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一種帶彈性漲套的球籠聯軸器,主要用于工程、紡織化纖、冶金、石油等動力傳遞。內圈、帶錐內圈與對應軸伸配合聯接,其間裝有橡膠墊,外圈設置在內圈外向,內、外圈上有多條沿圓周等距離分布的直溝道,內、外圈之間裝有鋼球,鋼球安裝在保持架窗口內,保持架嵌在內、外圈之間,通過裝在其間鋼球傳遞轉矩,油封通過壓蓋壓裝在保持架外側,外圈為整體結構,內圈與帶錐內圈為分離式,帶錐內圈帶有錐孔,內嵌入錐形鎖緊漲套,鎖緊漲套與帶錐內圈之間用帶有防松止動墊圈聯接件連接。本實用新型等速傳遞、高速傳遞、運轉平穩、承載能力大、結構緊湊、安裝拆卸方便、裝配效率高,且制作成本低,可靠性高,不受安裝空間小條件限制,應用領域廣泛。
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一種復合密封式球籠聯軸器，包括輸入端法蘭外套、與輸出端花鍵軸聯接的內套、保持架、裝于保持架上的鋼球，還包括設置于輸入端法蘭外套與輸出端花鍵軸之間的密封罩組件、用于壓緊密封罩組件兩端的卡箍組件，密封罩組件包括由內向外依次設置的密封罩、防塵罩、防護套。密封罩能夠保證內部油脂不泄露；密封罩外側裝有防塵罩，能夠防水、防塵，抵御外界雜質；防塵罩上裝有防護套，能夠保護密封受到外界磕碰損傷；防護套通過三耳無極卡箍進行緊固。本實用新型提高了密封的環境適應性和可靠性，同時維護方便，可廣泛用作冶金、石油機械、特種車輛用球籠聯軸器的密封。
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本實用新型提供一種耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、機封、軸承組件、托架和電機，泵體由前泵殼和后泵殼蓋合，并沿蓋合處周向固定連接而成，前泵殼和后泵殼為金屬材質，泵體內固定設置一體成型的樹脂/碳化硅內襯，泵蓋上固定設置樹脂/碳化硅襯板。本實用新型的耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵，制作簡便，制造成本低；金屬殼體粘結鑲嵌樹脂/碳化硅內襯和樹脂/碳化硅襯板的方案，實現了金屬材料和輸送介質零接觸，既發揮了樹脂/碳化硅內襯和樹脂/碳化硅襯板的耐磨及耐腐蝕性，又保證了耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵的整體強度和穩定性，適合礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材等領域的介質輸送。
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本實用新型的名稱為自消振式球籠式同步萬向聯軸器。屬于球籠式同步萬向聯軸器技術領域。它主要是解決現有十字軸式聯軸器已不能滿足冶金加工業黑色金屬的薄板、有色金屬鋁箔、銅箔超薄、超精加上的深入,運動傳遞的要求日益嚴格的問題。它的主要特征是:包括由外套、內套構成的球籠式同步萬向聯軸器;采用兩套球籠式同步萬向聯軸器,分別設置在一中間花鍵軸的兩端;兩外套與中間花鍵軸之間均設有一個高彈性塔型密封罩。本實用新型具有可消除原動機與工作機之間的有害振動,并達到完全等速平穩傳遞運動的特點,主要用于黑色金屬的薄板加工、熱處理、表面處理線,有色金屬鋁箔、銅箔超簿、超精加工的機械聯接裝置的聯軸器。
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本實用新型的名稱為智能靜止式軟進相器。屬于進相器技術領域。主要是解決現有進相器未設有延時電路,因而在投入進相時,存在對進相器、電機及機械設備有二次沖擊外,直接影響電機及機械設備的使用壽命的問題。它的主要特征是:包括一次控制電路和二次控制電路,一次控制電路的交-直-交逆變器的三個輸出端分別經進相切換接觸器、霍爾傳感器與主電機的相應的轉子回路串接,在進相/退相電路中(KM1)上并聯時間繼電器。本實用新型具有可避免進相器自身和電機及機械設備的二次沖擊、使用壽命長、補償效果好的特點,因此智能靜止式軟進相器是目前最先進的一種繞線式電機無功就地補償設備?？蓮V泛適用于水泥、化工、鋼鐵、冶金、礦山、造紙、制藥等行業大中型繞線式異步電機的就地補償。
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一種大角度防擠壓的球籠萬向節，用于冶金、石油機械和特種車輛上使用。外套一和外套二帶有與球籠萬向節最大角度38°～45°一致的圓錐形凸臺一；內密封墊一和內密封墊二設有緊貼外套一和外套二口部的圓錐形凸臺二；花鍵軸分別與外套一、外套二的溝道口部設有間隙。本實用新型在球籠萬向節擺動到最大角度時，花鍵軸與外套端部的圓錐凸臺接觸，花鍵軸與外套溝道口部留有一定間隙，避免了與外套溝道口部之間產生卡咬，內密封墊可起到緩沖作用，避免花鍵軸和外套間直接金屬接觸，防止擠壓損傷，能夠防止球籠萬向節在大角度工作時，花鍵軸卡滯在球籠外套口部的溝道位置，造成球籠萬向節因無法正常運轉而失效。
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本實用新型提供一種耐磨蝕竹基復合管，從內到外依次為內襯層、結構層和防護層，內襯層由粘附有耐磨樹脂粘結劑的玻璃纖維氈纏繞成管狀后固化制成，結構層由粘附有結構層樹脂粘結劑的竹篾帶纏繞在內襯層后固化制成，防護層為耐腐蝕樹脂粘結劑噴涂或涂刷在結構層上固化而成。耐磨樹脂粘結劑為熱固性環氧樹脂、金剛砂或碳化硅微粉高強度耐磨填料及固化劑混合。玻璃纖維氈起到增強骨架的作用，使內襯層具有良好的強度，金剛石或者碳化硅微粉硬度大、耐磨性能好，起到耐磨蝕的作用，熱固性環氧樹脂本身具有良好的耐腐蝕性，因此內襯層具有優異的耐腐蝕和耐磨蝕的性能。特別適用于冶金、電力行業輸送耐腐蝕和耐磨蝕性漿液的需要。
本發明提供一種以球形結構Ag?Mg為固體潤滑劑的20CrMnTi基自潤滑材料及其制備方法，包括如下步驟：選取Ag與Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝處理，得到球形Ag?Mg固體潤滑劑。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉與Si粉以及總質量為其10?20wt.％的Ag?Mg固體潤滑劑，混合處理得到燒結配料。將燒結配料利用放電等離子技術處理。該方法將球形固體潤滑劑原位復合在20CrMnTi基體中，摩擦系數較小，磨損率較低。該自潤滑材料及制備方法有利于進一步推動20CrMnTi基齒輪材料在航空、航天、冶金等領域中的應用，以滿足極端環境下機械零部件的潤滑，提高其使用壽命與使用精度。
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一種球面滾子球籠聯軸器，用于冶金、有色金屬、石油機械領域。從、主動軸分別與從、主動軸法蘭連接，從、主動端外圈分別經保持架、保持架內的球面滾子與中間軸相連，從、主動端外圈分別與從、主動軸法蘭連接，從、主動端外圈的端面分別裝有密封系統，中間軸的兩端軸向有孔，孔內裝有頂桿座、頂桿，頂桿的端部裝有卡圈，頂桿旋在螺栓上，螺栓上套有彈簧。本發明通過用球面滾子替代鋼球，來使球面滾子與內、外圈溝道的接觸面積增加，溝道受力表面單位面積應力減小，減輕溝道的磨損，使球籠聯軸器的內、外圈與其內部的球面滾子做到等壽命設計，大幅提高球籠聯軸器的使用壽命，補償聯軸器的徑向和軸向誤差，最大限度地發揮球籠聯軸器性價比優勢。
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一種抗高溫燒結的球籠萬向節，主要用于冶金、石油機械和特種車輛上使用。外套一和外套二的球面上分別帶有軸向延伸的油槽，內套一和內套二的球面上帶有環形油槽，保持架一和保持架二為工具鋼材料經氮化處理，保持架一和保持架二表面帶有聚四氟乙烯涂層。本實用新型能夠在高速、重載、大角度的工作條件下，全壽命長期正常工作，可杜絕由于高溫燒結而造成的球籠卡死失效，和設備與車輛意外停機的情況發生。
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一種耐磨防腐復合管,屬環保設備技術領域,適用于礦山、冶金、煤炭、電力和環保等行業中的直管、彎管、三通管及異型管,其在外殼管內壁襯高分子材料作防腐層;防腐層內壁襯N個陶瓷片而組成的耐磨層,陶瓷片的兩端面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的徑向連接面為相互對應的凹凸結構,相鄰陶瓷片在管道徑向相互嵌合形成360°機械互鎖結構;陶瓷片的兩側面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的軸向連接面為相互對應的平面、斜邊或凹凸結構。本實用新型把外殼管優良的力學性能、高分子材料良好的耐腐蝕性能和陶瓷材料優異的耐磨性能有機地結合起來,復合形成一種性價比優良的耐磨防腐復合管,其具有良好的抗沖擊性能,耐磨防腐性能優異,減震效果好,物料輸送噪音低。
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一種二十輥軋機高速旋轉聯接軸組元，涉及冶金行業輥軋機技術領域。軸與軸承座之間安裝有軸承；軸的中部外徑上裝有組合角接球軸承，端面由定位環定位，定位環端面設有緩沖彈簧；軸的小端裝有深溝球軸承；小螺釘將軸蓋與軸承座聯接在一起，大螺釘將分體連接環與軸聯接為一體。本實用新型的徑向和軸向綜合承載能力、轉速及裝配精度較高，磨損小，可有效減小制造、裝配精度對其整體精度的影響。
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本實用新型為彈性連桿萬向型波紋管膨脹節，屬于波紋管膨脹節技術領域。它主要是解決現有延遲焦化裝置中的U形管，彎頭多，安裝不便，耗材多的問題。它的主要特征是：包括入口法蘭、出口法蘭、波紋管；波紋管內設有導流套；導流套與波紋管間有陶瓷纖維氈；導流套與出口法蘭間設有一輔助蒸汽密封腔；波紋管外設有十字套筒，該十字套筒與入口法蘭之間設有彈性連桿；出口法蘭上設有鉸支，平拉板分別與鉸支和十字套筒鉸接。本實用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介質與波紋管內壁隔離，延長波紋管使用壽命的特點，可廣泛用于石化、冶金、熱網等系統中氣、液介質的輸送管路，以吸收機械位移和熱位移，尤其適用于承壓高、補償量大的場合。
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一種用于回收油頁巖加工過程產生煙氣的除塵回收焦油塔,包括進氣口、出氣口,進氣口與氣體均分板和蜂窩電除塵室連通,塔體下部有進氣口、排污水口,塔體上部有出氣口;塔體下部、進氣口上方設有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板中設有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設有沖洗裝置,塔體下方設有廢水室,吸油繩一端置于廢水室內,一端置于塔外的回收油機中。本實用新型除塵效率高,系統阻力低,維修簡單,壽命長。適合應用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業的煙氣精密除塵,特別適用于小于600℃的高溫油頁巖煙消煙除油的場所進行無害化處理。
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一種七輥矯直機，用于冶金行業中的帶鋼生產。上機架前端兩側通過油缸與下機架上的入口偏心軸連接，上機架后端兩側通過擺動架與下機架上的出口偏心軸連接。本實用新型減速電機分別與入口偏心軸和出口偏心軸直聯，直接驅動入口偏心軸和出口偏心軸，就能實現上矯直輥壓下量調整，編碼器可直接檢測偏心軸旋轉角度，根據偏心軸與偏心軸頸中心距，乘以偏心軸旋轉角度的正弦函數，電氣控制系統可實時得到精準壓下量數值，每根上矯直輥無需做相應調整，即可為上矯直輥提供精準壓下量來消除帶鋼頭部上翹；鉸接的上機架結構可以通過油缸快速打開與閉合，以助帶鋼后續的穿帶順利進行及矯直機檢修。結構簡單，自動化程度及生產效率非常高，檢修及維護方便。
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本實用新型的名稱為恒流節能進相器。屬于進相器技術領域。主要是提高電機,功率因數、減小定子電流并保證負載能力。它的主要特征是:在進相接觸器A與輔助電源變壓器之間設有恒流輸出控制電路;在進退相控制電路中連接有兩個并聯的常閉按鈕,在退相按鈕上并聯一個常開按鈕,在進相按鈕上串聯一個常閉按鈕,在進退相接觸器的一個常開觸點兩端并聯串接的遠程進相按鈕和遠程退相按鈕;還包括輔控微處理器,其輸入端分別連接本地/遠程轉換和恒流控制設定電路、實際電流反饋電路,輸出端與恒流輸出控制電路的控制端相連。本實用新型具有提高電機功率因數、降低定子電流、提高負載能力的特點,可廣泛適用于冶金、水泥、煤炭、水利水電、化工、造紙等領域。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種密閉式升降撈渣機，包括安裝在精煉鍋爐上方的機架，所述機架連接有傾斜的密封罩，所述密封罩的兩端開口，所述密封罩內設置有撈渣裝置，所述撈渣裝置包括傳輸帶、主動輪、從動輪，所述主動輪、從動輪分別位于所述密封罩的上端內部、下端內部，所述傳輸帶等間距設置有若干個刮板，所述密封罩的上端與所述機架鉸接，所述機架設置有驅動所述密封罩的下端垂直升降的電動絲桿，所述密封罩的上端設置有收塵罩，所述密封罩的下端伸入所述精煉鍋爐內。利用電動絲桿靈活控制密封罩下端升降，便于將密封罩的從動輪壓入到液面中，本實用新型設計合理，操作方便，提高撈渣效果和工作效率。
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本實用新型公開了一種高效天然氣兩段烘干回轉窯，其技術方案是：包括回轉窯體，回轉窯體內側設有烘干倉，回轉窯體底部外側設有支撐組件，烘干倉頂部設有限位旋轉組件，限位旋轉組件包括電機、旋轉豎桿和限位橫板，電機位于回轉窯體頂部一側，電機與回轉窯體固定連接，電機輸出端固定連接有旋轉軸，旋轉軸頂部傳動連接有傳動帶，旋轉豎桿位于傳動帶遠離旋轉軸一端，一種高效天然氣兩段烘干回轉窯的有益效果是：減少了工作人員使用的麻煩，具有極強的實用性，避免了現在使用的天然氣燃燒加熱時無法對回轉窯進行均勻的加熱，導致回轉窯內的物料干燥的并不徹底，使得回轉窯烘干的效果較差而造成物料冶金過程出現雜質。
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一種可調整可更換刀頭模塊，用于冶金行業圓盤剪設備。刀軸的臺階端面帶有凸度球面，與刀軸凸度球面接合處裝有可調軸圈，可調軸圈為帶有凹球面的圓柱體，可調軸圈與刀軸為球面配合，球頭螺釘二裝在可調軸圈的外圓面，球頭螺釘一裝在刀軸的外圓面，高強度螺釘將用合金材質并經調質、氮化處理的刀頭體鎖緊在刀軸上。本發明刀軸的臺階端面裝有可調軸圈，當刀軸端面跳動的精度超差時，根據測量值，可用球頭螺釘調整可調軸圈及刀軸，達到端面跳動與徑向跳動的要求后，用高強度螺釘將刀頭體鎖緊在刀軸上。精度高，耐磨性好，刀頭體采用模塊化設計，維護成本低，當刀頭體出現磨損后，可根據磨損狀況方便調整更換。
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一種改良型合金復合圓盤刀片,用于冶金行業的各種板材的剪切加工?；w上鑲有復合材料作為刃口,復合材料為硬質合金,基體為分體式結構。刃口部位可利用已報廢的進口圓盤刀片,經過二次修磨,加工出新的刃口;內部基體采用分體式結構,選用廉價鋼材,用特殊復合技術復合,以改制出性能優異的圓盤刀片。本發明在保證圓盤刀性能的情況下,通過對已報廢的進口或國產優質刀片為原料,綜合考慮圓盤刀的失效形式及其工作狀態,充分利用進口合金鋼硬度高、耐磨性好的特點,通過二次修磨、加工,內部復合分體式基體,將貴重合金的性能發揮到極致,在實現提升刀片的綜合性能的同時,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等優點。
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本實用新型為一種失壓跳閘保護裝置，屬于高壓開關柜技術領域，主要解決現有真空斷路器控制回路存在靠性差和缺少必要延時的問題，其包括含第一二次失壓跳閘電源、第一繼電器的高壓控制回路；所述第一二次失壓跳閘電源包括開關電源和由555芯片與外圍元器件構成的延時控制電路；所述開關電源進線一側次接AC220V，二次側輸出12V，并與延時控制電路連接；所述延時控制電路的輸出控制端與第一繼電器的常開觸點連接。本實用新型具有可靠性和選擇性，能夠保證高壓用電設備在各種不同的交流控制電源失電情況下能夠正常斷開高壓分斷裝置，實現整個控制系統的失電保護等優點，主要用于冶金、選礦、水泥、化工、火力發電等各行業中。
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一種輥涂機調節裝置，涉及冶金行業輥涂設備技術領域，用于調節輥涂設備工作輥與支撐輥之間的間隙及平行。手輪經渦輪蝸桿減速器一與聯軸器一的一端相連，聯軸器一的另一端通過連接軸與離合器左端連接，離合器右端經軸與聯軸器二的一端相連，聯軸器二的另一端裝在渦輪蝸桿減速器二上，在與離合器左端相接的連接軸和與離合器右端相接的軸上開有孔，通過銷間隙配合。在離合器脫開分別對傳動側、操作側進行調節時，離合器的重量由連接軸和軸同時承受，避免連接軸和軸發生變形。本發明機構簡單，操作方便，使用范圍廣，可更好控制涂層的厚度和均勻性，有效延長連接軸和軸的使用壽命。
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一種輥軸表面涂層方法，用于冶金設備中對輥軸的表面處理。輥軸基體采用GCr15材料，依次經過粗車、表面淬火處理、精車、磨削、時效處理、半精磨削、表面涂層處理、精磨削得到輥軸產品；輥軸表面涂層處理包括噴涂前準備、表面預處理、噴涂、噴涂后處理；表面涂層處理采用超音速火焰噴涂設備，噴槍與輥軸的相對運動速度可達到1200m/s，涂層密度可達到17.5g/cm3，氧化物含量≤0.05%。本發明涂層孔隙率低，組織致密均勻，抗熱震性能好，涂層耐腐蝕性和韌性、涂層結合強度、硬度、孔隙率及磨損性能優良，不僅可修復,還可提高矯直輥耐磨性,延長矯直輥使用壽命,改善鋼材表面質量,實現綠色環保，再生能源利用。
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一種帶中間支撐式球籠同步萬向聯軸器,用于冶金、特種車輛上。外圈、內圈通過鋼球經軸頭與鋼管、花鍵軸頭連為一體,在軸頭的外圓上裝有中間支撐裝置,中間支撐裝置的支撐與軸頭間經護套裝有軸承,支撐的端部裝有防松裝置,防松裝置為螺母鎖緊。本發明由于在軸頭的外圓上增加了輔助中間支撐,可有效提高球籠聯軸器的極限轉速,同時,采用靈活方式固定球籠聯軸器,使球籠聯軸器有更寬的應用范圍。
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本發明提供一種尼龍加強型橡膠輸送帶,包括以下組分組成(重量份):橡膠60～90,尼龍10～50,硫化劑2～5,促進劑1～8,填料20～180,軟化劑10～20,防老劑1～1.5。以橡膠、尼龍為基材,加入一定量的配合劑、粘膠劑以改變橡膠和尼龍的物理機械性能,并通過特殊的生產工藝制成,解決了現有輸送帶存在的耐磨性差、適用壽命短、更換麻煩等不足,本發明外觀光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸堿、耐劃傷的性能均優于純橡膠產品和羊毛材料,并具有優越的物理、化學、機械性能。本發明適用于紡織機械后處理生產線,還適用于需耐高溫、耐磨損生產的各個領域,廣泛應用于紡織業、火化工、礦業、冶金化工等高溫輸送場所。
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一種球籠聯軸器溫控裝置,用于各種聯軸器使用場合。聯軸器連接在驅動輪與動力裝置之間,溫度傳感器裝在聯軸器的球籠部位或連接法蘭上,溫度傳感器、監控系統分別與電源連接,監控系統內裝有接收器與監控顯示系統。溫度傳感器將探測的聯軸器的溫度信號經接收器傳輸給監控顯示系統,從而實現對聯軸器溫度實時監控,通過溫升變化預測破壞點。本發明通過增設溫度傳感器及監控系統,可在聯軸器運行過程中到達臨界溫度時,監控系統自動報警,提示工作人員采取相應措施,,從而有效避免失效破壞的發生,大幅度降低安全隱患及經濟損失,可廣泛運用于對穩定性、可靠性、使用壽命有苛刻要求的場合,例如大型冶金設備、汽車傳動、石油礦井等領域。?
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本實用新型提供一種在礦山、煤炭、冶金、建材、化工和環保等行業的管道輸送系統中使用的陶瓷內襯補償器,也稱膨脹節或伸縮節,包括接管、導流管,導流管的一端(介質流向的起始端)與接管聯接(或其它聯接方式),導流管的另一端成自由狀態(或軟連接);導流管內壁有陶瓷構成的防護層,所說構成防護層的陶瓷為耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷層。本實用新型解決了現有技術補償器的導流管為金屬材質,在高速流動的氣固(或者液固)二相介質的作用下,極易磨損,從而失效的不足,與現有技術相比,本實用新型結構簡單,過流介質工作面由金屬變為陶瓷,增強了導流管的耐磨性能和耐高溫性能,從而大大提高了補償器的使用壽命。
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本發明的名稱是冷卻塔回收水裝置,涉及一種回收冷卻塔水蒸氣的設備,具體地是涉及火力發電廠,大型空調,化工,冶金等部門冷卻塔水蒸氣回收成水的設備。主要是解決已知火力發電廠等生產過程中,冷卻塔通常采用安裝除水器加以回收,對于直徑大于200微米以上的水汽其效率只有50%,對于直徑小于200微米以下的水汽,直接排入大氣,造成很大浪費,有的電廠采用空冷機組等,但制造和運行成本高的問題。本發明由N個相互連接的集水電極和電暈電極組成,集水電極和電暈電極通過支架固定在冷卻塔內除水器的上方,集水電極和電暈電極分別與高壓發生器的正負極電連接。本發明結構簡單,運行和制造成本低,回收蒸汽的效率可達95%以上。
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本發明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料包括固體潤滑相、調控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3納米顆粒；所述調控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料具有高承載能力、良好的熱力學性能、優異的化學穩定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優點，在航空航天、冶金建材、能源機械、海洋深潛與地球勘探以及現金機械等領域具有很高的潛在應用價值和發展前景。
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一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設備，主要用于冶金行業的板帶精整作業線上。刀箱部件安裝在底座部件上，切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統均置于刀箱本體內，切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統之間設有廢邊溜槽；廢邊溜槽為優質碳素結構鋼焊接成型，內壁過渡平緩、光滑，內壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統高于碎邊剪刀軸系統，廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統之間；廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統所有銜接處的間隙為1mm-2mm。本發明將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設備集成，既能對板帶進行切邊，又能將廢邊碎斷，故障率低，精度高，結構緊湊，維護方便。
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2025年07月16日 ~ 18日 
