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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動環，所述活動環套設在軸承的外部；通過設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。
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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過設置的活動桿轉動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進行清理，降低因為雜質造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。
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本發明公開了一種智能型回轉窯燃燒器，該回轉窯燃燒器包括運載車，安裝在運載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉窯內，所述噴頭由多組中軸線重合的環形套管依次套接而成，其內部設置有煤風通道和燃氣通道；所述煤風通道和所述燃氣通道內均設置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構成，且三條筋的一端連接于一點。通過使用控制單元根據各檢測數據自行調節各出口風道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數，從而改變窯內火焰流場速度、方向，達到調節火焰形狀和強弱、窯內溫度的目的，并能實現遠程實時監控，實時操作。
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本實用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉窯出料技術領域，其包括處理箱，所述處理箱內壁的右側面固定連接有驅動組件，所述處理箱內壁的左側面設置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內壁設置有研磨軸，前側所述研磨軸的右側面與驅動組件輸出軸的左側面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，通過設置驅動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。
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本發明涉及一種再生粗鉛低溫脫錫的方法。將再生粗鉛投入合金爐中升溫熔化，在合金溫度升至380-420℃后分批加入適量的氯化鈉、硝酸鈉，攪拌30-40分鐘，然后向合金液中分批加入將適量的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應120-150分鐘后，攪拌成黃色或暗黃色顆粒狀，將顆粒狀的錫渣撈出，且有價金屬銻保留在鉛液中，得到錫含量較高的錫渣，錫渣中錫的含量可達到40-50%。
一種高效反應熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復合材料平板構件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復合界面相，對上述纖維布進行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進行熱壓固化，對上述坯體進行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過熔滲硅合金進行快速致密化，將致密化后的半成品機械加工至構件設計尺寸。采用本發明的制備方法制備的平板構件，可有效提高構件服役溫度，縮短平板構件的制備周期，所制備出的平板構件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復合材料平板構件的力學性能、導熱性能及高溫穩定性。
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本發明提供了一種剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法, 碳化硅晶須具備極高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通過在其表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導性能，從而將打磨過程中產生的熱量盡快散發出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫來石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制備的玻璃態作為填充強化物和結合成分，能有效降低燒結溫度，節省成本，此外其本身氣孔率可調、自銳性好、化學穩定性好、耐高溫；通過添加玻璃纖維，將與碳化硅晶須和玻璃態填充強化物形成三維網絡結構，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。
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本發明的名稱為母排聯接式高性能IGBT模塊及其制作方法。屬于功率半導體器件和電力電子技術領域。它主要是解決現有鋁絲鍵合存在芯片和聯接線間的接觸面積小、IGBT器件的浪涌電流能力和過載能力不夠高、器件工作可靠性不夠高的問題。它的主要特征是：包括外殼、底板、電極和封裝在外殼內的半導體芯片、DBC、電極、母排、鉬片、焊料等。所述的芯片、DBC、電極相互間是通過母排聯接的。母排聯接方法是將各部件依次組裝在專用的制具中，并緊固，在真空爐中焊接而成。本發明能顯著提高IGBT器件的頻率特性，改善器件的開關性能，對高頻、大功率、高可靠性半導體器件非常適用。相比傳統技術，可節省投資，縮短生產加工周期。
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本發明提供了一種剎車片打磨材料及其制備方法, 采用TiC作為強化相，SiC作為增韌相，可提高打磨片的耐磨性能，通過在SiC表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導性能，從而將打磨過程中產生的熱量盡快散發出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；SiO2、B2O3、Al2O3、Na2CO3、CeO2、Ga2O3、K2O、Li2CO3、Sb2O3、ZrO2燒結制備的玻璃態作為填充強化物和結合成分，能提高整體的韌性，此外其本身氣孔率可調、自銳性好、化學穩定性好、耐高溫；此外，通過添加CeO2、Ga2O3等金屬氧化物作為燒結助劑，能有效降低燒結溫度，節省成本；通過添加碳纖維，將與TiC、SiC晶須和玻璃態填充強化物形成三維網絡結構，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。
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本發明公開一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法，涉及復合材料技術領域。所述金屬陶瓷復合材料包括以下原料：陶瓷、金屬、酚醛樹脂、表面活性劑、稀土、強度增強劑、泡沫鋁，其中，所述陶瓷的粒徑為100～200nm，所述酚醛樹脂的粒徑為10～50nm。通過將陶瓷的粒徑設置為100～200nm，酚醛樹脂的粒徑設置為10～50nm，使得酚醛樹脂能夠填充在陶瓷、泡沫鋁、稀土顆粒相互之間的間隙內，一方面起到粘接作用，實現它們的連接，另一方面酚醛樹脂本身具有一定的耐磨性和強度，能夠對其他材料起到支撐補強作用，本發明提出的金屬陶瓷復合材料，具有很強的強度和耐磨性，能夠廣泛應用于各種配件中。
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本發明公開了一種硬質合金刀片及其制備方法，包括硬質合金基體和涂覆在硬質合金基體上的涂層，所述硬質合金基體按組分包括：8?10份Co、3?6份TNC8、3?5份TiCN、0.8?1份C、8?10份TaC、4?6份Cr3C2和4?6份WC，所述涂層包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、稱量：利用稱量裝置分別稱取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本發明涉及硬質合金技術領域。該硬質合金刀片及其制備方法，通過TaC的加入，進而提高合金的韌性，使得加工出來的刀片韌性更高，不易折斷，通過Cr3C2的加入，使得刀片整體的耐磨性能顯著提高，整個制備方法制備出來的刀片耐磨性和硬度較現有刀片有顯著提升，且通過TiN、Al2O3、TiAlN2的設置，能對刀片表面形成穩定保護，使得刀片不易被腐蝕。
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本發明公開一種輥套的制備方法及輥套，輥套的制備方法包括：將碳化鈦粉、錳粉、預合金Fe?Mo粉以及石墨粉混合均勻，得到混合物料，將混合物料摻膠造粒后模壓成多個柱釘狀，預燒結脫膠后，通過真空燒結得到多個鋼結硬質合金柱釘，在多個鋼結硬質合金柱釘的一端均焊接金屬釘，將多個鋼結硬質合金柱釘的另一端分別插入圓弧砂芯進行固定，將多塊固定有鋼結硬質合金柱釘的圓弧砂芯按照所需輥套圓周方向進行拼接，以形成預制件，對預制件進行預熱，向預制件澆注金屬液，待金屬液冷凝后與鋼結硬質合金柱釘鑲鑄復合成型，得到粗制鑄釘輥套，如此使得粗制鑄釘輥套致密均勻，提高了耐磨能力，實現輥壓機輥套堆焊修復量少、修復頻率低、性價比高、壽命長。
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本實用新型屬于精鑄技術領域，尤其為一種自動化精鑄裝置，包括真空燒結爐和支撐桿，所述真空燒結爐的上端安裝有電機，且電機的左側連接有動力桿，并且動力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側設置有板槽，并且板槽開設在真空燒結爐的內部，所述密封板的上部開設有定位槽，所述支撐桿設置在真空燒結爐的外部，所述x軸電動滑桿的外側安裝有電動滑塊，所述固定板的外壁上安裝有電動推桿。本實用新型具有以下優點和效果：設計了具有自動轉移夾持功能的結構，解決了傳統裝置不方便對不同規格燒結工件進行移動的問題，同時設計了具有卡合定位功能的結構，解決了傳統裝置安全系數低的問題。
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本實用新型的名稱為單列球面支承輥滾輪軸承。屬于球面滾子軸承技術領域。它主要是解決現有深溝球組合、深溝球與滾針(滾柱)組合結構的輥輪面與輥輪中心軸線平行不可傾和雙列球面滾子組合存在結構復雜、零件多、且影響軸承支承剛性的不足。它的主要特征是由外套、保持架、球面滾子、內套、防塵蓋和密封圈構成;所述的外套外圈直接為支承輥支承面;球面滾子在外套與內套之間呈單列與軸承中心線平行分布。本實用新型具有結構簡單、支承剛性好、同時具有5°的夾角可調、提高工作輥的使用壽命的特點,主要用于冶金設備的多輥平行輥矯直機。
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一種中厚板熱軋矯直機輥盒油氣潤滑系統，涉及冶金矯直機技術領域，支撐輥組、矯直輥組分別裝在輥盒底座內，輥盒底座設軸承座潤滑點，潤滑泵站進氣端與壓縮空氣源連接，潤滑泵站出氣端經主進油管與一級分配器連接，一級分配器與二級分配器連接，二級分配器與軸承座連接，一、二級分配器、支油管之間分別設卡套式管接頭，軸承座回油口經回油管路與潤滑泵站連接，一、二級分配器分別為二組、十二組。本實用新型合理配管及布局，通過并聯方式對每個潤滑點實現點對點精準潤滑，避免因管路故障導致整個系統堵塞癱瘓，一、二級分配器均為外置式分配器，便于維護保養，實現了獨立潤滑，獨立維護，可靠潤滑，結構簡單，效率提高。
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本實用新型的名稱為一種熔池熔煉爐雙通道放渣槽。屬于有色金屬冶金設備技術領域。它主要是解決傳統的中渣排放存在破碎難、回收利用難和二次污染等問題。它的主要特征是：包括設置于熔煉爐窯與水淬渣池之間的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔煉爐窯設有一段共用通道，其余段分設成并列的高渣鋼板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道為高溫放渣通道，用以排放熔煉爐熔池內的中渣。本實用新型極大的節省了放渣過程的場地需求，排放過程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解決了原上下結構雙層放渣槽需要機械動力提升的麻煩，主要用于熔池熔煉爐不同品位的爐渣排放。
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本實用新型提供一種變截面耐磨合金鑄鋼彎管接頭,采用耐磨合金鋼材料鑄造的彎接頭管,其管壁結構是一個內圓薄管壁由兩邊向外圓擴展的外圓厚管壁,彎接頭管的兩端頭是連為一體的法蘭頭。本實用新型主要用于冶金、礦山、機械和建筑行業作為管道輸送物料時的管道作為彎接頭使用,通過將采用耐磨合金鋼鑄造的彎接頭設置為內圓薄壁、外圓厚壁,使彎接頭整體耐磨度科學合理,由于管道輸送物料時,物料輸送到彎接頭內時,其拐彎轉向的沖擊力對外圓管壁磨損極大,由此結構可使整體磨損狀態合理,從而達到節省合金鋼原料、降低彎接頭成本、提高耐磨程度的效果。
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一種具有檢測功能的矯直機壓下量調整裝置，用于冶金行業的帶鋼生產。偏心軸兩端的偏心軸頸分別與連桿連接，偏心軸與減速電機的半空軸直聯，減速電機上帶有用于檢測偏心軸旋轉角度的編碼器；減速電機驅動偏心軸轉動，偏心軸兩端的偏心軸頸帶動連桿做豎直往復運動，連桿的豎直位移量就是矯直機壓下量。本實用新型最明顯的特點是減速電機與偏心軸直聯，編碼器可直接檢測偏心軸的旋轉角度，根據偏心軸與偏心軸頸的中心距，乘以偏心軸旋轉角度的正弦函數，電氣控制系統可實時得到精準的壓下量數值。結構簡單，自動化程度高。
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一種焙砂浸取器，屬于冶金生產領域，其包括：罐體、進氣管、機架，罐體設在機架上，罐體上端設有向罐體內輸入浸取劑的進液管及向罐體內投入焙砂的進砂管；罐體上設有料位計，罐體底端設有浸取液出口；罐體內部下端設有固液隔離罩；罐體下部的側壁上設有出渣口，出渣口位于固液隔離罩的側上方，焙砂渣在重力作用下可以通過出渣口卸到罐體外。向罐體內通入氣體的進氣管伸入罐體內且位于固液隔離罩下方，進氣管位于罐體內的一端設有出氣口。本實用新型能有效地將焙砂中的金屬鹽浸出，效率高，能耗也少，大大減少了工人工作量；結構簡單，運行可靠、穩定。
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一種滑移式球籠聯軸器,用于軸向位移不斷變化、工作角度較大、連續工作的冶金行業等場合。從、主動端法蘭盤分別與從、主動端法蘭外套連接,從、主動端法蘭外套分別經保持架、鋼球與內套、固定花鍵軸、加長花鍵套、伸縮花鍵軸相連,從、主動端外法蘭外套的端部裝有密封系統,主、從動端花鍵軸分別與內套用擋套連接,加長花鍵套套裝在花鍵軸上,主動端固定花鍵軸上設有定位槽,定位槽上有用于定位加長花鍵套位置的限位螺釘及墊套。本實用新型結構緊湊,節約設計空間;可消除零件焊接帶來的不利因素,有效降低加工難度,節約成本;密封件牢固、耐用,密封性能好,使用壽命高;安裝、拆卸方便,可滿足客戶使用簡單、維修方便的工作需求。
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本實用新型涉及冶金工程技術領域，特別是涉及一種適用于多臺短窯共用的上料系統，其包括進料斗、傳送皮帶、振動給料機和導軌，本實用新型的振動給料機沿所述導軌滑動，可在多臺短窯之間平移，其傳送皮帶由多個水平傳送皮帶和多個傾斜傳送皮帶串聯，通過調整傾斜傳送皮帶的旋轉方向，可使傾斜傳送皮帶向振動給料機上料或將物料傳送至下一水平傳送皮帶，無需提前備料即可選擇任意一臺短窯進行上料，達到了多臺短窯上料時的自動化、便捷化和效率化的效果。本實用新型提供的上料系統具有操作方便、運行過程煙塵較少、易于檢修的特點，解決了目前煙塵大、效率低下的問題。
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一種鋁青銅擦拭輥，主要用于冶金行業的二十輥軋機擦拭輥。軸與輥套為帶臺階圓柱體，采用鋁青銅材料制作并經固溶處理的輥套與軸通過熱過盈聯接，軸開有透氣孔。本實用新型輥套采用經固溶處理的鋁青銅材料，通過離心鑄造毛坯，經過擠制，耐磨性、抗拉強度、硬度及伸長率等綜合力學性能有顯著提高，耐磨性好；采用高精密磨床對輥套及軸頭進行磨削，使用壽命及精度高；輥套的修磨量可達到5mm，材料利用率高；輥套兩端連接部采用磨削加工，軸頭與輥套采用熱裝過盈配合，連接牢可靠固，且連接后輥套與軸頭同時磨削，同軸度高，并提高了旋轉精度及轉速。
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本實用新型提供一種碳化硅重型渣漿泵，前護板、蝸殼及后護板固定連接形成泵體，泵體內設置碳化硅陶瓷內襯組，碳化硅陶瓷內襯組包括固定于前護板上的碳化硅陶瓷前襯板、固定于后護板上的碳化硅陶瓷后襯板和固定于蝸殼上的碳化硅陶瓷蝸殼內膽，并拼合形成封閉的渦流腔體，碳化硅陶瓷內襯組與泵體之間設置有固定緩沖層，固定緩沖層為樹脂/碳化硅復合材料。本實用新型的碳化硅重型渣漿泵，降低了碳化硅重型渣漿泵的制作難度，實現金屬材料與輸送介質的零接觸，在發揮碳化硅陶瓷強耐磨耐腐蝕的優點的同時，保證了碳化硅重型渣漿泵的整體強度和穩定性，使用壽命長，維護周期長，綜合成本低，適用于礦山、冶金、煤炭、電力、鋼鐵等行業的介質輸送。
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一種鈍化機用導柱式料盤升降機構，用于冶金設備領域。料盤經兩個支撐板與升降機固定在一起，裝在手柄上的絲桿與底座螺紋連接，絲桿經聯軸器與升降機二內的軸連接，軸經聯軸器、連接桿、聯軸器與升降機一內的軸連接；支撐板一與支撐板二內側、連接桿上對稱分布有四套導柱式料盤升降機構，所述導柱式料盤升降機構的導柱固定在支撐三內，與導柱連接的圓柱法蘭軸承安裝在軸承座上。本實用新型在原有的料盤升降機構上，增加了四套導柱式料盤升降機構，使導柱可以在圓柱法蘭軸承內上下移動，因圓柱法蘭軸承使用了小外徑的鋼球，具有軸承的低摩擦扭矩、高剛性以及良好的運行精度，使整個料盤升降平穩，可有效防止料盤內的鈍化液灑出。
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一種低壓無功動態補償裝置，包括相互并聯的第一分相補償回路、第二分相補償回路、第三分相補償回路；第一分相補償回路、第二分相補償回路、第三分相補償回路均包括依次串接的斷路器、互感器、接觸器、電抗器與電容器；斷路器、互感器之間連接有避雷針；所述第三分相補償回路中的接觸器與電抗器之間有投切開關；還包括與電網相連的控制器、連接控制器與投切開關的觸發電路、連接于控制器的計算機和觸摸顯示器。本實用新型應用于配電網時，如電氣化鐵路、冶金等工業用戶能夠有效控制無功功率，提高功率因數，降低非線性負荷所引起的電壓影響和諧波干擾，使三相負荷平衡化，改善電能質量，提高用戶的生產工效，提高產品質量和降低能耗。
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本實用新型公開了一種自加熱式旋塞閥，屬于化工冶金設備技術領域，包括旋塞閥本體、及活動套設于旋塞閥本體外側的金屬鑄造加熱圈，金屬鑄造加熱圈由2塊彎曲成半圓形的管狀電熱元件組成，2塊管狀電熱元件通過螺栓連接形成空心圓環結構套設于旋塞閥本體外側，金屬鑄造加熱圈的一端設置有用于配合旋塞閥本體的旋塞閥出口的槽口，本實用新型旋塞閥本體的外側活動套設有金屬鑄造加熱圈，采用金屬鑄造加熱圈加熱旋塞閥本體，代替現有技術的明火烤熱，加熱均勻，熱效率高，操作安全簡便，有利于提高冶煉效率。
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本實用新型的名稱是一種特殊結構的陶瓷內襯耐磨管,屬于電力設備技術領域,適用于礦山、冶金、煤炭和電力等行業中的直管、彎管、三通等形狀的金屬外殼管。其特征是在金屬外殼管的內壁焊接有金屬支架,陶瓷內襯片卡固在金屬支架上,陶瓷內襯片與金屬支架和金屬外殼管之間填充有耐高溫粘接劑;本實用新型采用了上述結構使陶瓷內襯片、粘接劑、金屬支架與金屬外殼管形成了一個牢固的整體,從而保證了陶瓷內襯片不脫落,且具有耐高溫、耐熱震和熱沖擊、超長的耐磨性能等特點,提高了其使用的可靠性。
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本實用新型公開了一種多燃料回轉窯燃燒器，由頭部、保護層和管路組成，保護層為耐火澆注材料澆注而成的、位于頭部外部，其特征在于：管路沿徑向從外到內依次由軸流風外筒、旋流風外筒、雙角度旋流器、氣體燃料旋流器、氣體燃料旋流器和煤粉內筒分層同軸套管裝配而成，軸流風外筒和旋流風外筒構成環狀的軸流風道，旋流風外筒和雙角度旋流器構成環狀旋流外風道，雙角度旋流器和氣體燃料旋流器構成旋流內風道、氣體燃料旋流器和煤粉內筒構成煤粉通道。本實用新型在燃燒器中使用多個燃料進料口且各種燃料均同軸加入，使燃燒器達到多種燃料的適應性?？蓮V泛應用于耐火材料、冶金、石灰等行業。
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2025年07月23日 ~ 26日 
