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本發明涉及機械設備領域，公開了一種鋼板網機的潤滑油回收系統，所述潤滑油回收系統包括用于輸送潤滑油的滑道、用于儲存潤滑油的接油盒、連通所述滑道與所述接油盒的導油槽，以及用于對廢棄潤滑油進行回收處理的廢油處理單元；其中，所述接油盒通過所述廢油處理單元與油箱連接。在本發明提供的潤滑油回收系統中，通過所述導油槽將所述滑道中的廢棄潤滑油導入所述接油盒中儲存，以便于對廢棄潤滑油進行收集，避免因直接排放廢棄潤滑油而對環境造成嚴重污染，也方便通過所述廢油處理單元對所述接油盒內儲存的廢棄潤滑油進行處理，經處理后的潤滑油達到再利用標準并回收到油箱中，避免了能源浪費。
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本發明涉及一種納米復合釹鐵硼永磁材料及制備方法，釹鐵硼材料由釹鐵硼合金和添加劑組成，其中，所述添加劑為介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占納米復合釹鐵硼永磁材料質量的0.01wt%-2wt%：本發明還提供了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括制備預燒結主合金料粗顆粒，將粗顆粒經氣流磨至1.0-5.0um的細粉末，采用噴氣式向細粉末加添加劑，實現介孔材料均勻的吸附于釹鐵硼主合金上。本發明所制備的釹鐵硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能夠在保證剩磁和磁能積基本不變的情況下，起到提高矯頑力（Hcj）和工作溫度的作用，產品分散均勻，納米增強增韌明顯，機械加工性能得到了良好的提升。
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本發明涉及熱結構復合材料技術領域，公開了一種CC?SiO2陶瓷基復合材料制備方法，包括如下步驟：將碳纖維布依次鋪疊通過縫合方式制備預制體、放入高溫爐內進行除膠處理、放入氣相沉積爐內進行化學氣相滲透至預設第一密度、放入真空浸漬容器中進行真空浸漬、轉移至固化爐內進行加壓?催化交聯、轉移至炭化爐內炭化，重復浸漬、加壓?催化交聯、炭化使預制體達到預設第二密度后進行高溫石墨化，然后進行真空浸漬并烘干燒結，重復浸漬、烘干、燒結至預制體增重率小于1％。本發明CC?SiO2陶瓷基復合材料制備方法，制取的材料耐高溫，重量輕，能夠在有氧氣環境下長期使用，且制備周期短。
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本申請涉及一種智能溫壓一體化儀表，涉及冶金的技術領域，其包括儀體與多組管道，所述儀體固定設在相鄰管道連接處，儀體內設置有提供電能的供電模塊；儀體內還包括用于數據傳輸的通信裝置；通信裝置包括：檢測模塊，連接于供電模塊，用于檢測管道內壓力與溫度，并輸出檢測信號；處理模塊，連接于供電模塊與檢測模塊的輸出端，接收檢測模塊輸出的檢測信號，并輸出通信信號；通信模塊，連接于供電模塊與處理模塊的輸出端，并對通信信號進行接收處理后發送數據信息，本申請具有改善燃氣管道不便于維護缺陷的效果。
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本質安全型閥門電動裝置監控器是用于控制、調整輸送易燃易爆液體或氣體管道的電動閥門開啟和關閉的設備。監控器中設有雙層屏蔽、分繞電源變壓器,旁路電路,限流限壓安全柵,門限電路和聲光監視報警器等零部件。以弱電取代強電控制閥門電動裝置工作狀態,因而可降低對與之配套的機電設備的技術條件。系統之間的連接,可用普通的絕緣導線取代昂貴的鎧裝電纜。設備安全可靠,生產成本低,操作維修簡單、工效高。在化工、能源和冶金等行業中具有廣泛的應用價值。
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本實用新型涉及一種對化工、冶金工業中為處理含硫氣體污染而產生的硫膏漿進行分離、回收的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜,它主要由釜體(9)、進料管(1)、排液管(6)、排硫閥(7)組成,其特征在于波紋筒(2)下端呈漏斗狀,進料管(1)與波紋筒(2)外壁呈切向方向,釜體(9)上固定著蒸氣夾套(8)和蒸氣夾套(3),波紋筒(2)內固定一個隔硫孔板(5)。硫膏漿在釜體內呈旋流狀,在熱力作用下融熔結塊沉降排出回收,而脫硫液分離后可回收使用。本釜結構簡單實用,可大幅降低硫回收成本,減輕勞動強度,并杜絕了二次污染。
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本發明是用于陶瓷、塑料和冶金精密鑄造等行業的一種石膏模具粉的制備方法。該方法是先將入選的石膏原礦,在含有晶型轉化劑的溶液中浸泡,取出石膏塊,再用β型半水石膏粉的后處理工序進行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相產品。由于采用了晶型轉化劑后,本發明開拓了一條生產高強度、吸水性能好且成本較低的石膏模具粉的新途徑,它不僅能為材料基礎工業作出新貢獻,也能為國家創收大量外匯作出貢獻。
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本發明公開了一種新能源汽車發動機齒輪軸閉式鍛壓成型工藝，S1、原料選取與混合：選取冶金鐵基粉末50份、潤滑劑10?20份、碳纖維25?35份、添加劑15?25份、Re粉末5?10份、TiC晶體粉末4?8份與稀釋劑10?16份，本發明涉及汽車零件鍛壓成型工藝技術領域。該新能源汽車發動機齒輪軸閉式鍛壓成型工藝，將軸成型件的表面清理干凈，再用乙醇進行清洗、吹干，得到齒輪軸的成型件，利用在胚料中加入碳纖維、添加劑、Re粉末與TiC晶體粉末，可以有效地提高齒輪軸成型件的強度，并且通過對齒輪軸表面的處理可以有效地提高齒輪軸的表面質量，利用閉式鍛壓可以避免齒輪軸成型件出現飛邊、開裂的現象，降低齒輪軸在鍛壓成型過程中的報廢率。
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本發明公開了一種在D406A鋼材表面無熔深堆銅的焊接方法，其特征在于：它包括如下步驟：1）將D406A鋼材進行調質處理；2）將經過步驟1）調質處理的D406A鋼材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持續噴灑該D406A鋼材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊絲通過CMT焊接方法在D406A鋼材的待焊表面進行堆銅焊接。本發明方法焊接過程中熱輸入量極低，熱影響區極小，銅向基體中擴散量較少且均勻，擴散深度不超過0.1mm，焊接后異種間界面分明、整齊規則，無燒損現象，在實現了高強度冶金結合的同時減少了焊接過程對鋼基體本身性能的影響。
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本發明公開了一種用于大熱輸入埋弧焊的高強韌藥芯焊絲材料,藥芯焊絲的藥芯粉由99金紅石、45硅鐵、金屬錳、55鉬鐵、99氧化物稀土鈰、25鈦鐵、鐵粉混合而成,并用H08A鋼帶可拉拔成直徑不同的高強度高韌性新型藥芯焊絲材料。本發明所說的高強度高韌性新型藥芯焊絲材料,用Ce在焊接冶金過程中與氧、硫反應,易形成直徑為0.4μm~0.8μm的超細Ce氧硫化物質點(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,彌散、均勻分布于焊縫金屬中。Ce氧硫化物質點釘軋、拖曳高溫奧氏體晶界的遷移,阻礙奧氏體晶粒長大。同時Ce氧硫化物質在奧氏體晶內誘導鐵素體形核,細化焊縫金屬晶粒。高強度高韌性藥芯焊絲材料可以用于熱輸入量為60~150KJ/cm中厚板高強度低合金鋼的多絲埋弧自動焊。
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一種利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步驟：采用對山料分級破碎的方式，對較大塊的山料進行粗破碎，然后在中細破碎設備中進行中細破碎，篩分后將小顆粒石頭轉運至球磨機中進行研磨制砂，研磨制砂完成后進行沖洗，采用高效振動篩分機對沖洗后的細紗進行篩分，根據顆粒的大小篩分為粗砂和細砂，本發明在研磨時加入了助磨劑，極大地提高了研磨效率，同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質，具有優異的耐磨性能，石頭顆粒的成砂效果更好，粗砂和細砂沒有傳統機制砂的菱角，整體圓滑，砂粒質量更好，特備適合于質地較硬的巖石制砂。
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本實用新型提出了用于平衡檢測運轉的撥叉及包含其的驅動曲軸結構，包括撥叉本體，撥叉本體設有叉槽，叉槽內側壁設有嵌入槽，嵌入槽內嵌有冶金鑲條，還包括抵壓結構，抵壓結構包括抵壓件、轉動桿，冶金鑲條位于抵壓件與嵌入槽之間，轉動桿穿過抵壓件與撥叉本體，抵壓件與嵌入槽之間的距離借助于轉動桿的轉動調整。轉動桿包括光桿段、螺桿段、限位塊，限位塊與光桿段的一端固定連接，光桿段的另一端與螺桿段連接；螺桿段與撥叉本體螺接；抵壓件設置在限位塊與嵌入槽之間，光桿段穿過抵壓件。本實用新型能夠讓撥叉的抵壓件與冶金鑲條不易掉落，更加安全。
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本發明涉及人工智能技術領域，具體涉及一種基于人工智能的冶金天車作業預警方法及系統。該方法通過結合橫梁吊具的擺動范圍、晃動范圍、晃動角度和作業物體的擺動范圍判斷天車作業時的危險區域范圍。當作業物體為罐內液體時，結合液體的飛濺情況，獲取液體的飛濺危險區域范圍，將飛濺危險區域范圍與得到天車作業時的危險區域范圍相結合，獲取到天車作業時的最終危險區域范圍。能夠對天車作業時的危險區域范圍進行實時的、準確的判斷，從而能夠及時對天車作業時的危險情況進行判斷，并及時對危險區域內的工作人員發出預警。
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本實用新型公開了一種金屬制品生產用粉末冶金加熱式干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂端固定安裝有進料斗，所述箱體相對兩側的外表面之間轉動安裝有兩根轉軸，所述轉軸貫穿箱體的外表面設置，兩根所述轉軸的外表面分別固定安裝有兩個碾碎輥，所述箱體位于碾碎輥下方的內表面均勻傾斜固定安裝有多塊導料板，多塊所述導料板互為交錯設置，所述導料板的下表面固定安裝有電加熱板。本實用新型通過電機帶動轉軸轉動，使固定安裝于轉軸外表面的碾碎輥轉動，由于兩個碾碎輥之間通過兩個齒輪傳動連接，使得兩個碾碎輥能夠相向轉動，使兩個碾碎輥能夠對進入至箱體內的金屬粉末進行碾碎，防止金屬粉末中粘結在一起的塊狀物影響干燥效果。
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一種新型冶金塑形用機械臂裝置，由動力生成設備、支撐管道和夾持塑形設備三部分組成，外部設置有一啞鈴狀設備外殼，所述動力生成設備的一端設置有與其位于同一殼體上的動力供給通道，所述的動力供給通道的內部設置有與其在同一殼體上的動力供給口和供給開關，所述動力生成設備的側面設置有與其位于同一殼體的過載動力排出機構，且所述啞鈴狀外殼上設置有貫通動力生成設備和過載動力排出機構的小孔，所述動力生成設備的內部設置有動力轉換板，所述夾持塑形設備的內部設置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側各設置有可拆卸夾持板。此時，該設備具有過載動力排出機構，預防設備動力過載，避免損壞材料或設備。
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本發明公開了一種環保節能型粉末冶金用脫模劑和制備方法及應用。脫模劑為氟化碳，氟化碳中氟碳比為1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源選自煅后石油焦、鱗片石墨、天然石墨、膨脹石墨、炭黑、碳纖維、碳納米管或碳微球。本發明的脫模劑只有一種原料，無需添加其他有機或無機材料，且原料屬于無毒無污染的環保型材料，成本低，使用方便，脫模效果好，零件及模具無拉痕，零件沒有破皮現象，可以大量節省人工及時間并成倍地提高設備的使用率。本發明的脫模劑適用于鐵粉、不銹鋼粉、鎳粉等各種單一的金屬粉末或各種比例混合后的金屬粉末的沖壓，對材料沒有腐蝕，有效提高了沖壓零件表面致密性和光潔度，延長模具的使用壽命。
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一種冶金塑形用機械臂裝置，由動力生成設備、支撐管道和夾持塑形設備三部分組成，外部設置有一啞鈴狀設備外殼，所述動力生成設備的一端設置有與其位于同一殼體上的動力供給通道，所述的動力供給通道的內部設置有與其在同一殼體上的動力供給口和供給開關，所述動力生成設備的側面設置有與其位于同一殼體的過載動力排出機構，且所述啞鈴狀外殼上設置有貫通動力生成設備和過載動力排出機構的小孔，所述動力生成設備的內部設置有動力轉換板，所述夾持塑形設備的內部設置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側各設置有可拆卸夾持板。此時，該設備具有過載動力排出機構，預防設備動力過載，避免損壞材料或設備。
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本發明公開了一種新型冶金工藝，包括固定主體，所述固定主體中固定設置有容納筒，所述容納筒中左右通穿設置有第一旋動軸，所述第一旋動軸上固定設置有刀頭，所述第一旋動軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進腔部中，所述第一旋動軸左端固定設置有第一錐轉輪，所述腔部中上下通穿設置有蝸桿，所述腔部中設置有所述蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪中心通過一旋動軸與所述腔部后側壁可旋動配合連接，所述蝸輪前端面中心固定設置有第二錐轉輪；本發明結構簡單，使用方便，能夠自動對礦石進行破碎從而為下一步的冶煉活動做準備，安全穩定，工作效率高。
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本發明公開了一種冶金工藝，包括固定主體，所述固定主體中固定設置有容納筒，所述容納筒中左右通穿設置有第一旋動軸，所述第一旋動軸上固定設置有刀頭，所述第一旋動軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進腔部中，所述第一旋動軸左端固定設置有第一錐轉輪，所述腔部中上下通穿設置有蝸桿，所述腔部中設置有所述蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪中心通過一旋動軸與所述腔部后側壁可旋動配合連接，所述蝸輪前端面中心固定設置有第二錐轉輪；本發明結構簡單，使用方便，能夠自動對礦石進行破碎從而為下一步的冶煉活動做準備，安全穩定，工作效率高。
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本實用新型涉及一種循環式冶金冷卻裝置，包括皮帶傳輸機、冷卻水槽，皮帶傳輸機，皮帶傳輸機依次包括皮帶傳輸機首段、皮帶傳輸機中段、皮帶傳輸機末段；皮帶傳輸機首段沿傳輸方向向下傾斜，皮帶傳輸機中段與傳輸方向平行，皮帶傳輸機末段沿傳輸方向向上傾斜。皮帶傳輸機首段、皮帶傳輸機末段下方均設置有導流壁，導流壁向冷卻水槽中心向下傾斜。所述皮帶傳輸機設置于所述冷卻水槽內；帶傳輸機首段上方設置有噴淋裝置。本實用新型的有益之處在于通過設置冷卻水循環系統對坯料進行至少兩個環節的冷卻散熱，并通過循環系統減少了水的消耗量；設置過濾系統，對循環冷卻水進行過濾，防止水中雜質顆粒損壞水泵。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種自動清理模具內金屬粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的頂部開設有模槽，所述下模的內部開設有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右側開設有粉末出口槽，所述第一滑槽的內部轉動連接有第一導向塊，所述第一導向塊的右側設置有風扇，所述直槽內設置有第一從動輪、主動輪和第二從動輪，所述第二滑槽的內部轉動連接有第二導向塊。通過主動輪轉動，使第一導向塊向右滑動和第二導向塊向左滑動，進而將風扇伸進模槽內，模槽與粉末出口槽連通，模槽里的粉末掉進粉末出口槽中，啟動風扇將模槽內壁附著的粉末也吹進粉末出口槽內，從而達到了將模槽內的粉末清理干凈的效果。
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本發明公開了一種汽粉末冶金傳動軸性能測試試驗臺，包括底箱、控制箱以及固定連接于底箱頂部兩側的豎板，所述底箱的頂部且位于兩個豎板相對的一側之間固定連接有放置臺，且放置臺的頂部設置有翻轉限位機構；所述翻轉限位機構包括固定框，所述固定框內壁的頂部和底部之間固定連接有雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩個伸出端均固定連接有豎桿，本發明涉及傳動軸性能檢測技術領域。該汽車粉末冶金傳動軸性能測試試驗臺，可實現對傳動軸的多個面進行壓力測試，避免壓力測試結構不夠精確的問題，同時在一定范圍內可適用于不同長度傳動軸的壓力測試工作，省時省力，增加了其使用范圍，同時也提高了傳動軸的測試效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于調節的冶金鑄造用清洗設備，包括承載板，承載板的底部的四角均固定連接有一組滾輪，承載板的頂部的四角均與一組固定筒的底部固定連接，位于承載板左側或右側的兩組固定筒的內壁分別與龍門架前后兩側支腿的外壁滑動連接，位于連接板左側的龍門架的中部開設有放置孔。該便于調節的冶金鑄造用清洗設備，通過設置轉動桿、第一連桿、第二連桿相配合，并設置限位桿限制第一連桿的運動軌跡，使得第一連桿的頂端上升，從而將升降板頂起，升降板在固定板的作用下帶動連接板和龍門架上升，以改變龍門架的位置，便于使用者根據自己的需求調節龍門架的高度，提高了裝置的實用性。
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本發明公開了一種新能源汽車粉末冶金傳動軸扭向沖擊試驗臺，包括底板、機架、牽引機構、沖擊錘和扭矩測試裝置，牽引機構固定安裝在底板和機架上，沖擊錘滑動設置在機架的內部，扭矩測試裝置固定連接在底板頂部的右側，本發明涉及力學性能測試技術領域。該新能源汽車粉末冶金傳動軸扭向沖擊試驗臺，通過設置卡塊卡住鉤塊的方式將拉繩與沖擊錘連接，使拉繩與沖擊錘可快速分離，進而在沖擊錘下落時，不受電機輸出軸回轉的阻力影響，使沖擊錘沖擊的力量更容易計量，不易出現誤差，且設置卡塊與三角塊配合，在拉繩拉動沖擊錘上升到頂點，三角塊將卡塊向兩側推開后，可自動實現沖擊錘的釋放，無需使用電動抓取釋放結構，成本低。
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本發明公開了一種冶金過濾布油熱定型處理的方法，采用造紙毛毯油熱定型機對針刺丙綸纖維冶金過濾布進行定型處理，所述造紙毛毯油熱定型機包括熱油滾筒，導布輥和膠輥，其中熱油滾筒是加熱裝置，膠輥是壓力輥。在設定針刺丙綸纖維冶金過濾布(9)的張力為900～1100㎏/m，熱油滾筒(8)的進油溫度為168～170攝氏度，針刺冶金過濾布(9)的走步速度為3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人為標識濾布與熱油滾桶的接觸次數2～4次，通過這種方法定型處理的針刺丙綸纖維冶金過濾布，使所得產品幅寬提升到6-8米，幅寬提高了100％～233％，且產品的橫縱向尺寸穩定，透氣量，孔隙率等綜合性能也符合使用要求。
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本發明公開了一種電解錳渣與磷石膏制備高抗壓蒸壓路面磚的方法，由電解錳渣、生石灰粉、磷石膏制成，將干燥的電解錳渣研磨成粉狀；再與生石灰粉和磷石膏混合，加水攪拌混合均勻；制作磚坯體；蒸汽養護制得成品。本發明蒸壓電解錳渣與磷石膏路面磚優于普通的路面磚產品，其成分簡單，減少了原料種類的投入，采用不同細度的電解錳渣搭配來作為復合激發劑，取得了意想不到的效果；在制作過程中，提供了較好的激發條件，并且生產過程易于控制，產品質量較為穩定；在沒有使用水泥的情況下，既保證強度達到路面磚的使用要求，降低了生產成本，又有效利用了電解錳渣資源；雖然降低了磷石膏的用量，但解決了蒸壓磷渣磚不適于路面砌筑的問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
