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本發明屬于材料加工技術領域，特別涉及一種雙金屬耐磨復合管。該雙金屬耐磨復合管：外壁采用普通鋼，內襯采用高鉻耐磨合金材料,高鉻耐磨合金材料由以下重量百分比的元素組成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余為Fe及雜質，而雜質的總量≤0.1。復合管的外壁采用普通鋼，內襯采用高鉻耐磨合金材料，形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能。
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本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。本發明通過采用金屬鉍捕收貴金屬，避免了鉛污染的問題；同時金屬鉍的熔點低、比重大、氧化鉍的生成熱為45.6千卡/克原子氧，容易被還原，還原溫度低，有利益節約能耗，節約還原時間；在微還原冶煉氣氛下進入貴鉍中的銅、鎳、銻、砷量比貴鉛少的多，使貴鉍吹煉變的簡單，從而降低了冶煉時間，提高了陽極泥中貴金屬的直收率。另外，本發明提供的鉍捕收陽極泥中貴金屬技術，在一個密閉冶金爐中即可實現還原熔煉及氧化吹煉。
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本申請屬于冶金領域，尤其涉及一種從黑銅泥中分離銅砷的方法，包括以下步驟：a1)、黑銅泥和硫酸混合，得到黑銅泥和硫酸組成的混合體系；a2)、向所述混合體系中加入雙氧水進行浸出，經過過濾得到富銅砷液；所述雙氧水的濃度為10～50wt％；所述雙氧水和黑銅泥的用量比為0.5～1(L)：1(kg)。本申請通過采用硫酸和雙氧水作為黑銅泥的浸出試劑，能提高黑銅泥中銅、砷浸出率。另外，本申請還降低了浸出的溫度，縮短了浸出的時間，操作簡便且效率高。實驗結果表明，采用本申請提供的方法處理黑銅泥時，其銅、砷的浸出率分別達到了98％和89％以上。
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本發明公開了一種冷卻元件的制造方法，采用爆炸焊接法實現銅質基板和不銹鋼覆板之間的焊接，爆炸焊接能夠提高焊接件上焊接面的潔凈程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受熱時間較短，減小了焊接面受熱氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本發明還提供了一種冷卻元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了銅質基板上氧化物的生成，從而提高了冷卻元件的焊接質量由此提高了冷卻元件工作的可靠性。并且，本發明所提供的冷卻元件焊接有不銹鋼質覆板和堆焊層，不銹鋼質覆板與堆焊層能夠避免冶金爐對銅質基板的直接破壞，提高了冷卻元件的抗破壞性。
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本發明涉及一種脈動旋流法銅冶煉工藝及裝置,干燥的銅精礦粉或冰銅粉與富氧空氣混合后以高速旋轉狀態進入反應器,形成以軸線為中心的高旋流體,高旋流中心引入脈動氧氣和脈動燃燒,使高旋流體內產生脈動紊流,促進粒子間相互碰撞,反應器內形成高溫場、高氧場、高粒子場的脈動旋流反應區,完成銅精礦造冰銅、造渣反應或冰銅造粗銅、造渣反應。反應后熔融物沉降于反應器下的熔池進行冰銅和渣分離或粗銅和渣分離。SO2煙氣送入制酸工序。本發明優點:一是反應效率高,氧利用率高,煙塵發生率低;二是產能大,能耗低,反應的空間小,反應的熱能集中,爐體耐火材料的損耗小,不需要巨大的冶金爐膛,投資成本低;三是環保好,工藝操作簡單、方便、可靠。
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本發明公開了一種處理復雜物料的自熱式閃速冶煉工藝及裝置，利用旋轉一次風形成的高溫內回流區快速加熱物料，物料與一次風形成風粉混合氣流，與工藝風中的氧發生冶金反應。直流中心風及直流二次風分別控制內回流區、整個風粉混合氣流的體積、形狀及分布。由軸向中心線向外依次是燃料管、中心風管、物料管、一次風管、二次風管；采用軸向葉片、出口擴口、板孔式穩燃器、齒形或齒環形布料器、圓形噴嘴間斷出風、束焰罩設計，使得一次風旋轉強度大大加強，風粉混合更加充分均勻，擁有穩定存在、形狀合理的內回流區，風粉迅速升溫發生冶金反應，高溫氣流形狀可控，減小對爐壁的高溫沖刷腐蝕，提高爐體使用壽命。
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本發明涉及一種工業不穩定時滯過程的抗干擾PID控制器及時設計方法，該控制器由設定值跟蹤控制器、擾動抵制控制器、濾波器、被控制過程辨識模型和三個信號混合器組成。本發明提供的工業不穩定時滯過程的抗干擾PID控制器設計方法，很大程度上提高系了統的抗干擾能力，與其它的設計方法相比，本發明控制系統結構簡單，控制器形式規范，易于工業實現，各自性能可以通過單參數調節，操作簡便直觀，控制效果平穩，能達到更好的系統性能?？蓮V泛應用于能源、冶金、石化、輕工、醫藥、紡織等行業中各類企業的生產過程控制。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件粉碎機的碎料收集裝置，包括第一殼體，所述第一殼體上端位置設置有連接機構，所述第一殼體左側端位置設置有第二殼體，所述第一殼體前端位置固定安裝設置有若干個密封板，所述密封板前端位置固定安裝設置有把手，所述第一殼體內部位置活動安裝設置有若干個回收箱。本實用新型使用時啟動電機，電機帶動第一傳動齒輪轉動，從而帶動第二傳動齒輪轉動，如此拉動第一連接桿，并且通過第二連接桿拉動活動桿進一步擠壓彈簧，然后另一側彈簧推動回收箱移動，直到第二連接桿帶動活動桿復位，如此使得回收箱反復振動進行篩選工作，使得回收的碎粒被篩選分離儲存，無需二次進行分離工作。
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本實用新型公開了一種冶煉渣排放溜槽，對原U型渣溜槽的出口進行改造，出口改為“漏斗”型，漏斗同樣采用水冷；漏斗直徑200～400mm，能夠滿足渣量最大時的排放；漏斗的深度大于溜槽出口拋物線的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外濺；漏斗的內側熔渣能夠沖刷到的部位采用耐高溫材料進行堆焊，優先采用310S不銹鋼，增加耐沖刷性。本方案根據流體自然流動呈拋物線的原理，解決了普通U型溜槽熔渣落點無法控制的缺點，消除了熔渣對包壁的沖刷，消除安全隱患，降低渣包的維修成本。本實用新型還公開了一種應用上述溜槽的冶煉渣排放系統和冶金設備。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鉆頭原料均勻混合裝置，包括原料攪拌機，原料攪拌機上設有防護蓋板，防護蓋板的兩側均轉動安裝有限位塊，兩個限位塊分別固定安裝在原料攪拌機的兩側，防護蓋板上固定安裝有進料倉，原料攪拌機與進料倉的內壁相連通，進料倉的頂側固定安裝有兩個限動塊，兩個限動塊上轉動安裝有同一個防塵蓋，進料倉的內壁固定安裝有固定板，固定板上開設有入料口，當需要使用原料攪拌機進行攪拌的時候，可以將原料按照合適的量倒入防塵蓋內，調整好原料比例之后在通過拉動把手使原料通過錯位孔與入料口均勻的落入到原料攪拌機內，使得原料攪拌機可以對原料攪拌的更加均勻，可以更好的對原料的量進行把控。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具轉運裝置，包括沖壓設備，沖壓設備的一側設有轉運裝置底座，轉運裝置底座上安裝有安裝座，安裝座上安裝有傳送帶，轉運裝置底座的一側設有感應裝置，工件在沖壓設備中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶上，隨后轉運裝置底座和安裝座帶動傳送帶向下活動，直到傳送帶與感應裝置處于同一平面，通過在傳送帶上設置可以活動的推板和抵板等結構，使得傳送帶每次上下活動的過程中會帶動推板和抵板相互靠近將工件推到合適的位置，進而保證工件在進入感應裝置區域時能保證工件主體處于感應裝置感應區域，進而保證了感應裝置能穩定的檢測出工件的缺陷，提高了裝置的轉運穩定性。
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本實用新型提出了一種插板式粉末冶金壓制成型模具，包括：形成用于壓制產品的中空模腔的模具本體、用于壓制產品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本體底槽的一側具有斜度，與所述斜度配合的斜鐵，插接于斜鐵與模具本體底槽之間的可拆卸限位組件，所述可拆卸限位組件包括側板、插塊和第一可更換塞鐵，所述側板與相對一側的所述模具本體底槽的相對位置設置有可使插塊插接的異形槽，所述第一可更換塞鐵放置在所述插塊位于中空模腔的一側。通過更換第一可更換塞鐵、第二可更換塞鐵以及模芯的尺寸、形狀，可形成不同尺寸、形狀的中空模腔，進而壓制出不同尺寸的粉末冶金產品。
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本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。
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本實用新型公開了一種加壓式粉末冶金鉆頭模具，涉及到粉末冶金領域，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體相互靠近的一端均固定安裝有兩個固定條，第一殼體和第二殼體相互遠離的一側均固定安裝有固定安裝架，第一殼體和第二殼體相互遠離的一側均滑動安裝有滑動安裝架，兩個滑動安裝架上均轉動安裝有驅動桿的一端，兩個驅動桿的另一端分別滑動安裝在兩個固定安裝架上。本實用新型，通過第一殼體和第二殼體的相互配合，實現了工件的快速取出，在工件加壓鑄造完成后，通過利用驅動桿驅動滑動安裝架移動，從而解固定軸對固定條的束縛，從而可以將第一殼體和第二殼體相互遠離，進而將壓制好的工件從模具中取出。
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本實用新型公開了一種閃速冶金爐爐體耐火材料的保護裝置,該裝置包括混合氣體供氣管道、空氣供氣管道和惰性氣體供氣管道,爐體位于反應塔下方沉淀池的頂壁以及與反應塔相鄰的三個側壁上分別設有若干出氣孔,混合氣體供氣管道的出口與上述出氣孔相通;混合氣體供氣管道的入口分別與惰性氣體供氣管道和空氣供氣管道上相通。本實用新型通過在閃速冶金爐的煙氣渦流易形成部位噴入帶壓氣體,扼制渦流的形成,減少夾帶熔體液滴的高溫煙氣對耐火磚的沖刷,并產生局部降溫作用,在耐火磚上形成掛渣保護層,阻止了耐火磚的損耗,提高了耐火材料的使用壽命。
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本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應氣體和粉狀物料噴射到反應爐內,得到一種可控制的高度彌散的旋轉懸浮狀態,在反應爐高溫的輻射下而達到著火溫度,進行劇烈燃燒反應;同時,噴射到反應爐內的旋流體帶動爐氣,在旋流體的周圍形成相對低溫的回流保護層。反應氣體沿多個回轉通道呈切線進入到旋流發生器內,形成可控旋轉氣流,用一個圓錐形可上下移動的出口風速控制器控制旋流發生器出口面積,控制反應氣體進入反應爐內速度;粉狀物料流沿反應氣體的周圍自由下落,并被卷入到高速旋轉氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應氣體中的在徑向上高速旋轉軸向向下移動的旋流體。本發明還涉及到為實現該目的而設計的可無級調節的反應器。
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本實用新型公開了一種齒輪齒圈用粉末冶金原料混攪裝置，涉及齒輪齒圈加工技術領域。本實用新型包括混料箱，混料箱的內部開設有側腔，側腔一側的混料箱內開設有混料腔，混料箱的正面固定連接有電源開關，混料腔的內部并排轉動連接有粉碎輪，粉碎輪下方的混料腔內轉動連接有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉，攪拌軸的下端通過聯軸器與攪拌電機的轉動端固定連接，側腔的內部轉動連接有轉桿，轉桿上套設固定有螺旋葉，轉桿的上端通過聯軸器與減速電機的轉動端固定連接。本實用新型通過粉碎輪能夠對混料箱內部的粉末冶金原料進行粉碎，同時螺旋葉轉動能夠使混合箱內部的原料實現循環流動，使粉末冶金原料得到充分的混合，混攪效果更好。
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本實用新型涉及冶金檢測設備技術領域，具體地涉及一種基于撥碼式LoRa電臺的冶金監測系統，包括傳感器節點組、采集主機、撥碼式LoRa電臺和LED屏幕顯示系統，所述傳感器節點組與采集主機之間無線連接，所述采集主機與撥碼式LoRa電臺之間無線連接，所述撥碼式LoRa電臺與LED屏幕顯示系統之間電連接，所述采集主機包括第二主控模塊，所述第二主控模塊上連接有蜂鳴器、第二LoRa模塊和觸控屏幕；本裝置解決了傳統的冶金監測系統不方便調節參數、穩定性差的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具內定量調料裝置，涉及到粉末冶金領域，包括安裝支架，安裝支架的頂側固定安裝有下料斗，安裝支架的底側固定安裝有兩個L型安裝架，兩個L型安裝架上滑動安裝有同一個轉接斗，轉接斗上的底側滑動安裝有下料板，轉接斗上活動安裝有配重塊，下料板上固定安裝有兩個推動塊。本實用新型，在使用定量調料裝置為模具加料的過程中，利用下料斗和轉接斗的相互配合可以實現下料斗中的原料，可以在轉接斗中暫時的存放，從而確定原料合適的分量，從而保證最終進入到鉆頭模具中的原料使合適的，而且在鉆頭模具更換，分量出現變化時，只需更換轉接斗上的配重塊，就可以適應新的鉆頭模具。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種冶金加工用殘渣回收處理機，包括防護箱以及設置在防護箱上的清洗部件，防護箱的一端設置有進料漏斗，防護箱的另一端設置有推動把手，推動把手的下端設置有萬向輪，所述防護箱的內部設置有導料部件，導料部件在防護箱的內部呈傾斜式設置，便于清洗水向防護箱內側底部聚集；導料部件包括伺服電機以及設置在伺服電機驅動端的第一滾動輥，第一滾動輥的另一端與防護箱活動連接，第一滾動輥的外側套接有傳輸帶，且另一端內側設置有第二滾動輥，本實用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對殘渣進行清洗和降溫，便于二次回收。
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本實用新型屬于冶金設備安裝裝置技術領域，尤其為一種冶金工業用設備安裝架線施工裝置，包括安裝框，所述安裝框左右兩側內壁分別轉動連接有具有相反螺紋的左螺桿和右螺桿，所述左螺桿與所述右螺桿相對的一端固定連接，所述安裝框左側壁固定連接有電機，所述電機與外部電源電性連接，所述電機輸出端與所述左螺桿的左側端固定連接；本實用新型中安裝框頂部固定有勾扣和兩個位于勾扣兩側的頂板，工作前，將起吊機的抓鉤扣入到勾扣內部，然后將插桿插入兩個頂板和勾扣內部，插桿位于勾扣內部的一部分會頂住抓鉤和勾扣的頂部內壁，可以使抓鉤牢牢的固定在勾扣內部，方便進行連接固定工作，提高了安裝框工作時的穩定性。
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本實用新型屬于粉末冶金壓制成型模具加工領域，尤其涉及一種粉末冶金壓制成型模具磨削裝置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次設置有頂尖夾緊定位機構、靠模輔助定位機構和頂尖軸向調整機構，所述的靠模輔助定位機構包括靠模座，所述的靠模座上方設置有靠模，所述的靠模呈鍵形平面結構設計，所述的靠模內設置有導柱并貫穿至靠模座內且能相對移動，所述的導柱設置有兩個且對稱設置，兩個所述的導柱之間還設置有調整螺母。本實用新型設計合理、結構簡單、成本低廉且能夠有效實現粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同時，還能保證使用精度，適合大規模推廣使用。
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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種冶金爐渣連續排放系統,包括一端對接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅動緩沖包繞所述鉸軸轉動的驅動裝置,緩沖包設置于流槽下方且與流槽的另一端相對應,且緩沖包設有以鉸軸為轉軸的開口,開口下方設有循環接渣裝置。如此設置,本發明公開的冶金爐渣連續排放系統,無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時間。
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2025年07月23日 ~ 26日 
