本實用新型公開了一種連接結構,尤其是公開了一種用于橋管承插口的連接結構,屬于冶金生產設備維修工藝裝備設計制造技術領域。提供一種能有效的避免出現燒熔形象,從而保證連接效果的用于橋管承插口的連接結構。所述的連接結構包括插接管和含有插接口的橋管,所述的連接結構還包括充填式澆筑密封系統,插接在所述插接口內的插接管與所述的插接口之間的間隙通過所述的充填式澆筑密封系統密封。
本實用新型涉及冶金技術,公開了一種鋼軌打印機輔助更換字符裝置,消除因字符更換不成功而導致的鋼軌無印情況,提高鋼軌的成材率。本實用新型包括打印盤、字符庫、可編程控制器、動作識別器、以及用于對打印盤進行字符更換的機械臂,所述可編程控制器與所述機械臂、動作識別器連接,所述動作識別器對準所述機械臂;同時還包括用于對打印盤和字符庫進行清理并進行二次字符更換的輔助機械臂,所述輔助機械臂與所述可編程控制器連接。本實用新型適用于對鋼軌進行字符打印。
本實用新型公開了一種為連續往復運動部件密閉輸送流體的柔性連接裝置,可廣泛應用于建材、化工、冶金等行業的自動化生產線中,包括密封連接設備運動部件和固定部件之間的柔性軟管,還包括拖鏈,拖鏈套于柔性軟管外并連接于設備運動部件和固定部件之間。本實用新型屬于柔性連接,采用靜密封,對柔性軟管有很好的保護和彎曲限制,因此不僅能實現基本的流體輸送功能,還具有結構簡單,密封性好,使用壽命長等特點。
本實用新型公開了一種為高溫密閉腔體有效降溫的冷卻風道裝置,可廣泛應用于建材、化工、冶金等行業的自動化生產線中,包括高溫密閉腔體,以及為高溫密閉腔體提供冷卻風的冷卻風供應裝置,高溫密閉腔體上對應設有冷卻風輸入口和冷卻風排出口,高溫密閉腔體內設有若干風隔板將腔體空間分隔成至少一條氣流通道或氣流風道。本實用新型能有效避免容積較大或水平面積較寬的密閉腔體內部通常容易出現的氣流死區問題,并通過其獨特的結構設計,能有針對性的讓冷卻空氣首先到達溫度較高的部位,防止出現溫度較高的地方降溫效果不理想的現象。
本實用新型公開了一種升降液壓缸的安裝結構,尤其是應用于冶金、工程設備中的用于坑道內的升降液壓缸的安裝結構。提供一種安裝、拆卸方便的用于坑道內的升降液壓缸的安裝結構。升降液壓缸的安裝結構,包括支撐體、安裝在所述支撐件上的耳套、液壓缸本體以及該液壓缸本體上的耳軸,所述液壓缸本體與所述支撐體通過耳套和耳軸連接,所述耳套具有一個開口向上的與所述耳軸相適配的U型槽,所述耳軸位于該U型槽中。
本實用新型公開了一種冶金行業中用于偏析布 料的燒結機混合料的偏析布料裝置。它包括圓輥、與圓輥連接 的圓輥轉動輸入裝置、設置在圓輥上方且與圓輥的外圓周表面 間隔有距離的燒結機布料礦槽、設置在圓輥內且與圓輥分離的 至少一個磁體,上述圓輥為采用非磁性材料制作的筒體結構, 磁體的磁極方向為圓輥的徑向且其長度與圓輥的長度相適配, 燒結機布料礦槽的下部的圓輥工作段一側設置有出料口。通過 上述磁力偏析布料后,使臺車上形成沿寬度方向均勻,沿高度 方向自上而下堿度、含碳量與密度逐漸減小,粒度逐漸增大, 形成排列有序的、疏松、透氣性好、結構合理的燒結料層,還 可減少燃料消耗、廢氣排放量及粉塵排放量,提高燒結礦質量 和產量。
一種IGBT電壓型感應加熱裝置,涉及的是冶金行業中的中頻感應加熱器。由一個由二極管組成的三相整流電路、一個電容濾波器、一個由IGBT組成的調功逆變電路和一個電感濾波器以及一個并聯諧振式負載所構成,所述的三相整流電路、電容濾波器、調功逆變電路的正端與正端相接,負端與負端相接,所述的電容濾波器的一端與調功逆變電路的一輸出端相接,另一端與并聯諧振式負載的一端相接,并聯諧振式負載的另一端與調功逆變電路的另一輸出端相接。具有電路結構簡單,成本低,對電網無諧波污染之優點。是同類產品理想的更新換代節能產品。
本申請涉及冶金設備檢修行業,公開了一種皮帶機托輥更換裝置,包括上托輥更換裝置,上托輥更換裝置包括鋼管Ⅰ,所述鋼管Ⅰ連接螺紋螺桿轉動裝置的上端,所述螺紋螺桿轉動裝置的下端連接角鋼,所述螺紋螺桿轉動裝置包括一個兩端均設置有螺紋孔的中空構件,螺紋孔內均安裝有調節絲桿;還包括下托輥更換裝置,所述下托輥更換裝置包括螺紋螺桿轉動裝置、鋼管Ⅱ和L型方管。使用本申請裝置進行托輥更換,可以快速高效的進行,通過調節絲桿就可以將皮帶一側頂起,輕松的將托輥取出更換,節省了人力和時間,同時安全也得到了保障。
本實用新型公開了一種鑲鑄凸輪軸及鑄型模具,鑲鑄凸輪軸包括鋼管,鋼管上設置有若干凸輪,凸輪與鋼管連接處為冶金熔合層,鋼管兩端設置有頭端。用于制備上述鑲鑄凸輪軸的鑄型模具,包括鑄型模一和鑄型模二,鑄型模具頂部設置有澆筑口,鑄型模一和鑄型模二上設置有型腔一,型腔一與鋼管相匹配,且型腔一貫穿鑄型模具,鑄型模一和鑄型模二上設置有相匹配的若干型腔二,型腔二與凸輪相匹配,且鑄型模一上設置有若干排氣通道,排氣通道下端與型腔二相通,澆筑口通過澆筑通道與型腔二相通。本實用新型結構簡單,使用方便,該凸輪軸達到了較好的減重效果,提高了凸輪的表面硬度,有效解決了現有技術中制備成本高、應用受限和減重效果較差等問題。
帶擋圈內徑320的新型四列圓柱滾子軸承,有兩個雙列外圈,兩個雙列內圈,兩個外圈最外邊共有兩個邊擋圈,兩個外圈間有1個中擋圈,在外圈和內圈間設多個滾子,滾子用支柱保持架支撐。本實用新型用于軸承型號FCDP,是此軸承型號的一種非標新設計為解決現有軸承沖擊載荷大,轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題,采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》,提供了一種新型軸承的外形尺寸及結構要素取值Dw、L、Z。本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下,設計的滾子直徑最大,長度最長,軸承額定動載荷值最高,軸承計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
本實用新型軋機彎輥竄輥裝置,屬于冶金設備領域,目的是簡化整體結構,節約后序維護及使用成本。包括竄輥機構和彎輥機構,彎輥機構包括固定于軋機機架并與工作輥軸承座滑動配合的彎輥塊,在每個彎輥塊上沿工作輥軸向設置有兩個彎輥液壓缸,且兩個彎輥液壓缸分別經相互獨立的油路與供油系統相連接。本實用新型,首先,避免了與彎輥液壓缸相配套的液壓管路因往復竄動造成連接接頭松動漏油的問題,大大降低了耗油量;再則,減少了結合面間的襯板的數量,節約了襯板的更換成本及更換時間,并且可以分別控制各彎輥液壓缸的彎輥力,使得在竄輥過程中,彎輥合力始終保持在工作輥軸承中心線上,避免軸承和軸承座偏載。
本實用新型公開了一種粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置,屬于鋼鐵冶金領域,熔融還原爐本體由爐頂(1)、爐體(2)和爐底(3)組成,爐頂(1)正面呈圓拱形;所述爐體(2)為四面爐壁圍成的矩形柱狀結構,其中一對相對的爐壁上對稱地設置有若干個均勻分布的、用于噴吹氧氣的上風口(4),其中一對相對的爐壁上對稱地設置有若干個均勻分布的、用于噴吹氧氣和煤粉的下風口(5),其中一對相對的爐壁上分別設置有渣口(6)和鐵口(7)。本實用新型粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置,可實現粉礦在一個反應器中冶煉出鐵水,縮短了工藝流程;促進了氧化鐵快速還原,降低了能源消耗,減少污染物排放;設備結構簡單,降低了生產成本。
本實用新型皮帶易更換式皮帶助卷器,屬于冶金設備金屬助卷領域,目的是簡化助卷器的皮帶更換工作,降低皮帶更換的勞動強度。包括移動小車,所述移動小車包括車架、一組助卷輥和皮帶;所述車架包括固定于車架兩側的前側板和后側板以及位于車架兩側的前側支撐板和后側支撐板;所述助卷輥兩端分別與前側支撐板和后側支撐板可拆卸連接,所述皮帶環繞一周將助卷輥包圍;車架上安裝有由皮帶外側作用于皮帶的張緊裝置;所述前側支撐板與前側板通過連接裝置可拆卸連接,前側支撐板四周與車架之間設有空隙。該實用新型不必改變助卷輥和前側支撐板的位置,進一步簡化了皮帶更換工作,縮短了更換時間,降低了勞動強度。
本實用新型涉及一種振動篩篩箱傾斜角度調節的裝置,用于煤炭、礦山、冶金、石油鉆井領域。它由前杠桿梁、鉸支座、回轉銷、升降螺桿、升降螺母、升降螺旋支座、彈簧座、鎖止銷、前鎖止刻度盤、底座、后鎖止刻度盤、后杠桿梁等組成。彈簧座分別焊接在前杠桿梁、后杠桿梁上部;兩個回轉銷分別裝配入前、后杠桿梁的回轉襯套孔中,并可以分別相對于前、后杠桿梁轉動,升降螺桿上部采用六方結構,其下部采用球面結構;當調節升降螺桿使篩箱達到所需要傾角時,并將兩個鎖止銷分別插入前鎖止刻度盤和后鎖止刻度盤相應刻度的鎖止孔中,從而保證振動篩工作過程中保持一個穩定的篩箱傾角。本實用新型采用單螺桿與杠桿機構,結構簡單,操作輕便,安全可靠。
本實用新型涉及鑄造冶金領域,尤其是一種防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結構本實用新型所要解決的技術問題是提供一種解決鑄件澆不足和平面變形問題的防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結構。防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結構,包括互相連接的門軸和門板,還包括至少由兩層筋板結構層疊構成的復合式防裂收縮筋,所述復合式防裂收縮筋過渡設置于門軸和門板之間的直角連接處,所述復合式防裂收縮筋的各層筋板結構之間的筋板橫截面積大小不相同。本實用新型可以避免鑄件凝固時鋼水收縮產生的應力或后序熱處理殘余應力將該處拉裂,解決了直角處的裂紋問題,同時進一步減小了鑄件門軸變形,尤其適用于澆注高品質的金屬破碎機用門板等產品之中。
一種剪刀刃口型燒結單輥破碎機錘頭,由錘柄和 錘體組成,錘體用耐熱耐磨合金堆焊制作成錐體,上部前端為 剪刀刃口形狀,錘柄和錘體連接成“”形結構,為冶金結合。 該錘頭對燒結礦料的破碎能力明顯增強,能大幅提高錘頭的使 用壽命,減小燒結礦料對箅板、刮料板的磨損,從而提高燒結 機的工作效率,降低綜合生產成本。
本實用新型的外不銹鋼復合管把立管,涉及自行車車把的把立管。旨在解決已有把立管表面存在的外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時污染環境的問題。本外不銹鋼復合管把立管,包含直管形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1~0.8mm?;?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的把立管,特別適于作為高檔自行車、摩托車把立管。
連續制備釹鐵硼粉機組,涉及冶金粉末制備技術領域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(2)連通,氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續晶化爐(3)的入口連接;真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9);真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(2)、真空連續晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮氣循環系統管道(7)。該機組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產為一體,工藝簡單、參數穩定,物料損耗小,減少多次升溫,減小能耗,降低成本,生產效率高,增加經濟效益。
本新型公開一種連續式微波焙燒礦物設備,它是由多臺微波焙燒爐串聯后組成的系統構成,每個微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導法蘭6、抽風口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機架9構成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內襯隔熱材料、腔內襯耐火隔熱板構成。經該裝置預處理后的礦物可明顯改善其后續浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預處理—濕法冶金工藝。本實用新型所公開的裝置,與傳統火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續化作業、生產率大大提高、能耗低、污染小、后續浸出率高等優點,可大大改善工人的勞動條件、降低勞動強度,具有極大的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種電機轉子變頻調速系統,屬于電機調速技術領域。它包括內反饋電機、液阻調速單元、轉子變頻調速單元;還包括功率補償單元和信號處理器;轉子變頻調速單元包括依次連接的.整流模塊、斬波模塊、穩壓模塊、保護模塊和逆變模塊;逆變模塊的輸出端與功率補償單元的輸入端聯接;整流模塊由六組功率單元與電感構成;斬波模塊由并聯的IGBT管和串聯的二極管構成;穩壓模塊由并聯的電容和電容組構成;保護模塊由并聯的IGBT管和串聯的IGBT管構成;逆變模塊由電感、六組IGBT管輸出單元、電抗器構成;功率補償單元由真空接觸器和晶閘管電容組構成。本實用新型調速效率高,起動性能好,結構簡單,安全可靠抗干擾能力強;節能效果顯著。用于自來水廠、發電廠、供熱廠、冶金、石化等領域的高壓大容量風機、泵類電機調速。
本實用新型公開了一種隨動反推裝置,涉及冶金工程施工技術領域,解決設置傳力件來延長頂推裝置的頂推距離所導致的穩定性降低以及導致安全隱患的問題。本實用新型采用的技術方案是:隨動反推裝置,包括反推桿、反推座和液壓缸,液壓缸包括缸體和部分位于缸體內的頂升桿,反推座的一側與反推桿的一端可轉動連接,反推座的另一側與缸體的一端固定連接,缸體的另一端為頂升桿。隨動反推裝置與反推槽配合使用,反推桿放置于反推槽內,頂推時,反推座直接為液壓缸的缸體提供反作用力。反推桿可沿頂推方向放置于不同位置的反推槽內,從而可實現持續頂推,并且能保證頂推的穩定性。隨動反推裝置適用于單獨或組合對物體進行長距離頂推。
本實用新型涉及一種釩渣浸濾工藝中帶式過濾機,屬于冶金過濾設備技術領域。本裝置包括環形膠帶(3)和裙邊(2),裙邊(2)粘結在環形膠帶(3)上端兩側,還包括擋板(4)和支架(5),擋板(4)通過支架(5)設置在上側的裙邊(2)外側,并沿裙邊(2)長度方向傾斜設置。本裝置在裙邊(2)外增加光滑塑料擋板(4),增加擋板(4)后起到保護裙邊(2)斷裂、刮傷的作用,同時保護濾布(1)因裙邊(2)刮傷、脫落損壞;使得濾布(1)、裙邊(2)、擋板(4)間緊密結合,提升抽濾洗滌效果,有助于提升釩收率。解決現有結構在長期酸性環境,高負荷運行下,裙邊出現斷裂,刮傷、脫落現象,導致帶濾機濾布刮傷破損的問題。
本實用新型公開了一種節能中頻爐,冶金技術領域,其形成的中空夾層能減少熱傳遞路徑,減少了坩堝內金屬爐料的熱量損失,節省電力,而且避免爐外的空氣溫度過高,使工人的工作環境更佳;設置了帶流體通孔的側支撐臺和帶流體通槽的底支撐臺對內堝體進行固定支撐,既確保內、外堝體的裝配穩定性,也能留出中空夾層備用;通過流體進口管和流體出口管能將中空夾層接入循環液體冷卻系統中,繼而能將中空夾層內壁作為散熱面,散熱面積相對更大,而且處于相對較為封閉式的空間,利于余熱的回收使用,冷卻效率相對較高。
本實用新型提供一種焦爐氣變換、變壓吸附制SNG和氫氣的系統裝置,屬于焦爐氣制SNG和氫氣技術領域。所述系統提出了在焦化企業生產冶金焦時的焦爐氣,經過預處理、壓縮、脫油脫萘、耐硫變換、變換氣脫硫和PSA?CO2/R、PSA?CH4、PSA?H2。將焦爐氣中的CO變換成CO2(同時生成H2),經過精脫硫、降至常溫后,去PSA?CO2/R、PSA?CH4、PSA?H2三套變壓吸附分離裝置進行分離,分別得到脫碳解吸氣、甲烷氣(壓縮后為SNG合成天然氣)、氫氣。這三種氣體可以分別作為焦化裝置回爐的燃料、城市燃氣和生產其它化工產品的原料。
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