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本發明涉及一種制備氧化鑭的方法，特別涉及一種鑭富集物制備超細高純氧化鑭的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料：得到鑭富集物料液；(2)超聲分餾萃?。旱玫较跛徼|La(NO3)3溶液，同時可獲得鐠－釹Pr－Nd富集液；(3)吸附除雜；(4)固－液分離：得到純凈硝酸鑭La(NO3)3精制液；(5)超聲結晶沉淀：生成碳酸鑭La2(CO3)3結晶沉淀物；(6)固－液分離；(7)干燥、灼燒：獲得氧化鑭La2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鑭產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。
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本發明涉及一種全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法,其特征是:將水鈷礦石球磨制漿達到粒度小于150目的要求后,將其投入進濃硫酸或濃鹽酸或二者的混合溶液中,加入含亞鐵離子的還原劑,在溶液PH值1.0-2.0、反應溫度60-90℃條件下進行還原反應5-9小時;取樣檢測,當渣中鈷含量小于0.5%,溶液中亞鐵離子小于2.0G/L時,停止加入還原劑,加入氧化劑氯酸鈉或雙氧水或鼓入空氣,將殘存二價鐵氧化成三價鐵;向溶液中加入純堿,將溶液PH調節至2.5-4.5,反應2-3小時,使得三價鐵以氫氧化鐵形式沉淀,反應結束后濾去廢渣。本發明具有生產成本低,環境污染小的優點。
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本發明公開了一種超級活性炭的制備方法,包括如下步驟:原料炭、活化劑KOH與活化助劑按1∶1～7∶0.001～0.1的重量比混合;于200～300℃下干燥脫水1～2H,再以1～7℃/MIN的升溫速度升溫至活化溫度600～850℃,在惰性氣體保護下,真空或高壓條件下,活化1～4H;在惰性氣體保護下冷卻至100℃以下,用水洗滌活化料3～4次后,用鹽酸洗滌1～2次,再用水洗滌至濾液的PH達到6～7為止,在120～150℃下干燥至衡重,得到超級活性炭產品。本發明的超級活性炭的制備方法采用KOH為活化劑,但可消除鉀的釋放問題,具有安全可靠,易控制的特點,能完全滿足工業化生產的需要。
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本發明公開了一種硫酸錳溶液結晶裝置和方法，屬于溶液結晶領域，在硫酸錳結晶過程中提溫提壓，降低硫酸錳的溶解度，大量硫酸錳晶體能夠析出，而且不需要重復結晶，降低了結晶能耗。根據硫酸錳溶液的特性，硫酸錳溶液的溶解度隨著溫度的升高而降低，在壓力為0.25MPa，溫度為138℃工況條件下，硫酸錳在水中的溶解度為4.2%，大量的硫酸錳會從溶液中以結晶形式析出來，利用蒸發結晶器和過濾干燥機配合使用完成硫酸錳溶液的結晶，過濾干燥機下部濾液區的濾液中的硫酸錳濃度僅為4.2%，在濾液泵的推動下通過濾液泵出口管送到下一工序，無須再送回蒸發結晶器繼續蒸發水份，所以硫酸錳溶液高溫結晶方法是一種非常節能的結晶工藝技術。
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從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對表面進行磨刷，直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材，分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物；將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦，經電解精煉，取得高純銦；將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機中破碎后重力分離法，分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。
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本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、氧化水解、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明的技術路線設計，巧妙的將Co元素所具備的變價特性，以及二價Co和三價Co的穩定性差異結合在一起。根據本發明技術，可以將Co回收的工藝環節與國內釹鐵硼廢料回收行業現有的回收稀土裝置線之間實現流程匹配和技術集成。在技術目標方面，遵循了同一原則，基于物料氧化、優溶浸出和氧化水解的工藝步驟，在整個流程的前端實現了對Co元素的有效截留和回收，同時也確保了浸出液體系在后續工序不存在Fe、Co元素的干擾，有利于萃分稀土的工藝實現。
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本發明公開了一種從含銀廢水中回收銀的方法，將含銀廢水經樹脂吸附后，尾水銀含量達到排放標準，樹脂吸附的銀經洗脫、分離得以回收，其特征在于，含銀廢水經樹脂吸附飽和后，利用氨水脫附，低濃脫附液循環回用于樹脂的脫附，高濃脫附液依次通過超濾裝置、脫鹽膜裝置進行分離，脫鹽膜分離后的濃水投加還原劑分離得到單質銀，淡水回用于樹脂脫附。該技術可有效的回收低濃度廢水、廢液中的銀離子，在處理廢水的同時回收銀，同時脫附液中的過剩氨水可以有效回收。
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本發明公開了一種從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產品的方法，先利用銅粉、硫酸和氧氣（或空氣）先制得硫酸銅溶液，然后將某高溫合金置于先前制得的硫酸銅溶液中溶解，再向反應后的溶液中加氨水，調節溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，將所需金屬從溶液中沉淀出來，然后將沉淀用蒸餾水洗滌干燥后在高溫下熱解，在非氧化性氣氛下可得金屬單質及其合金，在氧化性氣氛下得到相應的金屬氧化物。本發明的從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產品的方法，是一種簡單、經濟、高效、可循環的方法，有效回收利用金屬，節約成本，增加效益，具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。
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一種節能電解槽，包括槽體、隔膜架支撐架、陽極液溢流口、側向橫加強、側向豎加強、放空口、銅排槽，所述槽體由底板、側板、端頭板拼接而成的上端開口的槽體結構，槽體兩側安裝有隔膜架支撐架，所述的隔膜架支撐架為一體成型結構，與槽體焊接固定連接，所述的陽極液溢流口設置于槽體一側與槽體底部連通并與隔膜支撐架固定連接，所述的槽體四壁均設置有若干根側向橫加強筋和側向豎加強筋，與槽體焊接為一體，所述底部設置有一放空口，放空口內設有法蘭、管道、閥門，所述銅排槽間隔均勻設置于槽體內，銅排槽上端邊緣與槽體焊接固定連接，所述的槽體的底板、側板、端頭板為RPP（增強聚丙烯）板材。
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本發明公開了一種硫酸焙燒稀土礦的超聲浸?。腿》蛛x方法，以硫酸水溶液為浸取液，以P204、P507等和煤油組成萃取液，在超聲浸?。腿》蛛x設備中對硫酸焙燒稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；超聲作用強度為0.2－20.0W/cm2，超聲頻率為19－80kHz，經超聲浸?。腿∷玫降妮腿∠酁橹兄叵⊥?釔組稀土元素)硫酸鹽富集物，萃余相為輕稀土(鈰組稀土元素)硫酸鹽富集物。本發明采用了浸?。腿●詈霞夹g和超聲強化分離技術，其優點是在同一個浸?。腿≡O備中實現了稀土元素的浸取和萃取分組分離，萃取速率快、效率高，分離目標物回收率高，工藝簡捷，設備產能比高，經濟性、環保性好。
本發明涉及一種用氯化鈷溶液制備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法,本發明在原有工藝的基礎上增加了第一換熱器、第二換熱器,以及一套由三個換熱器組成的三聯換熱器,還增加了一個真空冷卻系統,將蒸汽作最大程度的利用,對原來不用的蒸汽變廢為寶,大大節約了企業的生產成本,而且更重要的是減少了外排蒸汽對環境的污染。
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本發明提供的一種開放式鹽酸槽的揮發物回收裝置，包括回收罐、抽氣裝置、噴淋裝置和換氣扇，抽氣裝置將開放式鹽酸槽揮發性硫酸抽吸到回收罐內，減少鹽酸向環境中的揮發，換氣扇和抽氣裝置是配合關系，防止持續的抽吸導致回收罐內壓力過大，影響回收效率，噴淋裝置則是起到將回收的鹽酸氣體吸收呈鹽酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口進行回收利用；為了防止鹽酸氣體從換氣扇流竄出去，在換氣扇和噴淋裝置之間還設有除霧器，起到進一步吸收的作用；為了防止噴淋的清水倒灌入抽氣裝置，在抽氣裝置的上端還特別設有擋板；本發明結構設計合理，經回收裝置抽吸處理后，氣味減少明顯，而且回收的鹽酸還能再利用，提高資源的利用率。
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本發明公開了一種動植物提取結合硅藻土處理放射性廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。本發明將花生、油菜、葵花籽、橄欖、大豆、芝麻、油茶、蓖麻進行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入發酵罐中，加入清水進行發酵處理，得發酵液，然后將豬肥肉榨成豬油與發酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，攪拌均勻后，再加入PAC，持續攪拌一段時間后，靜置即可。實例證明，本發明不僅操作簡單易行，成本低，處理過程中沒有任何二次污染，而且處理后放射性廢水活度去除率高達90％以上。
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本發明涉及一種能夠在強酸性硫酸鎳溶液中除去微量鐵，且溶液不受其他物質污染的方法，此方法包括氧化過程、除鐵過程、樹脂再生，利用三個步驟除去強酸性硫酸鎳溶液中微量鐵，且溶液不受其他物質污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸鎳溶液中添加其他化學藥劑而受污染，從而達不到生產高純硫酸鎳的要求；此方法工藝過程簡單，節約了制造成本，提高了企業的經濟效益。
本發明涉及一種連續逆流萃取純化甘草酸生物轉化溶液中甘草次苷的方法,其特征在于萃取劑從轉盤塔中下部加入,PH為3.0～6.0的甘草酸生物轉化液從轉盤塔中上部加入,在30～60℃下進行連續逆流液液萃取,靜置萃取相分層,分離回收萃取劑循環使用,得到甘草次苷干燥產品。本發明采用連續逆流萃取方法,并結合了調節甘草酸生物轉化液的PH值和控制萃取溫度的方法,實現了甘草酸生物轉化體系中甘草次苷的快速有效分離,分離后的產品甘草次苷純度達93.8%以上,收率達92.5%以上。
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本發明涉及一種浸取稀土的方法，特別涉及一種以稀土礦硫酸焙燒產物為原料，以水為浸取劑，分離精制稀土的方法，其步驟包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分離精制，所述浸取為超聲浸取，超聲浸取是在帶有超聲波發生裝置的超聲浸取設備中進行的，其超聲作用強度為0.2～20.0W/cm2，超聲頻率為19～80kHz。本發明應用超聲波在介質中傳播時產生的空化效應、機械效應和熱效應，強化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液間的物質傳遞，從而強化浸取過程，提高稀土浸取過程速率和效率，大大縮短了浸取時間，提高稀土浸出率，而且超聲浸取過程安全、可靠。
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本發明提供了一種材料滲透系數檢測裝置，包括：底盤、待測材料、蓋板、第一氣體管道、真空抽取設備和第二氣體管道，真空抽取設備連接第二氣體管道的一端，第二氣體管道的另一端連接底盤側面，底盤上設置待測材料，待測材料上方設置蓋板，蓋板上連接第一氣體管道；底盤內設置通氣管路，側面設有出氣孔，用于流通氣體；待測材料是中空的柱體，兩端分別設有底盤和蓋板，形成密閉空腔；蓋板上設有通氣孔，用于流通氣體并連接第一氣體管道；真空抽取設備，用于對密閉空腔進行抽真空操作；第二氣體管道，用于流通氣體并檢測裝置內部氣壓。本發明使得材料的滲透系數檢測更加簡便易行，結果更為準確。
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本發明公開了一種從棕化廢液中分別回收緩蝕劑和銅的方法，將棕化廢液通過還原、沉淀、過濾、溶解、萃取和電解步驟，分別得到緩蝕劑堿性溶液和電解銅兩種產品，從而使得棕化廢液得以資源化利用。本發明處理工藝簡單，無次生廢物產生，可將棕化廢液進行資源化得到緩蝕劑和銅兩種產品，有良好的經濟收益和環境效益。
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本發明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業用冶金冷卻裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、旋轉葉片、海綿、推板、導套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉軸、電機、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉軸、放置箱和支架；框體內底部設有第一軸承座和第二軸承座。本發明達到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。
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本發明提供一種利用鎳鉬復雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法,合金的成分(質量百分數)為:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量為鐵;根據鎳鉬復雜礦難分離的特點,本發明采用鎳鉬硫化型礦物的氧化焙燒脫硫→高堿度渣還原熔煉制得粗合金→高堿度弱氧化性渣精煉脫硅和脫磷→真空下Ba-Ca處理精煉深度脫磷、硫和氧的方法路線冶煉該發明的高純凈鎳鉬合金;本發明的合金可用于高純凈鋼生產中的鎳鉬合金化和高鎳鉬合金鋼的合金化,具有純度高、無污染、合金化效果好等優勢,本發明的方法特征是:同時具備純火法、綠色無污染以及工藝簡單等特征,又實現了難分離鎳鉬復雜礦的高效利用,值得推廣。
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本發明公開了一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，屬于鋰電池技術領域，一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，包括以下步驟，廢舊鋰電池拆解，正極材料球磨，高溫焙燒，硫酸溶解，萃取除雜分離，相較于現有技術中直接對正極材料進行酸浸，可以去除正極材料中的有機物質，減少后續對正極材料的除雜工序，提高產物硫酸鈷和硫酸鎳中的純度，同時通過自身特殊結構對焙燒過程中的保護性氣體進行收集，降低鈷酸鋰回收的成本消耗，同時將有毒煙塵進行吸附固定，利用收集的保護性氣體限制有毒煙塵的擴散，減少有毒煙塵對外界的影響，同時對分層環式焙燒爐1內的有機物質進行吸收，減少有機物質在正極材料中的殘留。
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本發明涉及了一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機，包括殼體、轉鼓萃取單元以及攪拌混合單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓。攪拌混合單元布置于轉鼓萃取單元的正下方，包括攪拌混合室、第一攪拌葉片組件以及具有具有一定的螺旋升角的第二攪拌葉片組件。攪拌混合室與轉鼓的內腔直接溝通。動力軸直至伸入至攪拌混合室的內腔。第一攪拌葉片組件和第二攪拌葉片組件均內置于攪拌混合室內，且同時由動力軸進行驅動。這樣一來，輕相和重相在攪拌混合室內充分混合，與此同時，在第二攪拌葉片組件的作用下提升液液混合液及時地進入到轉鼓的內腔，不但保證了輕相和重相的混合均勻性，且避免了液液混合液在攪拌混合室內積存，杜絕了外溢現象的發生。
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本發明公開了一種鈦基體二氧化鉛管式膜電極、制備及應用。所述電極是利用充氣式電沉積法在多孔鈦管外表面上沉積二氧化鉛鍍膜。本發明制作的電極有催化性能好，效率高等優點，制備的電極同時具有電化學氧化與膜分離雙重作用，與傳統鈦板電極比較，大幅度提高比表面積；過濾中，提高廢水中污染物與電極的接觸幾率，有效提高了電化學氧化效率，同時電化學氧化的存在又降低了膜污染，使得在處理難降解廢水中膜電極的使用壽命更大。本發明中使用的充氣式電沉積法在多孔鈦管表面形成有效二氧化鉛鍍層的同時形成分布均勻的孔洞從而克服了傳統電鍍法會堵塞多孔鈦管的缺點。
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本發明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷為有機硅烷偶聯劑，5-氯甲基水楊醛為特定功能化試劑，通過化學反應在硅膠表面上引入季銨陽離子和水楊醛，進而轉化為表面上攜帶季銨陽離子和水楊醛肟的功能化硅膠，作為金屬離子的固相萃取劑。本發明提供的表面含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑具有高親水性，能夠快速選擇性螯合吸附水溶液中的重金屬離子，并兼有陰離子的快速交換特性。
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本發明公開了微波能制取無水氯化鎂生產新工藝,該工藝分二部分實施,首先在第一微波加熱器內實現六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內實現含水1.5-2.0氯化鎂得無水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發明采用微波能加熱,脫水溫度低,時間短,速率高,選擇性加熱節能顯著,實現工業化連續作業,生產效率高。
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本發明提供一個旋轉陰極連續固相電解處理廢鉛蓄電池工藝。連續固相電解是在鋼制的電解槽中進行,電解液為NaOH溶液。旋轉陰極由二層鋼板卷制而成,內層鉆有孔洞,并布有螺旋帶,以便輸送、翻動極板。經脫硫轉化的廢鉛蓄電池極板不經CX或M.A破碎分離,直接加入到旋轉陰極,使極板的板柵與鉛膏機械分離。經化學及電化學方法使鉛膏二次深度脫硫轉化,作為分散固相鉛膏均勻游離懸浮在電解液中,鉛膏中各種含鉛的化合物,經固相電還原得到電鉛并沉積在旋轉陰極表面。脫膏后的板柵從旋轉陰極內自動排出槽外。這樣在旋轉陰極上同時得到兩個產品:電鉛、鉛合金。工藝過程簡單可靠,生產連續進行。消除了鉛冶煉時對環境的污染。金屬回收率高,投資少、見效快,適合大規模工業生產。
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本發明涉及一種電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的電極，特別是以液態汞為電催化材料制得的電極表面可更新的作為陰極使用的電極。該電極由液態汞、磁性電極基體以及電磁體三部分組成，汞鋪展在磁性電極基體上，在汞/電解液界面，Fe2+發生電化學還原反應生成Fe沉積在汞電極表面，生成的Fe在電磁體磁力作用下被吸至磁性電極基體，關閉電磁體電源后Fe脫落，從而實現電極的再生循環使用。本發明提供了一種結構合理、電極表面可更新、制備方法簡單、生產成本低的電極制備技術，采用該電極可實現硫酸溶液中電化學沉積脫除鐵離子過程，并能提高過程的速率及電流效率，是一種符合綠色化工發展要求的電極制備技術。
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本發明涉及底部出料連續攪拌槽及其排料方法，其中底部出料連續攪拌槽，包括：槽體、攪拌器、進料口、出料口，所述攪拌器包括電機、攪拌軸、攪拌槳，其特征在于，所述進料口位于槽體頂部的一側，所述槽體的頂部的中心安裝有攪拌器；所述槽體的一側內壁上設置有導流管，所述導流管的底端設有第一出料口，頂部通向出料口；本發明結構簡單，可將底部大顆粒物料排出。
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2025年07月23日 ~ 26日 
