山西太原有色金屬冶金技術理論與應用

控制連鑄板坯寬度的方法 1239     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制連鑄板坯寬度的方法，包括：(1)實時采集連鑄機的總拉矯力及對應的鑄坯寬度，計算符合鑄坯寬度控制范圍的總拉矯力平均值和鑄坯寬度平均值；(2)計算在鑄坯控制目標寬度下當前連鑄機的期望總拉矯力；(3)實時計算所述連鑄機的總拉矯力與所述期望總拉矯力的差值；(4)根據所述差值實時定期調整連鑄機中的二冷強度，使生產出的鑄坯寬度符合寬度控制范圍要求。本發明的控制連鑄板坯寬度的方法，能夠生產出符合寬度控制范圍要求的板坯，且寬度波動更小，能顯著提高鑄坯寬度合格率。

超導外轉子電機拖動的支承輥裝置 781     

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一種超導外轉子電機拖動的支承輥裝置，屬于冶金工程技術領域。特征是：有真空單向閥、輥套、外缸體、內缸筒、左右環形端蓋、超導外轉子電機、3D打印空間支架。其連接關系是內缸筒套在超導外轉子電機外部，外缸體套裝在內缸筒的外圓周上，左右環形端蓋通過左右螺釘組與內缸筒和外缸體的連接，形成環狀內腔，環狀內腔內裝有3D打印空間支架，輥套套裝在外缸體的外圓周面上，右環形端蓋中部安裝有與環狀內腔連通的真空單向閥，通過其將環狀內腔抽為真空；實現阻熱真空環境，腔體內置3D打印空間支承結構，保證合理的支承作用，超導外轉子電機定子與外轉子之間形成超導磁懸浮結構，通過調節電機定子電流控制支承承載力大小，實現支承輥的作用。

鍛造方扁鋼用的鎳基合金砧子 802     

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一種鍛造方扁鋼用的鎳基合金砧子，屬于冶金生產輔助設施，它由鎳基合金層和堆焊層組成，所述鎳基合金層化學成分質量百分比是：C：0.50～0.60，Si：0.10～0.40，Mn：0.65～0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00～1.30，Mo：0.45～0.55，Ni：1.50～1.80，V：0.07～0.12，其余為鐵及不可避免雜質；其特征是它的制備方法是在鎳基合金平砧子上表面挖凹槽；將鎳基合金平砧子加熱到350度并保持350度的溫度下用Ni847焊條在凹槽內進行三次堆焊；堆焊完成后，將砧子放進退火爐內加熱到550℃，進行24小時恒溫熱處理；斷電并將砧子在爐內自然冷卻10～12個小時。本發明使用壽命長。

從常溫到高溫保持強度的含碳冷固結球團礦 831     

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本發明涉及一種從常溫到高溫保持強度的含碳冷固結球團礦,屬于冶金礦石的粘結、制團領域。本發明的含碳冷固結球團礦由55-96%的原料礦粉,0-33%的碳質還原劑,0-25%的熔劑和3-6%的粘結劑混合制團而成,制成的球團礦在常溫和高溫還原氣氛環境下都保持有一定的強度,經測試,常溫抗壓強度780N/個,600℃時高溫熱強度達到1180N/個。本發明的含碳冷固結球團礦還具有較高的軟化點溫度,一般能夠達到1100℃,從而保證了球團礦在較高溫度下還原時不會粘結,使得球團礦的還原速度大為提高。

抗菌不銹鋼復合材料及其制造方法 680     

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本發明目的是提供一種抗菌不銹鋼復合材料及其制造方法，屬于金屬復合板制造工藝技術領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和抗菌熱處理四大步驟，該方法生產的抗菌層壓雙金屬復合材料，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于210MPa，抗菌復層厚度比例為10%?50%；同時，采用本方法生產的抗菌層壓雙金屬復合材料經抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其復層具有良好抗菌性能，基層具有較強的韌性、加工性和焊接性?？咕鷮訅弘p金屬復合材料制坯軋制時，處于真空狀態下的復層，表面的氧化程度低及富銅相的表面析出少，并且其邊部的溫降小，可明顯減輕復層的邊裂。

熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法 815     

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熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法，屬于冶金工業生產自動控制領域，即在帶鋼進入精軋機組F7時，脈沖發生器開始動作，二級計算機通過延時計算公式計算出延時時間，帶鋼進入層流冷卻區閥架后，一級計算機根據二級計算機的噴水指令控制閥架噴水閥的開閉操作，實現帶鋼頭部的不冷卻控制。本發明充分利用計算機控制技術的先進性和可操作性的特點，在層流冷卻控制中使用，節約了投資，改善了頭部不冷卻長度控制的穩定性，帶鋼頭部的切損率明顯降低，避免了因帶鋼頭部溫度低造成卷取機堆鋼的問題，取得了良好的效益。

可逆式軋機自動控溫控軋裝置 1153     

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一種可逆式軋機自動控溫控軋裝置，屬于冶金領域，它由溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、工業控制計算機、模擬量輸入卡、數字量輸入卡和數字量輸出卡構成；溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器的輸出均連接模擬量輸入卡的輸入，模擬量輸入卡的輸出連接工業控制計算機的輸入，工業控制計算機的輸出連接數字量輸出卡的輸入，數字量輸出卡的輸出連接軋鋼機控制系統；軋鋼機的道次信號處理器的輸出連接數字量輸入卡的輸入，數字量輸入卡的輸出連接工業控制計算機的輸入。本發明提高了軋機設備對鋼板進行控溫控軋的工藝控制精度，實現了鋼板控溫控軋自動化。

工作輥無接觸鋼板的不銹鋼花紋板重卷、分卷方法 735     

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一種工作輥無接觸鋼板的不銹鋼花紋板重卷、分卷方法，屬于冶金領域，包括平整分卷機組運行模式、穿帶、建張、卷取、過鋼、甩尾工序，其中平整分卷機組選擇重卷模式運行，矯直輥縫＞60mm；采用開卷機壓輥穿帶，用深彎輥壓平帶鋼頭部，壓平長度＞3m；帶鋼頭部到達出口側導處時停車，將直頭輥抬起到最高，使帶鋼建張后在矯直機輥縫中懸空；帶鋼頭部到出口夾送輥進行卷取建張；保證建張后的帶鋼在矯直機輥縫中懸空；卷取單位張力＜2Kg/mm2；卷取過鋼速度＜60米/分；甩尾入口上夾送輥、直頭輥及時放下，壓平尾部2m～3m長度，甩尾速度為15m/分。本發明可以避免在熱軋不銹鋼花紋板鋼卷的重卷、分卷過程中劃傷鋼板表面。

耐腐蝕金屬熱軋復合型材的生產方法 794     

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本發明屬于金屬軋制技術領域，具體為一種耐腐蝕金屬熱軋復合型材的生產方法，采用1個實心金屬圓坯和N層(N≥1)金屬管坯制備金屬復合坯料，通過熱連軋方法獲得金屬復合型材，可以按照國家標準，經濟地生產耐腐蝕金屬熱軋復合型材；采用不對稱三輥Y型軋機和二輥型材連軋機聯合軋制，使金屬復合坯料在三向非對稱壓應力的作用下產生塑性變形，實現金屬界面的冶金結合，強度良好。工藝流程短、金屬損耗和能源消耗少、設備結構簡單、投資費用和生產成本低；生產的耐腐蝕金屬熱軋復合型材具有良好的機械加工性、塑性成型性和優異的耐腐蝕性。

不銹鋼表面激光熔覆用合金粉末及其應用 1275     

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本發明公開了一種不銹鋼表面激光熔覆用合金粉末，由45%～55%Nb粉、35%～45%Al粉和8%～12%Si粉混合制成，以其激光熔覆在不銹鋼材料表面，得到與304不銹鋼成冶金結合的熔覆涂層，表現出良好的機械性能，能顯著提高不銹鋼基體的高溫抗氧化性及熱腐蝕性能，延長了304鋼的使用壽命。

蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 968     

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本發明公開了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術領域。蒸壓粉煤灰磚由下列重量配比的原料組成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除塵灰0~8%。?本發明提供了一種生產效率高、成型質量好、價格低、利潤率高的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，制備方法包括配料攪拌、消化、成型、蒸養后得到成品；通過尋找相關原料替代品及摸索最佳過程控制參數，經實驗室試驗后運用于生產線，提高了物料質量，有效改善了物料配比，不但降低了產品成本，而且大大減少了成型工序掉磚、塌磚等現象，極大提高了成型效率及成品外觀質量。

粉塵顆粒長大并加速著陸的渦旋流體除塵裝置及除塵方法 939     

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一種粉塵顆粒長大并加速著陸的渦旋流體除塵裝置及除塵方法，屬于工業除塵技術領域，其特征在于是一種既能夠解決大顆粒加速沉降著陸的問題和小顆粒塵除塵不徹底，濾網堵塞后維護和濾塵效率降低的問題，同時又滿足適應性強、制作成本低、能在上述生產過程和環境保護要求下除塵流體既能滿足除塵過程除塵要求，又能與生產工藝過程很好融合的除塵裝置和除塵方法。本發明廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業的各種粉塵和顆粒物的污染問題。

超導外轉子電機拖動的圓盤式剪切裝置 994     

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一種超導外轉子電機拖動的圓盤式剪切裝置，屬于冶金工程技術領域。特征是：它包括有真空單向閥、刀盤、外缸體、左、右環形端蓋、內缸筒、超導外轉子電機、3D打印空間支架；其連接關系是內缸筒通過鍵連接套裝在超導外轉子電機上，圓周上制有突臺的外缸體套裝在內缸筒外側，左、右環形端蓋通過左、右螺釘組與內缸筒和外缸體的左、右端面連接，其間形成的環形空腔內安裝有3D打印空間支架，其間形成為環形空腔通過真空單向閥抽取空氣實現阻熱真空環境，3D打印空間支架可防止受大氣壓力和剪切力作用變形內陷，由于運用超導外轉子電機拖動，可實現外轉子相對于定子超導懸浮，通過控制定子磁場，實現刀具剪切力控制，進而保證剪切端面質量。

鎂銅金屬復合板的爆炸焊接成型方法 1167     

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本發明涉及一種鎂銅金屬復合板的爆炸焊接成型方法，是結合鎂合金板和銅板的性能要求而進行的爆炸焊接成型，采用銨油炸藥，在地面砂?；线M行遠距離瞬時爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快、結合界面呈冶金結合、界面結合牢固、界面剪切強度高、結合率好，鎂銅金屬復合板的結合界面剪切強度達118.3MPa，爆炸焊接結合程度為94.6％，焊接過程安全可靠，是制備鎂銅金屬復合板的可靠有效方法。

礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法 744     

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一種礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法，屬于除塵裝置及方法領域，其特征在于是一種以水氣霧化流體為除塵能量，壓縮氣體為主要能量來源實現在限定空間內除塵，其水分含量對所裝物料影響微乎其微，形成的氣水霧化密度波既封閉了裝煤過程中煤塵從列車上部敞口擴散運移的路徑，又聚集了新的除塵能量順著該密度波擴散主方向不斷反復除塵，安裝簡單維護方便的裝置，該裝置解決了現有技術中急需解決的問題，是一種在限定空間內實現除塵、可靠性高、不產生二次污染、可實施性強的全天候免維護長期穩定工作的一種礦用列車裝車站除塵裝置及方法。本發明廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業。

高爐富氧全智能調節方法 1035     

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本發明屬于冶金自動化過程控制領域，具體是一種高爐富氧全智能調節方法。在高爐富氧噴吹管道上安裝壓力調節閥、切斷閥、流量調節閥，壓力調節閥、切斷閥、流量調節控制裝置分別數據連接到計算機上，通過計算機自動調整壓力調節閥、切斷閥、流量調節閥，使得完成富氧作業。本發明能夠實現對高爐富氧的自動化調整，同時調整過程不會發生諧振問題。

鋼液測氧探頭的制造方法 942     

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公開了鋼液測氧探頭的制造方法，其包括：a)提供安裝有測溫傳感器的鐵管；b)對所述鐵管內側涂覆耐火內砂；c)對涂覆耐火內砂的所述鐵管外側涂覆耐火外砂；d)在外側涂覆耐火外砂的所述鐵管中安裝測氧傳感器；以及e)將外側涂覆耐火外砂的所述鐵管的外側插入耐燒紙管，從而得到所述鋼液測氧探頭。使用該方法制造的鋼液測氧探頭具有測成率高、重現性好、響應速度快、能準確反映煉鋼冶金規律等優良特性。

鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法 1148     

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本發明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求，采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料，經粉末冶金制坯、軋制，制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達95％，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達170MPa，伸長率為12％，此制備方法工藝先進合理，參數準確翔實，是先進的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。

精軋AGC缸防塵導向柱 778     

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一種精軋AGC缸防塵導向柱，屬于冶金行業熱連軋機機械設備技術領域。解決現有AGC缸導向柱在工作過程中易發生漏油，從而縮短AGC缸使用壽命、增加費用消耗的技術問題。本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種精軋AGC缸防塵導向柱，其中：所述導向柱上端設有密封凸緣，所述密封凸緣上設有密封圈安裝槽和防塵密封安裝槽，所述密封圈安裝槽上裝有裝有格萊圈，所述防塵密封安裝槽上裝有防塵密封圈；所述密封凸緣的寬度為40~45mm,所述密封圈安裝槽與導向柱上端面之間的距離為28.5mm，所述防塵密封安裝槽與導向柱上端面之間的距離為12.5mm；所述防塵密封圈的材質為耐磨丁晴橡膠。本實用新型結構簡單、成本低、易推廣、可有效解決導向柱密封漏油問題等優點。

電弧爐防止電弧擊漏水冷面板接地裝置 871     

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本實用新型屬于電弧爐冶金領域，具體是一種電弧爐防止電弧擊漏水冷面板接地裝置。包括上爐殼框架、水冷面板、接地線，銅帶、下爐殼，所述上爐殼框架、所述水冷面板、所述下爐殼、所述接地線分別與銅帶電連接。本實用新型的有益效果是：避免了水冷面板因與爐殼接觸不良發生電弧擊漏水冷面板的事故，節約了時間，保證了生產的安全、順行進行。

2250mm熱連軋生產線橫切成品輥道 965     

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本實用新型屬于冶金行業生產設備中的設施,具體涉及2250mm熱連軋生產線橫切成品輥道,它包括電動機、輥道,電動機通過減速裝置、齒輪、軸承與輥子聯接,若干個輥子平行設置,其特征是輥道上設有皮帶。本實用新型提供皮帶緩解了輥道對鋼板的顛簸和沖擊,可以有效地避免多層鋼板在運輸輥道上跑偏或錯位,同時提高了運輸的鋼板的外觀質量。

吊運軋機工作輥的工具 1075     

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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及吊運軋機工作輥的工具,它包括吊桿,吊桿的兩端設置吊環,吊環上設置吊繩,吊繩通過吊環設置吊筒。采用本實用新型吊裝機工作輥只需一個工作人員即可操作,吊運安全,工作效率較高,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,效果明顯。

湯道磚打箍夾具 869     

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湯道磚打箍夾具,屬于冶金行業模鑄工藝中用于整模的湯道磚在加固打箍時,固定湯道磚的設備。它包括支架、定位裝置、鎖緊裝置、傳動裝置,其特征是支架上設置定位裝置,定位裝置上設置鎖緊裝置,定位裝置通過軸連接傳動裝置。應用本實用新型給湯道磚打箍,不僅解決了多年來采用人工為湯道磚打箍的問題,同時減輕了工作人員的勞動強度,而且明顯提高了工作效率。

清除鋼帶鋼砂的器具 1172     

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一種清除鋼帶鋼砂的器具,屬于冶金行業生產不銹鋼鋼板所用的安裝在拋丸機上使用的清掃鋼砂的器具。它包括一塊鋼板,其特征是鋼板呈V字形,若干撮鋼絲固定在鋼板上。本實用新型安裝在拋丸機的高壓風吹風口,在高壓吹掃風的配合下,用實用新型的鋼絲刷鋼板表面,把鋼板表面的鋼砂刷干凈。本實用新型結構簡單,制造方便,安裝方便,能提高不銹鋼鋼板的合格率。

熱軋帶鋼下表面質量檢測儀防護罩 1125     

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一種熱軋帶鋼下表面質量檢測儀防護罩，屬于冶金儀表防護設施，它由四個側板和一個頂蓋組成，頂蓋通過轉軸與側板連接，頂蓋的一端設有配重。本實用新型可以避免上部掉下的物體將檢測儀砸壞，延長了檢測儀的壽命，使檢修設備的工作人員得到安全保障。

罩式爐對流板 1200     

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一種罩式爐對流板，屬于冶金生產設施，它包括下板和葉片，其特征是下板的邊緣等距離設有8個弧形槽，葉片的長度比下板的半徑短。本實用新型可以避免葉片脫落，從而提高了使用壽命，減少了維修工作量。杜絕了吊運過程中開焊脫落發生的高空墜物事故，安全有保障。

鋼板磁力堆垛機 969     

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本實用新型公開了一種鋼板磁力堆垛機。目前,冶金企業的鋼板吊運都用普通起重機或磁盤吊。存在著對鋼板起吊、搬運、堆放以及裝車不能準確定位的技術問題,影響了吊運及生產效率。一種鋼板磁力堆垛機,其橋架設在軌道梁上,由齒輪齒條嚙合傳動的運行裝置驅動整機沿軌道運行;橋架上對稱設置兩套帶齒條的提升梁,由起升傳動機構驅動齒條實現升降運動;兩套提升梁下端與帶電磁鐵的水平吊具梁連接。本實用新型具有整機結構對稱,受力分布合理,定位準確、可靠等優點。

650MM軋鋼機-孔導衛 766     

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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及650MM軋鋼機一孔導衛,它包括固定板,弧形導板,固定板與弧形導板連接為一體,其特征是固定板與底板固定為一體,底板與液壓油缸連接在一起,液壓油缸連接升降板,升降板上安裝活動板,活動板設置在固定板的凹槽中,活動板為上寬下窄,即活動板的上部頂端處凸出其它部位52MM。本實用新型既能軋制175MM×215MM的坯料,也能軋制220MM×220MM的坯料,在軋制175MM×215MM的坯料時,通過液壓油缸將活動板的凸起部位降到弧形導板處;軋制220MM×220MM的坯料時,通過液壓油缸將活動板的凸起部位升到固定板的上端。

可旋轉式上卷小車鞍座 875     

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可旋轉式上卷小車鞍座,屬于冶金生產領域的設施,它包括支架,其特征是支架通過螺栓安裝有四根托輥,托輥通過軸承安裝有滾輪,支架上還安裝有兩組抱閘裝置,抱閘裝置安裝在對應于滾輪中部的位置,每組抱閘裝置包括底座,底座通過螺栓安裝有抱閘架,抱閘架上固定安裝有橡膠塊,底座通過螺栓與支架固定在一起。本實用新型在處理鋼卷內圈松卷現象時,松開抱閘裝置,轉動開卷機卷筒,同時四根托輥被動旋轉,消除松卷的同時,不會發生鋼卷錯層、鋼卷表面劃傷現象,一般處理一次需要3小時。

利用AOD爐或鋼包從氧化鐵熱渣中提煉純鐵的方法 1119     

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本發明屬于冶金鐵族金屬技術領域，更具體地，涉及一種利用AOD爐或鋼包從氧化鐵熱渣中提煉純鐵的方法。將造渣劑兌入AOD爐爐底或鋼包底部，然后將氧化鐵熱渣兌入；并向AOD爐或鋼包內吹入惰性氣體進行攪拌；分多次向AOD爐或鋼包內兌入還原劑和造渣劑，使爐內鐵溫達到1600?1650℃，排渣取渣樣和/或鐵樣，分析渣樣的堿度以及渣樣和/或鐵樣中的鐵含量，如果爐內鐵含量達到99％以上且堿度位于2?3之間，即達到出鐵要求；否則繼續加入還原劑和造渣劑進行還原提純。本發明利用氧化鐵熱渣作為原料，利用AOD爐或鋼包進行直接還原提煉得到純鐵，解決了大量氧化鐵渣處理困難問題。