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本實用新型涉及一種更換皮帶輸送機上托輥的專用工具,包括撬棍,其特征在于:撬棍兩個端點不在同一條直線上,其中撬棍一段是平直的,另一段與平直段成90～120°角平滑過渡,在撬棍的平直段設有可折疊支架,支架用U形連接板、螺栓連接在撬棍上,連接板上設有限位板,使支架只能向撬棍內側折疊,撬棍與支架下端焊接有底座,增強了操作穩定性。該工具操作方便,尤其適應一人多崗制,節約勞動成本,避免了安全隱患,主要用于冶金、礦山、建筑、運輸等行業更換皮帶輸送機上托輥。
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一種高溫鋼板打字機的打標頭，屬于冶金企業的生產輔助設施，它包括曲柄，其特征是曲柄上設有通氣孔，曲柄的一端設有與高溫鋼板打字機機頭連接的緊固螺紋，緊固螺紋上設有調節螺母；曲柄的另一端設有打標頭，打標頭由針座、針桿、鋼針護套、彈簧、耐磨套、密封墊組成，針桿設置在針座上，針桿上設有頂緊彈簧，護套套在頂緊彈簧的外圍，護套上等距離設有排氣孔，耐磨套與護套連接為一體，針桿穿過耐磨套。將本實用新型安裝到高溫打字機機頭上，隨著鋼板厚度的變化，可以方便的調節打標頭的高度，從而避免了高溫打字機機頭長時間接觸鋼板，延長了電磁鐵、行走機構的使用壽命，節省了生產成本。本實用新型結構簡單、使用方便。
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本實用新型涉及冶金自動化裝備對中系統，具體是一種CPC對中框架保護裝置。本實用新型所采用的技術方案是：CPC對中框架保護裝置，在CPC對中框架頂部增加C型保護罩，所述C型保護罩由三片鋼板構成，鋼板上有螺絲孔，三片鋼板通過螺絲連接成C型保護罩；在CPC對中框架底部通過螺絲固定一塊尼龍板。本實用新型的有益效果是：通過本實用新型裝置有效避免了CPC對中檢測框架的損壞，提高了生產的質量和效率，同時本實用新型在鋼板和尼龍板損壞時易于拆換。
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電子皮帶秤動態循環鏈碼校驗裝置，屬于皮帶秤檢驗的技術領域；所要解決的技術問題是提供一種能夠橫向移動，操作簡便的電子皮帶秤動態循環鏈碼校驗裝置；采用的技術方案是：移動架活動安裝在固定架的框架上，在框架的一側固定安裝有液壓橫推油缸的缸體，所述液壓橫推油缸的活塞桿端部與移動架的側邊連接固定，移動架下安裝有多個移動方軸，圓柱軸體兩端固定安裝在固定架的框架上，方形軸套固定在移動架下面，移動架的下方設有多個橫移輪，框架上與橫移輪相對應的位置設有橫移導軌，移動架通過橫移輪安裝在所述橫移導軌上；本實用新型適用于冶金、化工、礦山、港口、糧食等行業使用電子皮帶秤的場合，可以檢驗0.5級、1級及2級皮帶秤。
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一種脈沖式加熱爐燃氣管道防爆裝置,屬于冶金領域生產設施,包括焊接在燃氣總管出口處的短管,其特征是短管上設有閥門,短管的管口上封蓋有防爆膜,短管連接彎管,彎管的管口設有蓋板,彎管管口的一側設有支架,支架鉸接連接有重錘臂,重錘臂連接重錘,重錘臂與蓋板之間通過活動銷連接。本實用新型可以確保加熱爐各加熱段的正常運行,同時消除了防爆膜破裂造成不能出鋼的現象,減少了對鋼坯表面質量的影響,減少了了維修防爆膜的時間,避免了因防爆膜破裂引發的生產事故和設備事故。
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高爐冷卻水水溫監測裝置,屬于冶金企業生產設備的輔助裝置,它包括殼體,殼體上設有與測溫三通連接的螺紋和與無線發射端子連接的螺紋,殼體內設有溫度傳感器、編碼器、控制電路,殼體與溫度傳感器之間的空隙內填充有高導熱硅油,溫度傳感器的輸出連接編碼器的輸入,編碼器的輸出連接紅外發射器的輸入,并通過無線通訊與控制電路的紅外接收器連接;控制電路包括微控制器電路單元,微控制器電路單元的輸入分別連接紅外接收器、復位電路、中斷按鍵單元、振蕩發生電路單元、按鍵單元的輸出,微控制器電路單元的輸出連接顯示器的輸入。將本實用新型安裝在冷卻水的入口和出口,隨時監測冷卻水進入和排出時的水溫和溫差,其監測數據誤差為0.05℃。
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薄鋼板表面纖維收集網,屬于冶金行業生產設備的輔助工具,它包括軸套,軸套的頂端固定安裝弧形鋼件,弧形鋼件上設置纖維收集網,纖維收集網為若干層具有網孔的纖維和可導電的電網構成,纖維網在上下層,中間層為金屬網,靠近鋼板側的那一層的纖維網孔大于其它層的網孔。在本實用新型的前端設置通氣管,空氣壓縮機將高壓空氣輸送至通氣管,高壓空氣吹掃鋼板表面的小纖維,將小纖維吹到收集網,帶電的金屬網,以吸收易被電網吸附的小纖維。本實用新型在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠試驗,效果良好。
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步進式加熱爐的補墻結構,屬于冶金工業中冶煉爐的修復技術,它由三種材料構成三層結構,由內向外分別是高鋁磚砌筑層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層,錨固磚穿過各材料層并用水泥與各層連接。修復步進式加熱爐的爐墻時,將錨固磚上的金屬構件與步進式加熱爐墻體上的鋼件加強筋焊接為一體,然后用高溫膠泥將本實用新型與步進式加熱爐墻體粘接為一體,修復時操作簡單,節約時間。
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一種不銹鋼復合鑄錠及其立式離心鑄造工藝，屬于雙金屬復合離心鑄造技術領域，解決不銹鋼離心復合鑄錠制備工藝難的技術問題，不銹鋼復合鑄錠由外層和芯部復合而成，采用多層分批澆注方法，包括以下步驟：外層材料為不銹鋼，使用立式離心機旋轉成型，不銹鋼澆注溫度為1520?1600℃；不銹鋼內表面溫度降低到1320?1420℃時澆注高強度碳鋼過渡層，澆注溫度1520?1600℃，過渡層澆注厚度50?130毫米；旋轉8?20分鐘后澆注芯部高強度碳鋼，澆注溫度1520?1600℃，鑄型填充滿即可。外層和過渡層在離心力的作用下通過冶金熔融的方法進行復合，保留外層和內層材料各自的特性，實現材料的優勢互補，降低生產成本。
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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種脈沖電流輔助鈦?TiAl復合板無包套軋制方法；本發明是為了解決鈦?TiAl復合板現有箔冶金法制備的板材尺寸小、厚度不均勻、成分偏差大、強度和塑性較低的問題，以及克服包套熱軋法成本高，工藝復雜，軋制溫度高，復合板質量和性能有待進一步提高的難題。具體步驟為：一、鈦合金板料制備；二、TiAl合金板料制備；三、無包套組坯；四、脈沖電流輔助熱軋；五、分離及后續處理，即可得到鈦?TiAl復合板。本發明中得到的復合板表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，結合界面良好，力學性能優異。
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本發明公開了一種在鈦合金表面制備鉭擴散層的方法，屬于材料表面改性技術領域。該方法利用等離子表面冶金技術，通過對靶材形狀、源/工件極間距以及滲金屬溫度進行優化，使得源極濺射率及元素利用率達到最佳，滲鉭結束后關閉源極及陰極電源、機械泵，通入大量氬氣快速冷卻，促使內應力得到快速釋放，最終采用常規物理方法去除沉積層，得到表面含鉭擴散層的鈦合金。該方法制備的樣品耐磨性、硬度均有顯著提高，擴散層與基體結合強度高，并且具有操作簡便、重復性好、成本低廉的特點因此可廣泛應用于鈦合金表面改性。
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一種板帶軋機滑動式短板坯推送裝置，屬于冶金機械技術領域。包括推板機架、液壓缸、滑軌、滑塊、左、右推爪、鉸接座和銷子，特征是板式的滑軌固定安裝在框式的推板機架下橫梁的中部，再將中部制有滑道的滑塊套裝在滑軌的外面，再將液壓缸的上端通過上鉸座與推板機架的上橫梁相鉸接，其下端通過下鉸座與滑塊相鉸接，滑塊的左、右側分別通過銷軸與“匚”形的左、右推爪相鉸接，左、右推爪的上橫臂的下表面分別于滑塊上的左、右凸臺相貼合，推板機架的下橫梁的左、右側處制有左、右弧形鏟塊，左、右弧形鏟塊的位置與左、右推爪豎臂的背面相對應。優點是：（1）實現了對短板坯的機械化推送咬入；（2）節省了勞動力和安全生產；（3）提高了生產效率。
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一種多功能球形夾鉗的制作方法，屬于冶金試樣實驗室檢測輔助工具加工領域，適用于￠20mm～￠150mm球形試樣的夾持，它的熱處理工藝是退火加熱溫度為750℃，保溫3小時，以每小時50℃冷卻速度降至500℃出空；淬火溫度850℃，保溫30分鐘進行水冷卻10秒鐘，然后進行油冷卻至室溫；回火工藝為第一次回火溫度480℃，保溫120分鐘油冷，第二次回火溫度為460℃，保溫120分鐘油冷，二次回火后硬度為HRC42。本發明能夠確保試樣在作淬火、回火時，能夠夾持穩定牢固，實現熱處理工藝效果，以及在操作過程中不發生掉落，且夾鉗變形小。
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本發明公開了一種銅基中子吸收材料的制備方法，具體采用放電等離子燒結技術對混合粉末材料施加脈沖電流使顆粒之間產生焦耳熱以及尖端放電等離子體，使顆粒之間局部熔化形成冶金結合連接；制備的過程中所使用的化學材料主要包括：銅粉、碳化硼粉、無水乙醇、鹽酸、氫氟酸、去離子水、石墨紙、砂紙、金剛石研磨膏，制備包括：預處理銅粉、預處理碳化硼粉、稱配原料、球磨混料、裝填粉料、預壓模具、放電等離子燒結制備過程、清潔樣品表面、檢測分析樣品等步驟。制得的銅基中子吸收材料致密度可達99%以上，銅基中子吸收材料內部碳化硼彌散分布，抗彎強度可達350±5MPa，中子吸收性能可達98%。
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提高304奧氏體熱卷不銹鋼性能的方法，屬于冶金領域的不銹鋼生產工藝，其特征是根據得到板材厚度采取相對應的熱軋溫度、軋制道次、每道次之間保溫時間、軋制前后的總變形量、板材固溶處理工藝。本發明能夠使304奧氏體不銹鋼的屈服強度達到300MPa。
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一種礦用限定空間內空氣水霧降塵裝置及其應用方法，屬于礦山生產過程安全環保裝備領域，其特征在于是一種以壓力流體為動力源的工作設備在控制單元的支配下在煤炭生產轉運過程中，當所運輸的煤炭發生物流方向改變時，產生的煤塵污染時，通過裝置實現各種動作或節奏，實現工作現場煤塵降塵的目的，本發明一種礦用限定空間內空氣水霧降塵裝置及其應用方法，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環保等系統及行業的各種以壓力流體為滅塵工作介質的控制執行裝置。
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本發明涉及超高壓自增強結構的強度與疲勞實驗系統，具體是一種超高壓自增強結構瞬態加載模擬試驗裝置及控制方法。本發明解決了目前尚無一種能夠模擬瞬態沖擊載荷下超高壓自增強結構的殘余應力穩定性和疲勞損傷的實驗系統的問題。超高壓自增強結構瞬態加載模擬試驗裝置包括復合增速/調壓缸、液壓泵站、氣液增壓系統、試件定位夾持機構、聚亞胺脂加載機構、測試傳感器、以及控制系統；所述液壓泵站包括后腔液壓管路、前腔液壓管路、電磁換向閥、增壓器、主電機、壓力表、單向閥、油箱、液壓集成塊、空氣過濾器、齒輪泵、增速蓄能器。本發明適用于火炮身管、化工高壓聚乙烯反應管、高壓粉末冶金釜、高壓管道等超高壓設備的設計制造。
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拉絲用鎢坯條的制造方法,屬于粉末冶金制造技術領域,主要技術特征是按以下工藝進行,配制鎢粉、壓制、預燒結、垂熔鎢坯條;配制鎢粉的工藝如下:a.制作鎢基化合物添加劑,b.過濾,c.配制成為固液混合物,d.烘干,e.制得鎢粉。本發明由于大大縮短了工藝流程,提高了效率節約了成本,降低了產品有害雜質的含量,提高了產品質量;由于添加劑的作用細化了鎢粉晶粒,鎢粉成型性好,垂熔坯條晶粒均勻,工藝控制簡單;由于省去了酸洗工序,對環境無污染;垂熔中固體揮發物大大減少,員工的操作環境得到了改善。
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一種鏈條輸送式棒材自動拆捆?散捆系統，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括捆機器人裝置1、升降式拆捆裝置2、鏈式傳動裝置3、鏈條輸送式上料裝置4、綁絲輸送裝置5、收集框6。本發明可對不同棒材規格、不同成捆直徑、不同成捆根數、不同打捆形式、不同綁絲直徑和不同綁絲位置的1~3捆棒材捆的成捆進行智能化自動拆捆?散捆及綁絲回收作業，兼容性強、自動化程度高、運行穩定可靠、可有效降低勞動強度和生產成本、提高工作效率、改善工業生產環境、消除生產過程安全隱患。
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本發明提供了一種異質復層結構預制體及其增?等材復合制造方法，屬于增材制造和鑄造相結合領域。首先利用ansys基于拓撲優化原理設計出滿足功能需求的點陣結構單元，并對拓撲優化獲得的點陣結構單元規則化；然后利用Proe繪制出帶有多孔點陣結構的基體模型，并利用選區激光熔化技術制得帶有多孔點陣結構的基體；最后將基體放入擠壓模具中，進行固?液擠壓復合鑄造，獲得復合預制體。本發明通過界面結構設計、選區激光熔化一體化成型、固?液擠壓復合鑄造制備出機械結合與冶金結合相配合的復合界面，提升復合預制體在承受剪切應力時的結合強度。
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本發明涉及一種釹鐵硼永磁體表面滲銅層及其制備方法，屬于永磁材料表面防腐技術領域，解決了現有技術中在釹鐵硼永磁體表面鍍銅層先鍍鎳層，增加工藝的同時造成永磁體磁性的屏蔽；使用水溶液或離子溶液電鍍對釹鐵硼永磁體產生侵蝕；在永磁體表面覆蓋銅層前必須經過酸洗前處理的問題。本發明提供的釹鐵硼永磁體表面滲銅層，制備原料按質量份計包括：15?55份供銅劑，1.5?5.5份活化劑和20?60份惰性介質；供銅劑為Cu6Sn5合金粉末。實現了不用酸處理的條件下使用冶金結合的方法在釹鐵硼永磁體上覆蓋滲銅層。
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本發明涉及冶金、化工等非電行業煙氣凈化技術領域，一種煙氣低溫脫硝的裝置，包括移動床反應器3和固定床反應器6，移動床反應器3和固定床反應器6通過連接煙道4水平連接，移動床反應器3設置有煙氣入口煙道1，固定床反應器設置有煙氣出口煙道7，在連接煙道4中和煙氣入口煙道1分別安裝有噴氨裝置，移動床反應器3上、下安裝有密封閥10，移動床反應器3上部安裝有料倉9，移動床下部安裝有下料器8。本發明還涉及利用煙氣低溫干法抗硫脫硝裝置的方法。本發明的有益效果是：脫硝催化劑不易中毒失活，可長期使用。
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本發明涉及一種環保易切削鋼金屬鉍的合金化方法，屬于冶金技術領域，本發明旨在避免金屬鉍在直接添加產生的劇烈反應、降低煙氣污染和提高鉍元素收得率，進一步規范鉍的合金化方法。本方法利用喂線機將金屬鉍以包芯線的方式喂入鋼液，鉍包芯線直徑為8~14mm，鋼質外皮的厚度為0.5~1.5mm，鉍元素顆粒的直徑為0~3mm。鋼包開啟底吹氣攪拌，喂入溫度在1600~1780℃之間，喂入速率為80~110m/min，喂入后繼續攪拌3~8min。本發明避免了因金屬鉍熔沸點低、性質活潑造成的揮發、沉降及氧化損失大的問題，收得率達50%以上，有效降低了金屬鉍直接添加發生劇烈反應造成的飛濺危險和大量煙氣污染。
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本發明目的是提供一種軋制汽車鋼復合板的方法，屬于復合材料制造領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和退火四大步驟，該方法生產的汽車鋼復合板，芯層材料選用TWIP鋼，上下復層材料選用低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于220MPa；同時，通過TWIP鋼基材的表面被低成本的商業鋼，例如低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼代替，使汽車鋼復合板具有優異的延遲斷裂性，點焊性和表面質量的優點，克服TWIP鋼的缺點。此外，通過控制芯層TWIP鋼的體積（或厚度）分數，制造的TWIP鋼復合板具有非常寬范圍的力學性能。
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本發明公開了一種大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法，屬于冶金企業生產輔助設備領域。本發明將圓柱軸改為圓錐軸，縮短配合面的長度，避免裝拆過程費時費力的現象；錐套采用鑄銅材料，可以減少對圓錐軸的磨損量；透蓋止口部位的漲緊槽結構可以確保透蓋與第二圓環的內孔始終保持緊密配合；透蓋可以通過拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20錐度配合結構可以補償磨損量，延長該結構的使用壽命；通過在生產現場劃線并切割出Φ140mm圓孔、裝配、點焊、調整、焊接、打磨焊縫、對焊縫進行震動時效處理，消除焊接應力，可以在保持原來主體結構的基礎上完成結構改進。
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高熱值燃氣匹配額定低熱值燃機的運行方法，屬于冶金高爐的運行工藝，主要用于設計額定熱值是3090kJ/Nm3的低熱值燃機匹配高熱值燃氣的的運行方法，它包括采用熱值測量儀在線測量燃氣的熱值——對測量出的燃氣熱值進行比較，其特征是在PLC控制系統中增設高熱值運行控制模式程序，高熱值運行控制模式程序中設定額定熱值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，設定比較熱值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃氣比較后，開啟燃氣流量控制閥同時開啟燃氣壓力隔斷閥，燃氣壓力控制閥開至最大流量開度的10%，燃氣流量控制閥跟蹤開啟。本發明可以減少氮氣的消耗，降低發電成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
