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本實用新型涉及一種用于電弧爐快速自動維護爐坡的裝置，屬于冶金技術領域，解決電弧爐爐坡侵蝕部位快速維護的技術問題，解決方案為：側板相對設置于背板的左右兩側，側板與背板相互垂直，側板與背板焊接連接；底板傾斜設置于背板和側板圍成區域的底部，底板的邊緣分別與對應的側板內壁、背板內壁焊接連接，背板、側板和底板圍成料斗，料斗前側面設置為漏料口；橫跨所述料斗前側面兩側的側板沿豎直方向等間距設置若干連桿，在料斗的上端面四角位置處分別設置吊耳，吊鏈與吊耳連接；本實用新型提高了維護爐坡的效率，保證了電弧爐爐襯安全運行，同時降低了生產成本，減少了生產事故的發生。此裝置使用過程方便快捷，安全可靠。
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本實用新型涉及一種坍塌變形鋼卷快速恢復裝置，屬于冶金生產設備技術領域，本實用新型主要解決現有鋼卷在工序中坍塌變形導致無法繼續生產的技術問題。本實用新型的技術方案為：一種坍塌變形鋼卷快速恢復裝置，包括矩形鞍座底盤框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盤框架前后兩側邊緣頂面設有相互平行的滑軌，所述左滑座和右滑座結構相同，所述左滑座和右滑座對稱設在鞍座底盤框架上方左右兩側。本實用新型具有結構設計合理、操作簡便、安全高效、能夠快速挽回較大經濟損失等優點。
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本實用新型涉及冶金機械領域，一種吹掃故障快速處理裝置，包括三通、法蘭、法蘭盲板、螺栓。三通的豎直管件上部開口為出口，三通的豎直管件下方開口焊接有法蘭，三通的豎直管件側部開口為進口，在豎直管件上位于側部開口與法蘭之間設置有吹掃口，法蘭下方通過螺栓連接法蘭盲板。在吹掃口流量為設定流量范圍時，法蘭盲板處于閉合狀態，在吹掃口流量小于設定流量最小值時，法蘭盲板處于打開狀態。其中三通材質為不銹鋼。這樣的吹掃故障快速處理裝置主要針對罩式爐廢氣排放管道容易堆積廢渣造成吹掃流量低報警進行，實施后可以達到減少故障時間、減輕維護工作量的目的，為軋鋼廠創造更多的經濟效益。
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本實用新型涉及一種活套導板，屬于冶金行業軋鋼類生產線精軋機設備的通道管理及設備的檢修、維修技術領域，解決帶鋼在相鄰軋機傳送的過程中無法平穩過渡、易產生廢鋼的技術問題，解決方案為：延長活套導板頭部的斜面的長度為100mm，延長活套導板與翻轉板之間搭接處的重疊部位長度為25mm，降低活套導板頭部的斜面的角度。本實用新型提供的活套導板結構設計科學合理、加工制作簡單，確保在軋制任何規格品種的條件下，鋼板平穩過渡，杜絕廢鋼，延長活套導板備件使用周期，降低備件消耗量，簡化日常工作維護量。
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本實用新型一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，屬于冶金板材軋制技術領域；提供了一種能夠對熱軋鋁板帶進行在線溫度控制以此提高鋁板帶質量的裝置；技術方案為：一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，包括限位板、保溫罩和液壓缸，保溫罩的一側設有固定板，液壓缸的活塞桿的頂端與固定板鉸接，保溫罩底部通過鉸鏈與熱軋鋁板帶傳送帶的支架鉸接。
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本實用新型涉及一種翻轉裝置，屬于冶金機械裝置技術領域；包括架體、前滾輪、后滾輪和輔助法蘭；架體用于提供所述裝置的平穩支撐；輔助法蘭用于固位待翻轉部件并帶動所述待翻轉部件自由轉動；前滾輪組用于支承并側向限位所述待翻轉部件，所述待翻轉部件可在所述前滾輪組上自由轉動；后滾輪組用于支承并側向限位所述輔助法蘭，所述輔助法蘭可在所述后滾輪組上自由轉動；所述前滾輪組與所述后滾輪組分別固位連接于所述架體前、后端，所述輔助法蘭置于所述后滾輪組上。對比已有技術，本實用新型結構簡單，易于實現，應用該裝置進行主臂翻轉及移動，消除了安全隱患，提高了焊接和裝配效率。
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本實用新型公開了一種防腐風機，尤其是用于冶金，化工等重防腐領域輸送含有腐蝕性氣體的防腐風機。該風機的葉輪表面設有防腐層，輸送腐蝕性氣體的風機殼體表面設有一圈防腐套；葉輪與傳動軸末端連接處設有密封蓋板，密封蓋板為凹槽型蓋板；傳動軸與殼體外側連接處設有密封套，密封套包括環形密封板與四氟盤根，環形密封板內纏繞四氟盤根與傳動軸密封。本實用新型提供的集鋼制風機和聚四氟乙烯防腐涂層為一體，不僅強度高、不脫皮、不起泡，有一定的柔韌性，且耐酸堿及強氧化劑，使用壽命長，制作工藝簡單；使用溫度可達-200℃~+260℃，耐高壓（正壓為30kg/cm?），并且可承受負壓，具有廣闊的前景和良好的經濟效益。
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本實用型新提供的一種四梁六軌柔性端梁橋架的鑄造起重機。主要特點是主小車起升機構含有兩套電動機401、聯軸器402、浮動軸403、帶制動盤的聯軸器與制動系統404、一臺低速級齒輪之間設有惰輪連接的整體結構減速器405、雙卷筒裝置406、卷筒與減速器之間的卷筒聯軸器407、雙定滑輪組408。所述的兩套電動機、聯軸器、浮動軸、帶制動盤的聯軸器及制動系統布置在卷筒裝置的兩側,其定滑輪組408裝在下部小車平臺上,上部小車平臺開設可方便安裝定滑輪組及鋼絲繩穿過的窗口409。它具有主小車自重較輕,起升機構的零部件減少,使用維護方便,更加安全可靠等優點。用于大中型冶金企業的煉鋼廠。
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中頻爐的冷卻水循環裝置,屬于冶金行業設備冷卻裝置,它包括水箱、水泵,水箱連接水泵,水泵連接過濾器,過濾器連接換熱器,換熱器連接水泵,水泵連接水箱。本實用新型冷卻效果較好,系統維護簡單,使用壽命較長。
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熱連軋邊部加熱輥道軸承座擋板,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它由兩塊橫向擋板、兩塊縱向擋板及其絕緣襯板構成,橫向擋板上設有軸孔,橫向擋板、縱向擋板的周圍均設有絕緣襯板。用本實用新型將軸承座包圍起來,即將本實用新型橫向擋板安裝在軸承座的有軸的一側,縱向擋板安裝在的軸承座的另一側,各擋板與軸承座之間均設有絕緣襯板,即便鐵鱗飛濺到擋板的周圍,也不會使軸承座發生導電,就可以避免了因鐵鱗飛濺使輥道的絕緣值下降。實驗證明,安裝本實用新型后,加熱器的使用率提高到98%。
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本發明屬石墨烯復合材料技術領域，為解決現有石墨烯/鎳復合材料開發中的石墨烯分散性差、石墨烯與鎳基體之間界面結合強度低等制約高性能石墨烯/鎳復合材料開發的瓶頸，提供一種石墨烯包覆鎳合金復合粉體及其制備方法。先將可溶性固體碳源涂敷在預處理過的鎳合金粉體顆粒表面，與隔離劑混合后在保護氣氛下進行高溫退火和快速冷卻處理，通過碳元素的溶解?析出機制在鎳合金顆粒表面生長石墨烯而獲得石墨烯包覆的鎳合金復合粉體。有效抑制石墨烯團聚、與金屬顆粒界面結合強度低等問題，石墨烯包覆鎳合金復合粉體適用于傳統粉末冶金或多種增材制造過程，用于開發輕質高強，兼具導電、導熱、耐磨、耐腐蝕等功能特性的結構功能一體化鎳基復合材料。
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本發明涉及冶金工程領域，一種降低鐵基耐熱合金氮含量的工藝方法，包括以下步驟：步驟一：采用中頻爐冶煉；步驟二：兌入AOD爐前，AOD對爐嘴進行噴補耐火材料；步驟三：兌入AOD后，確認AOD爐氣體管路氬氣壓力達到2100?2500kpa，冶煉過程全程吹氬，過程氬氣壓力范圍為2100?2500kpa；步驟四：還原操作使用高位料倉Al丸，出鋼前加入鈦合金塊鈦含量85%?100%，較低氮鈦鐵鈦含量15%~30%，噸鋼合金減少0.9?1.5kg，進一步降低氮含量；步驟五：AOD出鋼前，先對鋼包氬氣排空；步驟六：測溫溫度在1577~1587℃時，AOD出鋼，過鋼過程先出渣后出鋼。本發明實施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N濃度積，減少TiN的析出，鋼質潔凈度得到提升，保證鐵基耐熱合金規?；a、且組織均勻，性能穩定。
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本發明為一種鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，屬于金屬材料表面改性技術領域。該方法先采用砂紙將鈦合金基體材料表面打磨粗化，然后刷涂一層有機膠粘劑，將納米尺度的金剛石粉末和含Ti的金屬/合金粉末進行混合并撒在膠粘劑表面，利用膠粘劑將粉末固定，烘干后在粉末上方覆蓋石墨紙并壓緊，然后將其放入真空設備中進行高溫加熱處理，隨爐冷卻至室溫后取出工件并去掉石墨紙，再將工件放入馬弗爐中進行低溫加熱處理，消除應力的同時通過氧化去除表面殘余石墨紙，最后即得到鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層。該方法制備的涂層和基體之間可實現冶金結合，同時具有良好的耐磨性，制備方法簡單，適合進行工業化生產。
本發明設計一種激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層材料，包括基體與AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷顆粒，高熵合金中各元素原子比為Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中從內層到頂層呈連續梯度變化，其質量分數分別為0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本發明在碳鋼基體上制備的熔覆涂層，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆層之間以及熔覆層與基體之間為良好的冶金結合，結合處韌性較好，殘余應力與裂紋驅動力也較小，有利于所制零件延長工作壽命以及拓寬工作條件范圍。
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本發明涉及粉末冶金的粉末加料裝置及粉末加料方法，具體為一種粉末加料器及加料方法。解決流動性不好的粉末加料困難，及現有技術應用場合受限制的問題。粉末加料器包括加料管，加料管的內腔橫截面形狀與粉末成型模腔的橫截面形狀相同，加料管的內腔橫截面的尺寸不大于粉末成型模腔的橫截面尺寸；加料管內設有活塞，活塞帶有活塞桿；還包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步驟實現的：1）將粉末倒入料盒；2）將加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）將加料器移至粉末成型模腔上方，下壓活塞，使加料管內的粉末被擠入模腔；料盒中的粉末預壓到適當的密度，確保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管內，粉末不會脫落漏料。
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一種鈦合金表面抗高溫氧化涂層及其制備方法，屬于材料表面處理技術領域，可解決鈦合金與銥之間膨脹系數不匹配問題。所述的抗高溫氧化復合滲鍍層，包括鎳過渡層和外層抗高溫氧化銥層，其中，鎳過渡層的特征是，Ni在基體鈦合金中的成分分布是由表及里濃度逐漸降低，在銥層中由內向外濃度遞減梯度分布。該方法通過以下技術方案實現：使用等離子體表面冶金技術，先以純鎳作為源極，在鈦合金表面制備滲鍍鎳層；再以銥靶作為源極制備鎳?銥復合滲鍍層。本發明制備的涂層與基體結合強度高，能夠有效提高鈦合金的抗高溫氧化性能，制備工藝簡單，綠色環保。
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一種H13鍛材的退火方法，屬于冶金領域，其特征是鍛材入爐后，以每小時不超過120℃的速度升溫至890℃時，保溫8小時；然后以每小時不超過50℃的速度爐冷，當溫度至750℃時，保溫10小時；然后以每小時不超過50℃的速度爐冷至500℃時，出爐，空冷。本發明通過延長兩段保溫時間，改變中間的冷卻方式，延長總保溫處理時間達到均勻擴散，消除了組織不均勻現象，提高了鍛材成材率，降低了生產成本。
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一種條形材連續鑄軋新工藝,屬于冶金成形技術領域,其特征是一種將液態金屬在同一臺設備上直接鑄造并軋制成形的工藝方法。具體步驟是將液態金屬直接注入一對鑄軋輥和兩個側封板所形成的楔形熔池內,不停地作逆向旋轉的一對內通冷卻水的鑄軋輥可將逐漸冷卻的半固態金屬軋制出具有一定斷面形狀的條形材,再經精軋、卷曲或經矯直、定尺、切斷成材。優點是減少了工藝道次,縮短了生產流程,減少了生產設備占地面積和車間長度,使設備投資和生產成本降低,另外,還取消了中間加熱環節,實現了一火成材,節約了能源,同時,還可細化晶粒,改善內部結構,提高產品內在質量。
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一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法,屬于冶金領域氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫技術,它包括氬氧脫碳爐內還原期脫硫,氬氧脫碳爐爐內造渣脫硫,其特征是氬氧脫碳爐爐內造渣脫硫后進行爐后鋼包內造渣脫硫,其操作方法為爐后鋼包扒凈渣,向包內加入鋁塊或鋁丸、石灰、螢石,使用強底吹進行攪拌10分鐘。本發明經過3次脫硫,可達到鋼中含S≤0.003%,完全滿足雙相不銹鋼對硫含量的控制要求,減少硫對雙相不銹鋼軋制過程中熱塑性的危害,并提高耐蝕性能。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種利用AOD爐富集鎳的方法，包括：將采用RKEF工藝冶煉紅土鎳礦后得到的產物作為原料兌入AOD爐中，形成爐液；利用AOD爐頂槍和側槍配合供氧吹煉，氧化爐液中易氧化的元素；加入冷料，繼續供氧吹煉，氧化爐液中的鐵元素；利用頂槍和側槍配合供氮氣，充分攪拌，待所述冷料化清后排渣；依次重復上兩步，每次排渣后取樣分析爐液中的鎳元素含量，當鎳元素含量達到要求鎳點時停止重復步驟；出鐵，在出鐵過程中同時對鐵水進行脫氧及合金化。與現有轉爐冶煉制備高冰鎳，本發明AOD爐富集鎳工藝得出的產物后續可直接進行硫化作為高冰鎳使用，其工藝操作簡單，消耗及成本較低，同時大大縮短了冶煉周期。
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本發明涉及金屬復合板制備技術領域，具體是一種形成交織結合界面的金屬復合板軋制方法，旨在解決采用現有軋制方法制成的金屬復合板界面結合強度低、容易翹曲、成材率低等技術問題。采用如下技術方案：用波平軋機在基板和復板上預制波紋面，復合板制坯時將基板和復板波紋面成90°相對疊放，然后再進行平軋。相比于傳統軋制方法，該方法制坯簡單，基板和復板之間的交叉軋制可以極大限度地促進結合界面處氧化層的破裂和新鮮、活化的金屬原子的擠出，實現兩種金屬之間更大范圍的冶金結合，本發明可以制備出結合界面強度高、上下表面質量好的金屬復合板。
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本發明一種特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統及其檢測、修磨流程屬于冶金智能檢測領域，解決了現有特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統結構復雜且造價高的問題，該系統利用特鋼棒材傳輸輥道單元、特鋼棒材旋轉單元、線陣相機單元、特鋼棒材端面姿態檢測單元、激光超聲測深儀器及其滑軌單元以及機械臂修磨單元共同完成特鋼棒材表面缺陷軸向方向和周向方向的缺陷定位、缺陷深度測量及表面缺陷的修磨，本發明的方法可滿足多種規格棒材表面缺陷的檢測、定位及修磨，且成本低、結構簡單，占地面積小，可實現特鋼棒材在線表面缺陷分揀及表面缺陷局部修磨等功能。
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一種鎢合金表面高熵合金層的制備方法，屬于金屬材料表面改性領域，可解決鎢應用于磁約束核聚變裝置面向等離子體材料時抗氧化性能低、抗輻射能力不足等問題。采用雙層輝光等離子體表面冶金技術，改變滲鍍溫度、保溫時間及源極放置方式在鎢合金表面制備均勻、致密的Ta?W?V?Cr高熵合金復合滲鍍層。在純鈦板表面采用排列組合法插滿Ta、W、V和Cr金屬棒，作為制備高熵合金層源極。在鎢基材料表面形成的高熵合金滲層由濃度呈梯度變化的合金擴散層和沉積層組成，與基體有良好結合力，具有良好熱物理性能、熱力學性能和抗粒子輻照性能。本發明適用于磁約束核聚變裝置的面向等離子體材料，為受控核聚變裝置第一壁的選擇提供新的材料方案。
本發明屬于金屬層狀復合板制備技術領域，具體涉及一種小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復合板的方法及設備。小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復合板的設備，包括輥道、冷軋機、平板式感應加熱裝置、冷卻裝置和熱軋機，所述冷軋機、平板式感應加熱裝置、冷卻裝置和熱軋機從左往右依次設置在輥道中，構成軋制生產線。本發明在待復合鋼板的待復合面加工波紋，并進行冷軋，對冷軋形成的嚙合鋼/鋁層狀復合板鋼側快速加熱，使嚙合鋼/鋁層狀復合板的結合面出現微尺度固?液相現象，然后進行快速冷卻并進行熱軋，實現了小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復合板，可以制備出界面空間冶金結合的厚規格鋼/鋁層狀復合板，且產品性能穩定，結合強度高。
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一種鋼包自動加蓋保溫機構，屬于冶金煉鋼輔助設施，它包括卷揚機，其特征是卷揚機的鋼絲繩經過滑輪組連接導向柱，導向柱下面連接四個升降吊鏈，導向柱周圍安裝四個抗輪，導向柱安裝有限位碰頭，在導向柱上方設置3套限位器；鋼包保溫蓋上面連接4條防墜鏈，防墜鏈與橫梁相連，導向柱上方平臺分別設置反饋極限位的極限限位器，反饋高位的上限位器，反饋低位的下限位器，鋼包車行進路線設置1個反饋鋼包車當前位置的行走限位器。本發明有效解決了鋼包溫降過快、鋼包烘烤煤氣消耗高的問題。
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本發明涉及一種波形電熱元件吊掛裝置，屬于冶金設備技術領域，解決現有波形電熱元件安裝固定過程中存在的結構復雜、成本高、易變形、熱損失大等技術問題。本發明的技術方案為：一種波形電熱元件吊掛裝置，其中：所述加熱爐側壁由外至內依次包括鋼板層、纖維毯層和纖維模塊層；所述波形電熱元件吊掛裝置包括若干組吊桿裝置和若干組螺旋陶瓷釘固定裝置；所述波形電熱元件上部若干波峰位置由吊桿裝置和螺旋陶瓷釘固定裝置間隔設置進行固定，所述波形電熱元件下部若干波谷位置均由螺旋陶瓷釘固定裝置進行固定。本發明具有結構設計合理、操作維護簡便、使用壽命長、成本低、安全實用等優點。
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本發明屬于冶金機械設備自動化檢測技術領域，具體是一種二輥鋁板帶熱軋機軋輥溫度在線檢測的裝置。為了能夠準確地檢測軋輥表面軸向各點的溫度值，并且保證測量精度和效率高，維修操作簡單，設備投資小，包括運動機構防護罩和承重擋水機構組成的密閉空間，密閉空間內設置有運動機構，運動機構上設置有可以清除水汽和軋輥表面殘留雜質的檢測機構，檢測機構由控制系統元件控制其運行速度和檢測位置。本發明實現了軋輥表面溫度在線實時檢測。
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一種鋼卷光電檢測故障應急檢測方法，屬于冶金領域，包括（1）制作一塊鋼板、一塊銅板和一塊絕緣板，一塊銅板，將鋼板和銅板分別固定在鋼卷經過的兩個位置，鋼板和銅板分別與鋼卷側壁相切，將銅板上面設置絕緣板；（2）將開關電源經分壓電阻——鋼板——開關量輸出模塊連接后形成鋼卷檢測通道；（3）當開關量輸出模塊為高電平時，開關電源輸出的電壓經分壓電阻進入開關量輸出模塊，此時無鋼卷；（4）當開關量輸出模塊為低電平時，說明開關電源輸出的電壓經分壓電阻、鋼卷、鋼板后電位降低，此時有鋼卷通過。本發明可以彌補鋼卷激光檢測裝置發生故障后無法檢測的現象，提供了發生鋼卷激光檢測裝置發生故障時的應急處理方法。
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一種小型門式起重機的門架,涉及門式起重機。本發明解決目前缺少一種起升高度和跨度較小的門式起重機門架的問題。本發明的特征在于:所述主梁有兩個,兩個所述主梁分別在其兩端垂直底面固接門腿,所述門腿的下面垂直行走方向固接裝有驅動裝置的端梁,兩個所述主梁分別在其兩端沿行走方向固接連接梁;由兩個主梁、四個門腿、四個端梁、四個連接梁組成兩對獨立的門架部件,兩對所述門架部件對接后在連接梁和端梁對接處,通過銷軸及連桿連接成支撐承載小車的整體門架。本發明可廣泛地應用于室內小型門式起重機,特別適合于冶金鋼廠軋制線上吊運板坯的小型門式起重機。
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2025年08月05日 ~ 07日 
