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本發明屬于金屬復合板帶制備技術領域，具體涉及一種電鍍沉積輔助軋制金屬復合板帶的方法，包括以下步驟：1)表面處理；2)覆膜；3)電鍍沉積；4)制坯；5)軋制；6)熱處理；7)精整；本發明將電鍍沉積與傳統軋制工藝相結合，在金屬板帶基材待復合面處局部沉積鍍層，沉積的鍍層在基材表面一部分與基材金屬產生鉤連效應和鉚接效應，另外一部分鍍層與基材金屬的接觸界面發生擴散，與基材金屬發生鉤連效應和鉚接效應的鍍層，在軋制力的作用下促進了異種金屬板帶和鍍層的共塑性變形，且金屬表面剪應力作用面積明顯增加，數值增大，增強了金屬間的剪切作用，加速金屬界面的破裂，促進冶金焊合，結合后續熱處理，進一步提高其綜合力學性能。
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本發明公開了一種熔劑性MgO球團礦生產方法，包括尾礦粉預焙燒、配料、混勻、造球與焙燒，其特征在于：將尾礦粉首先進行預焙燒，然后將預焙燒過的尾礦粉與其它鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發明取消了加工CaO或MgO熔劑的工序，而采用了配加從鐵礦山尾礦壩提取的CaO和MgO含量高的尾礦粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中還原度較酸性球團至少提高2.5%以上，軟化開始溫度至少提高15℃以上；配加尾礦粉后，由于其粒度較細，不會對生球團礦的落下次數以及抗壓強度帶來負面影響。
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一種野外抗雷擊液位監測傳感器及監測方法，屬于液位監測技術領域，其特征在于是一種絕緣等級高，與監測敏感元件不能形成擊穿回路，雷擊能量依托周邊導體方便與大地構成能量泄漏通路的靜壓投入式液位監測傳感器，該傳感器在不改變現有靜壓投入式液位監測傳感器工作精度前提下，將直接暴露在雷區的傳感器外殼及感應膜片用一不導電絕緣性能好的彈性體包覆成一絕緣體，該傳感器在野外可長時期穩定可靠工作，本發明的傳感器廣泛適用于礦山、水利、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等系統和行業的各種介質的液位測量。
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一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經研磨、過篩,添加特種粘合劑、結構助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機械強度高,脫硫飽和后易再生的優點?？捎糜谡w煤氣化聯合循環發電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環境保護行業原料氣的精脫硫。
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在線測量不銹鋼延伸率的裝置,屬于冶金生產的輔助設施,它由兩個豎直的帶有刻度標志的標桿和一個水平的橫桿構成,橫桿為合金材料制成的,其特征是每個標桿的一個端頭固定安裝有沖頭。其測量方法是:在鋼板建起張力的情況下,尋找鋼板的水平位置;用兩個標桿的沖頭在水平鋼板的表面上打擊點;測量打擊點間的距離;鋼板經過拉伸后,在鋼板表面上再次測打擊點間的距離;計算鋼板拉伸前后的比值。本發明設備結構簡單,制作成本低,測量方法簡單且測量得延伸率誤差較小。
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一種測定渣鋼中元素含量的方法，屬于冶金領域，它包括下述步驟：（1）選取渣鋼稱重記為m，同時檢測渣鋼中含水量記為p；（2）將稱重后的渣鋼放入中頻爐內進行熔煉，待渣鋼全部熔化后，分別提取渣樣、鋼樣；（3）分別對渣樣、鋼樣按照常規化驗法做元素含量分析；（4）待熔煉完成后將鋼渣從鋼水中倒出，鋼渣冷卻后稱重記為m1；將鋼水倒入模具中，冷卻后稱重記為m2；(5)計算渣鋼中各元素含量，計算公式為：。本發明簡單且精確，解決了鋼鐵企業渣鋼成分使用光譜法數據不準確的問題，為渣鋼返回冶煉工序提供準確依據。
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一種顯示熱連軋檢測儀表選用狀態的方法，屬于冶金企業自動控制領域，在過程控制系統的質量統計畫面中顯示成品的各項質量指標，包括厚度、寬度、終軋溫度、卷取溫度、凸度、楔形和平直度，其中厚度、寬度、終軋溫度與卷取溫度四項質量指標包含有目標值、實際值、上限值、下限值與命中率。從該畫面可以清楚地看到成品鋼卷的質量狀況，畫面中的實際值就來自不同的檢測儀表。本發明可以減少由于檢測儀表故障導致的批量質量事故，經濟效益顯著提高。
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一種熔化鋼錠中Ni含量的分析方法，屬于冶金企業實驗室化驗方法，它包括稱取試樣——溶解試樣——過濾、清洗——過濾物灰化、熔融、冷卻——濾液合并——調整溶液酸度——沉淀、陳化——過濾、烘干——計算的操作環節，本發明有效克服了不銹鋼渣或除塵灰熔化鋼錠分析過程中經常出現的不溶物不能徹底分解的缺陷，使試樣能夠徹底溶解，從而達到化驗結果準確、可靠的效果。
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本發明公開了一種NbC強化的鐵基合金高強耐磨涂層的制備方法，包括有如下步驟：步驟一：配置熔覆層所需粉料：以粉末粒徑為53?150μm的FeCrNiMo合金粉末作為熔覆材料，再分別添加質量分數為5％?20％的NbC粉末作為陶瓷增強相，將配取的混合粉料加入球磨機中，球磨混合得到所需敷料；步驟二：通過逐層鋪設和激光熔覆制備預置層。本發明可以在車軸鋼基體表面激光熔覆NbC粉末強化的FeCrNiMo合金高強耐磨涂層，由于避免了成分的突變，其熔覆層與基體之間成分也較為相近且過渡均勻，熔覆層界面處的能量較低，因而熔覆層界面之間為良好的冶金結合，且涂層殘余應力和裂紋驅動力也較小。
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本實用新型涉及一種用于鈦合金焊接保護的筒式護罩，屬于焊接冶金技術領域；包括外罩、蓋板、進氣管、出氣網、氣流減速體；外罩為筒式結構，后端蓋有蓋板，進氣管穿過蓋板伸入外罩內，底端加工成斜面，使筒體與焊接面成一定角度，底端出氣口處設有出氣網，出氣網外的外罩與焊接面之間的空間為保護氣保護空間，氣流減速體設于外罩內進氣管出口與出氣網之間。對比現有技術，本實用新型結構簡單、操作方便，移動平穩，保護氣集中，保護效果好。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種長行程齒形離合裝置。包括支座、撥叉、手柄、拉桿一、拉桿二和聯軸組件，所述聯軸組件可滑動的設置在所述支座上，所述撥叉一端與所述支座轉動連接、另一端與軸聯組件活動連接，所述手柄與所述支座轉動連接且與所述撥叉同軸，所述聯軸組件位于所述撥叉之間；所述支座兩側設置有立板；所述拉桿一穿過所述立板和撥叉、兩端頭配合螺母固定；所述拉桿二穿過所述手柄、撥叉和立板，兩端頭配合螺母固定。本實用新型行程長，留有足夠的空間使得工作軸轉向；且長時間承受軋機工作時產生的軸向力、徑向力及各個方向沖擊震動不會松脫。
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一種高溫溜槽保溫隔熱裝置，屬于冶金領域生產輔助設施，它由長方形金屬框架、耐熱纖維板、手柄組成，長方形耐熱纖維板嵌裝在長方形金屬框架內，兩個手柄與長方形金屬框架焊接；手柄高度是60mm；長方形金屬框架的長度是1200mm，寬度是360mm，高度是30mm。本實用新型克服了溜槽使用前溫降大的問題，達到順利澆鋼，提高生產效率，提升產品質量，降低生產成本，增加效益的目的；杜絕高溫溜槽吊運放置過程中造成作業人員灼燙傷害事件的發生，消除安全隱患。
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一種卡盤式在線加熱軋輥裝置，屬于冶金技術領域，涉及一種軋輥加熱裝置，包括加熱罩和加熱行程調節裝置，其特征是：軋輥(12)兩側均安裝加熱行程調節裝置，加熱行程調節裝置一端通過螺栓(10)與軸承座(13)連接，另一端與加熱罩(7)相連接。本實用新型提供的一種卡盤式在線加熱軋輥裝置，在熱軋變形鎂合金時能夠對工作輥實現在線分區域補溫加熱，解決了工作輥邊部溫度較低而引起的鎂合金板材軋制邊裂的問題，同時可根據軋輥溫度條件由溫控箱系統的軋輥溫度控制數學模型進行在線調節；加熱行程調節裝置使得移動加熱罩簡單易行，且補溫加熱幅度誤差不超過8％。
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本實用新型屬于冶金行業大棒、中棒、型鋼生產線剪切設備的技術領域，具體涉及一種倍尺飛剪旋轉件平衡結構。本實用新型為了解決飛剪刀臂制動停位不穩的問題，提出一種倍尺飛剪旋轉件平衡結構，包括通過錐套裝配為一體的曲軸和刀臂，曲軸的下軸通過錐套與刀臂的螺栓孔連接，曲軸的上軸與刀臂的通孔配合連接；所述曲軸相對于其下軸旋轉中心設置為上下對稱結構，所述刀臂相對于其螺栓孔中心設置為上下對稱結構。因曲軸和刀臂均為上下對稱結構，避免了因曲軸偏心、刀臂不平衡引起刀臂停位不穩的問題。
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本實用新型屬于冶金行業不銹鋼生產設備,主要用于放置噴碼機,具體涉及一種噴碼機溫控機柜,它由一個柜子構成,其特征是柜體上貼有保溫材料,柜子的內部設有隔板、溫控器,柜體上設有排氣口,隔板上安裝有排風扇。本實用新型在柜子的內部安裝溫控器、導熱風扇,使柜子內部的氣體進入放置噴碼機主機的蓋體內部,同時由于風扇的作用,使蓋體內部的氣壓始終大于機柜外部的氣壓,保證了生產現場空氣中的粉塵無法進入到機柜中,保持了噴碼機工作在溫度、粉塵度恒定得環境中;在殼體、柜子、蓋體內壁安裝了保溫材料,使機柜內、外壁相互隔離,減少了能源的消耗。
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本實用新型屬于冶金軋鋼中冷床的技術領域，具體為一種冷床對齊裝置單齒槽組從動輥，解決了現有的整體焊接式從動輥存在轉動不靈活、棒材宜在齒槽內打滑和過度摩擦的問題。其包括支承軸、距離套、軸承、單齒輥和擋板，距離套的內部設有支承軸，支承軸的尾部設有擋板，軸承和單齒輥固定在距離套上。本實用新型通過將整體焊接式從動輥按齒槽分為若干個單齒輥，每個單齒輥單獨轉動，大大提高了棒材產品的品質及外觀，減少了設備磨損，設備的備件也相應減少，并降低了工人的勞動強度。
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一種高牌號硅鋼在線加熱保溫箱,本實用新型是為了改善在鋼卷軋制過程中的塑性變形,減少裂邊斷帶現象,提高產品合格率而設計的,屬于冶金行業中冷軋硅鋼帶軋制過程中的輔助設備,包括箱體、加熱器、熱反射板,箱體的內壁與外壁之間設置保溫材料,箱體的外壁上固定安裝有溫度計、支架,支架上設置加熱器,加熱器穿過箱體,箱體的內壁上焊接喇叭形的鐵質熱反射板。本實用新型結構簡單,加工方便,成本低,容易實施。
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防止真空脫氣爐鋼液外溢的裝置,屬于冶金企業生產輔助設施,它包括鋼管,其特征是鋼管的一端安裝有快速接頭,鋼管上安裝有連接法蘭。將本實用新型的連接法蘭與真空脫氣爐大包蓋的正對鋼水液面的位置固定連接,快速接頭與高壓氮氣管道連接。當真空脫氣爐在真空脫氣處理過程中,發現鋼水液面上漲時,打開氮氣閥門,通入高壓氮氣,通過高壓氣流沖擊鋼水液面,擊碎鋼渣的結殼層,使鋼渣內的氣體迅速釋放,鋼渣液面回落,有效地避免了鋼渣液溢出到鋼包外,從而避免了真空脫氣爐在真空脫氣處理過程中鋼包漏鋼的重大生產事故。
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新型換輥器,屬于冶金領域的生產設施,主要用于更換退火爐支撐輥,它包括傳動裝置,傳動裝置包括電動機,電動機的輸出軸上安裝有小鏈輪,小鏈輪通過鏈條連接大鏈輪,大鏈輪安裝在主動輥軸上,主動輥軸上設有主動輥,主動輥軸通過軸承安裝在軸承座上,軸承座固定安裝在支架上,支架上通過軸承座和軸承安裝有過渡輥,兩根過渡輥分別設置在主動輥的兩邊,主動輥和過渡輥的輥體內均設有冷卻水管。本實用新型的輥體內設有冷卻水管,循環冷卻水從輥體內流過,可以降低輥體溫度,提高輥體的使用壽命,使用壽命一般超過了2年。
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本實用新型屬于冶金行業燒結生產輔助設施,具體涉及防止燒結機粘結在一起的裝置,它由兩個同樣的異形金屬件通過鋼絲繩連接在一起構成,其特征在于異形金屬件包括槽鋼和一塊鋼板,槽鋼和鋼板焊接在一起,槽鋼和鋼板之間呈70度角設置,槽鋼上設有兩個限位塊。將本實用新型中的兩個異形金屬件分別安裝在已損壞的臺車與相鄰臺車之間,使已損壞臺車的邊緣形成大風量,從而使已損壞臺車邊緣燒結過程不能正常進行,形成隔離帶,防止損壞的臺車與未損臺車之間的燒結物料粘結,從而順利的將已損壞的臺車吊運走。
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本發明公開了煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子240～300份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份，其中所述速凝劑為聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物。通過加入聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物作為速凝劑，加快了混凝土底板的凝結速度，同時還能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，具有凝結時間短、效率高、強度高、成本低等優點。
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一種旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置，屬于冶金設備技術領域，包括有底座裝置A、橫移裝置B、轉動臂C、旋轉液壓缸D和電磁鐵E。在壓平機工作臺兩側各布置一臺本發明旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置，通過橫移裝置B、轉動臂C和旋轉液壓缸D的共同作用可將墊板以任意角度放置到壓平機工作臺的任意位置后將轉動臂和電磁鐵收回，使其處于收回狀態，保證鋼板順利通過壓平機。本發明結構簡單、自動化程度高、整個墊板放置過程連續穩定、可有效提高生產效率，降低工人勞動強度，消除安全隱患。
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本發明涉及一種軋制制備鎳?鎂復合板的方法，屬于復合材料制備技術領域，解決鎂合金板和鎳合金板復合的技術問題，解決方案為：對鎂合金板和鎳合金板進行表面激光清洗，通過控制激光參數，在鎂合金板和鎳合金板的待復合界面制備微織構，依次按照鎳合金板?鎂合金板?鋼帶?鎂合金板?鎳合金板的順序進行對稱組坯，然后進行熱軋復合和退火處理，最后切退火態軋制復合坯料的封焊位置，去除鋼帶層，獲得兩塊鎳?鎂復合板，所制備的鎳/鎂層狀復合材料界面為波形結合，擴大了鈦、鎂異種金屬冶金結合區，同時波形界面產生機械互鎖效益，有利于增加了鎂/鎳復合材料界面結合強度。
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本發明涉及冶金焦化領域，尤其涉及一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法。一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，包括以下步驟：步驟一：煤氣發生量測算；步驟二：煤氣壓力測算；步驟三：焦爐操作控制集氣管吸力；步驟四：鼓風機操作控制；步驟五：煤氣中氧氣含量監測。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，顯著減少開產過程中煤氣的放散量。
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本發明屬于冶金連鑄生產的檢測和控制技術領域，具體涉及一種采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法；具體技術方案為：采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法，利用PLC檢測到各個輥的夾緊輥壓力值，根據速度給定補正公式得出補正系數K，并將K限幅在1％以內，每個輥最終的速度給定為：K與原速度給定SV的乘積，各個輥根據各自補正后的速度給定進行調節，最終實現各主輥之間速度的平衡，大幅度提高拉矯質量，本發明的控制原理簡單，各輥之間的速度匹配度好好，能夠有效避免動力電機過流，保護了設備和鋼坯的拉坯質量。
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本發明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、電力、糧食等行業的粉狀單一物料或多種物料的混合物在線取樣領域，隔離防擾動取樣裝置的使用方法，包括以下步驟：步驟一：將取樣裝置的取樣孔與落料方向垂直設置；步驟二：取樣時，取樣裝置通過取樣裝置的控制裝置控制打開取樣裝置的遮擋裝置，露出取樣孔，樣料經取樣孔落入取樣裝置的料倉；步驟三：原料提取后由控制裝置控制關閉遮擋裝置，遮蓋取樣孔，停止落料，控制裝置可以設置時間，以此實現定時定量周期取樣；步驟四：控制裝置控制推動料倉內的樣料，取出樣品；步驟五：對取出樣料的成分含量進行檢測。防擾動取樣裝置保證了檢測的時效性、穩定性和準確性。
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本發明提供一種不銹鋼復合板帶材的生產工藝，屬于軋制技術領域。其特征是：將實心圓坯在線切割機上縱切為等分的兩個半圓坯，在剖分面上涂隔離劑并焊合；將組合圓坯壓入經過內表面處理的圓管中，并將端部縫隙用氬弧焊封閉；在雙金屬復合坯端部的結合縫隙處打兩個定位孔，然后加熱至軋制溫度后送入擠壓機，擠壓頭的定位柱插入定位孔，擠壓成多棱柱狀復合坯；然后直接進入多機架連軋機組中，軋制成雙層雙金屬板帶；將雙層雙金屬板的側面包覆金屬切開或切除，使其從基層金屬的剖分面分開，成為兩張雙金屬板帶材。本發明加工方便，易于實現全面有效的冶金結合，工藝流程短、生產設備少，適于生產多種金屬材料的雙金屬復合板帶和多層復合金屬板帶。
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本發明公開了一種鋁?鋼雙金屬液固復合鑄造用界面活性涂料，是由以下質量百分含量的組分制備得到：氯化鈉5～7%，氟化鈉3～5%，硼酸10～15%，鋁粉5～8%，乙二醇65～77%。以所述界面活性涂料均勻噴涂在鋼基體表面，加熱至110～120℃烘干使乙二醇揮發，并重復噴涂和烘干過程，直至涂料厚度不小于1mm后，進行鋁?鋼雙金屬的液固復合鑄造，可以較好地防止鋼基體表面氧化，提高鋼基體的表面活性，改善鋼基體表面的潤濕性，以促進鋁?鋼雙金屬擴散，產生金屬間化合物形成冶金結合。
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2025年07月23日 ~ 26日 
