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本實用新型公開了一種節能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，包括固定板，所述固定板中部固定設置有箱體，所述箱體上端一側固定設置有進料口，所述箱體一側上端固定設置有第一電機殼，所述箱體下端中部固定設置有第二電機殼，所述箱體上端遠離進料口的一側固定設置有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端貫穿箱體一側并伸入其內部，所述蒸汽管道一側固定設置有控制閥。本實用新型公開了一種節能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，殘渣與冷卻水產生的蒸汽通過蒸汽管道進行吸收，然后再通過冷凝器進行冷卻，最后再通過扇葉對冷卻的氣體再次吹入到箱體內部，對箱體內部進行冷卻，提高該裝置的節能性和高效率。
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本發明公開了一種列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鉻粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、EVA樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、聚乙烯蠟、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、三（2，4?二叔丁基苯基）亞磷酸酯、分散劑、調節劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩定劑、終止劑，本發明通過特定的成分配比，使得列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。
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冶金熔渣化學成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點；在交叉點處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點，在交叉點處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細破碎至3mm內，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進行化學分析實驗。本發明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學分析數據的真實性。
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本實用新型公開了一種冶金天車自動清潔裝置，包括天車橫梁，所述天車橫梁的下表面設有橫向軌道，所述橫向軌道的兩側表面均通過滾輪滑動連接有起吊架，所述起吊架的下表面轉動連接有絞盤，所述起吊架的兩側表面均通過連接桿固定安裝有外筒，所述外筒的前端表面設有第一抽氣口，所述外筒的內側表面前端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的后側表面通過內筒滑動連接于外筒的內側表面，所述內筒的內側表面通過密封板滑動連接于第一抽氣口的內側表面，所述內筒的后側表面下端固定連接有刮板，所述刮板的下表面滑動連接于橫向軌道的上表面兩側，該冶金天車自動清潔裝置能夠大大提高使用的便利性和穩定性，保證安全高效性。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯連續傾轉排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設置，樓層主梁Ⅰ的下方設置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側延伸。本實用新型適用于冶金爐窯生產中，實現渣口長流不堵口連續排放、渣面穩定控制，降低崗位勞動強度。
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冶金爐集煙罩側面墻體的修補方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側面墻體內側將掉磚孔洞封閉，鋼板與側面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結構上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結構處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補料。本發明是在熱狀態下對冶金爐集煙罩的側面墻體進行修補，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。
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本實用新型涉及冶金輔助裝置技術領域，且公開了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側固定安裝有連接筒，所述連接筒的內側左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開設有位于擋片左側的出料孔，所述固定板的左側固定安裝有位于連接筒內側的液壓推桿，所述液壓推桿的左側固定安裝有推板，所述推板的右側固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內的擋板，所述推板的左側固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時可對熔劑添加類型進行調整的優點。
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本發明屬于材料特性測定領域，涉及一種固體冶金物料分立共存競爭吸收微波能力的測定方法。該方法通過將不同種固體冶金物料制備成相同粒度的粉末、獨立分裝，每一種物料樣品相互獨立均勻分布于微波腔體內的轉盤中，轉動轉盤，使物料根據自身吸收微波能力吸收微波，物料之間產生競爭吸收微波行為，吸收微波后升溫，采用紅外成像儀一步測定所有物料的表面溫度來衡量每一種物料吸收微波的能量大小，以此作為被測定批次物料吸收微波能力強弱的判定。該方法屬于直接、方便、快捷地測定固體冶金物料吸收微波能力的方法，適用性強，針對同一批次物料可比性好。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐底端的一側固定安裝有底座，所述加熱爐的內部活動套裝有排煙口，所述排煙口的一端固定安裝有管道，所述管道的一端延伸至加熱爐一側的外部，所述管道頂端的一側固定安裝有鋼管，所述鋼管的一端固定安裝有安裝套，所述安裝套的頂端固定安裝有防護蓋板，且安裝套的一側固定安裝有空心管，所述空心管的一端設有安裝塊。該粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，通過設置空心管、安裝塊、旋轉板和彈性件，可以當鋼管內部煙氣過多時，使得煙氣從空心管的內部排到大氣中，提高加熱爐內部排煙的效果。
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本實用新型公開了一種用于等離子固態冶金的新型源極裝置，包括兩端開口的中空棱柱狀筒身，筒身內側的各筒壁上設有凹臺，凹臺的底部設有卡槽，筒身的各棱角處倒為圓角，各圓角對應的筒身圓周上設有圓孔；棱柱狀筒身為四棱柱狀筒身，每個棱角處倒為圓角，其中一對相互平行的筒身內側筒壁上分別設有2個凹臺，另一對相互平行的筒身內側筒壁上分別設有1個凹臺；該裝置結構簡單，源極靶材安裝方便，減少了源極熔融，靶材和預滲基材之間的距離方便調整，可以同時采用板狀源極靶材和棒狀源極靶材對預滲基材共滲進行固態冶金。
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本發明涉及一種高強度粉末冶金材料及其制備方法，高強度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90?120份鐵粉、3?5份銅粉、3?7份鉬粉、5?7份釩粉、4?6份鎳粉、2?4份釔粉、2?4份錫粉、0.8份?1.2份鈦粉、0.7?1.2份石墨粉、1?2份陶瓷粉末、0.3?1.4份氨基樹脂、0.5?1份硼氮六環、0.5?1份聚乙二醇、0.7?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.6?1.2份潤滑劑、0.5?1.2份粘結劑、0.5?1.5份偶聯劑。本發明的粉末冶金材料，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎，另一方面使得粉粒之間結合緊密，大大提高了金屬材料的整體強度。
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本發明公開了一種新型粉末冶金傳動齒輪，由以下原料制成：水霧化鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、桐油基醇酸樹脂、二甲基硅油、乙基纖維素、硬脂酸鋅、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硼、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結劑、強化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯劑、分散劑。本發明的新型粉末冶金傳動齒輪，通過特定的成分配比，使得新型粉末冶金傳動齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產高性能齒輪。
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本發明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結構相連接，掛鉤板中部設有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設有與掛鉤板相匹配的臺階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設在掛鉤板的下方，鎖磚中部設有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發明無須在冶金爐爐門上框邊上設置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。
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本發明涉及一種制動器用粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60?70份Fe、2?5份V、1份?2份Yb、1?4份Al、3?6份Nb、1?3份Rh、2份?4份Te、2份?3份Ga、2?6份Si、6?9份Zn、1?4份Ce。本發明的制動器用粉末冶金材料，抗壓強度和拉伸強度都較高，可有效提高制動器的使用壽命。
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本實用新型公開了一種節能環保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，包括機體，所述機體上端一側固定設置有固定座，所述固定座上端一側固定設置有加工臺，所述加工臺上端面開設有第一入料口，所述加工臺一側壁固定設置有第一電機，所述加工臺內部設置有攪拌葉片，所述第一電機的輸出端與攪拌葉片固定連接。本實用新型公開了一種節能環保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，通過設置有攪拌葉片，避免了第一步放料加工時廢渣成堆的現象，通過在粉碎輥下端設置有腔體，被處理的廢渣就會從腔體掉落至積料槽內部，而一些未處理掉的廢渣就會從粉碎輥未加工的位置掉落至抽屜內部，重新加工，達到節能的作用，通過設置有伸縮桿，達到了方便出料的功能。
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本發明公開了一種用于冶金機械表面的防污油漆由下列重量分數的各組分組成：機油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；鈦白粉5?10份；防污劑5?8份；顏料5?7份；環氧樹脂30?45份；多聚磷酸銨15?20份；亞麻油5?8份；云母粉5?10份；不飽和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亞銅8?12份，聚異戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本發明的所公開的用于冶金機械表面的防污油漆，配方科學合理，由多種添加劑共同組合搭配，有效緩解冶金機械表面的污漬吸附，因此具有廣泛的應用前景。
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本實用新型提供一種滑移式冶金爐煙罩，包括固定架、滑軌、滑移架、第一輸煙管、第二輸煙管以及煙罩，所述滑軌橫向且固定設于所述固定架上，所述滑軌上并排設有第一煙口和第二煙口，所述第一輸煙管和所述第二輸煙管均固定安裝于所述滑軌上，所述第一輸煙管的下端口與所述第一煙口相連通，所述第二輸煙管的下端與所述第二煙口相連通，所述滑移架橫向滑設于所述滑軌上，所述煙罩固定設于所述滑移架上且位于所述滑軌的下方，所述煙罩的頂部開設有與所述第一煙口或所述第二煙口相通的通煙口?？梢越鉀Q冶金爐配備雙煙罩的成本高和不易清理的技術問題。
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本發明公開了一種化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價鉻工藝流程，將化工鉻渣和冶金爐渣混合均勻，加入硫酸或鹽酸，能同時處理化工鉻渣和冶金爐渣，將化工鉻渣中的六價鉻全部還原成三價鉻，并將鉻渣和爐渣中的物質全部提取，直接制成系列化工產品。鉻渣和爐渣處理量大，綜合利用效果好，節能環保，無二次污染，無三廢排放。經濟效益環境效益俱佳。
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本發明提供一種活性冶金石灰的煉制方法，涉及石灰生產制備領域。具體包括預處理、預熱處理、煅燒處理和冷卻處理。該活性冶金石灰的煉制方法，通過控制原料的CaO含量和粒度大小、反應過程的煅燒溫度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品質。
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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設有多個阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結構固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結構固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結構可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內側，增加了集煙罩鋼結構與耐火磚的附著力。利用本發明可將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個墻體脫落的危險。
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本發明公開一種冶金渣基竹筍專用土壤調理劑及制備方法，涉及冶金渣回收利用技術領域。它采用以下原料：鋼渣、高爐礦渣、重金屬抑制劑、生物菌、有機質；包括分別稱量原料中的鋼渣、高爐礦渣和重金屬抑制劑，并將其進行混合，得到混合物Ⅰ；分別稱量生物菌和有機質，并將其進行混合，得到混合物Ⅱ；將所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ進行混合。本發明工藝簡單，投資少，不僅解決了鋼渣、高爐礦渣等大宗冶金固廢的利用難題，大大提高了冶金渣綜合利用的附加值和減少環境污染，而且制備的土壤調理劑具有疏松土壤、長效提供竹筍中微量元素的特點，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。
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本發明提供一種高速列車制動用銅基粉末冶金摩擦材料，其包括以下重量百分比的原料：銅40-60%、鐵7-20%、鉻3-5%、鋯英石5-10%、氧化鋁3-6%、錫2-5%、錳2-4%、石墨5-10%、二硫化鉬2-5%、鉻鐵合金1-5%，其制備方法包括配料、混料、壓制、燒結等步驟。本發明的材料具有優異的摩擦性能，制動性能穩定、安全，能夠滿足時速380?km/h高速列車的制動要求，制備方法簡單、環保，具有良好的市場前景。
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本發明公開了一種改進的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：取適量的礦土，并將其放入灼燒窯中，在600?800℃下連續通入空氣進行灼燒，將灼燒之后的礦土置入攪拌池中，加溫至850℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物，過濾上清液；將沉淀混合物置入反應容器中，反應容器升溫至530?700℃用稀硫酸溶解，溶解溫度為55?75℃，溶液PH值為2.3?5.8，再向反應容器內加入沉淀劑，加入摩爾比為6:15，反應時間為1.5?3h，制得混合物A；本發明所述的改進的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝溫度設置合理，同時燒結產生的銅基粉末冶金材料密度高，使產品可以很好滿足使用要求的優點，同時可以減少污染，能夠使原料能夠充分利用，節約了生產成本。
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本發明公開了一種新型高性能粉末冶金齒輪，由以下原料制成：水霧化鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、芐基氰乙基纖維素、硬脂酸鋁、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結劑、強化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯劑、分散劑。本發明的新型高性能粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得新型高性能粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產高性能齒輪。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金齒輪，由以下原料制成：鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、磷酸三丁氧基乙酯、羥基硅油、羥乙基纖維素、硬脂酸鋅、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結劑、強化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯劑、分散劑。本發明的高性能粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得高性能粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產高性能齒輪。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支腳，所述加工筒的頂端活動套接有頂蓋，所述頂蓋的外表面螺紋連接有螺栓，所述加工筒的外表面上側焊接固定有進料管，所述加工筒的內壁下側焊接固定有導料座，所述導料座的底端焊接固定有出料管，所述頂蓋的上端面焊接固定有電機，所述電機的輸出端并位于加工筒的內部焊接固定有驅動軸，所述驅動軸的外表面下側焊接固定有內支架，所述內支架的外側一端焊接固定有驅動凹凸環。該粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，通過進料管將金屬粉末倒入加工筒的內部，并通過驅動凹凸環可將堆積的金屬粉末攤開篩分，以便將金屬粉末徹底篩分。
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本發明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結，燒結完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
本實用新型公開了一種用于回收冶金固廢資源的復合球團生產裝置及其篩分機構，屬于球團處理冶金固廢技術領域；本實用新型的的復合球團生產裝置包括第一造球機、球團篩分機構和第二造球機，其中篩分機構包括至少1對篩分桿，1對篩分桿中兩篩分桿之間的距離沿從篩分進料端到篩分末端的方向逐漸增大；篩分桿下方對應設置有球團收料槽。本實用新型中第一造球機制得的內層球團經由篩分桿進行精確篩分，精確地將符合粒度要求的球團篩分出來，使其進入第二造球機中制成符合金屬球團，提高復合球團生產精度，進而改善冶金固廢資源化利用的效果。
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本發明涉及一種冶金電力電纜，該冶金電力電纜包括芯層和保護層，該冶金電力電纜的芯層是由五根鋁導體絞合在一起構成，該保護層包裹在芯層外部，該保護層包括鍍錫銅絲屏蔽層、聚全氟乙丙烯層、低煙無鹵聚乙烯護套層及聚酯纖維抗菌層，其中，所述芯層之外包裹一層鍍錫銅絲屏蔽層，所述鍍錫銅絲屏蔽層之外包裹一層聚全氟乙丙烯層，所述聚全氟乙丙烯層之外包裹一層低煙無鹵聚乙烯護套層，所述低煙無鹵聚乙烯護套層之外包裹一層聚酯纖維抗菌層；所述聚酯纖維抗菌層以聚酯纖維為基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料為TiO2/海泡石復合粉體。
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2025年07月23日 ~ 26日 
