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本發明一種燃油氣化燃燒器的制造方法，燃燒器包括內筒和包圍內筒設置的外筒，內筒和外筒的軸線平行或重合，內筒和外筒之間為燒結的粉末冶金體，燒結的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，燒結的粉末冶金體中設置有預熱體，預熱體為電加熱方式預熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。制造方法包括a、將外筒包圍內筒設置，且外筒與內筒的軸線平行或重合；b、將預熱體設置于外筒和內筒之間的相應位置；c、在需要預留間隙的部位填充具有相應預留間隙形狀的填充體；d、向外筒和內筒之間的間隙內填充冶金粉末，使冶金粉末顆粒間具有孔隙；e、燒結外筒和內筒之間的冶金粉末。
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一種防缸蓋底面粘附粉末冶金的新型工裝夾具，包括配套使用、矩形扁平狀并且采用消磁處理的第一硬質合金板、第二硬質合金板，第一硬質合金板、第二硬質合金板的相對側邊緣分別開設有多個縱向排列的鏤空結構，各鏤空結構呈現交叉鋸齒狀排布；各鏤空結構的邊緣采用圓角處理；第一硬質合金板、第二硬質合金板的相背側內部分別開設有多個縱向排列的螺絲孔；各鏤空結構的寬度占單個板寬的1/5?1/4，各螺絲孔處于第一硬質合金板/第二硬質合金板的1/3處。本實用新型的交叉鋸齒狀鏤空結構設計，既滿足接觸面積減少的設計要求，又能保證其使用壽命；邊緣進行倒圓角處理，光滑過渡可避免缸蓋底面劃傷；結構簡單，兼容性強，且安裝及拆換方便易行。
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本發明公開了一種節能高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉130?198份、釔粉4?6份、鉬粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
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本實用新型公開了一種廢渣利用率高的節能型冶金廠廢渣聯合處理設備，包括底板，所述底板的底部四角處均固定設置有底座，所述底板的頂部一側固定設置有過濾箱，所述底板的頂部遠離過濾箱的一側固定設置有降溫箱，所述過濾箱的頂端固定設置有進料口，所述過濾箱的正面底部固定設置有第一箱門，所述第一箱門的頂部固定設置有控制開關，所述控制開關的頂部滑動設置有過濾板。本實用新型中，通過設置有粉碎錕，可以將大的碎渣現進行粉碎碾壓，從而提高廢渣處理的效率，并通過設置有過濾板，可以將尚未碾壓完全的廢渣攔截過濾，過濾板可以輕松取出，將大塊廢渣進行二次粉碎碾壓，從而進一步提高廢渣處理的效率。
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本實用新型公開了一種冶金爐燒口裝置，其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門、氣源管，所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定，所述快速接頭的另一端與氧氣閥門的出口固定連接，所述氣源管的一端與氧氣閥門的進口固定連接，所述氣源管的另一端與氧氣管網固定連接；所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管，且上部體和下部體一體成型。本實用新型結構簡單，制作成本低，可以減少傳統燒口作業中專門開關氧氣閥門的人員，并避免配合作業時的失誤，而且使用本實用新型可以快速裝卸和固定吹氧管，避免傳統作業中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。
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本發明公開了一種冶金鐵路內燃機車轉向架裂紋檢修方法，包括以下步驟：A、在不拆除轉向架架體的情況下，將架體裂紋附近的漆面及油污清除，使裂縫處及周邊顯露金屬本體；使用磁粉探傷或著色探傷的方式對裂紋處進行探傷，確定裂紋延伸的路徑、方向和終點；B、在裂紋終點處用鉆頭鉆出止裂孔，防止裂紋因施焊過程受熱而不斷發展延伸；C、對裂紋處切出坡口，采用碳弧氣刨處理坡口，再用高壓空氣將溶解的金屬迅速氧化剝離；D、焊接裂紋，施焊前將架體底面裂紋用段焊和加焊補強拉板固定，再將架體側梁兩側梁板裂紋先以段焊的方法施焊；E、將焊縫打磨平整，在兩側梁板焊縫區域加上補強板。本發明可以解決現有機車轉向架易裂且難以修復的問題。
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本實用新型公開了一種冶金機械生產防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到沖擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。
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本發明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉向筒，所述架座中設置有通口朝上的第一轉向腔，所述第一轉向腔中通過軸承可轉動地安裝有轉向架，所述轉向架中設置有通口朝上且與所述轉向筒配合的第二轉向腔，所述轉向筒中設置有通口朝上的容腔，所述轉向筒外表面上側設置有外螺紋，所述轉向筒外表面左右兩端固定設置有凸臂，所述凸臂中設置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉向腔側壁中左右對應設置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠離所述第二轉向腔的端面設置有第一鎖齒部。
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本發明公開一種粉末冶金聯合收割機分離爪，包括圓筒基體，所述圓筒基體上部割透筒壁均布設置有缺口，每相鄰兩個缺口之間構成嚙合齒，每個嚙合齒對應一個缺口，所述的缺口和嚙合齒的形狀相同，方向相反；所述的嚙合齒的兩側齒面為曲面，該曲面上設有一層薄橡膠墊，嚙合齒的頂部為平面，頂部上設置有螺栓孔；所述的圓筒基體的外部上嚙合齒的下方設置有環形凹槽。本發明結構簡單、合理，生產方便、工藝簡單、效率高，有效提高材料利用率、節能降耗。
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本發明公開了一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉124?200份、鉬粉4?6份、釩粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
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本實用新型涉及一種用于濕法冶金的強化攪拌裝置，包括輸料機構、反應槽、攪拌機和輸出管，所述輸料機構向所述反應槽內添加氧化還原劑和待反應溶液，所述攪拌機對所述反應槽內的氧化還原劑和待反應溶液進行攪拌，所述反應槽內的氧化還原劑和待反應溶液充分反應后通過輸出管排出反應槽外，還包括可以加快所述反應槽內氧化還原劑和待反應溶液的反應速度同時減少氧化還原劑揮發的強化反應機構。本實用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉124?198份、鈷粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
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本發明屬于萃取化學、化工技術領域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預處理：抽取鎳鈷P204萃取系統產生的含有相間污物的有機，固液分離，得到相間污物和夾帶有機；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機；(4)混合有機與乙醇的分離：蒸餾混合有機，得到蒸餾乙醇和分離后有機；(5)分離后有機進行再利用。通過本發明可回收P204相間污物中的有機相，回收后有機相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無明顯下降，可以返回系統使用。
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本實用新型涉及一種用于冶金的橋式起重機斷繩防墜裝置，包括卷筒、運行小車、止檔塊、分繩裝置、起吊裝置，其特征是所述的平衡裝置的盒體內裝有扇形楔塊與三角形滑塊，所述的運行小車上面安裝卷筒，下面設有止檔塊與平衡裝置的扇形楔塊用銷釘鎖住，所述的卷筒的鋼絲繩通過雙聯滑輪穿過盒體的繩孔經三角形滑塊繞過扇形楔塊，所述的起吊裝置由雙聯滑輪的連接板上的卸扣連接交叉環鏈至吊扁擔梁鉤。本實用新型具有結構緊湊，牢固，安全可靠，卸裝方便，耐高溫等優點。
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本發明公開了一種儲存效果好的粉末冶金法制硬質合金加工用粉末運輸儲存裝置，包括置物板和豎桿，所述置物板的一側外表面通過螺絲固定連接有兩個豎桿，且置物板的頂部外表面固定安裝有外箱，所述外箱的頂部外表面固定連接有外蓋，且外蓋的頂部外表面焊接有多個豎塊，所述外箱的底部外表面開設有多個豎槽，且外箱靠近豎桿的一側外表面焊接有橫塊，所述外箱的內圍表面和外蓋的底部外表面均涂有保溫層。本發明中，多層保護儲存粉末，方便裝卸粉末，防止外界過高或過低的環境影響粉末長時間儲存，并且放置干燥劑吸取箱內水分，防止外界濕氣滲入箱內，部分材質的粉末因為水分和空氣變質，便于長時間儲存，防止移動時移位。
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本實用新型公開了一種應用于冶金行業卷取機鋸齒形墊板，包括加工機構，包括支撐板，設置于所述支撐板頂部兩側的鋸齒形墊板，設置于左側所述鋸齒形墊板頂部的轉向輥，設置于右側所述鋸齒形墊板右端的卷曲機芯軸，設置于所述支撐板底部的導板臺液壓缸，以及設置于所述導板臺液壓缸底部的固定座；以及，鎖緊結構，包括固定柱、設置于所述支撐板頂部的前側和后側。本實用新型有益效果為通過設置加工機構，便于對冷軋進行輸送和上卷，解決了帶鋼時容易使冷軋吸附在鋸齒形墊板的表面，導致冷軋出現起折和拱起的情況，從而可使方便將帶頭送至卷曲機芯軸進行收卷，以此對上卷程序進行優化，使得薄規格上卷更加順暢。
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本實用新型公開了一種鎂冶金爐，包括有爐本體，爐本體的頂部設有真空包，真空包通過外分隔墻將真空包分為真空室和裝料池，真空室和裝料池通過位于外分隔墻底部的聯通口相連通，裝料池頂部敞口，真空室頂部設有蓋板，蓋板上設有氬氣接入口，真空室內設有內分隔墻，內分隔墻的高度高于聯通口的高度，真空室通過真空包出料管與爐本體的內部相連通。本實用新型可以直接添加熔融硅鐵，可以減少能量損耗；在加料過程中，具有很好的密封性，能夠有效防止鎂蒸汽溢出；本實用新型結構簡單，硅鐵自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。
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本實用新型涉及廠房粉塵處理技術領域，具體為一種冶金廠房粉塵收集裝置，包括粉塵收集裝置本體、驅動電機、吸塵泵、第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，所述驅動電機的右側固定連接有第一錐形齒輪，所述排水管的內部裝設有限位塊，且限位塊的頂端裝設有螺紋閥門，所述粉塵收集裝置本體的右側固定連接有固定塊。本實用新型設置有第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒進行通電能夠產生微小的靜電，通過該方式能夠有效地將灰塵進行收集，通過將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒斷電，所產生的離心力能夠使得灰塵從灰塵收集槽的底端落入灰塵清理槽的內部，通過該方式能夠有效地將粉塵收集裝置本體內的灰塵進行清理。
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本發明公開了一種全金屬結構還原快裝冶金設備，包括還原回轉窯，還原回轉窯包括兩節對接的前、后窯體，前窯體的前端進料口與料倉之間通過螺旋輸送機連接，前窯體的前端進料口還通過吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過下料管連通回轉式冷卻窯，回轉式冷卻窯通過螺旋提升機連接倉泵成品回收器，前、后窯體同側部的熱氣進口并聯接通在天然氣燃燒爐的熱風管上，前、后窯體頂部的煙氣出風管并聯接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過離心風機連接第二布袋除塵器。本發明的優點是原料適應性廣，反應效率高，物料純度高，節能環保，反應氣氛可調，反應時間可控。
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本發明涉及一種除霧冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除霧器、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于噴淋裝置的下方，除霧器和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環，除霧器下端的出水口與集水槽的上端連通，除霧器上端的出氣口朝向輸送帶的上端面；集水槽與干燥裝置連通，干燥裝置與兩個噴淋裝置連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管；干燥裝置遠離除霧器的一側設置有向干燥裝置吹風的風機，集水槽的一側設置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，電磁閥在集水槽內水壓低于補水池內的水壓時，將補水池內的水引入集水槽內。相對現有技術，本發明水循環利用、坯件降溫快、能有效抽吸霧氣、保障工作環境。
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本發明公開了一種節能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：鐵粉130?195份、釩粉4?6份、鈷粉2?3份、氧化釩1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
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本發明公開了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設備，包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動控制系統：所述的給水設施包括氣動控制閥集中安裝區和渣包放置區；所述的氣動控制閥集中安裝區與渣包放置區分離布置；所述的氣動控制閥集中安裝區安裝有主管道；本發明通過將氣動控制閥集中安裝區布置在渣包放置區一側，使得氣動控制閥的安裝位置遠離渣包，與當前國內普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比，一是徹底解決了氣動控制閥維保人員面臨的安全風險高的難題；二是極大的改善了氣動控制閥的工況，氣動閥的使用壽命延長一倍以上；三是整個設備的電氣控制線纜和銅氣管集中安裝，用量減少，檢修排查方便，進一步降低了檢修量，提升了工作可靠性。
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本發明公開了一種基于赤泥的冶金球團用鈉基膨潤土的制備方法。（1）將鈣基膨潤土粉末與赤泥分別碾磨至粒徑小于75μm，隨后在研磨后的鈣基膨潤土中添加鈣基膨潤土質量15~45%的研磨后的赤泥做為鈉化改性劑，攪拌混合均勻置于密封袋中，赤泥為取自拜耳法氧化鋁工業固廢赤泥。（2）將步驟（1）所得研磨后的鈣基膨潤土與赤泥充分混合、分散均勻，放置15?30天，室溫下進行鈉化處理，無需添加水分，得鈉基膨潤土。本發明采用干法，以取自拜耳法氧化鋁工業固廢赤泥為鈉化改性劑，原材料廉價，改性過程在常溫下進行，無需添加水分，能耗低，節能環保，制備工藝簡單，具有廣闊的應用前景，適宜大范圍工業生產。
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本發明涉及一種冶金加工用粉末混合加料一體化設備，包括主體、電動機、筒體和活動盤，所述主體的頂部設置有進料口，且主體的頂端貫穿有轉軸，所述電動機設置于轉軸的頂部，且轉軸的外壁安置有攪拌桿，所述筒體安裝于主體的內部，且筒體的底端固定有下料通道，所述下料通道的外側貫穿有旋轉桿，且下料通道的外壁設置有出料管，所述出料管遠離筒體中軸線的外側頂部貫穿有擋桿。本發明的有益效果是：本發明通過對進料口、主體、筒體、電動機、攪拌桿和轉軸的設置，且進料口的底部與主體的頂端呈垂直狀連接，通過進料口與主體的連接作用，使得工作人員對裝置進行裝料工作時，粉末物料能夠豎直裝入筒體內，一步到位，節約時間，提升裝置的工作效率。
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本實用新型公開了一種雙獨立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機,由起升卷筒、鋼絲繩和滑輪組成。鋼絲繩兩頭分別繞在起升卷筒的兩端,中間穿過上置定滑輪。定滑輪兩側附近的鋼絲繩上分別設置固定裝置,定滑輪附近設置止擋裝置,定滑輪兩邊分別構成了左右獨立鋼絲繩。左右獨立鋼絲繩下方各設置一個吊鉤滑輪組,兩個吊鉤滑輪組下方設置一個專用掛具。專用掛具的兩端和中間各設置一個鉸接軸,兩端鉸接軸各通過兩條連接件分別與左右吊鉤連接,中間鉸接軸設置一個下置吊鉤。本實用新型具有結構簡單,成本低,安全性能好等優點,當其中一根鋼絲繩發生斷繩時,另一根能單獨將鋼水包吊住,從而贏得了人員疏散的時間,并能將鋼水包安全放到地面上。
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本實用新型公開了一種冶金車輛車鉤拆裝裝置，涉及車鉤檢修輔助工裝技術領域，它包括底座和安裝在底座上的支撐柱，支撐柱上套裝有轉軸，轉軸連接有把手；轉軸安裝有限位套，限位套連接有用于套入鉤舌的限位框架，限位套上安裝有用于鎖緊鉤舌的鎖緊螺桿。本實用新型解決了現有冶金車輛車鉤拆裝存在安全隱患和勞動強度大的問題。
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本實用新型公開了一種高能束熔覆改性的冶金結合力檢測裝置，所述夾持機構與所述執行機構可拆卸連接，并位于所述執行機構的側面，所述液壓控制及測試機構與所述執行機構管道連接，并位于所述執行機構的側面，所述液壓動力源與所述液壓控制及測試機構管道連接，并位于所述液壓控制及測試結構的側面，所述油箱分別與所述液壓控制裝置及測試系統和所述液壓動力源管道連接，并位于所述液壓動力源的側面，通過所述三位四通控制閥控制執行機構使熔覆層合金脫落，通過流量計顯示待檢測式樣是否施加剪切力以及是否脫落，通過所述第一壓力表和所述第二壓力表的壓力差來表征熔覆結合強度參數。
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本發明公開了一種汽車齒輪用粉末冶金硬質合金材料，其原料包括高純羰基鐵粉182?192份、銅粉48?58份、鋁粉24?32份、鱗片狀石墨粉18?22份、炭黑粉末9?13份、碳化鉻2?6份、二甲基二氯硅烷12?20份、納米三氧化二銻2?6份、納米二氧化鈦1?5份、納米碳化鎢1?5份、稀土元素3?7份等。本發明組分配制合理科學，保證了汽車齒輪原有的使用強度和硬度，提高了汽車齒輪的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕和抗沖擊等性能，制得的汽車齒輪純度高、致密性和均勻性好，延長汽車齒輪承的使用壽命，穩定性強，適用于工業化推廣等。
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2025年07月23日 ~ 26日 
