山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

蓄能輔助提升裝置 1053     

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本發明公開一種蓄能輔助提升裝置，屬于冶金技術領域，包括蓄能器、分配器、輔助提升器、架體和提升所述架體的提升機構；所述輔助提升器為伸縮缸結構，并陣列支撐于所述架體下側；所述蓄能器與分配器連接，所述分配器通過管道分別與所述輔助提升器連接；所述提升機構帶動架體升降，所述蓄能器釋放或存儲勢能，通過分配器分配壓能，帶動輔助提升器輔助架體升降。在架體升降過程中，通過蓄能器的勢能和輔助提升器的壓能交替循環變化，大大節省提升機構對架體升降作業而做的功，降低能耗；且能增加架體升降的平穩性，可靠性高。

重軌及異型型鋼自動取鋼機 960     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種重軌及異型型鋼自動取鋼機。本發明的取鋼機由若干組取鋼小車和橫移升降系統構成，各取鋼小車通過獨立的變頻電機通過鏈條驅動其在滑軌上往復運動，橫移升降系統采用機械液壓雙同步結構進行整體升降。本發明取鋼小車采用不倒翁卡抓結構實現取鋼小車的自動精確定位和自動分鋼，并能夠防止重軌、異型型鋼的滑動。本發明的自動控制系統，通過電機編碼器和取鋼小車橫移位置的軌跡控制，實現若干組取鋼小車前進過程中的同步對齊。本發明的有益效果是實現重軌及異型型鋼的自動分離和自動取鋼，避免了重軌及異型型鋼因橫向位移而出現劃傷、刮傷缺陷。

鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法 893     

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本發明涉及一種鋼包工作襯及其渣線部位的修砌方法，屬于鋼鐵冶金鋼包內襯修砌技術領域。鋼包工作襯的特征在于，砌筑2～3層渣線下部單環鎂碳磚（3）后，渣線鎂碳磚分為渣線外環鎂碳磚（1）和渣線內環鎂碳磚（2）兩環砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2層單環包口磚（7）、澆注包沿澆注料（6），鋼包工作襯渣線部位修砌方法的特征在于，鋼包工作襯小修時，不拆除渣線內環鎂碳磚（2），只更換渣線外環鎂碳磚（1）。采用本發明不僅保證了鋼包工作襯的安全使用性能，而且同比降低渣線鎂碳磚的消耗和成本20～30%。

一體式高耐磨截齒及其制備方法 1045     

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本發明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金制成；鋼結硬質合金/不銹鋼合金指的是鋼結硬質合金與不銹鋼的復合材料，鋼結硬質合金/碳鋼合金指的是鋼結硬質合金與碳鋼的復合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結硬質合金/不銹鋼合金或鋼結硬質合金/碳鋼合金中，鋼結硬質合金的質量百分含量逐漸降低。本發明通過粉末冶金加壓的方法減少了后期機加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發明通過應用硬質合金與鋼結硬質合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產截齒與采煤、掘進的成本，提高了截齒的耐磨性。

硅含量0.8～1.2%的耐磨棒材及其制備方法 1114     

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本發明屬于冶金技術領域，具體是一種硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材及其制備方法，所述耐磨棒材按重量百分數包括如下化學成分：C：0.30～0.34％、Si：0.80～1.20％、Mn：1.10～1.25％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：1.10％～1.25％，Ti：0.06％～0.08％Al：0.020～0.040％，余量為Fe及不可避免的雜質。所述制備方法包括以下步驟：1)電爐冶煉；2)LF爐精煉；3)VD爐真空精煉；4)連鑄；5)軋制。本發明的耐磨棒材的抗拉強度1661～1886MPa、延伸率12～13.5％、斷面收縮率49～58％，硬度值195～235HBW，具有合適的硬度、高的強度和高的耐磨性。

向鋼水中加入稀土的方法 1006     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。從稀土的加入量、稀土加入的鋼水條件、稀土的形狀和稀土的加入方式，四個方面進行控制。通過氬氣清潔、高效地將稀土送入鋼液，成功克服了減少了冶煉環境下稀土的氧化現象，解決了稀土與精煉渣、保護渣反應等難題，原理和結構簡單，便于維護，投資小，易于實現。

用于磁浮軌道的F型鋼及制備方法 804     

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本發明屬于軋鋼設備和異型軋鋼、材料冶金技術領域，特別涉及一種用于磁浮軌道的F型鋼，該F型鋼包括：斜腿(1)、腹板(2)、中間腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)設置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)與腹板(2)呈95?100°的鈍角；腹板(2)和翼板(4)一體連接，腹板(2)與翼板(4)的連接處設置垂直于該連接處的中間腿(3)，且中間腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一體連接；斜腿(1)的外側面上設置外強化區(5)，其內側面上設置內強化區(6)。

鐵礦熔滴用坩堝裝置 1093     

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本發明涉及冶金實驗設備領域，特別涉及一種鐵礦熔滴用坩堝裝置。本發明的鐵礦熔滴實驗用坩堝裝置，由石墨坩堝(1)以及坩堝托(2)組成。石墨坩堝(1)與坩堝托(2)密封性好，且坩堝托(2)整體或上端為蓄熱材料，上端設置為帶孔實心狀，可以對還原氣體進行加熱，使氣體溫度與鐵礦石溫度更為接近，更真實還原鐵礦石在高爐內的還原滴落過程。

鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法 796     

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本發明屬于復合板材技術領域，尤其涉及一種鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法。本發明的技術方案為：一種鑄造雙面復合板/復合鑄件的生產方法，所述雙面復合板/復合鑄件包括外部兩側的覆材和位于兩覆材之間的基材，把基材熔融，然后澆鑄入兩覆材中間。覆材與基材可以任意比例搭配，基材以熔融鋼水的形式澆鑄到兩件覆材中間，形成覆材與基材界面100%的冶金結合，并且不會出現覆材被高溫鋼水熔損。

紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法 829     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體地，本發明涉及紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法。本發明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦進行干燥處理；2）將干燥后紅土鎳礦進行球磨，同時球磨還原劑煤粉；3）將球磨后的紅土鎳礦配加生石灰、球磨后的還原劑煤粉，壓制成生球團；4）將壓制好的生球團進行干燥；5）將干燥的生球團進行快速還原；6）將還原焙燒后的球團進行水冷；7）將還原后的球團進行破碎分離，破碎至3mm以下，采用重選或磁選分離方式獲得含鎳不銹鋼原料。本發明通過特有還原設備，提高還原溫度，極大縮短了球團還原時間，提高了鎳的回收率。同時針對低品位紅土鎳礦制定的配料、壓球方法擴大了原料的適用范圍。

提高熱處理強化鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面抗腐蝕性的方法 1098     

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本發明涉及金屬結構表面抗腐蝕技術領域，特別涉及一種提高熱處理強化鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面抗腐蝕性的方法。本發明在已獲得的鋁合金FSW焊縫表面區域，通過開設槽?孔交替分布結構并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶態合金粉末和/或Se+Bi粉末，通過二次攪拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶態合金粉末和/或Se+Bi粉末在較低溫度、大塑性變形條件下分散分布于焊縫表面及表面以下較淺區域，并與焊縫表面及表面下微區金屬發生顯著的相變過程或部分冶金反應，實現在焊縫表面及表面下微區范圍內，形成具有與原焊縫表面相比較高的抗腐蝕性能。

高強度調質鋼板低成本制造方法 1099     

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一種高強度調質鋼板低成本制造方法，屬于冶金技術領域。該制造方法的成分設計在傳統調質高強鋼板的基礎上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等貴重合金元素，大大節約了貴重合金化元素，合金成本大幅降低，成本優勢顯著提升，經濟效益明顯。該成分設計可以結合四種不同的回火工藝，分別生產出滿足了6-60mm、600-800MPa強度級高強鋼的性能要求的產品。工藝窗口寬，工藝適應性廣，實現了一鋼多級柔性制造。

螺旋埋弧焊鋼管焊縫是否出現氣孔缺陷的判斷方法 954     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種螺旋埋弧焊管線鋼焊縫部位是否出現氣孔缺陷的判斷方法。本發明得出當軋材芯部縱截面內的MnS夾雜物總長度小于130μm時，軋材經螺旋埋弧焊焊接之后不容易產生氣孔缺陷，并提供一種用金相試樣酸蝕面粗糙度判斷軋材芯部縱截面內的MnS夾雜物總長度是否小于130μm的方法，當待測金相試樣的粗糙度小于標準金相試樣粗糙度時，得到待測金相試樣待測軋材芯部縱截面內的硫化錳夾雜物總長度小于130μm，進一步得出待測軋材焊縫不出現氣孔缺陷；本發明無需在軋材焊接之后對焊縫進行X射線探傷才能得出是否易出現氣孔缺陷，方法簡單、快捷、成本低、準確率高，適用于煉鋼、連鑄等生產設備簡陋的企業。

裝配式建筑用熱軋H型鋼及其制備方法 1112     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種裝配式建筑用熱軋H型鋼及其制備方法。所述裝配式建筑用熱軋H型鋼的化學成分的重量百分數為：C：0.16％～0.20％、Si：0.15％～0.65％、Mn：1.00％～1.70％、P≤0.015％、S≤0.012％、V、Ni、Mo，其余為鐵和不可避免的微量雜質；其中，V+Ni+Mo＝0.06～0.12％，V：Ni：Mo＝3～2：4：3～4。本發明主要通過微合金化來提高強度、耐火性能和耐候性能，微合金化主要采用釩氮合金、鎳板、鉬鐵，屈服強度平均為355～390MPa，抗拉強度平均為620～680MPa，滿足耐火性能和耐候性能檢測要求，完全能夠滿足裝配式建筑用熱軋H型鋼的高品質要求。

齒輪鋼氧含量檢測樣品的處理方法 776     

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本發明屬于冶金制造的技術領域，具體的涉及一種齒輪鋼氧含量檢測樣品的處理方法。所述齒輪鋼氧含量檢測樣品的處理方法，包括以下步驟：(1)采用120目砂紙對該齒輪鋼棒樣進行打磨；(2)采用無水乙醇冷卻齒輪鋼棒樣；(3)采用400目金相砂紙進行打磨；(4)采用800目金相砂紙進行磨光；(5)齒輪鋼棒樣再用拋光布進行打磨；(6)在中部剪取0.5～lg的樣品1粒，置于無水乙醇中清洗；(7)取出樣品，吹干，稱重，分析。該處理方法快速高效且有助于檢測結果的準確可靠，適合大批量齒輪鋼生產檢驗的需要。

滑動水口引流砂填充裝置及方法 1041     

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本發明公開了一種滑動水口引流砂填充裝置及方法，涉及冶金行業煉鋼設備技術領域，包括料筒、活塞和推料裝置，料筒為中空圓筒，用于盛放引流砂，活塞滑動設置在料筒內部，推料裝置設置在活塞底部，用于推動活塞實現引流砂的填充。本發明以由下至上的方式實現引流砂填充至滑動水口中，操作安全，引流砂的填充準確度高，控制精度高，減少填充過程中的散落，節省引流砂的使用量，操作便捷，填充效率高，整體結構簡單，易于操作，利于整體推廣。

起重吊裝用橫梁裝置 838     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體而言，本發明涉及一種起重吊裝用橫梁裝置，包括吊裝板和安裝在所述吊裝板上的滑動動力裝置、移動工作臺；所述移動工作臺與所述吊裝板滑動配合，所述滑動動力裝置一端與所述吊裝板相連，另一端與所述移動工作臺相連；所述吊裝板的中部設有用于為起重機提供吊裝位置的吊桿；所述移動工作臺上設有副鉤、與所述移動工作臺滑動配合的主鉤、以及分別連接所述移動工作臺和所述主鉤的提升動力裝置；所述提升動力裝置、所述主鉤均安裝在所述移動工作臺上，所述提升動力裝置一端與所述移動工作臺相連，另一端與所述主鉤相連。本發明能夠通過自身的動作來實現鋼絲繩的倒換和精確位移，具有精度高、操作方便的特點。

連鑄機中間包浸入式水口烘烤爐 1191     

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本發明涉及冶金設備領域，具體地涉及一種連鑄機中間包浸入式水口烘烤爐，包括爐體，所述爐體內設有兩個烘烤室，每個烘烤室上均設有噴嘴，噴嘴連接有混合閥，混合閥與空氣進氣管和燃氣進氣管連接，空氣進氣管和燃氣進氣管上均設有控制手閥，烘烤室頂部設有安裝板，安裝板上設有卡槽用來固定浸入式水口，爐體上設有爐門，爐門內側設有保溫層，烘烤室內壁設有耐火層，爐體頂部設有保溫板，保溫板上設有與浸入式水口相配的開口，爐體底部設有滑輪，爐體頂部設有吊鉤。本發明具有操作安全、可滿足生產需求、能保證烘烤質量、方便移動運輸和節省能源的優點。

含硼H型鋼冶煉用合成渣及其制備方法與應用 1034     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，涉及一種含硼H型鋼冶煉用合成渣及其制備方法與應用。本發明的含硼H型鋼冶煉用合成渣，其組分按重量百分比包括：CaO：60％～70％，MgO：5％～10％，Al2O3：10％～15％，CaF2：10％～15％，SiO2≤5％，灰分+水分≤3％。本發明的有益效果是：應用于含硼H型鋼鋼水出鋼過程中，與傳統精煉渣相比，能更有效的去除鋼水中的自由氧和非金屬夾雜，同時提高并穩定硼的回收率。

常溫用防靜電過濾材料及其制備方法 688     

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本發明提供一種常溫用防靜電過濾材料及其制備方法。該過濾材料包括非織造布基布和表層，所述非織造布表層與表面覆鍍金屬層的化學纖維長絲混紡形成防靜電功能層，所述化學纖維長絲表面覆鍍金屬層。該制備方法按如下步驟進行：將化學纖維長絲烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層；然后將覆鍍金屬層的化學纖維長絲切斷，再與非織造布表層原料混紡，而后經開松、梳理、成網、中間加非織造布基布、針刺、定型得防靜電過濾材料。本發明防靜電過濾材料具有表面電阻低、均勻性好、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的常溫袋式除塵。

金離子的選擇性分離方法 1036     

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本發明屬于濕法冶金領域，提供一種金離子的選擇性分離方法，將Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性納米復合物加入到含金離子的水溶液中，室溫下充分攪拌混合，磁分離，得吸附金離子的磁性納米復合物；再將所得吸附金離子的磁性納米復合物加入到硫脲和鹽酸的混合溶液中，室溫下攪拌洗脫磁性納米復合物表面吸附的金離子即可。單位平衡吸附量高，達816.3mg/g；分離效率高，5min之內的吸附量達496.7mg/g；室溫條件下對金離子的吸附能夠自發進行；在多種干擾離子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情況下，相對于每一種干擾離子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh對金離子的平均吸附選擇性均高于4；重復利用性好，連續使用5次后，對金離子的吸附率/回收率達93.3％/92.3％。

三元硼化物基金屬陶瓷覆層材料及其制備工藝 805     

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本發明涉及到工程材料及其制備工藝,尤其是三元硼化物基金屬陶瓷硬質覆層材料及其制備工藝。使用容易得到的金屬、合金粉末原料,采用料漿制備工藝、坯體成形工藝和液相燒結工藝在金屬基體表面制備三元硼化物基金屬陶瓷覆層材料。通過調整鉄基粘結相的組成,使覆層材料在保持高耐磨性的同時,大幅度提高耐腐蝕性。在燒結過程中,利用原料粉末之間的原位化學反應形成三元硼化物陶瓷硬質相;覆層中所形成的共晶液相,使覆層與金屬基體之間產生牢固的冶金結合,冷卻后形成致密、堅硬、耐磨損、耐腐蝕的表面硬質覆層。其原材料來源廣、易得到、性能價格比合理,工藝簡單、操作方便、對金屬基體材料的適應性強、加工質量可靠。

大型工業微波有害氣體環境污染治理脫硫脫氮終端設備 1178     

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一種大型工業微波有害氣體環境污染治理脫硫脫氮終端設備，采用空氣動力學、機械原理、微波物理化學原理，在已運行或新建大型工程上，進行100-2000萬m3/h有害氣體排放的工業微波脫硫脫氮大氣環境污染治理，是工業微波重裝備制造，屬于國際專利分類B01“一般物理或化學方法裝置”技術領域。面對未來用于有害氣體的大氣環境污染排放治理的大型化或超大型化發展，而產生的新課題，建立新的學科知識組合、全新的數學模型概念。數字模塊組合，用于大型超臨界火電機組鍋爐、化工、冶金行業；排放有害氣體的大氣環境污染排放治理。以處理大流量有害氣體和低硫有害氣體的寬容度工藝特性，成為大氣環境污染治理環保達標排放的重要安全保障技術措施，實現低碳時代，理想狀態下環境保護達標排放與創新技術變革目標。

鋼包底吹氬自動對接裝置及其使用方法 747     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體為一種鋼包底吹氬自動對接裝置及其使用方法，該裝置包括發射器和接收器，發射器包括定位頭和外部吹氬裝置，接收器包括接收碗口和鋼包的氬氣接口；外部吹氬裝置包括氬氣管連接頭，氬氣管連接頭的軸線與定位頭的中軸線重合，氬氣管連接頭嵌入在定位頭內部并與定位頭滑動連接，接收碗口的接收碗口頂部的內表面與定位頭的面相適應，氬氣接口的氬氣接口內表面的形狀與氬氣管連接頭外表面的形狀相適應，通過電磁鐵控制定位頭與接收碗口頂部完全重合后，控制氬氣管連接頭與氬氣接口內表面連接，提高鋼包底吹氬自動對接精度和對接成功率，操作工藝簡單，自動化程度高，減少工人勞動強度。

組合式板坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法 1037     

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本發明公開了一種組合式板坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法，包括外殼和套芯，所述的套芯設置于外殼的內腔中，所述的套芯包括上下設置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部設置于外殼內腔的底面上，且套芯上部與套芯下部的縱向中心線與外殼內腔的縱向中心線重合，外殼和套芯的側壁之間設有結合縫，所述的結合縫的寬度上部大、下部小，套芯下部的內腔底部設有偏離套芯內腔縱向中心線與大包澆注中心的凸起結構，所述的凸起結構為圓臺形。采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結構設計，套芯上部與套芯下部采用整體設計、采用不同材質、分體制備，同時滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。

保證穿越燒結礦料層的熱風流量的方法 1083     

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一種保證穿越燒結礦料層的熱風流量的方法，屬于燒結機系統中的風機和管網設置的技術領域。本發明要解決的主要技術問題在于：找出采用熱風，特別是高溫熱風燒結時，造成穿越燒結礦料層的熱風流量降低的原因并提出解決方案；還要在保證穿越燒結礦料層的熱風流量滿足燒結工藝要求的前提下，實現風機的功率最小化。本發明包括空氣和/或熱風的供應、風機及其管網的設置，其特征在于：至少有一臺獨立的風機設置在燒結機前部的風箱與排風總管之間。本發明適用于鋼鐵冶金行業中廣泛應用的燒結機中。

用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法 923     

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一種用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法，屬于污水處理利用技術領域。以城 市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得輕質陶粒。 該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙的球狀固體，松散容重為500-600kg/m3，顆粒容重 為1018-1100kg/m3，吸水率為3.6-12％。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟 適用等優點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、 環保、冶金、化工、石油、農業等部門具有廣泛的用途。

鋁鋼復合板(帶)的生產方法 1052     

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本發明涉及一種鋁鋼復合板(帶)的生產方法,包括原材料前處理、粉末復合軋制、擴散熱處理、平整、縱剪、拋光、包裝等步驟,是在吸取其它復合材料生產工藝方法基礎上而研制的新的工藝方法。金屬粉末軋制既可實現粉-粉復合,也可實現粉-板復合;既能單面復合,也可雙面復合;復合層的厚度可隨意控制。復合層不產生脆性鐵鋁化物,完全可以變形加工。復合板的厚度不受限制。金屬粉末軋制的鋁鋼復合屬于冶金原子結合。因此該方法生產的鋁鋼復合產品結合強度高、適用范圍廣、品種多。

含鐵爐塵堿激發綜合利用的方法 1053     

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針對含鐵塵泥和低鐵含鋅(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含鐵塵灰綜合利用有一定困難的現實,聯系到鐵精粉造塊制粒對膠凝劑的實際需求,本發明融合了堿礦渣水泥原理、濕法冶金和液堿濃縮等三項技術方法,提出了含鐵爐塵堿激發綜合利用的方法。通過堿液熱煮含鐵爐塵暨溶劑化處理,激發含鐵爐塵的潛在水化膠凝性,同時促進有用金屬元素溶入堿液并從中分離。綜合利用產品為堿激發溶劑化含鐵爐塵懸浮液,主要用作鐵精粉造塊制粒的膠凝劑;副產品可以得到粗鋅或氫氧化鋅等。這一方法充分利用和發揮了含鐵爐塵三大技術特性和優勢,滿足了資源利用最大化和綜合利用成本降低的需要。生產全過程濕法作業,堿液循環使用,沒有煙塵污染、有害氣體侵害的困擾。

鋼鐵中有害元素成分分析用多元素標準溶液及制備方法 910     

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本發明公開了一種鋼鐵中有害元素成分分析用多元素標準溶液及制備方法,屬于冶金分析技術領域。該溶液中所含元素:砷(As)、銻(Sb)、鉍(Bi)、鉛(Pb)、鋅(Zn)、鎘(Cd);每種元素含量:0.01mg/mL;溶液介質:質量百分濃度為5%的HNO3。本發明研究緊密結合鋼鐵材料合金成分的特點,解決了ICP等儀器對于材料合金分析的標準問題,消除了鐵基體和背景的干擾,實現了溯源性,大大縮短了分析時間,方便使用者。