山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

熱礦鏈板輸送機用尾輪鏈條裝置 1193     

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一種熱礦鏈板輸送機用尾輪鏈條裝置用于料斗在尾部轉彎處轉向及承載料斗，主要用于鋼鐵企業燒結廠熱礦鏈板輸送機，也可適用于其它行業熱礦鏈板輸送機，屬冶金領域設備。其結構為：尾輪的鏈輪上無齒，尾輪兩端的輪轂和軸均固定，鏈條上鏈板之間無筋板。尾輪的鏈輪上無齒，在尾部轉彎處，尾輪的鏈輪外圓和鏈條上滾輪外圓相切，使鏈輪和滾輪中心的距離不變，尾輪的鏈輪在鏈條鏈板之間，防止鏈條沿尾輪軸軸線方向運動。尾輪兩端的輪轂和軸均固定，尾輪的鏈輪上無齒，尾輪的兩端鏈輪沒有同步問題，減少了輪轂和軸之間的銅套，并相應的減少了油杯，使尾輪的結構更加簡單。鏈條上鏈板之間無筋板，鏈板制作更加簡單。

用于環冷機的旋轉料床與其相鄰部件之間的密封裝置 927     

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一種用于環冷機的旋轉料床與其相鄰部件之間的密封裝置,屬于冶金行業.中關于環冷機密封的技術領域。本實用新型包括滑板-游板的組合式密封機構,其特征在于:所述的滑板-游板的組合式密封機構安裝在環冷機的旋轉料床和下部的固定風箱之間,或者是安裝在環冷機的旋轉料床和上部的固定風罩之間;且至少由所述的滑板-游板的組合式密封機構中的滑板或游板之一組成了封閉的環形。本實用新型特別適用于帶有余熱回收系統、特別是帶有循環式余熱回收系統的環冷機中,能夠獲得密封性能好、工作壽命長以及工作可靠的效果,且有助于節能、提高熱量回收系統的熱效率。

低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法 936     

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本發明提供一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法，具體該制備方法包括冶煉、精煉、霧化烘干和高溫還原步驟，本發明以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，進過冶煉、精煉過程，結合高溫還原工藝，對粉末的成分進行不斷調整，經水霧化得到的鐵粉，其組分為：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，從性能上來看，松裝密度:2.60?2.80 g/cm³，壓縮性（500MPa）≥6.70 g/cm³，+100目≤5.0%，?200目：50.0?60.0%，松裝密度低，鐵粉純度較高，成型性好，適用于粉末冶金零件的生產。

高熱穩定性混晶結構鎂合金及可控性制備方法與應用 1173     

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本發明涉及金屬材料制備領域，具體涉及一種高熱穩定性混晶結構鎂合金及可控性制備方法與應用，包括：(1)將鎂基粉末和Ti粉末一起進行機械球磨，得到Ti顆粒增強納米晶鎂合金粉末A；(2)向粉末A中加入鎂基粉末，進行機械混合，得到Ti顆粒增強納米晶鎂合金粉末與微米晶鎂基粉末的混合粉末B；(3)將粉末B進行壓制成形，得到坯料；(4)將步驟(3)中的坯料進行擠壓，即得。該方法是基于粉末冶金工藝制備Ti顆粒增強混晶結構鎂合金，能夠實現納米/亞微米與微米尺度晶粒均勻混合與可控性制備，超細晶組織內彌散分布的Ti顆粒能夠改善材料的組織熱穩定性，滿足鎂合金材料多樣化的性能需求。

燒結球團礦的機器人制樣系統 875     

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本發明公開了一種燒結球團礦的機器人制樣系統，包括圓筒篩模塊、分析料樣品收集器、自動制粉模塊、棄料收集皮帶機和六軸工業機器人。該燒結球團礦的機器人制樣系統，通過六級圓筒篩、分析料樣品收集器、自動篩分模塊、自動配鼓模塊、自動制粉模塊、自動轉鼓機、一級破碎機縮分模塊、二級破碎機縮分模塊、三級破碎機縮分模塊、棄料收集皮帶機和六軸工業機器人，通過各個模塊的設置使得該系統中的各單元設備以六軸工業機器人為中心，環繞在其圓周布置，由機器人夾取料盒，使物料在各單元之間傳遞，以實現粒度分析、轉鼓強度測定、工業分析樣及冶金還原樣品的制備，具有節省空間，安裝方便，組合靈活等優勢點。

索具用低碳優質碳素結構鋼及其制備方法 1064     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種索具用低碳優質碳素結構鋼及其制備方法。所述結構鋼，按重量百分數計，其化學成分包括：C：0.12～0.18％、Si：≤0.40％、Mn：0.30～0.60％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、Al：0.025～0.050％，余量為Fe及不可避免的雜質。所述索具用低碳優質碳素結構鋼的制備方法，包括如下步驟：1)電爐冶煉，2)LF爐精煉，3)VD爐真空精煉，4)連鑄，5)熱送軋制，得到所述索具用低碳優質碳素結構鋼。本發明通過采用低碳鋼為基體，添加Mn、Si、Al，使材料具有較好的加工成型性。索具用低碳優質碳素結構鋼熱處理后得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度，并保持心部的強韌性，使工件能承受較大的載荷，較好地滿足了用戶使用要求。

生產薄板坯用的結晶器 938     

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本發明公開了一種生產薄板坯用的結晶器及生產鋼坯的方法,涉及鋼鐵冶金技術領域。所述結晶器包括兩個傾斜的寬面、兩個傾斜的窄面、四個曲面；兩個傾斜的長方形寬面、兩個傾斜的長方形窄面、四個曲面一起來構成了上口面積大，下口面積小的形狀結晶器的內腔,結晶器內腔從上到下的橫截面周長基本不變，結晶器內腔橫截面周長的變化值僅為鑄坯坯殼在結晶器內的凝固收縮值,本發明的鑄坯在結晶器的變形過程中，由于鑄坯坯殼不發生壓縮或拉伸變形，不需對鋼坯坯殼施加較大的變形力，結晶器受到的反作用力就小，結晶器被磨損量變少，減少結晶器損耗，提高結晶器壽命，鑄坯坯殼發生表面裂紋等缺陷的幾率較低。

高架式設計的熱連軋生產線 943     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高架式設計的熱連軋生產線。為了解決傳統BOX箱型基礎設計的熱連軋生產線的不足，本發明提供了一種高架式設計的熱連軋生產線，可以減少地下施工量，減少工程投資。高架式設計的熱連軋生產線位于車間內+5.5～7.5m平臺上，生產線前方設有提升機，板坯經提升機從+0m地坪的輥道提升到高架平臺的輥道上，經過加熱爐、粗軋機、精軋機、帶鋼冷卻裝置、卷取機后，生產出鋼卷，生產線后方設有升降機，鋼卷用運輸車運輸，通過升降機下降至+0m地坪上。生產線的液壓潤滑泵站位于+0m～?1.2m地坪上。生產線采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架結構代替了傳統的地下箱形地下室墻體結構，頂板采用梁板式結構，框架柱基礎采用筏板基礎，大大節省混凝土工程量。

合金鋼棒材的光亮材制造系統及方法 829     

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本發明屬于冶金行業特殊鋼生產加工領域，特別涉及一種合金鋼棒材的光亮材制造方法。所述系統包括依次連接、均延軋制中心線依次布置的：加熱裝置，高壓除磷裝置，粗軋裝置，中軋裝置，第一穿水冷卻裝置，精軋裝置，第二穿水冷卻裝置，減定徑裝置，第三穿水冷卻裝置，緩冷裝置，矯直裝置，扒皮裝置。本發明是一種在線制造的光亮材制造方法簡化了中間環節，節省人力、節省時間，提升效率；本發明得到的合金鋼棒材表面無氧化皮覆蓋，提高客戶鍛造加工的便捷性，同時能夠避免由于殘留附著的氧化皮導致產生鍛造加工的缺陷，提高成材率。

鐵水包永久襯及其制備方法 1205     

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本發明涉及一種鐵水包永久襯及其制備法，屬于鋼鐵冶金鐵水包內襯耐火材料技術領域，鐵水包永久襯鋪設在鐵水包包殼（6）內壁上，自下而上依次是括包底永久襯（1）、包壁永久襯（3）和包嘴永久襯（10），其特征在于，鐵水包永久襯采用一種微膨脹自流澆注料分段澆注的方法制備而成，不使用整體澆注胎模，與磚砌工作襯同步施工，本發明簡化了鐵水包內襯修砌的工藝流程，并解決了現有技術生產的高鋁自流澆注料硬化過程收縮及其導致的磚砌工作襯滲鋼問題，同比提高鐵水包工作襯使用壽命150～200爐次，同比降低鐵水包耐材成本15%以上。

鋼板直角測量工具及方法 1064     

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一種鋼板直角測量工具及方法，涉及一種應用于冶金行業鋼板直角度測量工具，包括橫板和縱板，橫板一端和縱板的一端呈直角固定連接，在橫板和縱板連接的內側分別設有刻度，刻度以橫板和縱板的交接處為零點；所述橫板外側側壁上固定有定位裝置。本發明一人就可完成測量，且數據準確、用時時間短；不但可以判斷直角度是否符合規定，還可以提供直角度具體數值。

化學分析用釩氮合金標準樣品及其制備方法 970     

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本發明公開了一種化學分析用釩氮合金標準樣品及其制備方法，屬于冶金分析技術領域。該標準品為粒度≤125μm的粉末狀固體物質；它均勻含有下述化學元素（wt%）：V：77～80、N：16～18、Al：0.01～0.10、Cr：0.01～0.10、Mn：0.001～0.005、Ni：0.001～0.005、Si：0.01～0.1、Cu：≤0.01、Ca：0.002～0.05、C：3～8、S：0.001～0.005、P：0.001～0.01。本標準樣品均勻性好、量值準確、使用方便，解決了企業測定釩氮合金無標準可依的問題。

碳素鋼、低合金鋼大單重特厚復合坯料的軋制方法 799     

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一種碳素鋼、低合金鋼大單重特厚復合坯料的軋制方法，屬于冶金工業坯料軋制工藝技術領域。其包括粗軋，其特征是：所述的粗軋包括兩個階段，兩個階段分別為粗軋開始道次階段和粗軋中間道次階段，所述的粗軋開始的溫度不小于1050℃，軋制速度為1.0-1.5ms，軋制加速度為1.0-1.5m/s2；所述的粗軋開始道次階段采用高溫低速小壓軋制，每道次壓下量為10-20mm；粗軋中間道次階段采用高溫低速大壓下軋制，壓下量設置在每道次40-60mm。本發明將粗軋分為兩個階段進行，粗軋開始階段采用高溫低速小壓下軋制，有效減少了特厚復合坯料咬入過程中軋輥對柸料的沖擊，有效防止了柸料邊部復合焊縫開裂。

低成本正火軋制熱軋H型鋼及其制備方法 998     

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本發明涉及一種低成本正火軋制熱軋H型鋼及其制備方法，屬于冶金及軋制技術領域。本發明所述H型鋼的化學成分按重量百分比為(％)：C：0.04～0.15，Si：0.15～0.50，Mn：0.95～1.65，P≤0.020，S≤0.015，Al：0.02～0.050，Cu≤0.55，Cr≤0.30，Ni≤0.50，Mo≤0.10，B≤0.03，V：0.02～0.060，As+Sn+P+S≤0.04，其余為Fe及不可避免的雜質。該鋼材生產工藝流程如下：鐵水預處理—轉爐冶煉—LF精煉—矩形坯連鑄—加熱—高壓水除鱗—軋制與冷卻—矯直—定尺鋸切—收集碼垛。本發明的產品具有生產成本低，強度高，低溫韌性好，焊接使用性能優良等特點，滿足了目前極寒地區、LNG項目、海上石油平臺項目用熱軋H型鋼材料的應用需求。

回收軋后鋼材熱量的轉筒式冷床 1177     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種回收軋后鋼材熱量的轉筒式冷床。本發明包括固定設置的外中空圓柱筒(1)與被套在外中空圓柱筒(1)內部并與轉軸(5)相連的內中空圓柱筒(2)；所述內中空圓柱筒(2)的外曲面上對稱固定設置若干網狀鋼板(14)；在所述外中空圓柱筒(1)的筒體下部，沿筒體方向設置若干冷空氣入口(3)；在所述外中空圓柱筒(1)的筒體上部，沿筒體方向設置若干熱空氣出口(6)；在所述外中空圓柱筒(1)的筒體上部、熱空氣出口(6)兩側，分別設置入鋼橫向通道(7)與出鋼橫向通道(8)。本發明采用對流傳熱強制冷卻，冷卻效率較高，鋼材可以較密集的堆放冷卻，能減少冷床的占地面積。

生產特厚板的工藝方法 1195     

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一種生產特厚板的工藝方法,屬于冶金行業軋制生產特厚鋼板領域,主要克服傳統模型鑄造制坯和電渣重熔制坯生產特厚鋼板存在的缺點。其主要步驟是,坯塊切割定尺、機械整坯(用銑床、刨床或噴丸去除鑄坯單面氧化層、平正、清潔)、組坯裝夾(將加工后兩坯清潔面相對疊合、對正裝夾)、裝入電子束焊機真空室抽真空、電子束焊接密封邊縫組坯、組坯入爐加熱、經控溫熱軋等生產特厚鋼板。該工藝方法比傳統電渣重熔生產工藝產率高,電能消耗大量減少,生產設備投資較小,生產成本低。與傳統模鑄生產工藝相比較,解決了大型模鑄錠心部偏析和疏松的問題局限;成材率高,坯料組合成材率在90%以上。

含銅廢水的處理方法 830     

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本發明屬于污水處理領域,涉及工業廢水處理技術。本發明涉及的含銅廢水的處理方法,采用水溶性硫化物作為沉淀劑實現銅的回收,用變色反應控制硫化物用量,采用次氯酸鹽或過硫酸鹽類氧化劑進行氧化脫硫,實現過量硫的回收,達到廢水中銅、硫達標排放的目的,基本過程包括硫化沉淀和氧化脫硫兩部分,處理效果好、效率高,操作簡單,易于控制,經處理過的廢水無色透明,銅、硫含量遠低于國家排放標準。該法回收的硫化銅和單質硫純度高,可直接作為工業品使用。本發明涉及的含銅廢水的處理方法適用于銅粉洗滌、銅粉鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水、銅濕法冶金廢水等含銅廢水的處理,特別適用于銅粉洗滌及銅粉鍍銀廢水的處理。

試題庫組織和自動組卷實現方法及系統 1045     

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一種試題庫組織和自動組卷實現方法及系統,主要包括以下步驟:試題庫組織;設置標準卷格式;制定組卷方案;手工或隨機選取試題;自動組卷;試卷審核;試卷輸出打印。本發明通過對象連接嵌入技術完成從文檔格式試題到數據庫的組織錄入和維護,通過設置標準卷格式和組卷方案進行手工和隨機兩種方法進行組卷,然后進行審核評價,最后輸出打印出紙質的標準試卷。本方法實現的系統使用起來快速便捷,提高了組卷工作的效率,完善了冶金行業特有工種題庫,能夠快速便捷的根據考試要求自動生成試卷;保證考試的公平性、公正性,同時為組織考試工作節省了人力和物力。

根據風箱溫度預測燒結終點的方法 875     

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本發明提供一種根據風箱溫度預測燒結終點的方法，涉及冶金技術領域。該種根據風箱溫度預測燒結終點的方法，包括以下具體內容：S1.選取鋼鐵廠一臺燒結機在某個時間段平穩生產的數據，并選取檢測到的1#?28#風箱的風箱廢氣溫度數據，查看溫度分布情況，一般認為溫度最高點附近是燒結終點位置；S2.根據燒結終點位置曲線，可判斷出燒結終點正常狀態下會在風箱中后期出現，選取中后位置風箱數據，查看其相關性；S3.根據燒結終點與前后風箱廢氣溫度的二次關系，及燒結終點為曲線最高點，對各個風箱溫度進行曲線擬合，繪制出溫度曲線。通過設計簡單的預測方法，只根據風箱廢氣溫度，即可十分精確的提前預測燒結終點，從而使其整體的工作效率大大提高，值得大力推廣。

硼化物和碳化物復合強化抗沖擊堆焊耐磨合金粉塊及其制備、應用 1120     

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本發明涉及一種硼化物和碳化物復合強化抗沖擊堆焊耐磨合金粉塊及其制備、應用，由如下質量份的原料組成：鉬粉38?45份，碳化硼5?12份，碳化鉻40?45份，高碳鉻鐵10?15份，石墨8?12份，鋯石英9?14份，釩鐵1?4份，鐵粉6?10份，粘接劑5～15份、鈦白粉0～8份。本發明合金粉塊通過在藥粉中加入Mo、B、Cr、Zr、V、C、Fe等元素，并優化其加入量，通過焊接冶金反應，在熔池中生成Mo₂FeB₂、ZrC、TiC、Cr₇C₃主要耐磨強化相，利用Mo₂FeB₂線膨脹系數與鋼接近，抗裂性好，以及Mo₂FeB₂使Cr₇C₃細化，且使其長條狀破碎化的作用，克服了應用廣泛、高性價比的高鉻鑄鐵耐磨材料抗裂性差、不耐沖擊的弊端，使其用于沖擊載荷磨損工況成為可能，應用范圍更大。

抑制轉爐冶煉前期噴濺的方法 927     

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本發明屬于轉爐煉鋼領域，尤其涉及一種抑制轉爐冶煉前期噴濺的方法，包括以下步驟：1)冶煉爐次開始后，氧槍下降至爐內并開氧吹煉，整體槍位按照高?低?低走勢,吹煉至3?4分鐘之內，槍位由1800?1900mm降低至正常冶煉槍位1550?1650mm，同時，氧壓提升至0.85?0.88MPa；2)吹煉至4分10秒至4分30秒之間，開始進行操作變動，包括提槍；加料；減壓；3)步驟2)完成之后，將底吹流量提高；4)所有操作結束后，逐步降低槍位，提高氧壓，恢復底吹流量，均調整至步驟2)進行操作變動前的水平，然后開始進行冶煉。本發明保證了轉爐冶煉前期熔池內反應的穩定性，避免了吹煉前期因熔池內冶金動力過足或溫度上升較快產生的噴濺尤其是帶鐵冒煙噴濺的問題。

用于板坯連鑄中間包條形透氣磚加罩吹氬精煉裝置及氬氣控制方法 1194     

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本發明涉及一種用于板坯連鑄中間包條形透氣磚加罩吹氬精煉裝置及氬氣控制方法，包括湍流控制器(1)、浸漬罩(2)、條形透氣磚(3)、擋墻(4)、斜孔擋壩(5)，浸漬罩(2)位于條形透氣磚(3)正上方，浸漬罩(2)的下端浸入連鑄鋼包換包過程中間包內鋼水澆注最低液面(9)以下，其采用吹氬控制系統PLC通過以太網通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎自動化系統數據庫，并執行吹氬控制系統PLC的氬氣流量自動控制指令，根據中間包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，實現精準控制，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。

加工金屬復合板的設備及其加工方法 941     

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本發明提供一種加工金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二軋機。通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設備的要求，降低軋制復合所需要的臨界變形力，并實現兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合，通過本發明加工的金屬復合板可進行后續處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本發明提供的方法和/或設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。

電火花/等離子活化燒結工業設備 1112     

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電火花/等離子活化燒結工業設備,是對粉末冶金材料進行固結的專用設備。有計算機控制系統,SVC靜止無功補償裝置,真空斷路器,有載調壓變壓器,可控硅整流器,可控硅直流電抗器,強流脈沖電源,脈沖定時放大器,直流電流回路檢測器,電壓/頻率檢測器,電極升降控制裝置,水冷電纜,真空裝置,氬氣裝置,模具裝置,溫度傳感器,壓力傳感器,間歇式旋轉控制裝置,投料裝置構成。工作原理是在燒結初始階段施加一個脈沖電流,使金屬粉末顆粒間產生等離子弧,在等離子弧的作用下,金屬粉末表面的氧化膜和雜質被清除,金屬粉末直接接觸并發生燒結形成燒結頸,接著同時施以大電流和一定壓力使金屬粉末體致密化,大電流直接通過金屬粉末體與模具產生焦耳熱完成燒結過程。電火花/等離子活化燒結工業設備在航空航天、國防工業、汽車工業、材料科學、裝備制造業有產業化應用價值。

真空冶煉設備及應用 993     

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本發明屬于真空爐外精煉設備的技術領域，具體為一種真空冶金設備及應用。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側中部設置安裝進風管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統；在罐體內部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進口和出口的技術方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統能夠對含塵、高溫氣體，在經過該設備的同步預處理后進行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統實現鋼液的純凈化處理設備。

履帶式工程機械鏈軌節銷套用鋼及其制造方法 1027     

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本發明涉及一種履帶式工程機械鏈軌節銷套用鋼及其制造方法，屬于冶金技術領域。履帶式工程機械鏈軌節銷套用鋼的化學成分范圍按重量百分比計為：C：0.38～0.43％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.60～0.85％，Cr：0.90～1.20％，Cu≤0.30％，S≤0.025％，P≤0.030％，Ni≤0.20％，B：0.001～0.004％，Ti：0.030～0.050％，Al：0.015～0.060％，[O]≤15×10-6，[H]≤3×10-6，[N]≤60×10-6，余為Fe和不可避免的雜質。本發明還提供了履帶式工程機械鏈軌節銷套用鋼的制備方法，采用該制造方法可生產規格Φ30～100mm的圓鋼。該鋼具有高的抗疲勞、耐磨性和抗腐蝕性，加工后的履帶式工程機械鏈軌節銷套性能優異，采用該鋼制造的履帶式工程機械鏈軌節銷套使用壽命超過一般合金結構鋼材料。

延長轉爐出鋼口壽命的方法 1031     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種延長轉爐出鋼口壽命的方法，1)改進出鋼口結構：采用套管磚與座磚的雙層結構，對出鋼口套管磚與座磚的縫隙進行填充，對出鋼口的內口和外口進行雙噴補；2)降低出鋼溫度：轉爐倒入60％的鋼水后，開始吹氧的同時向爐內加入輕燒高鎂石灰和造渣劑，并加入轉爐廢棄渣，得終點鋼水和終點渣；3)降低鋼水過氧化：采用動態控制方式進行調節，控制轉爐內鋼水碳含量和溫度，使出鋼碳含量控制在0.05～0.06％，溫度控制在1630～1650℃，防止鋼水過氧化出鋼，確保碳溫協調出鋼；本發明通過優化出鋼口的結構、降低出鋼溫度和鋼水過氧化，提高了出鋼口的耐侵蝕和磨損程度，提高了出鋼口使用壽命。

用于連鑄中間包透氣上水口座磚的吹氬控制方法及氬氣控制裝置 745     

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本發明涉及一種用于連鑄中間包透氣上水口座磚的吹氬控制方法及氬氣控制裝置，主要通過在連鑄中間包烘烤位大火烘烤過程中，透氣上水口座磚采用手動控制吹氬，吹氬流量(烘烤)設定為10～15NL/min；在連鑄中間包澆注過程中，采用自動控制吹氬，根據中間包稱重的規律性變化節點及對應的吹氬流量值進行控制吹氬，吹氬流量隨中間包稱重變化自適應調整；避免造成中間包澆注過程中透氣上水口座磚前期吹氬流量小或吹不開的問題，實現了中間包澆注過程吹氬流量的動態、精準控制，提高了吹氬去除夾雜物的冶金效果。

鋼水測量取樣機器人系統的探頭存儲輸送裝置 1222     

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本發明專利屬于工業冶金機器人技術領域，具體涉及一種鋼水測量取樣機器人系統的探頭存儲輸送裝置，所述探頭包括工作部分和夾持部分，包括多個獨立的探頭存儲單元(1)、平行下料裝置(2)和多鏈條傳輸裝置(3)；相比現有技術，本發明的鋼水測量取樣機器人系統的探頭存儲輸送裝置，(1)包括多個獨立探頭存儲單元，每個獨立的探頭存儲單元的寬度可以根據探頭最大寬度部分進行調節；(2)平行下料裝置采用單向進給且每次進給的行程可以調節；(3)采用多鏈條傳輸裝置，根據探頭的重心進行多鏈條的布置，進行可以有效避免探頭落到鏈條上時的彈跳。

泉域復雜條件下盾構機刀具用鋼成分及制備 998     

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本發明提供一種盾構機刀具用鋼的成分配比及其制備方法，提供的成分及質量百分比為：C：0.41%?0.47%，Si：0.9%?1.2%，Mn：0.34%?0.38%，P：0.015%?0.017%，S：0.04%?0.06%，Mg：0.0001%?0.0002%，Cr：4.8%?5.0%，Ni：0.23%?0.26%，Mo：1.4%?1.7%，Cu：0.07%?0.09%，Al：0.2%?0.4%，Ti：0.018%?0.02%，V：0.8%?1.0%，Nb：0.01%?0.03%，W：0.03%?0.06%，B：0.0015%?0.002%，Ce：0.016%?0.02%，La：0.001%?0.003%，余量為鐵和不可避免雜質，本發明將粉末在超聲的條件下，經過球磨機充分研磨混合，后經粉末冶金工藝成型后在進行熱處理得到刀具材料。