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本實用新型屬于皮帶輸送機,尤其涉及一種橡膠板粘接聚氨酯板的輸送帶;特別適用在有破損面的橡膠輸送皮帶進行修補復合制成的橡膠板粘接聚氨酯板的輸送帶。它的結構包括橡膠板,其特征在于:在橡膠板的上表面上加工有凸凹的粗糙層,在粗糙層遍涂粘接層,在粘接層上與聚氨酯板上的凸凹的粗糙層粘接;所述的橡膠板或是市售的橡膠板或是有破損面的橡膠板。本實用新型不僅強度大,彈性高,又耐磨性好、防蝕性強,而且簡便適用適用,維修費用低以及使用十分方便等優點?？蓮V泛用于港口、礦山、冶金、化工、電力等行業。
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本發明所述的底注式盛鋼桶，涉及一種冶金行業專用設備，具體為底部澆鑄式盛鋼桶。底注式盛鋼桶包括：盛鋼桶、座磚、固磚梁、滑板磚A、滑動封閉裝置、推桿裝置、滑動水口裝置和拉桿裝置；盛鋼桶的下部加工有方形出水口；座磚上設置有出水孔；座磚通過固磚梁裝于方形出水口上，位于盛鋼桶內部；滑動封閉裝置裝于方形出水口上；推桿裝置裝于盛鋼桶外部兩側，并與滑動封閉裝置抵觸連接，推動滑動封閉裝置縱向移動；滑動水口裝置裝于盛鋼桶的底部，并位于滑動封閉裝置下部；拉桿裝置裝于盛鋼桶外部桶壁上，并與滑動水口裝置相連接，推動或拉動滑動水口裝置橫向移動；滑動封閉裝置與滑動水口裝置之間裝有滑板磚A。
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本發明涉及冶金軋制設備技術領域，具體提供了一種工作輥換輥結構，所述工作輥換輥結構包括軸端卡板、鎖緊結構和止擋結構，所述軸端卡板設置有兩個，兩個所述軸端卡板對稱設置于軋機主體內相對的兩側，所述軋機主體上靠近上工作輥和下工作輥的操作側處設置有開口，兩個所述軸端卡板位于所述開口的兩側；兩個所述軸端卡板朝向所述開口的側壁均設置有所述鎖緊結構和所述止擋結構；其中，當需要換輥時，軸端卡板朝向遠離開口方向移動，使得鎖緊結構與上工作輥、下工作輥的外壁相分離，之后移動下工作輥，使得下工作輥的端頭與止擋結構相接觸，進入換輥狀態；只需要兩個軸端卡板即可使得上工作輥和下工作輥進入換輥狀態，結構簡單，便于操作。
本發明提供一種真空感應熔煉?電子束精煉一體化制備高純鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、裝爐；S3、真空感應熔煉；S4、電子束精煉，得到精煉后的合金。本發明通過耦合真空感應熔煉和電子束精煉，采用真空感應方法熔煉高溫合金母合金，再使用電子束精煉進一步提純高溫合金，降低偏析程度，充分利用感應熔煉和電子束精煉的優勢提高高溫合金鑄錠的冶金質量，最終實現合金的高純凈制備。
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本發明屬于濕法冶金和資源回收技術領域，提供了一種廢棄生物質水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法。首先應用具有相似離子半徑的置換溶液在堿性條件下置換出六價鉻溶液，利用生物質如棉稈等作為多糖載體代替傳統的甲醇和淀粉等作為碳源還原解毒六價鉻，輔助水熱過程加速還原反應的同時，得到可以回用的鉻化合物。此方法通過生物質殘渣對堿性浸出過低鉻渣水熱還原固定，不僅從根本上解決了鉻渣污染問題，而且解決了酸性腐蝕問題，同時應用生物質代替傳統還原劑，并回收鉻降低了解毒成本問題同時實現鉻資源回收。
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一種用于研究金屬熔體凝固行為的水模擬裝置及使用方法,屬于冶金研究技術領域，采用氯化銨水溶液模擬金屬熔體，包括結晶容器、透明發熱片、控溫儀器、溫度傳感器，以及氯化銨水溶液。結晶容器采用透明材料制作而成，其內壁布置溫度傳感器，外壁粘附透明發熱片，透明發熱片通過電極與控溫儀器連接。本發明通過透明發熱片對氯化銨水溶液進行升溫至其完全溶解；根據研究需要，調節結晶容器各壁面的溫度，使氯化銨結晶；在降溫時可通過氯化銨的結晶、生長過程模擬研究不可透視金屬的凝固行為。本發明通過在結晶容器壁上粘附的透明加熱片對氯化銨水溶液實現精確控溫，在不降低觀測效果的同時，解決目前物理模擬裝置和方法無法實現精確控溫和絕熱的難題。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結構單孔炭化室壓力調節系統及方法。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統；所述變徑水封閥中導氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管，水封閥盤上設有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺，并安裝在變徑水封閥的底部；通過水封閥盤的轉動調節錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度，改變荒煤氣的有效流通斷面，進而穩定炭化室內壓力。本發明采用更加簡單的結構型式，通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩定炭化室內的壓力，投資小，故障率低；不改變現有水封閥的外形及接口尺寸，特別適應現有裝置的升級改造。
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本發明公開了一種含油滑動軸承，含有潤滑油的多孔性合金制品。所述含油滑動軸承利用燒結體的多孔性，在孔隙內含有浸潤滑油，自行供油。所述含油滑動軸承當軸旋轉時，潤滑油滲出于含油軸承的摩擦表面，當軸停止轉動時，潤滑油又回流到含油軸承的內部。本發明含油滑動軸承是以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結體，其本來就是多孔質的，而且具有在制造過程中可以自由調節孔隙的數量、大小、形狀及分布等技術上的優點?？傻玫降玫綇V泛應用，如在交通機械、農業機械、紡織機械、家電行業、辦公設備等，成為機械工業中成為不可缺少的基礎零部件。
本發明涉及一種固結預置碳納米管共混金屬納米粉末的激光熔覆涂層方法，屬于材料表面工程領域。該方法按照下述步驟進行：采用切削加工、電火花加工或噴砂等方法對零部件表面進行預處理；在去離子水中超聲分散碳納米管，再與一種或一種以上金屬納米粉末超聲共混；將共混的納米粉末水溶液恒溫攪拌蒸發，至粘糊狀后加熱烘干制成共混粉體；采用機械壓制將共混粉體固結預置在零部件表面，氮氣或氬氣等保護氣氛下進行激光掃描加熱，實現零部件表面與固結預置層的冶金結合，獲得激光熔覆涂層。其優點是：碳納米管與金屬納米粉末互混均勻；自粘接的共混粉體增強與零部件基體的粘接；熔覆涂層缺陷顯著降低。
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吊鉤橋式起重機自控型大車行走機構由車輪、電動機、萬向聯軸器、齒輪聯軸器、減速器、輪式制動器、平衡架、水平輪底座、緩沖器、傳感器構成。大車的行走由驅動系統和傳感器控制,當大車行走的距離差超過了規定值時,行走機構電源自動關閉,從而達到保護設備的目的。該機構運行平穩,大車行走自動控制,避免了橋架歪斜,減小了車輪磨損,是一種應用于冶金領域吊運的優良設備。
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本發明公開了一種電子束過熱熔煉去除多晶硅中金屬雜質的方法和裝置，屬于冶金領域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷銅坩堝采用傾斜式側壁設計，所述水冷銅坩堝內側壁與水冷銅坩堝底夾角為105～120°，所述水冷銅坩堝內設有石墨襯套，所述石墨襯套外表面與水冷銅坩堝內表面貼合，緊配合設計，石墨襯套的底部與水冷銅坩堝底部水平，所述石墨襯套內表面側壁與石墨襯套底夾角為95～100°。在本發明裝置中進行過熱熔煉去除金屬雜質，可減少后續定向凝固以及鑄錠的次數，減少提純工藝，降低生產成本；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低后期定向凝固次數1次以上；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低多晶硅中金屬雜質30％以上。
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本發明公開了一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面合金化的處理方法，利用強流脈沖電子束輻照熔化預先涂覆于沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面的碳、鋁混合粉末，實現鋼材表層的碳、鋁元素過飽和固溶，并引入壓應力狀態，合金層與基體間形成良好冶金結合，可有效提高沉淀硬化馬氏體不銹鋼的表面耐磨損、耐腐蝕和疲勞力學性能。本發明的表面合金化處理方法在真空環境中進行，合金元素利用率高，合金化層成分潔凈，同時不會造成環境污染問題。本發明的實施過程具有操作簡單、低投資、低能耗和自動化控制程度高等優點。
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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,該復合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為鋁鎂合金線材,所述包覆層(2)純度為99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結合,其特征在于:所述包覆層(2)截面厚度為0.000975～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復合線材總重量的35.4～39.3%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。
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本發明涉及高壓球團成型機,包括電機、方向聯軸器、彈性聯軸節、高強減速機、前壓球軋輥、后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥的軸間間隙調整機構、液壓站、蝸輪蝸桿減速機,在兩個軋輥上各設有若干半凹?？?兩個軋輥上凹模是對稱的,其特征在于還包括強制喂料機構和安全裝置,所述的喂料機構位于料斗上方,包括喂料螺桿,送料時,強制喂料機構、料斗及兩個軋輥形成密閉式壓球室;所述的安全裝置內含安全片。球團成型工藝包括充填礦粉和預壓、擠壓礦粉以及球團的脫落三個步驟。本發明實現了球團生產的安全、高效、可調,所生產的球團具有更高的致密度、強度和硬度,獲得了更好的質量保證。是用于冶金工業中生產金屬化球團專用的成型機械。
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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種高純硅襯底下電子束熔煉提純多晶硅的方法，第一步備料及預處理；第二步形成高純硅襯底：然后開啟電子束束流為200-500mA完全熔化高純硅料，緩慢降低束流為零，即在水冷坩堝中形成高純多晶硅錠，調節電子束束流為150-300mA熔化高純多晶硅錠，2-5min后形成一層高純硅襯底；第三步熔煉提純：高磷硅料連續緩慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，雜質磷得到去除后從導流口流入坩堝之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅錠。本發明方法提純效果好，工藝簡單，節約能源，降低污染，適合批量生產，設備結構簡單，構思獨特，操作簡單，成本低，可實現連續熔煉。
本發明提供一種電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術制備高均質鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、電子束精煉；S3、合金層凝澆鑄，得到精煉后的718合金。本發明耦合了電子束層凝澆鑄技術和電磁攪拌技術，實現了鎳基高溫合金的高均質制備，電子束精煉技術與電磁攪拌技術相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，進一步提高了鑄錠的純凈度及冶金質量，合金的制備得率由傳統的60％提高至85％以上。
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本發明提供了一種整體式電極，包括基體材料和其內部的梯度式分級多孔構造，所述基體材料為鎳、鐵、鈦、鈷、鋁、鉬、銅及其磷化物、硫化物、金屬間化合物中的任意一種或幾種，基體材料可為單相或多相；結合粉末冶金法和空間造孔法，制備出同時具備高流體透過性和高比表面積的整體式電極。與傳統的整體式金屬電極相比，本發明的整體式電極具有微觀孔隙構造上的明顯優勢，并且微觀孔道構造高度可控，進而表現出了更優異的電催化活性。具體體現為相同基體下，析氧和析氫的過電位明顯大幅降低，并且大電流條件下的電流密度得到明顯提高。
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本發明去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及采用激光去除高溫帶鋼表面氧化鐵皮的方法。本發明去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法是通過激光除磷設備去除高溫薄帶鋼表面氧化鐵皮；高溫帶鋼在進入熱軋機前通過激光發射器發射的光束后，熱帶鋼表面的氧化鐵皮吸收了激光的能量，溫度急劇升高后汽化、或者瞬間受熱后膨脹剝離熱帶鋼基體表面。本發明的技術方案解決了現有技術中的激光除銹無法在高溫環境下實現，高壓水鱗箱除銹導致鋼板表面溫度下降，惰性氣體除銹方式的箱體設計復雜、空間受限、惰性氣體消耗過大等問題。
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本發明提供一種以金屬粉末為原材料的階梯式連續擠壓裝置，包括：擠壓輪、模腔和料斗；通過擠壓輪圓周面上的環形溝槽與模腔的弧面以及擋料塊裝配形成多條相互平行的圓弧形通道，通道之間通過擠壓輪和模腔弧面之間的間隙連通，通道長度不相等所有通道中只有一個通道有徑向出口，金屬粉末通過距離徑向出口最遠端的無徑向出口的通道加入，金屬粉末在擠壓輪的環形溝槽與模腔的模腔弧面之間通道內擠壓摩擦，摩擦力產生的高溫和高壓作用下，金屬粉末之間形成冶金結合，并被迫由模腔與擠壓輪弧面之間的間隙擠出進入下一個通道，如此攀越幾個通道之后，由模腔的徑向出口擠出。
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一種一次性氣瓶用爆破片制造方法屬于安全裝備技術領域,涉及到流體壓力的安全泄壓裝置,特別適用于一次性氣瓶用爆破片的制造方法。本發明是將平坯片壓制成形,在成形后的爆破片坯片上利用帶有非閉合環形刀刃的刀具壓制環形減弱槽,非閉合環槽的兩端自然形成鈍化角止裂結構,槽兩端與爆破片中心連線的夾角介于30°～60°之間,壓槽刀具兩刃面間的夾角為15°～90°。本發明能滿足一次性氣瓶用爆破片的各項性能要求,具有效率高,成本低,質量穩定等優點,可廣泛應用于化工、石油化工、石油煉制、化學、電力、冶金、運輸等行業中流體壓力系統的安全泄壓裝置的各種爆破片的制造,特別適合于批量生產。
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一種采用邏輯回歸分類預測連鑄坯縱裂紋的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法對縱裂紋和正常工況下的溫度數據進行時序處理得到溫度時序樣本庫；利用邏輯回歸分類算法對溫度時序樣本庫進行訓練和測試，得到邏輯回歸分類的對應的最佳分類決策函數；利用上述決策函數對在線測量的實時溫度數據進行預測，判定其是否屬于縱裂紋。本發明從時間和空間的雙重角度提取、融合原始溫度數據的溫度及其變化率特征，利用邏輯回歸分類模型對溫度時序樣本庫進行訓練和測試，最終得到最佳的邏輯回歸分類決策函數對在線實時溫度進行預測，具有實時性強、檢測效率高的優點，可大大提高現場操作人員的縱裂紋識別效率和準確性。
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本發明公開了一種電子束熔煉高純化制備Fe?W中間合金的方法，具有如下步驟：對水冷銅熔煉坩堝中的原料進行電子束熔煉，得到熔融合金；將此時水冷銅熔煉坩堝中部分熔融合金倒入水冷銅凝固坩堝中，待此時倒入水冷銅凝固坩堝中的熔融合金的量能夠滿足其凝固后的厚度要求時，減小束流功率使水冷銅熔煉坩堝中的熔融合金凝固，并保持紅熱狀態，以不流動為準，同時，水冷銅凝固坩堝中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷銅熔煉坩堝中的紅熱狀態的合金完全熔化；重復上述步驟直至水冷銅熔煉坩堝中熔融合金耗盡，得到位于水冷銅凝固坩堝中的Fe?W中間合金。本發明可大幅度提高Fe?W中間合金鑄錠的冶金質量，同時降低了合金中雜質元素C、P的含量。
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本發明的中性點可變電阻接地系統克服了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的缺點，保留了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的優點，實現了以往任何一套接地裝置均不能完全實現的功能，可應用于電力系統和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業供電系統，及風力、火力、水力及光伏發電聯網系統。應用方式，接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。
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本發明公開了一種節能降耗廢鋼預熱噴槍，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括槍體，所述槍體一側固定連接有與之相通的燃氣進氣管路，槍體底端固定連接有燃氣加速器a，所述燃氣加速器a底端連接有燃氣分配器，所述燃氣分配器底端分別連接有燃氣噴吹機構a和燃氣噴吹機構b，所述燃氣噴吹機構b與混合氣體噴吹機構固定連接；強化預熱效果，覆蓋范圍大，預熱均勻，保證了燃氣的燃燒率和利用率，預熱速度快，節約燃氣，節能降耗效果明顯。
一種連鑄結晶器保護渣液態、固態渣膜與氣隙厚度非均勻分布的計算方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域?；谶B鑄生產中實時測量的結晶器銅板熱電偶溫度，建立結晶器傳熱/鑄坯凝固反問題數值模型，利用實測溫度反算結晶器與鑄坯溫度場，獲得與實測溫度相符的結晶器傳熱和鑄坯凝固進程。在此基礎上，結合保護渣物性參數判斷結晶器與鑄坯間縫隙內渣膜和氣隙的存在狀態，并利用反算出的銅板熱面溫度、鑄坯表面溫度以及鑄坯與結晶器間的熱流，計算出保護渣液渣膜、固渣膜與氣隙的厚度分布。其優點是：針對實測溫度的反算模型能夠如實反映結晶器內的傳熱和凝固狀況，可獲得保護渣和氣隙厚度非均勻分布的真實特征，為工藝優化和鑄坯質量控制提供可靠依據。
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一種造球盤控制系統及方法，屬于冶金工業自動化技術領域；包括：造球盤控制器、給料倉料位計、給料皮帶配料秤、給水流量計、控制閥、造球盤速度傳感器和刮刀速度傳感器；各傳感器分別采集給料倉料位L、造球盤給料量W、供水管加水量F、控制閥開度V、造球盤轉速S和刮刀轉速S1數據并發送給上位機和造球盤控制器將，上位機對L與給料皮帶速度進行聯鎖；造球盤控制器對F與W連鎖；操作人員可根據成球質量及顯示值調節S、S1及F；本發明將造球盤操作集中于現場，更直觀高效的改善生球質量，提高生產效率；可實現一人操作多臺造球盤造球；將易受電磁干擾的頻率信號轉換為標準電流信號傳至上位機，保障了信號的真實準確。
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本發明提供一種臭氧高頻放電單元保護用限流熔斷器，該熔斷器包括兩端設置有銅帽的殼體，所述殼體內設置有連通兩個銅帽的熔體單元，所述殼體內填充有石英砂；所述熔體單元包括熔體，所述熔體上設置有熔點低于熔體的金屬或合金。本發明熔斷器結構簡單、合理、緊湊，采取冶金效應結合多斷口的設計提高了開斷能力，采取石英砂填充以及熔體兩端連接拉伸狀態彈簧增強了熔斷器的滅弧能力，實現了大電流故障下斷口處切斷電路，短路故障下熔體直接切斷電路的限流保護功能。該熔斷器開斷能力強，滅弧效果好，將其設置在臭氧發生器放電單元一側，可以有效地規避因過流，短路等故障損壞臭氧發生器的風險。
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2025年08月05日 ~ 07日 
