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一種帶棱錐臺的含動板和下套筒的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內的吸能體、楔形機構、聯接件、動板機構和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機構包括空心壓塊、空心棱錐臺、楔塊和空心座；聯接件包括心軸、螺母和螺紋聯接防松件；殼體、吸能體和楔形機構通過聯接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機構包括動板、襯板、襯板固定件、分隔板框和下套筒；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；具有更好的回彈性能；應用范圍廣，可應用于機車、礦山機械、冶金機械、石油機械等行業減振和緩沖設備中。
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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束高效提純多晶硅粉體的方法,第一步備料:將低磷、低金屬的高純硅料放入底部帶冷卻的熔煉坩堝中,向裝粉桶中加入需提純的高磷、高金屬硅粉;第二步預處理:對真空室進行抽真空;對熔煉坩堝及拉錠機構冷卻至25-45℃;預熱電子槍;第三步提純:打開電子槍進行熔煉,去除揮發性雜質磷;熔煉后的低磷硅液以定向凝固方式凝固,金屬雜質聚集于硅錠上部;關閉電子槍,繼續抽真空15-30分鐘,打開放氣閥放氣,打開真空蓋,取出硅錠切去硅錠上部含金屬雜質較多的部分即可。本發明同時實現電子束熔煉硅粉除磷和定向凝固除金屬的雙重效果,達到高效熔煉硅粉,快速除去雜質的目的。
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本發明提供一種可實現釩溶液濃度在線檢測的分析方法，包括以下步驟：標準工作曲線制作：采用紫外可見分光光度法，得到N個釩濃度數據與對應濃度的標準光譜圖曲線中吸光數據，繪制吸光度?濃度曲線圖；待檢測溶液中全釩濃度的在線檢測：移取一定體積的待檢測溶液，調節pH至7?9；加入過量過氧化氫；加入硫酸溶液；以不加待檢測溶液的空白溶液作為參比，測定步驟得到的待檢測溶液的吸光度值根據標準工作曲線計算樣品中全釩濃度；將該全釩濃度乘以待檢測溶液稀釋倍數，最終得到待檢測溶液中的全釩濃度。本發明可實現釩溶液濃度在線檢測的分析方法能簡單、快速、準確測定釩冶金過程樣品或生產排放水中的釩離子濃度。
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本發明超短距離布置的爐卷軋機生產線及軋制工藝，涉及冶金熱軋技術領域，尤其涉及短距離布置的爐卷軋機設備及軋制工藝。本發明包括：依次設置并順序連接的爐區設備、爐卷軋機區設備、精軋機區設備和卷取區設備。本發明的技術方案縮短了可逆軋機前后的運輸輥道長度，使整套生產線的距離較短，較目前常見的爐卷軋機生產線長度方面縮短約130m，廠房占地面積和土建方面的投資大大減少。該生產線的帶鋼進入卷取爐穿帶及保溫加熱的次數為2次；而目前常見爐卷軋機生產線的帶鋼進入卷取爐穿帶及保溫加熱的次數為4?6次。因此該生產線使卷取爐穿帶事故率減小，并使帶鋼在卷取爐內的氧化時間縮短，從而提高了帶鋼的成材率和表面質量。
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本發明屬于鋼鐵冶金鐵水脫硫生產技術領域，具體涉及一種鐵水脫硫用噴槍更換裝置及其使用方法，其特征在于，包括底座、旋轉架、旋轉伺服電機、更換操作機構和控制系統，在底座的頂部居中設有旋轉架，旋轉架與底座之間設有軸承，底座底部垂直設有伺服電機；更換操作機構包括滑座、行走電機、操作手、導槽梁、連桿、擺桿和擺桿電機，滑座底部設有行走輪，行走輪通過皮帶或鏈傳動與行走電機相連接，滑座頂部設有擺桿電機，擺桿電機依次通過擺桿、連桿與操作手底部鉸接；當擺桿電機旋轉時，操作手沿導槽梁內水平往復滑動，操作手設有U形前端。與現有技術相比，本發明的有益效果是：提高鐵水脫硫噴槍的作業效率和降低作業強度。
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本發明旋轉式上升管石墨清掃裝置及其使用方法，涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及應用在頂裝焦爐裝煤車和搗固焦爐導煙車上的旋轉式上升管石墨清掃裝置。本發明旋轉臂的底端通過鉸接軸和緊固件裝于鋼結構平臺上，頂端裝有定向導輪；固定支架通過緊固件固定裝于旋轉臂后部的鋼結構平臺上；固定支架的頂端設置有鏈條壓輥機構和鎖閉機構，底部固定裝有驅動裝置；鏈條通過鏈條壓輥機構兩個壓輥之間，一端繞過定向導輪后與棘錘相連接，另一端與驅動裝置的卷筒相連接，并纏繞在卷筒上。本發明的技術方案解決了現有技術中的上升管位置變化，棘錘對位不準；鏈條晃動嚴重，穩定性差；棘錘無保護設置，晃動不好對位；棘錘在上升管中起落無規則晃動造成卡阻，損壞管內襯磚等問題。
本發明提出鈦合金表面激光原位合成TiBx?TiN/Ti3Al復合涂層及制備方法，通過激光熔覆技術，在鈦合金表面原位合成TiB2?TiB?TiN增強Ti3Al基復合涂層，熔覆層與基體有良好的冶金結合，細針狀的TiB、塊狀的TiB2及樹枝狀的TiN均勻分布在Ti3Al基體上。BN的含量對復合涂層的硬度和耐磨性有一定的影響。BN的含量增加，相應的原位合成的硬質陶瓷相越多，復合涂層的硬度和耐磨性越高?；w的磨損機制主要為黏著磨損和磨料磨損，復合涂層的磨損機制主要為磨料磨損。與直接添加增強相法相比，原位合成法制備復合涂層中的基體與陶瓷增強相容性好、結合性強、熱力學穩定、界面干凈、分布均勻。
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本發明公開了一種電子束熔煉技術高純化制備鎳基高溫合金的方法，具有如下步驟：S1、原料準備：S11、預處理、S12、加料；S2、熔煉準備：S21、真空預抽、S22、抽高真空、S23、燈絲預熱；S3、熔煉；S4、重復步驟S3，直至得到所需尺寸的合金。本發明可以大幅度提高合金鑄錠冶金質量，同時降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以將合金的宏觀偏析控制在極小的范圍內，有效縮短后續熱處理等工藝的時間；可實現大型鑄錠的工程化制備。
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一種燒結機刮料及壓邊料裝置屬于冶金燒結設備技術領域，所述燒結機刮料及壓邊料裝置，包括固定支架，所述固定支架上鉸接有位于中間的刮料板及位于所述刮料板兩側的壓邊料支架，所述刮料板和所述壓邊料支架分別繞各自的鉸接端轉動，所述刮料板遠離其鉸接端的一側為第一工作端，所述壓邊料支架遠離其鉸接端的一側為第二工作端，所述第二工作端設有壓料輥，所述壓料輥可相對所述第二工作端轉動。本發明所述燒結機刮料及壓邊料裝置，結構簡單，調節方便，可同時滿足生產過程中對壓實邊料和刮平中間料的雙重需求。
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本發明公開了一種主要用于軋機設備或冶金,礦山等部門的空心圓柱滾子軸承,包括四列空心圓柱滾子(04)、雙半外圈(01)和一體式內圈(02)。其中,外圈(01)中部及兩端向軸心方向設置有環狀凸緣,凸緣限定于每列滾子的兩個端面,從而限定滾子的軸向位置;內圈(02)一端向外側設置有環狀凸緣,限定于該側端一列滾子的端面。圓柱滾子(04)的空心度優選為0.45到0.55。并且滾子在滾道間留有0.1到0.5毫米的徑向游隙。本發明的軸承具有承載能力強、使用壽命長的特點。
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本發明公開了一種焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法，其是利用不同種酸在水中溶解度的相互影響設計了多級吸收裝置，酸氣經吸收處理后可制備純度較高的硫酸、鹽酸及亞硫酸鈉，亞硫酸鈉還可以與硫磺反應制備五水硫代硫酸鈉，以上所得產品可用作化工原料或作為商品對外銷售。該方法主要使用水作為吸收介質，具有設備簡單、吸收效果好、成本低、廢棄物有效資源化等特點，是一種綠色環保的處理方法。本發明的煙氣處理方法適用于垃圾焚燒、化工廢物焚燒、冶金固廢焚燒、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、熱電廠、焦化廠以及其他含硫、氯等酸性氣體的煙氣的凈化處理。
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本發明提供一種灰鑄鐵及其冶煉方法，涉及冶金材料技術領域。該灰鑄鐵的化學成分包括非金屬合金元素、金屬合金元素、余量的鐵以及不可避免的雜質，其中，以灰鑄鐵總質量為100％計，非金屬合金元素包括C：2.8?3.2％、Si：2.2?2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金屬合金元素包括Cr：0.25?0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一種，且金屬合金元素除Cr外的總含量為1.5?1.6％。本發明提供的灰鑄鐵，通過合理設計其化學成分，使灰鑄鐵能夠滿足機床基礎件的性能需求，并且可以采用廢鐵料和廢鋼料作為主爐料，從而提高了原料選擇及配比的靈活性，降低了原料成本及生產成本。
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本發明公開了一種磁屏蔽磁力泵，屬于磁力泵技術領域。本發明的磁屏蔽磁力泵，包括動力部分、磁力傳動部分、泵體部分、基座部分，所述動力部分、磁力傳動部分、泵體部分均安裝在基座部分上，動力部分和泵體部分之間通過磁力傳動部分連接；所述磁力傳動部分包括與動力部分同軸的外轉子和與泵體部分同軸的內轉子；其特征在于：所述磁力傳動部分的內轉子和外轉子之間有一固定在座部分上的隔離套。本發明具有性能可靠、磁泄露量小、對泵體周圍儀表不產生電磁干擾等優點；可以廣泛應用于石化、冶金、船舶等領域。
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本發明屬于冶金行業原料準備與配料技術領域，尤其是涉及一種球團原料準備與配料系統及布置工藝，其中球團原料準備與配料系統的特征在于包括精礦倉庫及精礦準備室，與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過膠帶機通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊Ⅲ相連接的配料室。本發明的工藝布局簡單，易于操作，造價低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實用性強。同時減小了占地面積，易于控制，適應鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產適應能力，有效的解決了物料冬季凍結影響。
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本發明涉及主要用于水泥及冶金礦渣領域安裝于水泥立磨的新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承。包括保持架、座圈、軸圈、滾動體；滾動體裝在保持架內，構成滾子組件，滾子組件與軸圈和座圈組成軸承。所述的保持架采用加強花鍵結構。本發明采用具有花鍵結構的保持架，不僅加強了保持架強度，還有效減輕了保持架重量，提高軸承的轉速，同時，有利于滾動體及保持架的潤滑，減少了滾動體與保持架之間的摩擦以及保持架與軸承座圈之間的摩擦，并且提高了散熱效率，從而提高了軸承的使用壽命。
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本發明提供一種基于特征向量和神經網絡的結晶器漏鋼預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。所述的結晶器漏鋼預報方法通過提取結晶器銅板溫度速率異常區域的形狀特征與擴展特征，并利用神經網絡對構建的特征向量進行分類，從而檢測和預報結晶器漏鋼。適用于板坯、方坯、圓坯、異型坯等連鑄坯的漏鋼預報。本發明通過在線獲取熱電偶的實測溫度，可視化表征出溫度速率異常區域，進而提取和構建異常區域的特征向量，通過神經網絡模型對特征向量樣本庫進行學習和訓練，最終實現結晶器漏鋼的在線預報；該方法基于神經網絡模型對結晶器漏鋼進行實時檢測和預報，能夠在保證100％黏結漏鋼報出率的前提下，同時降低誤報率，有效提高預報準確率。
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本發明屬于磁性記憶合金領域領域，公開了一種控制γ相分布提高Co?Ni?Al磁記憶合金超彈性的方法。本發明采用機械粉末冶金和熱壓燒結相結合的方法來制備Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金，通過改變熱處理溫度以此控制γ相在合金中的分布，以此提高合金的綜合性能，為形狀記憶合金的應用拓展了思路。本發明的超彈性Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金按如下步驟進行制備：按照原子百分比取料、混勻、燒結，即得到Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金，在通過改變熱處理溫度以此控制γ相在合金中的分布以此提高其綜合性能。本發明制備的磁性形狀記憶合金Co?Ni?Al具有韌性好、強度大、超彈性等優點。
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一種燒結配合料水分檢測分析裝置及其分析方法，屬于冶金工業測控技術領域。裝置：水分儀各探頭通過支架設置在皮帶運輸機的上方，測速傳感器設置在皮帶運輸機上，流量計探頭和控制閥設置在供水系統的管路上；測速傳感器、流量計、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，中央控制器與廠級控制系統相連接。分析方法：步驟一：設定預設參數，步驟二：確定各落料點至配料出口的物料運行時間；步驟三：確定各時刻各層物料的干料量和含水量；步驟四：確定在配料出口處各層物料實時的干料量和含水量；步驟五：得出配料出口處實時的配合料水分；步驟六：將配料出口處實時的配合料水分延時時間T后發送至廠級控制系統，作為一混前配合料的實時水分。
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本發明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領域。本發明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價鉻全部轉化為三價鉻；然后調節溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價鐵全部轉化為三價鐵；一并置于反應釜中，低溫恒溫水熱一段時間；對反應后的產物進行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含Fe沉渣，洗滌液返回重復使用。調節濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調節濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復使用。
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一種金屬包覆材料的熱軋復合方法屬于冶金技術領域,特別涉及到一種金屬包覆材料的熱軋復合技術。其特征是在覆層金屬與基層金屬之間填充金屬粉末層,然后封焊、熱軋成金屬復合材料。該熱軋復合方法,軋合下壓量小,在連軋機組上軋制復合板時,無需改變熱軋工藝,對設備和技術要求較低;軋制后的復合層厚度均勻;可用于生產單面復合板和雙面復合板,也可用于生產復合管材和異型材。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業技術領域，尤其是涉及一種節能減排型燒結冷卻系統，包括燒結機，與此燒結機相連接的鼓風環式冷卻機，其特征在于在燒結機上方設有熱風罩，熱風罩前段與冷卻廢氣循環風機通過冷卻廢氣支管相連接，熱風罩后段與燒結煙氣循環利用裝置通過循環煙氣支管相連接，在鼓風環式冷卻機上部設有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，與鼓風環式冷卻機前段的風箱連接有冷卻風機Ⅰ，與中段的風箱連接有冷卻風機Ⅱ，與后段的風箱連接有冷卻風機Ⅲ。本發明用于消除熱燒結礦冷卻環節的無組織排放源，對燒結礦冷卻廢氣的余熱進行充分利用，減少系統熱損失，降低能耗，利用冷卻廢氣為循環煙氣補充氧氣，改善燒結煙氣循環利用的效果。
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本發明公開了一種可移動式激光熔覆成套設備集成方艙系統，包括方艙殼體、激光器、機器人、穩壓機、冷水機、空壓機、送粉系統、干燥器、變位機、機器人滑臺、離機運轉平臺、照明系統、溫度調節系統、總電源控制柜、尾座頂尖和尾座滑臺。本發明是將高功率激光熔覆成套設備高度集成在一個可移動式方艙內，通過集成控制系統進行瞬時的供電工作，滿足零件的現場及時修復，適合長期在客戶現場進行流動作業，同時也方便吊裝及運輸。本發明熔覆功率大、速度快、生產效率高、可靠、靈活、安全，在工程制造及鋼鐵冶金等領域應用十分廣泛，例如鋼鐵生產線的現場作業修復等。
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本發明公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法，屬于金屬材料制備及冶金技術領域。所述裝置包括位于生產用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發生器。本發明的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產效率，成本低，適用于大規模工業生產；本發明金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的方法及裝置，獲得了具有高強度、高伸長率的球墨鑄鐵。
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本發明涉及鋼鐵冶金熱軋生產線自動化領域，一種同步電動機的主電源接收方法，嚴格規定了主電機的接收準備、低電壓測試、主電源試驗接收要求，可能夠準確的啟動同步電機。
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本發明涉及焦化、冶金企業的煙道廢氣余熱回收領域，尤其涉及一種焦爐煙道廢氣余熱回收工藝，包括主煙道、副煙道、汽水系統、引風機和焦爐煙囪，其特征在于，在所述主煙道上設置自控方形插板閥；在所述副煙道上設置自控圓形百葉閥；汽水系統布置在余熱回收鍋爐的正下方；所述引風機布置在余熱回收鍋爐的出口側，引風機進行變頻調速控制焦爐出口主煙道壓力在負170~380Pa范圍內，副煙道內廢氣流速10~15m/s。與現有技術相比，本發明的優點是：通過穩定焦爐總煙道吸力及主副煙道系統自動切換控制，以及合理的閥門、余熱回收鍋爐選型及設備布置，在減少占地、節省投資的前提下，使廢氣余熱得到有效回收，保證焦爐的穩定可靠連續運行。
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本發明提供了一種基于架車機液壓系統的魚雷罐車頂升控制系統和方法，屬于冶金行業魚雷罐車維修專用設備領域，該方法包括以下步驟：架車機液壓系統通過初始頂升壓力，使油缸與魚雷罐車支點相接觸；控制器根據油缸升起的高度，標定架車機頂升起始點，對架車機液壓系統進行再次加壓，所述架車機液壓系統通過油缸將魚雷罐車頂起；該方法利用液壓系統壓力的分級調壓，在預頂升時使架車機油缸和魚雷罐車支點有效接觸，提高架車機的安全性；本設計通過預頂升的方式，在預頂升和頂升過程中無間隙配合，提高架車機的作業效率。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種泵前混合一塔式連續洗滌脫酚工藝。1)未洗混合份與堿性酚鈉在管道混合器內混合，生成中性酚鈉和部分脫酚的混合份送入分離槽；2)靜置分離后中性酚鈉外送；3)部分脫酚的混合份在分離槽上部，部分脫酚的混合份從分離槽上部自流至連洗輸送泵處；4)部分脫酚的混合份中的酚與堿經反應后送入連洗分離塔；5)堿與混合份中剩余的酚發生反應，生成堿性酚鈉和已混合份，在連洗分離塔內靜置分離；6)堿性酚鈉自流到管道混合器與未洗混合份反應后送入分離槽內，已混合份從連洗分離塔頂部經已洗混合份管道排出。簡化了工藝流程，減少了設備臺數，大大降低了投資和占地，而且更易于操作和檢修。
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一種在線檢測連鑄二冷區鑄坯固液相分數的方法，屬于冶金連鑄檢測技術領域。該檢測方法采用的步驟為：步驟一、連鑄坯二冷區固液相分數檢測裝置的安裝。對原有扇形段進行改造，將液壓缸的開關閥改為伺服閥，以實現驅動輥的低頻小幅振動。步驟二、生產中通過驅動輥對鑄坯表面施加低頻低幅的周期受迫振動。步驟三、通過傳感器實時檢測反饋的壓力和位移信號，并通過數據采集系統將上述信號發送至模型分析系統。步驟四、連鑄坯固液相分數的計算。該檢測方法的優點是：采用在線直接測量的方式，可進一步提高鑄坯固液相分數的檢測精度；該方法設備改造周期短、投入成本低、后期維護便捷；能夠在實際生產過程中更精確地給出鑄坯在不同位置處的固液相分數。
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本發明公開了一種通用廢水處理方法。該方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物質與酸類物質作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物過程中及絮凝物形成后吸附并夾帶廢水中荷電雜質顆粒和電中性雜質顆粒, 實現對多種廢水如造紙、印染、食品加工、釀造、化工、制藥、染料、冶金等工業廢水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水進行處理, 還可與生物方法或其他物理化學方法相配合進行處理。本發明方法, 廢水經處理后, 其凈化程度高, 可達清澈、無色、無臭和無菌、pH值約為7。該方法投資少且運行費用低, 例如城市生活污水處理, 總投資為傳統技術的10%～20%, 運行費用為傳統技術的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可節省占地面積。
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2025年08月05日 ~ 07日 
