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本發明屬于冶金焦化行業頂裝焦爐領域，涉及一種頂裝焦爐用裝煤壓實車。本發明通過電氣系統和液壓系統可以實現全自動操作和單元步序操作，省時省力；設有鎖緊裝置和高度測量裝置，高度測量儀采用脈沖雷達式，測量精度高適應高溫粉塵工況，同時提高設備的安全穩定性和自動化程度；壓煤桿采用齒輪齒條的傳動結構，由力矩減速電機驅動，傳動更加穩定可靠，壓煤力充足，結構簡單，堵轉特性可以提供均勻穩定的壓煤力，壓煤后密度均勻，效率高，且耐高溫耐變形，使用壽命長。本發明通過通過車上的煤壓實裝置將炭化室內的煤壓實，有效增大焦爐裝煤堆密度，通過再裝煤增加炭化室的裝煤量，進而達到降低成本和提質增效的目的。
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本發明公開了一種大長度異形銅管生產線，由銅桿放線架（2）、銅桿校直裝置（3）、連續擠壓機（4）、產品冷卻系統（5）、記米器（6）和收排線機（7）組成。本發明大長度異形銅管生產線及生產方法，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實現不同形狀、不同規格銅管的連續擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個工藝過程流程短、生產靈活、高效、節能；兩根坯料在凹腔內實現冶金結合，結合區域可達到與母材相接近的抗拉強度，銅管長度沒有限制。
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本發明提供了一種連接鎢材與銅材的方法，屬于金屬粉末冶金技術領域。在鎢材與銅材對接處周圍鋪設銅粉，預壓到銅的理論密度的30?80％；在真空或還原性氣氛中，加熱至700?1070℃溫度條件下，還原預燒結30min以上，形成預燒結工件；爆炸壓實預燒結工件的對接處至銅的理論密度95％以上；將爆炸壓實的工件置于800?1070℃溫度條件下，擴散燒結30min以上；隨爐冷卻，即實現鎢材與銅材的連接。通過提供簡單的裝置，可在短時間將鎢與銅連接，制備成本低廉，便于工業化生產。由于燒結溫度最高不超過950℃，可以避免鎢材中鎢晶粒的生長。采用通氫燒結，還可以大大降低銅涂層與鎢材中的氧含量，提高材料力學性能。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續排污水熱量回收系統及工藝。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器；所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續排污膨脹器相連，水水換熱器通過管道與排污井相連，排污井通過管道與排水管網相連，干熄焦除鹽水站化學水存儲裝置通過管道與水水換熱器相連；水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連，汽水換熱器與蒸汽管道相連，汽水換熱器與化學水出水管道相連，汽水換熱器與蒸汽凝結水管道相連。本發明可以大量減少蒸汽消耗，避免了工業水消耗，節約能源，有利于環境的保護。
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一種連鑄二冷區冷卻水對流換熱系數的優化方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。在連續檢測連鑄機各二冷區出口鑄坯表面溫度的基礎上，將粒子群優化算法與鑄坯凝固傳熱數值計算有機結合，以各冷卻區對流換熱系數作為粒子群優化的目標參數，通過經驗傳熱系數公式估算對流換熱系數的取值范圍，并以此為依據設定各粒子位置的尋解區間，而后根據傳熱數值模型和實測溫度結果計算每個粒子的適應值，對粒子的位置進行修正，反復迭代，直到獲得滿足收斂條件的優化結果為止。本發明的優點是優化結果準確、效率高，將優化后的對流換熱系數代入傳熱數值模型，能夠計算出更為符合實際工況的鑄坯溫度分布、液/固相分數和凝固末端位置等信息，有助于提高鑄坯質量。
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本發明屬于冶金領域，特別涉及鎳鈮合金生產方法。本發明所需要解決的問題是提供鎳鈮合金的生產方法。該方法不需要添加發熱劑，且制得的產品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本發明鎳鈮合金生產方法，原料于反應裝置中點火還原制得鎳鈮合金和爐渣，原料為五氧化二鈮、氧化鎳和金屬鋁，最終產品鎳鈮合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，滿足后續進一步加工的需要。該方法工藝簡單，成本低廉，特別適合批量化大規模生產，同時調整適當的原料配比，可不用添加發熱劑，避免了生產過程中噴濺現象的發生以及發熱劑對合金成分的污染。
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本發明公開了一種可控多點壓力指揮器式快速關斷閥，包括閥體、閥芯、水平傳動桿、一套或一套以上超虧壓指揮器、用于控制閥芯運動的執行機構和操作機構。超虧壓指揮器固定在閥體頂部，超虧壓指揮器的運動輸出端支撐在水平傳動桿上，水平傳動桿連接在執行機構的控制桿上，超虧壓指揮器的壓力輸入端與下游管網的待監測管路連通，利用監測管路內壓力的變化，觸發超虧壓指揮器及執行機構，完成閥門自動關閉過程。其結構簡單、成本低廉，可同時滿足多點超、虧壓監測的需要，反應靈敏、動作可靠、使用安全，特別適合在石油、化工、冶金等領域使用。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種從鈦磁鐵礦尾礦中回收鈦、鐵的工藝。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、熱處理、還原及磁選分離，具體工藝步驟如下：（1）原料配料及造球：將鈦磁鐵礦尾礦細磨后與粘結劑和添加劑配料混合，再進行造球；（2）將所制得的球團布入鏈篦機上干燥后球團再進行熱處理，（3）將熱處理后的球團放入還原設備中進行還原，還原結束后，產品在惰性氣體保護下冷卻至室溫，得到金屬化球團；（4）磁選分離。本發明的優點是：由于在鈦磁鐵礦尾礦中加收過程中添加了鎂粉，有效地提高了球團還原時軟化變形溫度，從而達到在高溫下還原得到高金屬化率產品的效果，鐵的回收率高，達到93%以上。
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本發明公開了一種用于軋機的單列滾子軸承的保持架,所述保持架為圓環形狀;保持架外徑的兩邊均倒圓角,保持架外徑的中部有一圓弧槽;保持架內孔的兩邊均倒圓角,保持架內孔的中部有一梯形槽;保持架上均勻分布著指向圓心的用于容納球滾子的圓柱孔。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。
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本發明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術和真空燒結制備的所得產物。本發明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產品出成率高，電阻率分布均勻等特點。
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本發明提供一種基于特征向量和邏輯斯諦回歸模型的結晶器漏鋼預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。所述結晶器漏鋼預報方法通過對結晶器銅板溫度速率異常區域提取可視化特征向量，并利用邏輯斯諦回歸模型對特征向量進行分類，從而檢測和預報結晶器漏鋼。本發明通過結晶器銅板溫度速率可視化熱像圖，構建包含黏結區域靜態與動態特征的特征向量，通過邏輯斯諦回歸模型對特征向量進行分類，進而實現結晶器漏鋼的檢測和預報。本發明基于邏輯斯諦回歸模型對結晶器漏鋼進行實時檢測和預報，能夠在保證漏鋼全部報出的前提下，明顯降低誤報率，進而有效提高預報準確率。
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本發明涉及冶金耐火設備技術領域，尤其涉及一種自動布料裝置。包括布料箱、第一驅動裝置、第二驅動裝置、第一連桿機構、第二連桿機構、第一出料刮板、第二出料刮板與控制系統；布料箱底盤設有多個出料口，每個出料口均設置出料閥門；第一驅動裝置通過第一連桿機構帶動第一出料刮板以布料箱中心線為軸線旋轉，第二驅動裝置通過第二連桿機構帶動第二出料刮板以第一出料刮板中心線為軸線旋轉0～180°；控制系統控制第一驅動裝置、第二驅動裝置與出料閥門。篩分后物料卸入布料箱后，可根據不同工藝要求將不同種類的物料卸入對應的料倉內，選用設備少，能有效的節省空間高度，減少投資，設備維護工作量小。
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一種基于并行模塊化神經網絡的副產煤氣實時預測方法, 其特征是首先按照神經網絡的狀態空間分割的原則，采用Fuzzy?c?means(FCM)聚類將樣本數據分為若干類，每一個分類對應一個狀態空間的子空間(即模塊)，再對數據重構以建立預測模型。在建模過程中提出一種改進的回聲狀態網絡，采用模塊化方法將神經網絡網絡狀態空間分割成多個獨立的子空間，每個子空間就是子網絡。結合共享儲備池方法，使得所有網絡的訓練都在同一個儲備池中完成，而子空間各自對應一個輸出權值矩陣，能更好的模擬系統的運行規律。最后將網絡訓練問題化簡為多個小網絡的并行訓練問題以加速模型計算過程，引入含有更多有用信息的大數據樣本提高了模型的預測精度，并應用Map?Reduce計算框架將求解問題并行化，獲得較高的加速比，實現冶金煤氣系統的實時預測。
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本發明涉及一種不同金屬管之間連接時所用金屬管接頭，特別是涉及有氣密性要求的管道連接，屬于管道焊接連接技術領域。本發明利用爆炸焊接加工復合材料的技術，將不同的單金屬平板冶金焊接在一起，使其具有氣密性特征，并加工為滿足工程需要的過渡連接管接頭結構。本發明有效地阻止了焊接界面波漩渦空洞滲漏問題，提高了過渡管接頭高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂紋的萌生，提高了疲勞性能與低溫抗沖擊性能；提高了過渡接頭的耐久性；結構上設計了單金屬管插入焊接的沉孔，達到固定管件位置的作用，便于焊接施工。過渡接頭焊接安裝后，不需要日常維護。
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本發明公開了一種金屬?金屬陶瓷層狀復合材料的制備裝置，包括：充氣送料裝置、液壓推送裝置、盛料裝置、腔體、高頻感應加熱裝置、澆注系統、內結晶器、結晶器、冷卻裝置、軋輥、牽引裝置；本發明還公開了一種金屬?金屬陶瓷層狀復合材料的制備方法，首先，金屬熔體通過澆注系統進入內結晶器與結晶器之間進行凝殼；然后，凝殼后與通過高頻感應加熱裝置變成熔融狀態的金屬陶瓷復合材料接觸，重熔凝殼內層，實現金屬陶瓷復合材料與金屬材料的冶金結合，生成金屬?金屬陶瓷層狀復合材料鑄坯；最后，進行軋制處理；本發明提供制備裝置與制備方法，設備簡單，制備成本低，可以根據需要生產不同尺寸，不同陶瓷含量的金屬?金屬陶瓷層狀復合材料。
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本發明公開了一種金屬帶縱包焊接生產雙金屬復合材料的方法，包括以下步驟：A、首先，金屬坯料在擠壓輪溝槽摩擦力作用下進入擠壓腔體，通過安裝在擠壓腔體內的擠壓模具擠壓出產品；B、其次，擠壓產品通過導向裝置進入由金屬帶彎曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通過牽引裝置的牽引向前運動，擠壓產品與空心管經過模具形成雙金屬復合材料。本發明一種金屬帶縱包焊接生產雙金屬復合材料的方法，是將連續擠壓設備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態下，直接在外層縱包上外層金屬經過焊接形成雙金屬復合材料，利用連續擠壓產品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內外層金屬直接達到冶金接合。
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本發明提供一種廢酸處理回收再利用的方法,適用于化學工業、冶金行業及金屬加工領域。該方法包括(1)設置一樹脂柱,所述樹脂柱具有一定容積,容積內含有吸酸樹脂,樹脂柱還包括至少一液體導入接口及至少一液體導出接口;(2)設置一定量的廢酸,廢酸通過所述液體導入接口流入所述樹脂柱中,廢酸中的游離酸優先吸附在樹脂柱中的吸酸樹脂上;(3)廢酸殘液通過所述液體導出接口流出樹脂柱;(4)設置一定量的水,通過所述液體導入接口流入所述樹脂柱中,對已吸附游離酸的吸酸樹脂進行解吸;(5)解吸液通過液體導出接口流出樹脂柱,形成富酸貧雜的再生液,可回用。利用本發明,能夠對廢酸有效回用,減少環境污染,節約成本。
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本發明提供一種金屬泡沫材料?金屬復合結構件及其制備方法，本發明金屬泡沫材料?金屬復合結構件的制備方法包括以下步驟：將預先加工好的泡沫材料與模具置于300～600℃箱式爐中預熱保溫；將合金加熱至熔化，在700～750℃保溫并通入惰性氣體進行除氣3～15min；按照0.1～1％的質量比向合金中加入Al?5Ti?B細化劑，于700～750℃保溫5～20分鐘；將合金液冷卻至680～740℃時澆鑄到模具中，空冷到室溫，制備得到金屬泡沫材料?金屬復合結構件。本發明金屬泡沫材料?金屬復合結構件兩種材料結合界面存在良好的冶金結合，保證了較高的結合強度。
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本發明屬于材料、冶金與資源環境領域領域，具體涉及一種生物質水熱制備鉻阻控吸附劑的方法與應用。首先將生物質模板洗凈后，破碎待用；其次將破碎的生物質浸漬到鉻酸鹽溶液中，最后將兩者混合物置于高壓反應釜中。反應結束后，得到納米結構的鉻基復合化合物。該吸附劑既保留了生物質內部的規則多級結構，又可對鉻形成阻控效應，適合鉻溶液中雜質元素的凈化。將鉻阻控吸附劑過濾、洗滌、烘干備用。該鉻阻控劑可以高效選擇性地吸附鉻溶液中的釩、砷、銻、鋁、鐵等雜質，而對母體溶液中的鉻元素形成阻控效應，實現鉻溶液的凈化作用。該吸附劑制備方法操作簡單，成本低廉，可達到ppb級凈化效果。
本發明提供了一種基于多目標密度聚類的高爐煤氣系統模型隸屬度函數確定方法，屬于模糊系統與模糊決策領域。首先利用冶金企業現場已有的歷史數據，通過在密度聚類算法中引入多目標優化方法，綜合考慮模糊模型精度、模型復雜度和模型可解釋性，確定最佳的聚類參數，進而得到合理的聚類個數和聚類中心；再根據工業數據特征和聚類結果設計相應的隸屬度函數形狀和參數，從而確定符合數據分布特征的隸屬度函數。本發明能夠充分利用現有的高爐煤氣歷史數據，確定模糊模型各變量的隸屬度函數，進而建立有效的高爐煤氣系統模糊模型。
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本發明公開了一種高強度高韌性球墨鑄鐵600-10，屬于鑄鐵冶金技術領域。所述高強度高韌性球墨鑄鐵600-10的各元素質量百分比為：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發明還公開了一種生產高強度高韌性球墨鑄鐵600-10的生產工藝。本發明的高強度高韌性球墨鑄鐵600-10具有強度高，韌性好，鑄造工藝簡單，易于成型等特點。
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本發明涉及一種光催化纖維的制備方法，屬于紡絲領域。本發明所述光催化纖維的制備方法，該方法以TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2高強度原料和光催化原料為基質，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進行紡絲。利用該方法制備的光催化纖維具有光催化效果好、降解能力強、抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點。同時，該方法工藝簡單，原料易得，適合工業化生產?？蓮V泛用于機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法。該方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高純原料，將各元素的高純原料分別拋光清洗后烘干，然后將烘干后的高純原料按照Inconel740合金成分進行配比，最后將配比的高純原料置于電子束熔煉爐中，加熱至熔化并熔煉，熔煉完成后關閉電子束束流，熔體冷卻后得到合金錠，將合金錠頂部的氧化膜去除，即可得到Inconel740鎳基高溫合金。本發明電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法利用的是電子束在真空熔煉是表現出的高真空、高能量密度等特點，同時通過結合元素在真空條件下的揮發規律，很好地控制了成品中各合金成分，在保證了所制備高溫合金純度的同時，也大大提高了生產效率。
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本發明涉及一種含鎢改性層的燃料電池金屬雙極板及其制造方法，雙極板由鐵基合金奧氏體不銹鋼薄板制成的雙極板基體及表面改性層組成，表面改性層包括高導電性和耐蝕性的純鎢層和介于純鎢層和雙極板基體之間的次表層的鎢擴散固溶體層。本發明的優點在于采用低成本的高導電性和耐蝕性的鎢合金化改性層可大幅降低成本；改性層與基體之間的結合為致密、無針孔的冶金結合，不會產生腐蝕剝落失效，使雙極板在燃料電池工作電位范圍內具有長期的穩定性和良好的機械特性；制造方法簡單，可制備超薄的金屬雙極板，從而提高電池組的質量比功率和體積比功率；可批量生產，從而具有良好的應用前景。
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本發明涉及冶金、石化、建材等行業窯爐應用的用于金屬換熱器的高溫煙氣自動調溫方法，該方法通過冷卻介質供給單元供入冷卻介質，并通過邏輯控制單元自動控制加入換熱器內部的冷卻介質流量，使得進入換熱器內的煙氣溫度滿足入口溫度要求。與現有技術相比，本發明的優點是：在不改變現有設備的情況下，能夠實現自動調節換熱器入口的廢氣溫度，滿足金屬換熱器對入口處氣體溫度的要求，保證設備的安全運行，提高設備的使用壽命。
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本發明涉及冶金煉焦領域一種可控多段燃燒加熱型焦爐,包括燃燒室、炭化室、斜道、蓄熱室,其特征在于,燃燒室由若干立火道組成,每兩個立火道組成一個雙聯火道、多段高爐煤氣及空氣供入口、高爐煤氣及空氣第一段供入口位于立火道底部,多段高爐煤氣及空氣供入口位于燃燒室立火道隔墻內并位于不同的高度,在最頂端氣體出口處設有滑動式調節磚,通過調動調節磚改變頂端氣體流通截面積,從而達到調節氣體流量的目的。雙聯火道中間隔墻的根部設有廢氣循環孔,通過廢氣循環孔將下降氣流立火道中的廢氣抽吸至上升氣流立火道中,與上升的燃燒氣流混合,達到稀釋燃燒混合氣、降低燃燒劇烈程度、拉長火焰、提高炭化室高向加熱均勻性的目的。該結構適合焦爐大型化發展,可有效提高焦爐高向加熱的均勻性,減少熱損失,有利于環保。
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本發明屬于冶金行業燒結工藝給料流程中的梭式布料機技術領域，尤其是涉及一種梭式布料機旋轉升降式收放地面清掃裝置，其特征在于包括固定于梭式布料機移動范圍前、后兩端的地面上的頂升軌道，對稱布置安裝于梭式布料機雙側底梁下部的兩套上支座、下支座、旋轉支座、頂桿和刮板裝配。本發明采用新的形式實現了梭式布料機前行時刮板下放至工作狀態向前刮料、梭式布料機后退時刮板抬起回收，該種形式結構簡單、易加工制造、安裝方便克服了傳統扇形齒輪、棘輪和棘爪形式地面清掃裝置的結構復雜、加工制造精度要求高、不易安裝、在惡劣工作環境下易損壞等缺陷。
一種具有高機械穩定性及抗腐蝕性超疏水的金屬間化合物基防護層的制備方法，其屬于超疏水功能表面的技術領域。該方法采用在一定溫度下協同其他金屬，在某種金屬基底表面自組裝生長出均勻的金屬間化合物薄膜，兩界面以共格或半共格方式實現冶金結合，具有較高的結合強度和表面均一性，提高金屬界面的機械穩定性和抗腐蝕性。此后，在金屬間化合物薄膜表面利用低表面能物質，進行表面修飾，獲得具有更為優異機械穩定性的超疏水鎧甲化保護層。采用該方法獲得的金屬間化合物具備抗剪切、抗腐蝕、抗老化、抗結冰、耐高溫、超疏水等優異的功能特性，在防撞擊、抗磨損、金屬材料的腐蝕與防護、自清潔、耐高溫、以及解決低溫表面結冰問題等領域具有很好的應用前景。
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2025年08月05日 ~ 07日 
