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一種采用希爾伯特?黃變換預測連鑄坯鼓肚變形量的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。首先，通過以太網直接讀取結晶器液面控制系統檢測到的液位信號，并同步采集鑄機拉速澆鑄等工藝參數。其次，采用希爾伯特?黃變換對液位信號進行經驗模態分解和希爾伯特邊際譜分析得到結晶器液位信號的各層本征模態函數C1(t)～CN(t)，以及能夠對鼓肚進行定位的鼓肚頻率。最后，確定鼓肚液位分量的波動幅度，由波動幅度得到鼓肚變形量。本發明借助連鑄現場已有的信號檢測條件，避免了在惡劣的連鑄現場額外安裝傳感器和測量元件，檢測原理清晰，易于維護，實現了連鑄坯鼓肚變形量的在線預測，為提升鑄坯質量、促進生產順行及過程異常的在線監測提供了可靠手段。
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本發明提供一種確定垂直半連鑄大圓坯凝固末端電磁攪拌動態位置的方法，通過計算參數輸入模型獲得瞬態凝固過程計算模型，進一步獲得輸出凝固末端電磁攪拌動態位置控制曲線模型，將該控制曲線模型輸入到垂直半連鑄電磁攪拌控制系統中，以控制凝固末端電磁攪拌器的升降機構。本發明開發了一種適用于模擬垂直半連鑄大圓坯瞬態凝固過程的動網格算法和相應的計算模型，該模型完全有別于傳統連鑄工藝的計算模型，可以準確模擬出垂直半連鑄大圓坯的凝固過程，準確計算出垂直半連鑄大圓坯在凝固過程中凝固末端各個固相率的動態位置，準確控制攪拌器升降機構的動態位置，有效改善凝固末端的鋼水流動狀態，達到電磁攪拌的冶金效果，提高大圓坯的芯部質量。
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本發明提供了一種稻殼灰改性瀝青的制備方法，屬于化學冶金部材料類技術領域。在基質瀝青中引入一種高活性稻殼灰，通過預混保溫、高速剪切和保溫消泡三個階段制備而得。本發明提供了一種改性瀝青用稻殼灰的制備工藝以及一種稻殼灰改性瀝青制備工藝，且制備出的稻殼灰和稻殼灰改性瀝青可以在最大限度減弱稻殼灰對瀝青低溫性能的不利影響的同時，提高其高溫性能。此外，稻殼灰改性瀝青混合料的強度、抗變形能力、水穩定性和高溫穩定性較基質瀝青混合料均有所提高，滿足實際工程的使用需求。
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本發明提供一種薄板及超薄板電阻點焊連接方法，其特征在于，兩側電極分別采用鉚扣式的凹、凸結構，按如下步驟進行焊接：將待焊板材置于凸模型電極和凹模型電極之間預壓，在壓力的作用下將待焊板材部分壓入到凹模型電極中；接通電源通過電阻熱作用使待焊板材發生熔化及軟化，熔化作用使待焊板材界面冶金結合形成連接，待焊板材在凸模型電極壓力的作用下充滿凹模型電極，且在凸模型電極的外緣與凹模型電極的內緣的擠壓作用下使焊點邊緣形成互鎖；通電結束并保持預設的壓力后，形成互鎖型電阻點焊焊點。本發明主要利用將無鉚釘鉚接接頭形式與電阻點焊相結合，從而實現焊點位置結構的互鎖，改變受載荷時接頭的受力方式，有效提高薄板的焊接強度。
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本發明提供一種利用納米顆粒修復不銹鋼表面微小裂紋尖端的方法，該方法適用于表面有微小裂紋的不銹鋼。包括：處理待修復的不銹鋼表面微小裂紋尖端；在微小裂紋尖端處預置含納米顆粒的復合粉末；利用激光使復合粉末和基體局部熔凝；修整完成修復的裂紋尖端區域；檢測修復后不銹鋼基體的斷裂性能和觀察修復層截面的微觀組織。本發明的修復方法靈活性高，可以多次進行修復；同時本修復方法避免了常規方法中變形大、熱影響區大等問題。本修復方法使裂紋尖端重新閉合，基體與預置在裂紋尖端的復合粉末呈冶金結合，結合區無裂紋、氣孔等缺陷；裂紋尖端修復層的晶粒得到細化，組織的致密性得到提高；另外修復后的斷裂性能得到顯著性地提高。
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本發明一種刃磨單晶金剛石刀具的砂輪制作方法屬于粉末冶金技術領域，特別涉及到一種刃磨單晶金剛石刀具的砂輪制作方法。砂輪制作方法是選擇Mo，W，Cr三種粉末作為砂輪原料，采用高能球磨機球磨和等離子燒結制成鎢基合金砂輪盤。具體制作步驟為先確定砂輪的成分配比，再通過機械合金化方法制備合金粉末，利用放電等離子燒結制作合金砂輪盤，對合金砂輪盤進行修整。本發明結合高速摩擦拋光技術對砂輪盤材料的性能要求，發明的鎢基合金砂輪盤高溫強度高，抗氧化性好，耐磨損。在獲得較高的磨削率的同時，又降低了砂輪磨損量，并且保證刀具的刃口質量，滿足精密加工的要求，在化學催化加工金剛石方面具有良好的應用前景。
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本發明屬于冶金行業燒結工藝給料流程中的梭式布料機領域，尤其是涉及一種梭式布料機滑動式收放地面清掃裝置，其特征在于包括設置在梭式布料機底梁底板上的刮板裝配、滑動小車、小車滑動擋板、長軸和短軸，固定于梭式布料機移動范圍前、后兩端的地面上的端位擋桿。本發明采用新的形式實現了梭式布料機前行時刮板下放至工作狀態向前刮料、梭式布料機后退時刮板抬起回收，該種形式結構簡單、易加工制造、安裝方便克服了傳統扇形齒輪、棘輪和棘爪形式地面清掃裝置的結構復雜、加工制造精度要求高、不易安裝、在惡劣工作環境下易損壞等缺陷。
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本發明涉及一種橫移梁位移的計算方法、裝置及存儲介質，涉及冶金軋制技術領域。該方法用于對冷軋機輥系間隙進行調整，輥系包括輥結構和支撐結構，支撐結構包括支撐輥、擺動臂和橫移梁，輥結構包括工作輥和中間輥，橫移梁上設置有位移傳感器，該方法包括：根據輥結構和支撐結構，建立輥系的關系表達式；根據關系表達式構建原始方程組；利用三角函數關系對原始方程組進行化簡，獲得目標方程組；根據目標方程組求解第一變量，其中，第一變量為冷軋機運行過程中擺動臂旋轉的角度；將第一變量代入原始方程組進行求解，獲得橫移梁位移數據。本發明的有益效果：提高冷軋機輥系間隙調整的橫移梁位移計算效率及精確度。
本發明提供一種基于特征向量和SWGAN?GP生成對抗網絡的結晶器漏鋼預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。本發明通過結晶器銅板溫度速率可視化熱像圖，構建包含黏結區域靜態與動態特征的特征向量，通過SWGAN?GP生成對抗網絡的判別模型對特征向量進行分類，進而實現結晶器漏鋼的檢測和預報。本發明基于SWGAN?GP模型對結晶器漏鋼進行實時檢測和預報，能夠在保證漏鋼全部報出的前提下，明顯降低誤報率，有效提高預報準確率。
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一種燒結機臺車防跑偏裝置屬于冶金燒結設備技術領域，所述燒結機臺車防跑偏裝置，包括支架，所述支架分別設置于所述燒結機臺車的兩側，每個所述支架上設有防跑偏機構，所述防跑偏機構側向抵持于所述燒結機臺車，所述防跑偏機構包括連接于所述燒結機臺車的側面的防跑偏軌道，所述防跑偏軌道遠離所述燒結機臺車的一側與支撐輥滾動接觸，所述支撐輥通過軸承設置于支撐座，所述支撐座固定于所述支架。本發明所述燒結機臺車防跑偏裝置可在燒結機臺車運行過程中起到導向和支撐的作用，能有效防止燒結機臺車跑偏現象的發生。
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本發明提供一種鎂-鋼復合板及其制備方法。所述鎂-鋼復合板的制備方法包括以下步驟：將鎂板和鋼板的待貼合面貼合，形成組合坯料；其中，鎂板和/或鋼板的待貼合面鍍有鍍層，所述鍍層材料包括鋅和/或鋁；用夾具將組合坯料夾緊后置于真空或惰性氣體氛圍條件下，加熱并保溫；將加熱完成的組合坯料送入軋機中軋制得到鎂-鋼復合板。本發明鎂-鋼復合板的制備方法簡單、合理，通過在鎂板和/或鋼板的待貼合面添加金屬鍍層，有效解決了鎂板和鋼板界面在軋制過程中的冶金結合性差的問題，制備出一種界面結合強度高的鎂-鋼復合板。
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本發明公開了一種新型降低電子束熔煉技術能耗的裝置與方法，屬于冶金領域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷熔煉坩堝內壁底部由上到下依次設有5～40mm的碳化硅襯底，0～30mm石墨襯底。由于碳化硅以及石墨的熱導率遠遠小于銅材質的熱導率，所以熱量在通過襯底的時候熱流密度降低了，減少了大量能量的損耗，起到了節能作用。
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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種熔煉制備鎢電極材料的方法。該方法首先將鎢粉和稀土氧化物粉充分混合得到混合粉，再通過熱壓成型對混合粉進行處理得到鎢基塊狀混合物；然后采用電子束真空高溫熔煉鎢基塊狀混合物，凝固冷卻后得到稀土鎢合金錠；最后將稀土鎢合金錠在真空下進行熱處理，得到稀土鎢電極材料。本發明利用電子束提供極高密度的能量熔煉稀土鎢材料，熔煉后得到的稀土鎢電極材料致密度較高，與熱壓燒結相比，電子束熔煉技術在制備難熔金屬方面，具有明顯的優勢，取得的組織更優良，通過摻入一定量的稀土氧化物提高電極材料的性能，通過分析顯微硬度的變化，可判定稀土氧化物的添加對電極的硬度會有一定程度的提高。
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本發明應用于石油、化工、發電、冶金等行業工藝流程中的管殼式雙殼程螺旋折流板列管式換熱器;發明的目的在于為解決兩殼程間密封泄漏問題及有效利用換熱面積而提出的一種新型管殼式雙殼程螺旋折流板換熱器;殼程進口接管(2-2)或殼程出口接管(2-3)位于外頭蓋(4-0)上,殼程出口接管(2-3)或殼程進口接管(2-2)位于外頭蓋側法蘭(2-5)后;環形分隔板(3-5)內圓周與內筒(3-1)后端焊接,用螺栓(3-7)將環形彈性密封板(3-6)與環形分隔板(3-5)和外頭蓋側法蘭(2-5)連接起來組成無泄漏分程結構;采用本發明結構后,殼程進、出口接管直徑加大也不會減少換熱面積,分程密封結構消除了泄漏點,因而確保換熱效率的提高。
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本發明公開了一種帶側擋邊軋機用單列圓柱滾子軸承,包括外圈、內圈,以及位于內圈和外圈之間的一列圓柱滾子(3)。其中,內圈(2)的一側端部沿徑向向外設置有凸臺,用作圓柱滾子的擋邊;內圈(2)的另一側端部的外壁成圓錐面,圓錐面在軸承端面的部位窄,在中間部位過渡至內圈(2)的外圓柱面。外圈(1)外壁兩側端部向軸心方向分別設置有用作圓柱滾子擋邊的凸緣。本發明通過其內圈單側設置擋邊既方便了軸承的裝配,又能保證軸承滾子在軸向方向上的限定。本發明的軸承主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。
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本發明屬于多晶硅提純的技術領域，特別涉及一種利用電子束誘導技術進行定向凝固除雜的方法。該方法首先取鋁、鈣含量高的冶金級多晶硅，將其清洗烘干后置于坩堝內，抽取真空后啟動電子槍，以400-700mA的束流轟擊多晶硅，至全部熔化，形成熔池，持續熔煉30-60min；然后采用對數降束的方式降低電子束的束流，待電子束束流降低到100-150mA時，停止降束，熔體緩慢凝固形成鑄錠，關閉束流，可得到低鋁、低鈣的多晶硅鑄錠。本發明充分利用了雜質在硅中的蒸發效應和分凝效應，實現了電子束熔煉蒸發與定向凝固兩種除雜方式的優勢互補，保證了一次熔煉后雜質鋁和鈣可以被去除到滿足太陽能電池性能要求的程度，減少了工藝環節，降低了能耗，有利于大規模推廣應用。
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本發明屬于冶金法提純工業硅的技術領域。一種合金化分凝提純工業硅的方法,具體步驟如下:(1)酸洗除雜:采用無機酸溶液對工業硅粉進行酸洗除雜,清洗、過濾、干燥;(2)合金化熔煉:以酸洗后的硅粉和金屬鋁為原料,在一定溫度下進行合金化熔煉,緩慢冷卻到550℃,自然冷卻到室溫,破碎,得到鋁硅合金粉;(3)分離硅:采用鋅液溶解鋁硅合金中的鋁,分離得到鋁鋅熔體和固體硅粉;(4)鋅鋁分離:進行鋁鋅熔體的真空蒸餾分離,氣相冷凝得到金屬鋅,鋁液冷卻得到鋁錠;(5)硅提純:固體硅粉采用無機酸溶液進行酸洗提純后得到高純硅。本發明方法工藝簡單,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高,環保效益好。
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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,該細線、微細線多金屬復合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為碳鋼線材,所述包覆層(2)為純度99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結合,所述包覆層(2)截面厚度為0.0031～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復合線材總重量的23.6～35.6%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。
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本發明公開了一種永磁直驅混鐵車及其控制方法，涉及冶金行業鐵水運輸技術領域，包括：由永磁電機直驅的前端走行裝置；與前端走行裝置結構相同且由永磁電機直驅的后端走行裝置；以及，位于前端走行裝置和后端走行裝置之間的傾翻機構和魚雷罐體；前端走行裝置中設置有第一牽引傳動系統；后端走行裝置中設置有第二牽引傳動系統；第一牽引傳動系統中的第一車輛控制裝置為混鐵車的主控裝置，第二牽引傳動系統中的第二車輛控制裝置為混鐵車的輔控裝置；主控裝置與輔控裝置之間通過無線重聯模塊進行互聯互控。本發明在不改變既有混鐵車主體結構基礎上，實現混鐵車永磁電機直接驅動自走行和一罐到底的運輸方式，可大幅提高混鐵車的周轉率和運用效率。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種防漏氣煤氣多室水封槽。水封槽內部空間由隔板分隔為多個獨立的槽室，包括一個入口槽室、一個出口槽室及至少一個中間槽室；出口槽室滿流液封管底部末端設浮球防漏器；出口槽室頂部放散口與放散管相連，中間槽室頂部設排氣接口，排氣接口與排氣管相連；出口槽室頂部設工業水入口，工業水入口與工業水管道相連，出口槽室設放液口，放液口與冷凝液滿流管道相連，出口槽室設上盤液位計接口。即可以滿足水封高度要求又減少工業水的損失，又能在水封液位低于煤氣計算壓力的情況下，防止煤氣的泄漏，達到本質安全生產的要求。
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一種Nb碳化物表面改性燃料電池不銹鋼雙極板及其制造方法，雙極板包括奧氏體不銹鋼薄板制成的雙極板基體、位于雙極板基體表面的表層改性層和介于表層改性層和雙極板基體之間的次表層合金化擴散層；表層改性層為Nb碳化物層，次表層合金化擴散層為Nb、C的擴散固溶體層。本發明的優點在于采用低成本的高導電性和耐蝕性的滲擴鈮碳化物改性層可大幅降低成本；改性層與基體之間的結合為冶金結合，不會產生腐蝕剝落失效，因而在保證雙極板具有耐腐蝕、導電、強化和疏水等復合性能的基礎上，還具有制造方法簡單，成本低等特點。用該技術處理的金屬雙極板可以提高電池組的質量比功率和體積比功率，適用于大規模燃料電池生產。
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高起動轉矩圓滑起停調速異步電動機,特別是籠式調速異步電動機,解決籠式異步電動機在負載起動,圓滑升速,減速,調速和均轉矩的問題,由徑向固定定子、轉子、徑向轉角定子、轉子、三角形-星形轉換電路、附加鐵芯、調角器、變極繞組組成。應用于紡織、印染、塑料、造紙、制糖、電梯、起重、電車、機床、冶金、礦山等需要高起動轉矩勻速起停的調速機械裝置之中。
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本發明涉及冶金球團礦生產過程中的除塵方法，尤其是一種鏈箅機尾部的除塵系統。包括帶有鏈箅機尾輪及鏈箅機尾輪回程裝置的鏈箅機尾部機構，其特征在于在鏈箅機尾部機構上設有機尾密封罩、在所述機尾密封罩的上部設置鏈箅機尾輪回程段除塵裝置，在所述機尾密封罩的中部設置鏈箅機機尾整體除塵裝置，在所述鏈箅機尾下回程的端部設置鏈箅機機尾密封風箱除塵裝置。本發明在鏈箅機尾部機構的三個主要揚塵點處設置了鏈箅機尾輪回程段除塵裝置，利用管道與外界抽風機相連，從而形成負壓環境，三處除塵系統互相彌補，環環相扣，能夠有效地阻止高溫廢氣外溢，改善鏈箅機車間機尾環境，保證了設備耐熱件的使用壽命，又平緩了物料溫度梯度，降低熟球返礦量。
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本發明涉及冶金化工原料準備領域，特別是一種帶密封裝置的礦槽，包括礦槽本體，設置在礦槽本體上部的下料箅板，其特征在于在所述的礦槽本體內下料箅板的下部傾斜設有導料溜槽，其導料溜槽一端與下料箅板中部下端連接，另一端與礦槽的底角相連接，礦槽排料口設置在礦槽側壁的下部，在所述的礦槽排料口處設有密封橡膠板，其密封橡膠板一端通過螺栓、螺母和壓片與礦槽側壁連接，另一端與導料溜槽下端相靠接，在礦槽側壁與密封橡膠板連接處的上部設有擋板。本發明的優點是：由于采用了上述結構，排料后可隨時封閉礦槽的排料口，起到很好的密封防塵效果，減少煙塵量的外溢，使大量灰塵保留在礦槽內，自然沉降。
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本發明屬于冶金焦化行業煉焦化工產品回收領域，特別涉及一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的工藝及裝置，其特征在于，主要是在焦油氨水分離槽和焦油貯槽內焦油易發生沉積和堵塞的位置設置流體疏通裝置，流體疏通裝置通過控制器定時工作，杜絕因焦油渣沉積造成的堵塞現象。裝置包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結構、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設置，流體疏通裝置二為多分支管狀結構、平行排布在焦油貯槽底部。與現有技術相比，本發明的優點是：1）設備焦油渣沉積及管道堵塞現象明顯改善；2）操作連續性提高，檢修次數明顯減少；3）超級離心機操作穩定，分離效果顯著提高；4）操作環境明顯改善，安全性高。
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本發明應用于石油、化工、發電、冶金、食品等行業工藝流程中管殼式換熱器。本發明的目的在于解決環形分隔板板外圓與殼體內壁間僅靠彈性鋼片貼靠不能完全密封的問題而提出的一種全新無泄漏雙殼程結構。為徹底解決兩殼程中的泄漏短路,在第一殼體(1)和第二殼體(2)對接部位焊接法蘭(5)和法蘭(6),將分隔兩殼程的環形分隔板(3)分別密封焊在內筒(4)和與第一殼體(1)對焊的法蘭(5)上,并由密封墊片(7)和螺栓(8)將兩個殼體連接成為完整的設備殼體。采用此結構可避免二殼程間泄漏短路,大幅度提高換熱效率。
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一種基于支持向量機SVM分類的連鑄坯縱裂紋預測方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法分別提取縱裂紋和正常工況下溫度的典型特征，構成溫度典型特征樣本庫；利用支持向量機算法對特征樣本庫進行多輪訓練和測試，得到最優SVM分類預測模型；利用最優SVM分類預測模型對在線實時溫度的特征樣本進行分類，以此預測連鑄坯縱裂紋。本發明分別提取對縱裂紋溫度較為敏感的第一、二排熱電偶溫度的典型變化特征，利用SVM分類方法對典型特征溫度變化特征樣本庫進行訓練和測試，最終得到最優的SVM分類預測模型，進而對在線實時溫度進行預測，具有良好的魯棒性和預測準確率，對提高鑄坯質量和得到無缺陷鑄坯具有重要意義。
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2025年07月23日 ~ 26日 
