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本發明涉及冶金焦化行業煤焦油深加工工藝技術領域，尤其涉及一種以一蒽油為原料生產精蒽、精咔唑及菲產品的方法及裝置，包括攪拌冷卻器、漿液循環槽、離心機、結晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔，攪拌冷卻器依次與漿液循環槽、離心機、結晶箱工藝相連，結晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連，結晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連；溶劑蒸餾塔塔底為菲油產品出口；蒽塔側線為精蒽產品出口；咔唑塔側線為精咔唑產品出口。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）生產中不需加入萃取劑，經濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝，能同時得到蒽、咔唑及菲油三種產品。2）具有溶劑消耗少，產品純度高，污染小，可連續操作等優點。
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本發明提供一種成本低的無碳化物偏析CFW高速鋼及設備簡單的工藝，采用無碳化物偏析的高速鋼鋼板代替高速鋼粉末。用單向壓代替等靜壓，在真空條件下通過壓力焊將鋼板焊成無碳化物偏析CFW高速鋼。無碳化物偏析CFW高速鋼加工工藝首先用傳統鑄、鍛工藝生產出碳化物不均勻度低于2級、碳化物最大顆粒小于8μm的高速鋼鋼板，將鋼板兩面磨光，裁成所需尺寸，然后用壓力焊將鋼板焊接成大規格高速鋼鋼棒或鋼塊。相對于HIP工藝，CFW工藝所用設備簡單得多，CFW工藝的生產成本遠低于粉末冶金工藝設備簡單，生產成本低。
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本實用新型屬于空調設備技術領域，公開了一種乏汽余熱回收型溴化鋰吸收式冷水機組，包括吸收器、蒸發器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結水箱、排凝泵，再生器和乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱和排凝泵連接，再生器連接的乏汽入口管路和乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱上設置液位電極并裝有抽真空系統管路。本實用新型可直接利用化工反應裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業產生的乏汽作為溴化鋰吸收式冷水機組的驅動熱源進行制冷，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統的投資。
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本實用新型公開了一種大長度異形銅管生產線，由銅桿放線架（2）、銅桿校直裝置（3）、連續擠壓機（4）、產品冷卻系統（5）、記米器（6）和收排線機（7）組成。本實用新型大長度異形銅管生產線，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實現不同形狀、不同規格銅管的連續擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個工藝過程流程短、生產靈活、高效、節能；兩根坯料在凹腔內實現冶金結合，結合區域可達到與母材相接近的抗拉強度，銅管長度沒有限制。
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保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承,包括軸承外圈、軸承內圈、圓柱滾子、保持架。所述的保持架一正一反兩端面交錯的布設有城垛式兜孔,兜孔中裝有圓柱滾子,帶有圓柱滾子的保持架裝在軸承外圈中,軸承內圈鑲嵌在圓柱滾子組內復圓中,構成一套保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承。本實用新型將原有的保持架座、蓋形式變為一體城垛式保持架,可避免軸承在長期載荷、沖擊振動下鉚釘斷裂軸承損壞,從而提高軸承使用壽命。設計合理,提高了轉速和承載能力,制作簡單,拆卸、安裝極為方便,軸承平均壽命可提高為30%以上。此種保持架的軸承廣泛適用在機械、礦山、冶金、石化、水力電力等行業。?
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本實用新型涉及主要用于水泥及冶金礦渣領域安裝于水泥立磨的一種新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承。包括保持架、座圈、軸圈、滾動體；滾動體裝在保持架內，構成滾子組件，滾子組件與軸圈和座圈組成軸承。所述的保持架采用加強花鍵結構。本實用新型采用具有花鍵結構的保持架，不僅加強了保持架強度，還有效減輕了保持架重量，提高軸承的轉速，同時，有利于滾動體及保持架的潤滑，減少了滾動體與保持架之間的摩擦以及保持架與軸承座圈之間的摩擦，并且提高了散熱效率，從而提高了軸承的使用壽命。
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一種熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器，屬于冶金工業余熱回收技術領域。所述熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器，包括熱超導陶瓷金屬保護層，所述熱超導陶瓷金屬保護層設置在上升管換熱器與高溫荒煤氣的接觸面，所述熱超導陶瓷金屬保護層包括熱超導陶瓷和多個耐沖擊金屬鉤，所述耐沖擊金屬鉤包括金屬桿和倒鉤，所述金屬桿的一端與上升管換熱器固定連接，所述金屬桿沿長度方向設有多個倒鉤，每兩個所述倒鉤之間設有彈性形變部。所述熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器，在與高溫荒煤氣接觸的上升管換熱器表面設置熱超導陶瓷金屬保護層，熱超導陶瓷金屬保護層耐高溫、高導熱、耐腐蝕、機械強度大、耐火焰沖擊波爆沖、不易脫落。
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本實用新型公開了一種防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭，屬于管道焊接連接技術領域。一種防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭，為管狀結構，其特征在于，包括內部的過渡層和外部包裹的鋁、鋁合金、鈦或鈦合金中任一種抗腐蝕金屬層(40)，所述過渡層沿管的軸線方向依次為鋁-鈦-鋼、鋁合金-鈦-鋼、鈦-鈦-鋼或鈦合金-鈦-鋼材質的環狀結構疊加復合而成。本實用新型利用爆炸焊接加工復合材料的技術，將不同的單金屬平板冶金焊接在一起，使其具有氣密性特征，并加工為滿足工程需要的過渡連接管接頭結構。本實用新型有效地阻止了焊接界面波漩渦空洞滲漏問題，提高了過渡管接頭高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂紋的萌生，提高了疲勞性能與低溫抗沖擊性能；提高了過渡接頭的耐久性；結構上設計了單金屬管插入焊接的沉孔，達到固定管件位置的作用，便于焊接施工。過渡接頭焊接安裝后，不需要日常維護。
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帶鋼表面擦拭裝置，架體的上下橫梁上安裝滑軌，箱體包括上箱體和下箱體，上箱體上部滑動安裝于上部橫梁的滑軌上，下箱體下部滑動安裝于下部橫梁的滑軌上，上箱體上安裝下托輥、上托輥、上纏繞輥、下纏繞輥、上送布輥和下送布輥，箱體連接電控箱，箱體一側連接拖鏈11。本實用新型的帶鋼表面擦拭裝置，適用用各種鋼帶生產線，冶金生產線，重工生產線等，操作簡單，使用方便，工作平穩，生產效率高；通過送布輥、纏布輥等結構，使得帶鋼兩側表面得到全面的擦拭，保證了帶鋼質量；并且通過電控控制，自動化程度高。
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一種燒結配合料水分檢測分析裝置，屬于冶金工業測控技術領域。本實用新型提供一種能夠徹底解決配合料真實水分在線檢測分析問題的燒結配合料水分檢測分析裝置。本實用新型包括測速傳感器、流量計、控制閥、中央控制器及水分儀；所述水分儀的各探頭分別通過支架設置在皮帶運輸機的上方，測速傳感器設置在皮帶運輸機上，流量計的探頭和控制閥分別設置在供水系統的管路上；所述測速傳感器、流量計、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，所述中央控制器與廠級控制系統相連接。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是涉及一種環冷機回轉框架裝置，包括內直立環板和外直立環板，內水平環板，外水平環板，分別與內直立環板和內水平環板相連接的內軸承座、內滑動軸承，分別與外直立環板和外水平環板相連接的外軸承座、外滑動軸承，套接在內滑動軸承外的內擋環，套接在外滑動軸承外的外擋環，其特征在于在內直立環板靠近臺車一側連接有內端板，在外直立環板靠近臺車一側連接有外端板。本實用新型在回轉框架的直立環板靠近臺車側增加平面端板，通過機械加工方法控制回轉框架靠近臺車側內、外軸孔的端部的距離尺寸以及端面對軸孔中心線的垂直度來保證回轉框架與臺車之間的間隙尺寸，減少散料的泄漏，提高了設備的使用效率。
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本實用新型所述的板帶軋機軋輥表面在線測溫裝置，涉及一種冶金行業板帶軋機生產領域的用于板材軋制過程中對軋輥表面的在線測溫裝置。其特征在于軋輥表面測溫裝置是由底座、調節螺栓、支架、測溫計、夾子及保護套及空氣吹掃裝置所組成；支架與底座由調節螺栓連接；測溫計靠夾子夾緊，并由固定螺栓將夾子把合于支架上；測溫計的安裝角度可通過調節螺栓根據需要進行調節；保護套罩在測溫計外部；底座靠固定螺栓把合于上軋輥上部兩側的平衡梁支架上及下軋輥下部兩側的軌道梁上；空氣吹掃裝置由固定螺栓把合于底座上，其位置盡可能靠近測溫計；在軌道梁上安裝有護板，護板罩于下部軋輥表面測溫裝置的上部。
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本實用新型涉及一種軸承,特別是一種自潤滑關節軸承,用于油田、冶金、水泥、起重等機械領域。包括軸承內圈2、軸承外圈1及軸承外圈內表面的預潤滑膜4,在軸承內圈2外表面上設有減摩墊4。由于減摩墊的外表面直接與軸承外圈內表面的預潤膜接觸進行滑動,減摩墊本身具有自潤滑性能,減摩墊作為外圈的對摩工作面,不需要定期加注潤滑油脂,保養方便。減摩墊在磨損后也可以隨時更換,便于維修。減摩墊與外圈形成摩擦副,軸承內圈與外圈之間有一定的空間,所以此關節軸承在泥沙、粉塵等惡劣的環境下仍可以正常工作。
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本實用新型隸屬起重設備,涉及到冶金行業使用的吊具,特別涉及到一種小開度臥式板卷自動提升裝置。本實用新型是在原有臥式板卷提升器的基礎之上對提升臂進行了創新,其特征在于鉗臂、擋板、上搖桿、下搖桿相互之間兩兩鉸接,形成平行四邊形四連桿機構;拉桿上端與下搖桿中部鉸接,下端與曲柄鉸接;曲柄另一端與撥桿剛性連接并能繞G軸轉動;撥桿能夠撥轉鉸接在鉗臂上的掛鉤;回位彈簧能夠使掛鉤在失去外力作用時自動回復原位。本實用新型的掛鉤在空載狀態下能夠回收到鉗臂下部內腔,使鉗臂橫向尺寸減小,板卷兩側所需預留空間也就相應減小,使板卷碼垛更加緊湊,提高了倉庫面積的利用率。
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本實用新型涉及冶金行業鈍化石灰生產領域，尤其涉及一種鈍化石灰用裝車裝置，其特征在于，包括手動閘板閥、氣動圓頂閥和溜槽，手動閘板閥與料倉出口相連，手動閘板閥向下依次與氣動圓頂閥和溜槽相連，溜槽底部設有軟連接與罐車進料口匹配。所述溜槽內設有篩網，篩網上方設有容積不少于0.2m3的儲存空間，儲存空間對應的溜槽側壁上開有檢查門。所述篩網的篩面與料流方向垂直。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：圓頂閥開閉靈活，關閉時，通過橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊包裹在球面閥芯上，能有效防止漏料；溜槽內設篩網，能防止不合格的大顆粒、生產過程中產生的雜質以及長時間存放水化聚團的鈍化石灰進入下游工序對生產造成影響。
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本實用新型屬于冶金行業中鏈篦機設備技術領域，特別涉及一種鏈篦機尾部防跑偏裝置。包括鏈篦機機架、設在機架上的軸承座、與此軸承座轉動連接的尾軸、設在尾軸上的鏈輪組、分別與此鏈輪組的鏈輪相嚙合的鏈條，其特征在于鏈輪組由一個固定鏈輪和一組活動鏈輪所組成，活動鏈輪包括外表面設有凹槽、內孔設有鍵槽的輪轂，此輪轂通過平鍵與尾軸鍵連接，嵌入輪轂凹槽內的滑動軸承，與此滑動軸承相套接的齒板，此齒板與鏈條相嚙合。本實用新型結構簡單，有效消除由于鏈條受力不同產生的跑偏，能過減少跑偏造成的設備損壞和事故停車，降低了設備維修費用，提高了鏈篦機的作業率，有很大的經濟效益。
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本實用新型公開一種雙金屬復合異徑四通接頭,有管體(1),管體(1)四個方向上有異徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型所述的攔焦機實時爐溫測定裝置,涉及冶金企業煉焦爐攔焦機的實時爐溫測定裝置。是由固定板、保護套、冷卻吹掃管路和測溫儀所組成。所述的固定板固定在鋼結構上,所述的保護套安裝在測溫儀和固定板中間,高壓空氣經過連接在保護套上的冷卻吹掃管路進入保護套內對測溫儀進行吹掃。由于導焦柵內不同位置的焦炭溫度有所不同,所以該裝置分布于鋼結構上、中、下三個位置,分別測量焦炭的溫度以保證測量結果的準確性。本實用新型避免了人工在惡劣環境下進行測量爐溫的工作,大大提高了設備的自動化水平。保證了焦爐爐溫自動控制功能的實現,提高了生產效率。由此,提高了產品的市場競爭力,間接增加了產品的經濟效益。
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一種鋼管不等間距步進機,用于冶金工業中管鋼的橫向移動。包括底座液壓缸和車體;其特征在于:還包括橫梁;橫梁至少設置有三個,由其中兩個橫梁下方的底座分別設置的液壓缸驅動擺臂實現橫梁的升降,每個橫梁上均設置有導軌,橫梁的導軌上均座落一個車體,每個車體下方均設有齒條,齒輪與齒條嚙合,齒輪安裝在傳動軸,傳動軸由軸承支撐在橫梁上,橫梁間的傳動軸通過萬向聯軸器連接;馬達安裝在最外端的橫梁的側面,馬達輸出端通過聯軸器與傳動軸連接;所述車體上均設置有不等間距步進裝置;本實用新型的優點是結構簡單實用,減少占地面積,實現了鋼管不等間距的橫向移動。
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本發明屬于冶金行業燒結工藝給料流程中的梭式布料機領域，尤其是涉及一種梭式布料機地面清掃裝置，其特征在于包括鞍形軌道、固定座、螺母、軸、刮板裝配、軸套、搖桿、銷軸和滾輪，本發明的采用的新的形式實現了梭式布料機前行時刮板下放至工作狀態向前刮料、梭式布料機后退時會有少量向后帶料的情況，當后退至鞍形軌道時，搖桿推動刮板裝配向前旋轉抬起，從躲過后退時的少量帶料，刮板裝配回至垂直位置后，梭式布料機便可再次向前行進，刮板裝配向前刮料，后退時的少量帶料也同時被向前刮走；該種形式結構簡單、易加工制造、安裝方便。
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本發明涉及冶金焦化工業萘精餾技術領域，尤其涉及一種負壓單爐單塔工業萘精餾系統及工藝。包括工業萘精餾塔，所述工業萘精餾塔分為上中下三段，下段為蒸餾段，中段為酚油油水分離段，上段為酚油冷凝段；酚油冷凝段塔頂與外送真空尾氣管道相連，外送真空尾氣管道上依次設有真空冷卻器與真空泵。本發明工業萘精餾塔改為負壓操作，降低整個工藝流程的溫度，起到很好的節能效果；本發明從根本上解決了已洗混合份在管式爐段加熱不易調節、易堵塞問題；通過已洗混合份和產品洗油換熱，合理利用產品洗油余熱，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分離于一體，減少設備數量，節省投資和占地、便于操作及檢修。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及一種焦爐上升管換熱器分組母管給水系統。包括汽包、強制循環泵、母管與上升管換熱器；裝煤時間相差4～5個小時以內炭化室的多個上升管換熱器共用一根母管；共用一根母管的上升管換熱器的進水接口通過管道與母管相連，接收母管供水；汽包一端通過管道與上升管換熱器相連，汽包的另一端通過管道與母管相連，汽包與母管相連的管道上設有強制循環泵。在煤氣量少和煤氣溫度低的階段，避免上升管換熱器內壁焦油析出；在煤氣溫度高和煤氣量大的階段，回收盡可能多的熱量；同時避免設置過多的儀表和閥門。
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本發明提供了一種碳纖維/碳化硅顆粒共增鋁基復合材料的制備方法與應用，屬于復合材料制備技術領域。本發明的制備方法通過羥乙基纖維素溶于水中形成的膠體為分散液，將表面改性的碳纖維與碳化硅顆粒均勻分散于鋁粉中，再通過快速過濾膠體溶液得到三者混合均勻的粉體，然后通過粉末冶金的方法，將粉體熱壓成復合材料。該方法制備過程簡單，制備的復合材料質地輕，抗拉、抗彎強度大，硬度也較高，能夠很好應用于汽車發動機活塞、連桿上。
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本發明提供一種用于鈦合金與不銹鋼釬焊的釬料，基于團簇和連接原子理論，設計一種可用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦?銅基釬料。本發明所述的非晶釬料Ti25.5Zr24.4Cu39.7Ni10.4具有優良的非晶成形能力，較低的熔點，良好的流動性。使用本發明的釬料進行TC4鈦合金與316L不銹鋼的釬焊，可以改善釬縫內的冶金反應，有效控制脆性化合物的形成，并獲得較高強度的釬焊接頭。
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一種石墨烯增強鎳基復合涂層材料及其激光熔覆工藝，屬于材料表面改性技術領域。其特征是是以鎳基自熔性合金為熔覆層基質材料，以體積百分比0.5-20%的石墨烯為增強相，利用激光熔覆技術在鋼和合金基體上制備具有優異耐磨和減磨性能的復合涂層。本發明的優點是石墨烯含量變化范圍大，涂層組織均勻致密，耐磨和減磨性能優異，與基體之間具有良好的冶金結合，可滿足碳鋼、合金鋼構件在不同工況條件下對摩擦磨損性能要求，且涂層制備過程規?；妥詣踊潭雀?，可廣泛應用于航空航天、機械、汽車和軍工等領域。
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本發明公開了一種分解硫化氫制備氫氣和單質硫的方法，屬于制氫和氣體純化技術領域。本發明的特征是，通過介質阻擋放電使硫化氫或者含硫化氫的氣體電離，形成均勻分布的非平衡等離子體，硫化氫在等離子體中自發分解為氫氣和單質硫；當等離子體中有光催化劑時，可以利用其中光子的能量促進硫化氫的分解，適宜條件下可以實現完全轉化。常用的固體光催化劑都可用于上述過程，比如氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、氧化鋅、氧化鎘、氧化銅、氧化鉬、氧化鎢、硫化鋅、硫化鎘、硫化銅、硫化鉬、硫化鎢，以及由它們組成的兩種或者兩種以上的混合物，也可以將其負載在多孔材料上制成負載型催化劑。本發明的方法特別適用于天然氣、石油和煤化學工業中的含硫化氫氣體的處理，還可用于冶金、海洋等含硫化氫氣體解離制氫和單質硫。本方法對氣體的來源和組成沒有特殊要求或者限制，因而對于硫化氫分解制氫具有普適性。
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本發明屬于復合材料科學與環境保護技術領域,涉及開放性煤粉塵污染抑制劑及其制備方法,抑制劑是由多種化合物復合組成的水性材料,各組份及其所占重量百分比是:主成膜樹脂:15～20%、輔成膜樹脂:25～30%、增稠劑:1~2%、分散劑:15～20%、防腐防霉劑:2～3%、防沉劑:1～2%、消泡劑:2%、粉料:15～20%、色漿:3～5%,該發明采用自流平光固化原理,有效的克服了原有自固化抑制材料的成膜厚度不均、成膜時間長、膜層穩定性差等缺點。價格便宜,施工簡單實用。具有顯著的經濟、環境和社會效益。適用于航運、電力、礦山、公路、冶金等領域存在的開放性揚塵污染治理。
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本發明提供一種金屬?陶瓷髖關節假體內襯及其制造方法，所述髖關節假體內襯包括金屬基體和位于所述金屬基體內表面的陶瓷涂層，所述陶瓷涂層采用激光熔覆技術與所述金屬基體冶金結合；所述制造方法包括以下步驟：A、加工金屬基體，并用砂紙打磨內表面，去掉氧化層，之后用酒精擦拭并風干；B、利用激光熔覆方法在金屬基體的內表面熔覆陶瓷涂層；C、對熔覆完成的陶瓷涂層進行減材加工，至金屬?陶瓷髖關節假體內襯滿足設計要求。本發明的技術方案解決了現有金屬髖關節內襯存在的金屬離子析出、耐磨性不足以及陶瓷內襯易碎裂的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
