遼寧大連有色金屬冶金技術理論與應用

多軸轉向架軸重分配裝置 914     

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一種多軸轉向架軸重分配裝置,包括車體、中間軸輪對、導向轉向架輪對,其特點是所說的軸重分配裝置是導向轉向架輪對采用單彈簧;或是在中間軸輪對與導向轉向架輪對之間設有杠桿裝置。該杠桿裝置的杠桿臂一端直接壓下彈簧,杠桿臂的另一端通過萬向球鉸機構壓下彈簧。本轉向架軸重分配裝置采用單彈簧,使多軸轉向架除具有承載、運行、緩沖、轉向功能外,增加了軸重分配功能,使得兩個導向轉向架的軸重比中間軸重減少到一個界定的、合理的軸重,并使其減小的軸重依據簧上載荷分配系數,平均加載到中間軸。本實用新型解決了車輛轉向不靈和折簧問題,避免了車輛運行中脫軌事故的發生;消除了安全隱患,確保了大型冶金車輛的功能指標和可靠性、周轉率,并且結構簡單、經濟實用。

搗固裝煤推焦機 837     

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本實用新型所述的搗固裝煤推焦機,涉及冶金企業焦爐機械設備。是由走行機構、鋼結構、裝煤裝置、推焦裝置、皮帶上料系統、地面皮帶系統、車上煤斗、煤箱、搗固裝置所組成。其結構在于裝煤裝置在右、推焦裝置在左平行設置在鋼結構上面,朝向焦爐炭化室。煤箱設在裝煤裝置的前半部,煤箱上方裝有搗固裝置,右側上方裝有車上煤斗和搖動給料器、車上布料皮帶和皮帶上料系統。推焦裝置前部左側依次裝有開閉爐門裝置、爐門清掃裝置,右側裝有爐框清掃裝置。煤粉經裝在推焦機后面的地面皮帶系統傳送到皮帶上料系統。本實用新型具有結構新穎、成本底、效率高等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型搗固裝煤推焦機。

異質金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法 939     

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本發明提供一種異質金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法，主要針對異種金屬焊接接頭強韌性差的共性關鍵問題。采用在兩側母材異質金屬之間加入雙相高熵合金中間層的方式進行焊接，雙相高熵合金中間層是至少由五種百分比在5?35at.％之間的主要元素組成的；在焊接時，多種元素互溶且傾向于形成簡單結構的固溶體，元素應選取在焊接時避免與母材金屬反應生成脆性金屬間化合物的合金元素。本發明基于多元固溶的思路，利用高熵合金設計準則及高熵合金多相固溶體預測模型，設計并制備出熔點低、固溶性好、力學性能優良的新型雙相高熵合金，形成異質金屬固溶冶金型界面。這種異質金屬組配中間層的設計為提高接頭強韌性提供了新的思路。

特殊修型結構的軸承 1007     

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本發明涉及一種軸承，具體是涉及特殊修型結構的軸承，適應大距離軸向滑移與不對心工況下的運用，應用于連鑄機扇形段浮動端支撐、造紙設備、鼓風機、研磨機等，屬于冶金領域。包括外圈、修型滾子、內圈；所述的外圈內側兩端分別設有外滾道，所述的內圈內側中間設有線形內滾道，修型滾子置于外圈與內圈之間。該軸承滾動體工作表面為圓弧球面和直面組合的變曲率表面，可與球面外滾道和線形內滾道配合，有效引導滾子平穩運轉，并使軸承能夠實現大距離軸向滑移和0.5°以下的不對心運用；同時，避免了原球面滾子軸承的滾子與滾道單點接觸造成的滾子運轉不平穩現象，可有效引導滾子平穩運轉，防止滾子歪斜，無卡滯。

超細氧化鋯的制備方法 922     

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本發明涉及冶金材料的制備方法,超細氧化鋯的制備方法。利用低溫燃燒和添加活性劑的方法完成超細氧化鋯的制備過程,與以往的制備方法比較,本方法具有安全無污染,制備過程簡單,不需要過高的溫度條件,并且制備出的產品純度高的特點。

電子束熔煉用坩堝的輻射攔截裝置 1054     

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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種電子束熔煉用的輻射攔截專用裝置。裝置中輻射攔截罩位于熔煉坩堝上方，且通過滑動懸掛桿活動安裝于爐壁的頂部，輻射攔截罩與滑動懸掛桿之間通過懸掛鉸接扣活動連接，輻射攔截罩為球面形狀，其凹面朝下，凹面聚焦點位于熔煉坩堝中心，其上還開有一個圓弧形缺口。本發明設備具有結構簡單，功能實用，制作方便的優點，輻射攔截罩可將硅熔體的熱輻射、被硅熔體表面反射的電子束束流攔截回來，重新作用于硅熔體表面，大大提高了電子束能量利用率，提高幅度達20~50%。

三滑板滑動水口 717     

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本發明三滑板滑動水口，涉及冶金鑄造及連鑄技術領域，尤其涉及薄帶鑄軋機中間罐與分流罐連接處的三滑板滑動水口。本發明上部分、中間部分和下部分通過夾緊彈簧組上下夾緊組成一體；三部分內部的上滑板、中間滑板和下滑板上的水口同心設置，分別與中間罐和分流罐水口相通組成可控流量的澆注連通器；空氣冷卻系統裝于下滑板框架上，對夾緊彈簧組和下滑板進行空氣冷卻；氬氣密封系統的氬氣通入到上滑板內和下滑板內，用于密封上滑板與中間滑板及下滑板與中間滑板之間的界面，防止流經水口的鋼水氧化。本發明的技術方案解決了現有技術中的盒式三滑板機構只能作為插入式水口應用，下水口與過渡罐上孔處需要氬氣密封，鋼水易氧化的問題。

自動裝礦控制系統 968     

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本實用新型屬于冶金礦山設備控制技術領域，尤其是涉及一種自動裝礦控制系統，其特征在于包括稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監控模塊、分別與所述的稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監控模塊相連接的放礦控制模。本實用新型使礦車在行進過程中完成裝礦，同時通過在傳統的裝礦過程中增加檢測儀表和定位傳感器，根據礦車行進位置實時控制放礦閘門的開關，避免漏礦，提高裝礦的效率，提高裝礦的精準度，同時，將現場工人解放出來，避免惡劣生產環境對工人身體健康造成不利影響。

全自動排泥斜板管沉淀器 1062     

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本實用新型涉及污水處理設備。一種全自動排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端帶有進水口和排泥口,上端帶有出水口和排氣口,沉淀器內下部為進水配水區,中部為沉降區,上部為出水配水區,進水配水區底部為沉泥排出區,設有獨立的自動排泥裝置。本實用新型沉淀器結構科學合理,排泥口裝有自動排泥裝置,及時的排掉沉降下來的污泥,以避免排泥不及時而將污泥帶入沉降區,避免重復沉降,提高處理效率,另外進水分配孔板污水分配均勻,處理效果穩定,自動化程度高,檢修、維護方便。本實用新型適于含有高懸浮物且瞬時水質變化大的污水沉淀處理,是礦山、冶金、石化等行業高懸浮物污水沉淀處理的理想選擇。

梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置 1112     

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本發明屬于冶金行業燒結工藝給料流程中的梭式布料機技術領域，尤其是涉及一種梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置，其特征在于包括固定于梭式布料機移動范圍末端的地面上的擋桿，固定于梭式布料機移動范圍的前端的地面上的鞍形軌道，對稱布置安裝于梭式布料機雙側底梁下部的兩套滑道支座、搖桿、銷軸Ⅰ、擺動吊鉤和刮板裝配。本發明的梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置，結構簡單、易加工制造、安裝方便，能夠實現梭式布料機前進時刮板下放至低位刮料，后退時刮板抬起至高位存放。

電子束誘導精煉澆鑄技術制備高純鎳基高溫合金的方法 783     

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本發明公開了一種電子束誘導精煉澆鑄技術制備高純鎳基高溫合金的方法，步驟為電子槍預熱完畢后，對第一水冷銅坩堝內的小圓柱進行電子束熔煉，并收束至鑄錠一側邊緣；待鑄錠全部凝固后再次開啟電子槍，電子束斑從鑄錠最后收束區相對的一側向鑄錠最后收束區均勻緩慢的掃描鑄錠表面，保證電子束斑掃描過的位置處的合金全部熔化，掃描至靠近鑄錠最后收束區處停止掃描；將第一水冷銅坩堝中的熔融合金澆鑄至第二水冷銅坩堝；電子束熔煉爐冷卻后，取出精煉后的鎳基高溫合金。本發明在電子束精煉鎳基高溫合金的基礎上實現了高純合金熔體與雜質的有效分離，電子束誘導精煉與澆鑄相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，提高了鑄錠的純凈度及冶金質量。

基于特征向量和層次聚類的結晶器漏鋼預報方法 1034     

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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域，提供一種基于特征向量和層次聚類的結晶器漏鋼預報方法。該預報方法分別提取黏結漏鋼、正常工況歷史數據以及在線實測數據的溫度特征向量，建立特征向量樣本集；對樣本集進行歸一化處理，并進行層次聚類；此后檢查和判斷在線提取的特征向量是否從屬于漏鋼類簇，進而識別和預報結晶器漏鋼。本發明回避了報警閾值等參數繁瑣的調試和修改環節，克服了以往漏鋼預報方法的人為依賴性，具有良好的魯棒性和遷移性；通過溫度特征提取，不僅可準確識別黏結漏鋼溫度模式，避免漏報并顯著降低了誤報次數，還能夠極大壓縮數據計算量和運算時間，確保在線預報的實時性。

帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承 894     

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本發明公開了一種帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)和保持架(4);所述保持架(4)呈皇冠狀,保持架(4)上均勻分布著圓形滾子孔;保持架(4)外徑上有一圓弧凹槽;圓形滾子孔的一側為完整的保持架體、另一側為齒牙;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內孔中間有一圓弧滾子滾道,圓弧滾子滾道一側為環形內徑、另一側為錐形內徑;外圈(1)內孔兩邊均倒圓角;所述內圈(2)外徑中部有一圓弧滾子滾道,內圈(2)外徑兩邊倒角;內圈(2)內孔兩邊倒角。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

基于機器視覺的結晶器漏鋼可視化預報方法 834     

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一種基于機器視覺的連鑄結晶器漏鋼可視化預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為在線檢測結晶器銅板熱電偶溫度信號，采用熱成像技術可視化呈現結晶器銅板溫度及其變化速率，并基于機器視覺原理搜索溫度異常區域，提取異常區域的幾何、位置、溫度變化、傳播等重要信息，在此基礎上識別漏鋼征兆，判斷并預報結晶器漏鋼。其實現步驟為：結晶器銅板溫度及其變化速率可視化；溫度異常區域閾值分割和標記；溫度異常區域特征信息提??；漏鋼溫度模式識別與判斷。其優點：將可視化與機器視覺技術有機結合，直觀呈現結晶器溫度分布、異常變化與發展趨勢，通過提取異常區域的幾何、位置、溫度變化及傳播等特征，直觀呈現和準確識別結晶器漏鋼，有效提高預報準確率。

含多種原位增強顆粒的稀土鎂基復合材料的制備方法 733     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種可同時制備含多種原位增強顆粒的鎂基復合材料的方法。其特征是將Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室溫下壓制成預制塊;在熔煉稀土鎂基熔體中添加稀土元素,將壓制后的預制塊加入到稀土鎂合金熔體中,采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強顆粒的鎂基復合材料熔體;預制塊被打碎、分散,殘余Al與稀土元素反應析出金屬間化合物。本發明可用于多種原位顆粒增強稀土鎂基復合材料的制備,降低了對基體合金的影響,與基體有良好的潤濕性;顆粒增強相在基體中均勻分布,增強效果明顯提高,并且制備工藝簡單,生產成本低,適于大批量工業化生產。

高強隔熱材料及其制備工藝 956     

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本發明涉及一種高強隔熱材料及其制備工藝,它廣泛應用于化工、制冷、煉鋼、冶金、發電鍋爐等工業中的保溫保冷隔熱領域中。其特點是該材料中含有重量比為石棉11—15%,耐火纖維6—9%,填料16—20%,活化劑1—3%,水60—66%組成基料;含有重量比為水泥97.5%,硅膠2%,顆粒珍珠巖0.25%,活化劑0.25%組成固化劑;基料與固化劑重量比為5∶1。本發明具有常溫固化快,易施工,進度快,貯存時間長,強度高,隔熱效果好的優點。

硬質合金海帶切絲刀片 790     

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本發明公開了一種刀片,特別是一種硬質合金海帶切絲刀片,主要用于切海帶絲。其特征在于:所述的刀片的材料為粉末冶金。具有使用壽命長的優點,是目前使用的碳鋼刀片使用壽命的60倍左右,不浪費金屬材料,加工時不用金屬切削方式,不產生廢棄物,海帶切絲生產過程中減少停機更換刀片時間,提高作業效率。

Laves相可控的CrxMoNbWTi難熔高熵合金及其制備方法 974     

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本發明屬于難熔高熵合金組織性能調控領域，具體涉及一種Laves相可控的CrxMoNbWTi難熔高熵合金及其制備方法，旨在解決含Cr難熔高熵合金中Laves相含量過多而導致的材料提前斷裂的問題。本發明采用機械合金化和粉末冶金的方式制備CrxMoNbWTi難熔高熵合金坯體，再采用高溫熱處理的方式，增強合金體系的熵穩定效應，提高了Laves金屬間化合物向基體回溶的傾向，進而減少合金中Laves相含量，改變Laves相形貌，使材料在斷裂前能夠呈現出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金屬間化合物的存在而造成提前斷裂的問題。

控制全金屬間化合物微互連焊點晶體取向及微觀組織的方法 1166     

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本發明提供一種控制全金屬間化合物微互連焊點晶體取向及微觀組織的方法，其特征在于，通過直流或脈沖電鍍的方法依次在第一金屬焊盤和第二金屬焊盤上分別制備出擇優取向納米孿晶Cu作為凸點下金屬化層；然后再在第一金屬焊盤上的第一凸點下金屬化層上制備無鉛釬料凸點，將所述無鉛釬料凸點和第二金屬焊盤上的第二凸點下金屬化層接觸放置，并將二者進行回流焊處理，使其形成冶金結合。本發明中的擇優取向全金屬間化合物微互連結構具有優異的力學性能、優良的抗電遷移性能和高溫服役可靠性，提高了電子器件的使用壽命，可廣泛應用于工業生產。

中間合金鋁熱還原反應后的處理方法 1193     

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一種中間合金鋁熱還原反應后的處理方法，其屬于有色金屬冶金領域。中間合金在鋁熱還原反應反應完成后，在反應容器中形成合金錠與渣錠兩部分，合金錠在下部，渣錠在上部，合金錠與渣錠之間形成氣體層；反應結束后，反應容器移動到后反應室進行鋼釬破渣；鋼釬從渣錠表面插入，穿過渣錠，到達氣體層，再拔出，重復插入、拔出動作，釋放合金錠與渣錠之間氣體層內的高壓氣體?？杀苊庖蚋邏簹怏w對剛凝固的合金錠產生壓力使合金錠形成大量微裂紋，進而避免高溫狀態的合金與氣體元素氮、氫、氧反應生成化合物而殘留在合金中，成品合金氣體元素含量大大降低，提高了中間合金的品質，能夠滿足航空航天領域對高品質的中間合金的要求。

連桿的粉末鍛造工藝 1183     

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一種連桿的粉末鍛造工藝，其特征在于，金剛粉成分為，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余為Fe，制作工藝流程是:預合金鋼粉→配料機混料→壓制成預制坯→燒結成鍛坯→快速送入預熱的鍛?！旅芑]模鍛造→鍛件脫?！诳煽貧夥罩欣渲潦覝亍鸁崽幚怼鷩娡鑿娀?。本發明的優點是冶金燒結件作鍛造毛坯可一次鍛造成形，無飛邊，節省加工工時和設備且具有足夠的強度和剛度外，自身質量小，慣性力小。

軋機四點接觸球軸承 1160     

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本發明公開了一種軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)和保持架(4);外圈(1)是由兩外圈分環組成的分體結構;外圈(1)的外圈分環呈圓環形,外圈分環外徑兩邊倒圓角,外圈分環外徑外邊的圓角大于與另一外圈分環相連接處的圓角;外圈(1)的內孔中間有一滾子滾道,外圈(1)的內孔的兩邊倒角;內圈(2)為圓環形狀;內圈(2)外徑中間有一滾子滾道,內圈(2)外徑兩邊倒角;內圈(2)內孔兩邊倒角。所述保持架(4)為圓環形狀;保持架(4)外徑中部有一圓弧槽;保持架(4)內孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均勻分布著指向圓心的用于容納球滾子的圓孔。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

乏汽余熱回收型二類熱泵 1073     

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本實用新型屬于空調設備技術領域，公開了一種乏汽余熱回收型二類熱泵，包括吸收器、蒸發器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結水箱，蒸發器和再生器分別通過管路與乏汽凝結水箱連接，蒸發器和再生器連接的乏汽入口管路分別與乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱上裝有抽真空系統管路。本實用新型可直接利用化工反應裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業產生的乏汽作為二類熱泵的低溫驅動熱源進行提熱制取更高溫度的溫水，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統的投資。

球團輥式篩分機自動清掃裝置 1182     

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本實用新型屬于冶金球團技術領域，尤其是涉及一種球團輥式篩分機自動清掃裝置，包括輥式篩分機機架，輥式篩分機篩輥，其特征在于在輥式篩分機的左側區域設有一組篩輥清掃機構，在輥式篩分機的右側區域設有一組篩輥清掃機構，篩輥清掃機構包括與輥式篩分機機架固定連接的液壓缸，與此液壓缸的伸縮端固定連接的刮料板。本實用新型的球團輥式篩分機自動清掃裝置結構簡單，操作方便，延長了設備使用壽命，降低了崗位工人的勞動強度，提高了球團礦質量的同時還提高了產品產量。

電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設備 999     

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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設備,設備由真空蓋及真空爐壁構成真空設備,真空設備的內腔即為真空室;真空室底部固定安裝熔煉支撐底座,熔煉支撐底座上安裝有套環,熔煉支撐底座內安裝有水冷升降托盤,周圍套環一側開有導流口,導流口下方安裝有拉錠機構,在真空室的上部安裝電子槍,電子槍束流對準水冷升降托盤上方。本實用新型設備結構簡單,直接使用大塊硅料作為原料以及周圍的套環形成淺熔池,綜合電子束淺熔池熔煉和定向凝固去除硅中的雜質磷和金屬。減少了能量的損失,提高了生產效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規模工業化生產。

含動板和套筒的組合式緩沖器 776     

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一種含動板和套筒的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內的吸能體、楔形機構、聯接件、動板機構和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機構包括空心壓塊、楔塊和空心座；聯接件包括心軸、螺母和螺紋聯接防松件；殼體、吸能體和楔形機構通過聯接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機構包括動板、上套筒、分隔板框和下套筒；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；儲能元件使緩沖器具有更好的動力學性能；應用范圍廣，可應用于機車、礦山機械、冶金機械、石油機械等行業減振和緩沖設備中。

電子束層覆誘導凝固技術高純化制備鎳基高溫合金的方法 932     

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本發明公開了一種電子束層覆誘導凝固技術高純化制備鎳基高溫合金的方法，具有如下步驟：S1、原料準備；S2、熔煉前準備；S3、電子束層覆熔煉。利用本發明制備的鎳基高溫合金鑄錠，降低了鑄錠宏觀偏析；在電子束誘導凝固技術下，大幅度提高了鑄錠的純凈度及冶金質量；可實現大型鑄錠的工程化制備，并且將出成率從傳統技術的小于70％提高到85％以上。

從焦爐煤氣重整氣中提取高純氫氣的方法 959     

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本發明提供一種從焦爐煤氣重整氣中提取高純氫氣的方法，采用超高的透氫選擇性金屬鈀復合膜氫氣純化器，在保證氫氣高回收率條件下從焦爐煤氣重整氣中獲得高純氫。焦爐煤氣重整氣首先進入緩沖罐，然后進入壓縮機升壓后依次通過過濾器、電加熱器后進入金屬鈀復合膜氫氣純化器，經冷卻器后獲得純度大于99.999%的高純氫氣，其中CO含量小于1.0ppm，同時由于金屬鈀復合膜的高氫氣透量，可以在回收率大于90%的條件下得到更高的原料氣處理量，實現對焦爐煤氣的充分利用。利用該方法提取的高純氫可以廣泛的應用于化工、電子、冶金和食品工業中。

軋機用單列圓柱滾子軸承 1088     

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本發明公開了一種軋機用單列圓柱滾子軸承軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)、保持架(4)、鉚銷(5)和保持架套(6);所述滾子(3)是通過鉚銷(5)和保持架套(6)固定在保持架(4)上;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內孔兩邊均倒圓角;外圈(1)內孔中間有一矩形滾子滾道,滾子滾道中有兩個圓弧凹槽;所述內圈(2)外徑兩邊倒圓角,內圈(2)內孔兩邊均倒圓角;本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

銅/鐵復合線材及其淬火制造方法 1053     

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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,復合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為鐵合金線材,所述包覆層(2)純度為99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結合,所述包覆層(2)截面厚度為0.000975～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復合線材總重量的28.2～34.5%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。