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本實用新型屬于冶金設備技術領域，公開了一種高爐煤氣高烘烤溫度的鋼包烘烤設備。包括氮氣吹掃管路系統、壓縮空氣管路系統、煤氣管路系統、引風管路系統、空氣管路系統、氧氣管路系統、燃氣射流內燃式燒嘴；所述壓縮空氣管路系統、煤氣管路系統、引風管路系統、氮氣吹掃管路系統分別與燃氣射流內燃式燒嘴連接；所述空氣管路系統包括空氣管道，所述引風管路系統包括換熱器，空氣管道末端與換熱器前端相連接；所述氧氣管路系統包括氧氣管道，所述氧氣管道末端與空氣管道相連接；本實用新型高爐煤氣高烘烤溫度的鋼包烘烤設備，解決現有烘烤鋼包設備存在的燃燒效率低、易熄火、能耗高、鋼包烘烤溫度低、安全性低等問題。
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加強型鐵保內圈帶固定中擋邊調心滾子軸承，包括兩個保持架、套裝在兩個保持架上的外圈、鑲裝在兩個保持架內的內圈、一組滾子。所述的兩個保持架均采用機械加工成均勻分布的保持架兜孔，一組滾子裝在保持架兜孔中，構成一組滾子組件。所述外圈的外表面中間部位設有梯形槽，所述內圈的外表面中間部位設有一個引導滾子及保持架的固定中擋邊，所述固定中擋邊的根部設有凹球面，使滾子的球基面與帶凹球面的固定中擋邊有良好的接觸。本實用新型設計合理，制作容易，拆卸安裝方便，使用壽命長，適合中低速、重載、震動及沖擊等場合使用，可廣泛用于機械、礦山、冶金、石油、化工，船舶潛艇制造，水利電力、加工等各行各業。
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一種金屬密封三偏心蝶閥,包括閥體、蝶板、閥桿、蝶板密封圈、閥座,蝶板為三偏心,閥體與閥座為一整體,在閥座的密封面上堆焊一不銹鋼層,閥座與蝶板的密封面為橢圓錐體,兩個錐體均為斜錐,蝶板密封圈為整體式,密封圈呈小橢圓錐體,閥體Dn流量孔加大15—20毫米。該產品可以滿足高溫下使用,耐高溫性能好;蝶板旋轉精度高;蝶板開關無摩擦,扭矩越大,密封性能越好,可以達到零泄漏;開啟方便,省力,而摩擦,耐腐蝕,使用壽命長,并克服了蝶閥流量介質小的問題,適用于熱電、冶金、石油、化工、國防、環保、城市集中供熱系統中,在管路中作啟閉及調節流量之用。
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本實用新型涉及冶金煉焦領域一種焦爐，其特征在于，空氣分段供入燃燒室立火道，貧煤氣、富煤氣或者混合煤氣從燃燒室底部供入；煤氣和空氣混合分段燃燒產生的廢氣上升至立火道頂部，經跨越孔轉向進入下降氣流立火道，經立火道底部的下降氣流經斜道進入相鄰的蓄熱室，雙聯火道兩立火道隔墻的根部設有廢氣循環孔，通過廢氣循環孔將下降氣流立火道中的廢氣抽吸至上升氣流立火道中，與上升的燃燒氣流混合，達到稀釋燃燒混合氣、降低燃燒劇烈程度、拉長火焰、提高炭化室高向加熱均勻性的目的。本實用新型的有益效果是：可有效改善焦爐高向加熱均勻性，實現焦爐向大型化發展，減少熱損失。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其為一種煉鋼用磨削料粉末冷等靜壓成型裝置，包括塑形箱體，所述塑形箱體的外表面開設有螺紋孔，所述塑形箱體內部的兩側均設置有長模板，所述長模板的內部開設有滑槽，所述滑槽內部的兩側均設置有寬模板，所述螺紋孔的內部螺紋連接有旋轉螺桿，所述旋轉螺桿的數量為四個，其中兩個所述旋轉螺桿貫穿螺紋孔的內部并與長模板活動連接。該煉鋼用磨削料粉末冷等靜壓成型裝置，通過旋轉螺桿、長模板和寬模板的配合使用，可使其形成矩形框架，使用人員可根據板狀壓坯的尺寸對其進行調節，極大的提高了使用率，避免需要根據燒結板坯的指定尺寸對整體進行更換，降低了使用成本。
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本實用新型屬于冶金設備領域，特別涉及鋼管、管坯切斷用圓盤鋸的消隙齒輪箱。消隙齒輪箱包括箱體、軸系一、軸系二、軸系三、軸系四、法蘭、鋸片、驅動銷、夾盤、定心軸；在箱體內至上而下依次安裝軸系一、軸系二、軸系三、軸系四；軸系二上的齒輪一與軸系一中的齒輪軸一的齒部嚙合；軸系三上的齒輪二與軸系二中的齒輪軸二的齒部嚙合；軸系三的齒輪軸三中部的齒部與軸系四的齒輪軸四中部的齒部相嚙合；在軸系四中齒輪軸四伸出端安裝法蘭，法蘭前端安裝夾盤和定心軸，定心軸從夾盤中心穿過，在法蘭上均布安裝四個驅動銷，在法蘭和夾盤之間安裝鋸片，驅動銷穿過鋸片和夾盤的安裝孔并通過螺母將鋸片和夾盤緊固住。
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本實用新型涉及銅包鋁芯電線電纜,它包括銅包鋁芯導電線芯,所述的銅包鋁芯導電線芯是在鋁桿線芯的外表面同心包覆高品質的銅帶,銅帶與鋁桿線芯之間形成原子間冶金結合的復合層。還包括硅橡膠絕緣層和丁晴護套層。銅包鋁芯作為新型導體材料,充分結合了銅和鋁的各自特點,有效地彌補了銅、鋁導體在電線電纜工程上應用的缺陷,既具有銅導體的良好導電性,高抗拉性,并且易焊接、密度小、重量輕。同時還具有比銅更柔韌的特性,由于其重量輕,也大大減輕了現場施工人員的勞動強度,提高了工作效率。并且其絕緣設計更先進、可靠,工藝更科學合理。其優良的性價比,廣泛的適用性和耐用性,使其市場前景極其看好。
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本實用新型公開了一種滲鋅和柔性工程漆酚酞防腐涂層,涉及冷換設備領域。所述滲鋅和柔性工程漆酚酞防腐涂層是在冷換設備管束的內表面或外表面設有滲鋅層,在冷換設備管束滲鋅層外覆蓋有防腐涂層,所述滲鋅層包括冶金化混合鐵鋅合金層和鋅鐵合金層。本實用新型所述滲鋅和柔性工程漆酚酞防腐涂層是在冷換設備管束內外表面的整體高溫滲鋅,外加柔性工程耐溫的漆酚鈦涂層進行封閉。滲鋅涂層一個顯著的特點就是表面形成的Zn5(CO3)2(OH)6,Zn5(OH)8Cl2H2O及NaZnCl(OH)6SO46H2O具有防腐功能。同時滲鋅層具有陰極保護作用,可以減少設備發生氫脆、氫鼓泡、氫致開裂的發生率,延長設備的使用壽命。
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本實用新型技術屬于冶金球團領域。特別涉及一種球團鼓風環式冷卻機中卸礦漏斗的條篩，包括傾斜布置在卸礦漏斗內的條篩，所述的條篩由焊接在同一個呈梯形的密封框內的上層縱向篩梁和下層橫向篩梁所組成，在上層縱向篩梁上設有耐磨塊，每個耐磨塊與縱向篩梁用螺栓固定連接，其特征在于在下層橫向篩梁上亦設有耐磨塊，每個耐磨塊與橫向篩梁用螺栓固定連接。本實用新型的優點是：由于在下層橫向梁上加設了耐磨塊，不僅滿足了滿足了凸出縱向篩條的工藝需求，而且還有效地延長了，解決了原篩條的橫向條篩梁上沒有耐磨塊，提前損壞的現象，減少了設備的維護量。
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本實用新型薄帶鑄軋塞棒控流系統，涉及冶金鑄造及連鑄技術領域，尤其涉及薄帶鋼軋制澆注裝置的塞棒控流系統。本實用新型包括：中間罐、三滑板閘板機構和分流罐；中間罐上設置有塞棒機構，塞棒機構的塞棒頭端頭對準中間罐底部的上水口；中間罐的上水口與分流罐的下水口通過三滑板閘板機構相連接；中間罐、三滑板閘板機構和分流罐三部分組成連通器，放置于一個升降框架上，能一起升降和前后移動對中，并設置有整體稱重裝置。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的整體裝置分別由兩套裝置控制升降移動對中，動作復雜、控制困難；下水口插入式布置氬氣密封，鋼水通過容易氧化，形成鋼渣堵塞水口；上下垂直布置，設備高廠房也高，投資增加等問題。
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本實用新型公開了一種釬焊不銹鋼復合鋼管,包括外層碳鋼管、內層不銹鋼管、所述外層碳鋼管為無縫鋼管,在所述外層碳鋼管與內層不銹鋼管之間間隙的縱向兩端有鎳基釬焊層,兩端的鎳基釬焊層之間有黃銅擴散釬焊層。擴散釬焊層充分填充不銹鋼管與碳鋼管之間的間隙并與內、外管間有微米數量級的擴散,形成牢固的冶金結合,結合強度達到200MPA以上,結合率達到100%。釬焊層的主要部分是位于復合鋼管縱向中間、價格便宜的黃金擴散釬焊層,縱向兩端才是價格較貴為鎳基釬焊層。不僅使復合鋼管的成本降低,而且還可以使用焊接方法實現復合鋼管的對接,擴大了復合鋼管的使用范圍。
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金屬硬密封蝶閥, 它廣泛應用于熱電、冶金、石 油、化工等行業在管路中作啟閉及調節流量之用。它包括閥 體、蝶板、閥桿、蝶板密封圈、閥座, 蝶板為三偏心, 閥座與蝶 板的密封面為橢圓錐體, 兩個錐體均為斜錐, 蝶板密封圈為多層 不銹鋼片組成, 密封圈呈扇錐型體。該產品具有零泄漏的性能 可消除閥門90°旋轉中閥座與螺板密封圈之間的磨擦; 一體式 硬面閥座可滿足許多工況使用, 其壽命長, 適用壓力≤4Mpa, 溫 度≤425℃, 使用耐熱鋼可達500℃; 可確保閥門在各種高溫、不 潔工況下使用。
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本實用新型公開了一種鋼管除銹機;用于冶金行業鋼管除銹的除銹設備,包括底座、電動機I和回轉體I,其特征在于:還包括電動機II、回轉體II、淋濕裝置、沖洗裝置和吹干裝置;電動機I、II分別固定在除銹機銹機兩側的底座上,并通過傳動組件分別與回轉體I和回轉體II連接,回轉體I、II由軸承分別支承在軸承座I和軸承座II上,承座I、II分別固定在底座上,回轉體I、II上分別設有刷座,鋼刷安裝在刷架上,刷架分別安裝在刷座中;淋濕裝置安裝在鋼管除銹機鋼管入口端的底座上;沖洗裝置和吹干裝置分別安裝在鋼管除銹機鋼管出口端的底座上。本實用新型結構緊湊,實現除銹自動化,且生產效率高,除銹質量好,勞動強度低,操作安全,使用方便。
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本實用新型屬于空調設備技術領域，具體涉及一種乏汽直接利用型冷水機組，包括吸收器、蒸發器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結水箱，再生器和乏汽凝結水箱連接，再生器連接的乏汽入口管路和乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱連接乏汽凝結水出口管路并裝有抽真空系統管路，乏汽凝結水出口管路順著水流方向按一定坡度進行敷設。本實用新型可直接利用化工反應裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業產生的乏汽作為冷水機組的驅動熱源進行制冷，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統的投資。
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本實用新型屬于冶金生產中布料技術領域，尤其是涉及一種磁力緩沖布料滾筒，包括緩沖布料滾筒，其特征在于在緩沖布料滾筒的內部設有固定心軸，固定在此固定心軸上的磁鐵支架和固定在此磁鐵支架上的磁鐵組件，緩沖布料滾筒的內壁設有外齒輪，此外齒輪與位于驅動裝置輸出端的內齒輪相嚙合，緩沖布料滾筒通過固定在固定心軸兩端的軸承組件與固定心軸轉動連接。本實用新型采用具有磁力吸附功能的緩沖滾筒，使磁力原料能夠在磁力的作用下沿緩沖滾筒的表面多行進一段距離，有效的減少了原料的下落落差，降低了原料的下落速度，從而減少原料的偏析問題。本實用新型結構簡單，安裝更換方便，成本低，緩沖性能好，可提高燒結礦質量。
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本實用新型涉及冶金企業熱帶鋼連軋機組中的一臺輔助設備。是由上噴集管裝配、液位顯示裝配、立管裝配、回轉管裝配、翻轉液壓缸裝配、及下噴集管裝配組成。立管裝配固定在基礎上,一端接供水系統中間管路,另一端與回轉管裝配相連,控制閥門通過連接法蘭一端與回轉管裝配連接,另一端與上噴集管裝配連接,上噴集管裝配另一端連接液位顯示裝配;翻轉液壓缸裝配帶動回轉管裝配、包括控制閥門、上噴集管裝配及液位顯示裝配進行回轉。下噴集管裝配布置在熱軋輸出輥道每兩根輥子之間,通過軟管與供水系統中間管路相連。本實用新型具有結構新穎、對生產高強鋼種冷卻速率及冷卻均勻性得到明顯改善,產品機械性能得到保證,提高了產品的競爭力。
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本實用新型涉及污水處理設備。一種三級連續沉降斜板管沉淀器,沉淀器下端帶有進水口和排泥口,上端帶有出水口和排氣口,沉淀器內下部為進水配水區,中部為沉降區,上部為出水配水區,中部沉降區為三級連續沉降區,其自下而上依次設置有粗顆粒沉降板段、中顆粒沉降板段和細顆粒沉降管段。本實用新型采用三級連續沉降,依次沉降粗顆粒、中顆粒和細顆粒,沉降連續且效率高;本實用新型對于含有高懸浮物且瞬時水質變化大的污水的沉淀處理,具有處理效率高、效果穩定、設備占地少等特點,是礦山、冶金、石化等行業高懸浮物污水沉淀處理的理想選擇,其經濟效益和社會效益顯著。
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本實用新型涉及一種曲柄式切頭飛剪,特別是冶金行業用于快速切除鋼坯頭部冷硬變形部分的曲柄式切頭飛剪,為解決傳統的曲柄式切頭飛剪起動困難和浪費能量問題,本實用新型由上、中、下三個箱體組成封閉機架,傳動機構采用小直徑的四齒輪傳動機構代替大直徑的二齒輪傳動機構,四個齒輪的軸心線采用直線排列方式或“之”字形排列方式,兩個內齒輪的分度圓直徑與兩個外齒輪的分度圓直徑可以兩兩相等也可以兩兩不相等。與傳統的飛剪相比,本實用新型的轉動慣量降低80%以上、重量輕60%以上,因此所需電機的起動力矩可以降低60%以上,不僅使起動和制動都變得容易,而且提高了鋼坯的運行速度、延長了設備的使用壽命。
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一種斗輪堆取料機翻斗式分叉卸料裝置,應用在港口、大、中型火力發電廠和冶金、焦化等行業散裝物料貯料場,它由分叉卸料外斗、可翻轉卸料斗、卸料外斗分叉鉸接點及上部漏斗組成。在分叉卸料外斗內,設置可翻轉卸料斗,鉸接在卸料外斗分叉鉸接點處,頂部設置上部漏斗。該裝置使物料流由可翻轉卸翻斗導出,不直接接觸分叉卸料裝置翻斗處外斗內壁,這樣就可以解決卸料裝置漏灑料,翻板易卡住等問題。
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本實用新型公開了一種鑄造用起重機,包括橋架、整體大減速器、球鉸和定滑輪組,其特征在于所述的橋架為一帶半剛性端梁的四梁六軌結構,通過端梁的剛性構件將外主梁和內主梁聯接成一個整體;所述的整體大減速器有一下箱體,它構成了小車架上部結構的一部分,所述的上部結構則通過球鉸與其下部結構鉸接;所述的球鉸布置于外主梁與內主梁之間,且偏向外主梁;所述定滑輪組則裝在小車架的下部結構上,且偏向主起升卷筒尾側球鉸處。本實用新型具有輪跨比大、輪壓分布均勻、導行性能優良、安全可靠性高和較小小車極限的特點,可在冶金和重機行業中使用。
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本實用新型公開了一種用于金屬帶縱包焊接生產雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉擠壓輪、壓實輪、焊接裝置、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、導向裝置、放出裝置、模具、牽引裝置和成型模具，所述旋轉擠壓輪上設有圓周方向的溝槽，壓實輪安裝在旋轉擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉擠壓輪上，擠壓腔體設置在旋轉擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內，導向裝置設置在擠壓腔體的前端。本實用新型金屬帶縱包焊接生產雙金屬復合材料的設備，是將連續擠壓設備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態下，直接在外層縱包上外層金屬經過焊接形成雙金屬復合材料，利用連續擠壓產品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內外層金屬直接達到冶金接合。
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本實用新型屬于冶金球團領域，特別涉及一種帶散料接盤的球團環冷臺車。包括環冷機臺車，其特征在于在所述的環冷機臺車端板的下部固定連接散料接盤，所述的散料接盤由鋼板沖壓成前端為上翹斜形的盒體結構，在盒體結構的散料接盤上間隔沖壓5-6mm寬的長孔，并順散料接盤方向，間隔設有散料接盤加強筋。本實用新型的優點是：由于在在臺車端板的下部固定連接有散料接盤，有效地改善了臺車的性能，減少了設備散料量，起到了節能增效的目的。
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本實用新型公開一種雙金屬復合90°長半徑異徑彎頭,有90°長半徑異徑管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述90°長半徑異徑管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型涉及冶金煉焦領域一種回收焦爐廢氣熱量的焦爐,包括燃燒室立火道、廢氣道、輻射室、雙管式換熱裝置、空氣分配室、廢氣小煙道通道;雙管式換熱裝置設置于輻射室內,雙管式換熱裝置由內管、外管組成套管式結構,內管下部為空氣入口,內管頂端與外管相通,外管上部為封頭結構;內管與外管之間的環形通道為換熱后空氣的下行通道;在燃燒室立火道內設有多段空氣供入裝置,多段空氣供入裝置在立火道高度方向上設有多個不同高度的空氣導入口。本實用新型的有益效果是:爐體結構體積小、燃燒室有效燃燒時間利用率高,熱回收效率高。
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本實用新型屬于電液伺服技術領域中對船用轉葉式舵機系統進行控制的一種直驅式容積伺服控制動力裝置,其結構在于伺服電機、雙向泵、梭閥、鎖閥、安全閥、儲油罐及其連接油路所組成;油路的兩個輸出端A、B同正、反轉向或換向的液壓執行機構相連接;伺服電機接電控指令實現對液壓系統的流量控制、換向控制、壓力控制、程序控制和位置控制,是一種集機、電、液一體化,實現自動控制的一種全新的電液驅動伺服控制技術?？蓮V泛應用于船舶海洋工程、機械、礦山、冶金、核電、壓力加工及汽車制造等領域。
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本實用新型合金熔煉裝置撈取式扒渣裝置，涉及冶金熔煉輔助設備技術領域，尤其涉及可自動調節高度、角度，自由選擇方向，清除金屬熔渣的裝置。本實用新型包括：走行結構、升降結構、連接結構、伸縮臂、撈渣勺；升降結構裝于走行結構的上部，可隨走行結構自由移動；伸縮臂的后端通過連接結構裝于升降結構上，并可在升降結構上上下移動；撈渣勺裝于伸縮臂的前端。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的現有：夾式扒渣，由于夾齒間隙交大，高溫合金渣濺落易人員傷害；耙式扒渣，由于耙齒粗大、造成扒渣不徹底、不能保證合金液純凈；且二者都屬于復雜機械、設備體積大、重量沉、不易搬動等問題。
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本實用新型涉及冶金焦化工業萘精餾技術領域，尤其涉及一種負壓單爐單塔工業萘精餾系統。包括工業萘精餾塔，所述工業萘精餾塔分為上中下三段，下段為蒸餾段，中段為酚油油水分離段，上段為酚油冷凝段；酚油冷凝段塔頂與外送真空尾氣管道相連，外送真空尾氣管道上依次設有真空冷卻器與真空泵。本實用新型工業萘精餾塔改為負壓操作，降低整個工藝流程的溫度，起到很好的節能效果；本實用新型從根本上解決了已洗混合份在管式爐段加熱不易調節、易堵塞問題；通過已洗混合份和產品洗油換熱，合理利用產品洗油余熱，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分離于一體，減少設備數量，節省投資和占地、便于操作及檢修。
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本實用新型公開的鋼水凈化劑直接成型裝置，包括機架、電機、齒輪箱、殼體等，所述電機安裝在機架上且與齒輪箱連接，齒輪箱通過聯軸器、軸承座與預壓對輥和成型對輥連接；在殼體上固定有清理刷和涂膜刷，所述清理刷和涂膜刷的刷頭與成型對輥表面緊密接觸，所述涂膜刷與油杯內部連通，成型對輥下方設置卸料篩。該裝置可以實現將鋼水凈化劑的組成原料混合均勻后直接壓制成型，并可快速脫模，生產效率顯著提高；制得的產品成分均勻、質地堅硬、形狀統一，應用時不起灰塵，且可縮短精煉時間，節約了能源，降低了冶金材料的消耗，同時減少了鋼鐵精煉車間的粉塵污染，保護了生態環境，從而達到了高效、節能和環保的效果。
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本實用新型涉及冶金、石化、建材等行業窯爐應用的用于金屬換熱器的高溫煙氣自動調溫裝置，包括溫度檢測單元、邏輯控制單元、冷卻介質供給單元、流量自動控制單元、自動調溫本體；通過冷卻介質供給單元供入冷卻介質，并通過邏輯控制單元自動控制加入換熱器內部的冷卻介質流量，使得進入換熱器內的煙氣溫度滿足入口溫度要求。與現有技術相比，本實用新型的優點是：在不改變現有設備的情況下，能夠實現自動調節換熱器入口的廢氣溫度，滿足金屬換熱器對入口處氣體溫度的要求，保證設備的安全運行，提高設備的使用壽命。
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2025年07月16日 ~ 18日 
