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一種斗輪堆取料機鉸接組合式固定雙尾車,應用在港口、大、中型火力發電廠和冶金、焦化等行業散裝物料貯料場,它由二尾車、二尾車前支架、一尾車、一尾車后支撐主梁及鉸接點組成。二尾車的前支架直接鉸接在一尾車后支撐主梁的鉸接點處,使兩個各自獨立的尾車被固定鉸接組合在一起。這種斗輪堆取料機鉸接組合式固定雙尾車減少了一處走行支腿、支撐主梁,降低了尾車重量,降低了成本。走行支腿的減少,相應地減少了一處走行輪,減少了啃軌因素。
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本實用新型涉及一種帶松緊裝置的不用作動平衡型大扭矩彈性聯軸器。該聯軸器包括兩個半聯軸節、兩個對接盤和膜片組,其改進在于:聯軸器還包括中間段、高強彈力圈和松緊裝置,兩個對接盤和兩個半連軸節通過螺栓安裝在中間段的兩端,對接盤與半連軸節的采用子口定位,膜片組為疊層膜片組,安裝在對接盤與中間段之間,對接盤的外側面還設有凹槽,凹槽內安裝高強彈力圈,半連軸節和中間段上都設有一圈凸臺,松緊裝置包括兩個松緊螺栓和一個長螺母,松緊裝置分為內接和外接式。本實用新型聯軸器具有傳遞功率扭矩大、使用壽命更長、配置范圍廣、安裝拆卸方便快捷,適用于石油、化工、冶金、機械、環保、礦山、船舶、航天、引水工程、核電、軍事等領域。
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本實用新型提供了一種液壓缸，涉及冶金軋制設備技術領域，液壓缸包括缸體、活塞、位移傳感器和導柱，所述活塞設置于所述缸體內，所述活塞的一端面開設有第一凹槽，所述活塞的另一端面開設有第二凹槽，所述導柱位于所述第一凹槽內，且連接于所述缸體，所述位移傳感器安裝于所述第二凹槽內，所述位移傳感器包括感應桿和磁環，所述感應桿穿設于所述導柱的內部油路內，所述磁環套設于所述感應桿，且所述磁環連接于所述導柱靠近所述位移傳感器的一端。本實用新型相較于現有液壓缸，通過將導柱內置于缸體，避免水氣腐蝕而發生銹死現象，從而提高了液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開一種具有高強度、良好塑性、韌性且從內表面到端面直至螺紋表面均具有良好耐腐蝕性能的可端部螺紋連接的高強度不銹鋼復合鋼管，有基管，所述基管的兩端頭同心焊接有等徑的不銹鋼管接頭，焊接處有第一焊縫，在基管、不銹鋼管接頭及第一焊縫的內壁整體通過中間層冶金復合有不銹鋼覆層，不銹鋼覆層及不銹鋼管接頭的端頭平齊且在端部有封焊兩者界面的第二焊縫，在不銹鋼管接頭上加工有外螺紋。
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本實用新型所述的電極水冷保護套，涉及冶金機械設備中密閉礦熱爐的保護裝置，具體為高溫爐氣中保護電極底部裝置的水冷保護套。是由膠管接頭、保護套體、隔板、墊塊、絕緣板及墊板所組成；其特征在于保護套體為密閉的弧形結構；在保護套體的內部一側焊接有一豎隔板，在豎隔板與另一側的保護套體內壁之間橫向間隔焊接有橫隔板，形成S型的水道；在保護套體頂部兩側裝有膠管接頭；在保護套體的下部裝有帶有螺孔的墊塊；在保護套體的下部靠近電極側裝有絕緣板；墊板裝于兩個保護套體之間，保證法蘭的氣密性同時保證兩個保護套體之間絕緣不導通。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、可拆卸結構，安裝與維護簡便、耐高溫、安全性高等特點。
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本實用新型公開一種雙金屬復合異徑三通接頭,有管體(1),管體(1)三個方向上有異徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型屬于冶金行業的連鑄機設備，特別涉及適用于連鑄機扇形段上更換作業的一種連鑄機用自動轉換約束的扇形段更換工具；其特征在于：其起重吊梁的兩端對稱鉸接兩組起吊鏈板組，所述的每組起吊鏈板組由四個以上的起吊鏈板、橫梁、鉸軸和側導向輪組成，在兩組起吊鏈板組的兩尾端的起吊鏈板上對稱鉸接兩個“∩”形槽的卡板機構，所述的每個“∩”形槽的卡板機構由側板、鉸軸、側導向輪、“∩”形槽的卡板、滑塊、彈簧、碰桿和手動的鎖定機構組成。本實用新型不僅設計合理，結構緊湊，既與扇形段對正裝卡速度快，又能自動解除約束，而且具有體小量輕，簡單實用，安全可靠，節約能源和操作使用十分方便等優點。
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本實用新型公開了一種用于工業煙氣脫硫脫硝末端深度凈化的常煙溫深度脫氨脫硝系統，除塵裝置進氣口通過煙道a與一次煙氣凈化裝置的出氣口連接，除塵裝置出氣口通過煙道b與常煙溫脫硝反應器進氣口連接，常煙溫脫硝反應器出氣口通過煙道c連接至引風機進氣口，引風機出氣口與煙道d進氣口連接，煙氣由所述煙道d出氣口排出；所述常煙溫脫硝催化劑模塊安裝于常煙溫脫硝反應器內部，其結構為納米分子篩催化劑涂敷在蜂窩陶瓷或波紋板上。本實用新型的催化劑活性組分和結構形式首次應用在工業煙氣脫硝領域，可對經過一次脫硫或一次脫硫脫硝的冶金、發電、鍋爐煙氣中殘留的NOX和逃逸NH3進行深度脫除，且不需要對煙氣進行升溫，滿足排放要求，節約能源。
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本實用新型涉及冶金用燒結機設備的滾筒混合機的技術領域，特別涉及一種用于滾筒混合機上的多功能支撐裝置。包括兩個回轉滾圈，此回轉滾圈為圓臺形外表面且此回轉滾圈的外表面中部設有凸臺圈，兩個回轉滾圈分別與兩套托輥總成相連接，兩套托輥總成分別設在滾筒混合機的縱向兩側，托輥總成由鋼構基座和兩個托輥組件組成，托輥組件由螺栓組件，兩個軸支座，兩托輥固定軸，兩個軸承，托輥本體，軸承透蓋Ⅰ、Ⅱ和一組軸套組成，托輥本體的外表面中部設有凹槽圈，此凹槽圈與凸臺圈相對應且滾動連接，回轉滾圈外表面與托輥本體外表面滾動鏈接。本實用新型已經使本裝置從原理上擺脫了擋輥存在的必要性，該裝置具有舊裝置托輥、擋輥的雙重功能，使結構得以簡化。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是涉及一種鏈箅機干燥段煙囪防結冰裝置，包括鏈箅機干燥段煙囪，鏈箅機預熱段上罩，其特征在于在鏈箅機干燥段煙囪和鏈箅機預熱段上罩之間設有熱風連接管道，在鏈箅機干燥段煙囪內設有溫度傳感器，此溫度傳感器與工控機相連接，此工控機還與設在熱風連接管道上的回熱風機相連接。本實用新型結構簡單，通過監測溫度、低溫時通熱風的方式，快速有效地防止了鏈箅機干燥段煙囪結冰，從而降低了由此引起的鏈箅機干燥段煙囪載荷增加，結構失穩的危險性及阻礙廢氣和粉塵排放等問題。另外，本實用新型利用鏈箅機本身的預熱段對干燥段煙囪進行熱風式處理，有效利用了自身熱源，并不增加新的能源，降低了生產成本。
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本實用新型公開一種雙金屬復合等徑三通接頭,有管體(1),管體(1)三個方向上有等徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供一種球磨鑄鐵管切管機自動控制系統，包括：PLC控制器、位于管件下方的切削車平移機構和切削車升降機構、位于管件上方的廢料勾平移機構和廢料勾升降機構，以及壓輥機構和至少兩個托輥機構。通過PLC控制器控制切削車平移和升降機構對管件進行切削，同時，通過廢料勾平移、升降機構清理切削的廢料，實現了自動化清理管屑廢料。PLC控制器能夠根據返回的系統運行數據進行自動判斷，控制切削機升降電機由切換高低速度?？蓸O大減少升降電機慢速上升時間，提高設備生產率，單臺設備可加工多個規格球磨鑄鐵管，降低企業成本。
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本實用新型公開了一種測厚儀信號處理裝置，其特征在于包括：對冷軋材料的厚度進行檢測的厚度傳感器；連接厚度傳感器，對厚度傳感器傳回的冷軋材料的厚度信號進行模數轉換的模數轉換模塊；連接模數轉換模塊，對模數轉換模塊傳回的冷軋材料的厚度信號進行實時處理的CPU；連接CPU，對CPU處理冷軋材料的厚度信號后發出的控制指令進行數模轉換的數模轉換模塊；上述各單元數據連接；所述數模轉換模塊通過導線連接到電控端上。該裝置，能夠進行實時測量，并且在有死機的情況下能夠自動重啟。另外由于其結構簡單，不僅便于生產，而且成本低廉適于在冶金冷軋材料加工處理行業廣泛推廣。
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軋壓法生產銅包鋁線裝置,包括收線機1、軋壓機3和氬氣保護機5,其特征在于鋁桿7經刷機6,氬氣保護機5動態連接導向輥4;置于兩側的銅帶8經清洗機9,刷機10,感應加熱機11,氬氣保護機5動態連接導向輥4;經過導向輥4的銅包鋁線12動態連接軋壓機3冶金結合,其后為銑削裝置2直至收線機1。其設計合理,結構緊湊,制作容易,提高了產品質量,主要表現在:銅帶和鋁桿通過一次性軋壓實現牢固性結合,減少拉拔次數,由變形量89%才可結合提高到20%;銅包鋁的銅層可做得很薄,降低使用成本,是生產細線(0.08)的最好辦法;減少周轉次數,提高表面質量。
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本實用新型涉及一種泡沫石棉多層式保溫管殼， 適合于石油、化工、冶金、電力及制冷等領域，作為管 道設施外層保溫隔熱材料。該保溫管殼殼體采用層 狀結構，由多層泡沫石棉板切片層卷繞粘制成一體， 殼體管壁沿其縱向開有切口，使其展開呈板狀，彎曲 呈管狀。 本實用新型結構簡單，容易滿足快速施工要求， 能夠保證施工質量，達到外觀整潔美觀需求。本保溫 管殼尤其適合高檔裝修用作管道隔熱保溫使用。
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本實用新型涉及冶金用混合機技術領域，特別涉及一種小撓度混合機噴水吊掛裝置，其特征在于包括吊掛水管用的鏈條，與所述吊掛水管用的鏈條連接的吊掛件，所述的吊掛水管用的鏈條的兩端一端與彈性拉緊裝置連接，另一端與長度調節裝置相連，所述彈性拉緊裝置和長度調節裝置分別與機架固定連接。本實用新型的優點是：由于本實用新型兩端分別采用了彈性拉緊裝置和長度調節裝置，因此，有效地杜絕了由于鏈條滑動而致使鏈條變長現象的發生，有效地控制了吊掛裝置的撓度變大問題。從而排除了由于生產中吊掛裝置撓度變大影響混合機噴水效果的可能。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金燒結煙氣循環技術領域，尤其是涉及一種混風裝置，其特征在于包括混風室，設置在混風室上的進風口Ⅰ、進風口Ⅱ和出風口，通過孔板與進風口Ⅰ相連接的變徑管Ⅰ，與進風口Ⅱ相連接的變徑管Ⅱ，設置在孔板上且位于混風室內部的導流板，設置在混風室內的旋流器。本實用新型的混風裝置，結構簡單，便于制作；將變徑管Ⅰ拆除后，可以方便地檢修或更換局部損壞的孔板、旋流器，而不必整體更換混風室；將循環利用的燒結煙氣和冷卻廢氣化整為零，通過多股氣流間互相穿插、匯合、扭轉，能快速完成燒結煙氣和冷卻廢氣的混勻過程；氣流在混風裝置內的行進路徑短，沿程阻力損失??；尺寸較小，可以安裝在室內較小的空間內。
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本實用新型所述的內置鑄管水冷型滑履瓦，涉及一種具有回轉式筒體的粉磨設備，如臥式輥磨、球磨機等，主要應用于礦山、冶金、水泥行業的粉磨領域，亦可推廣應用于其它行業。內置鑄管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本體、巴士合金層、溫度傳感器、冷卻水管路；供油盒通過螺栓裝于滑履瓦本體的前端；滑履瓦本體的內部設有高壓油供油管；滑履瓦本體的后部裝有溫度傳感器；滑履瓦本體上部澆鑄有巴士合金層；冷卻水管路預制于滑履瓦本體內部，位于巴士合金層的中后部的位置。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠無泄漏、提高使用壽命等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型內置鑄管水冷型滑履瓦。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的設備,設備由爐門及真空爐壁構成真空設備,真空設備的內腔即為真空室;真空室底部固定安裝拉錠機構,拉錠機構上安裝熔煉坩鍋,熔煉坩鍋外套裝加熱裝置,真空室底部還安裝有水冷支撐桿,水冷銅坩堝安裝于水冷支撐桿之上,加料裝置固定安裝于水冷銅坩堝上方真空爐壁頂部內側,水冷銅坩堝通過導流裝置連通熔煉坩堝,電子槍安裝于真空爐壁頂部,放氣閥安裝于真空爐壁之上。本實用新型結構簡單,構思獨特,一臺設備綜合利用電子束熔煉除磷、渣濾熔煉除硼及定向凝固除金屬技術去除多晶硅中的磷、硼和金屬雜質,結構緊湊,設備集成度高,提純效果好,生產效率高。
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冷卻水管螺旋式陶瓷風口,涉及冶金高爐風口結構的設計和制造技術。由風口本體和腔體構成,在腔體前部鑄有冷卻水盤管,在風口本體頂端及內孔中鑲有陶瓷層,著重解決風口高溫燒損和磨損的問題。鑄入螺旋式冷卻水盤管后保證了冷卻水直接進入最需要冷卻的風口前端,在風口前端循環進入回水腔,使風口前端水溫較低,水流速大,從而帶走的熱量多,保證風口在惡劣情況下的正常工作。利用陶瓷層后,抗磨損耐高溫性能提高,從而延長了風口的使用壽命。
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本發明公開了一種表面改性的聚合物電解質膜燃料電池金屬雙極板，包括金屬基體和改性層，所述改性層和金屬基體間為冶金結合；所述改性層的制備方法具有工藝成熟、所需設備簡單、可連續生產、成本低廉等優點；所述改性層不受基體幾何形狀限制、不損害強度，生長均勻、結構致密，改性層具有良好的耐腐蝕性、表面導電性和疏水性，能大幅度提高聚合物電解質膜燃料電池的輸出功率和耐久性。
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一種采用希爾伯特?黃變換檢測和定位連鑄坯鼓肚的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法通過希爾伯特?黃變換得到液位信號的邊際譜，進而獲取頻率信息，結合拉速和輥間距對鼓肚進行檢測和定位。具體為：首先對液位信號進行經驗模態分解，獲得各層本征模態函數；然后對本征模態函數進行希爾伯特譜分析，匯總所有本征模態函數的希爾伯特譜并對時間積分，得到液位信號的邊際譜，進而可獲取頻率信息；最后，結合拉速和鑄機輥間距對鼓肚進行檢測和定位。該方法原理清晰、易于實現且具有較高的可靠性，為連鑄坯缺陷的檢測和定位提高了提供可行途徑。
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一種螺母的加工方法，包括下列步驟：第一步，選取金屬材料第二步、將上一步取得的金屬內加入粉末冶金的得到的鈦鉬合金，在冶煉爐里進行共熔，得到塊狀合金材料。第三步、將塊狀合金材料進行高溫回火處理，時間1-2小時，高溫回火處理后，迅速放入冷水中進行冷卻。然后將冷卻的材料進行冷軋，沖壓，鍛壓，以改變金屬的結構，增強其韌性。第四步、將上述得到的材料融化后倒入模具中，成型后開模取出，清洗、冷卻。進行表面電鍍。得到成品。本發明制造的螺母，經過對材料的加工，得到強度高有韌性的材料，并且輔以電鍍，使螺母壽命更長，更加美觀。
本發明φ1000mm?φ2000mm大型圓坯的立式半連續生產裝置及其生產工序涉及鋼鐵冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種直徑在φ1000mm?φ2000mm,長度范圍在5m?15m的大型圓坯的立式半連續制造裝置及其生產方法。本發明管道式感應加熱鋼包底座為澆注系統的輔助系統；澆注系統、冷卻系統和鑄坯升降系統上下依次設置；分體式電磁攪拌系統和鑄坯溫度控制系統作為鑄坯質量的控制系統圍繞著圓坯設置；出坯系統、輸送鑄坯滑道和鑄坯緩冷系統依次置于生產裝置一側。本發明的技術方案解決了現有技術中的生產率低；能耗高；占地和投資大；不適合定制化生產；芯部質量難以控制，易出現宏觀偏析、疏松和縮孔等問題；質量控制難以實現等問題。
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槳式自動平衡離心密封泵,包括圓柱軸承、軸承箱體、泵軸、停車封閉裝置、葉輪、泵蓋、平衡板、泵殼、葉輪螺母、螺柱螺母、平衡泄壓裝置、槳式副葉輪、槳式平衡盤副葉輪以及密封沖洗裝置構成;本發明具有維修方便、操作簡單、維修費用少、使用壽命長、密封性能優異、能夠進一步提高了泵入口的壓力等優點;本發明是應用于冶金、石油、化工、核電等行業輸送各種腐蝕性強的含結晶顆?；ひ后w介質一種槳式自動平衡離心密封泵。
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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制造方法,細線、微細線多金屬復合線材由芯體和包覆層組成,芯體為碳鋼、鋁、鋁鎂合金或鐵合金線材,包覆層為不銹鋼帶或銅帶,芯體和包覆層的界面通過冶金結合,其中包覆層截面厚度為0.000975～0.1014MM,且包覆層的重量占多金屬復合線材總重量的23.5～39.3%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕多金屬復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想,保證了產品質量,也提高了拉拔速度。
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本實用新型公開了一種冷床步進機構，包括：底座；輸料結構，其固定安置于底座上壁；下料結構，其固定安置于底座上，且位于輸料結構右側；限位結構，其固定安置于輸料結構上壁，且位于中心線左側；本實用新型涉及冶金技術領域，當棒材剪切推送到上料架上，通過第一電推桿向下回縮，帶動限位板上的連接柱向下移動，使下料板左端向下移動，右端升起推動棒材向左移動滑落到緩沖板上，滾動到第一限位桿上，防止其直接推送碰撞第一限位桿發生形變，通過第二電推桿推動第一擋板，使其推動棒材向后移動頂撞到第二擋板，便于使其在輸送到下一工序時，保持整齊一致，不需要手動去調節，既解決棒材直接推送到輥道上導致形變，又不需要手動調節棒材位置。
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本實用新型公開了一種用于測厚儀保護裝置，涉及冶金設備領域。本實用新型包括基座和測厚儀本體；測厚儀本體通過位置調節機構裝設于基座的上表面；基座的上表面裝設有與測厚儀本體位置相對應的檢測機構；檢測機構包括一對第一側撐板；兩第一側撐板并排固定裝設于基座的上表面上，且每一第一側撐板的上方均設置有第二側撐板；第二側撐板與第一側撐板之間通過支撐柱相連接；位于同一側的第二側撐板和第一側撐板朝向相同的一表面均裝設有接近開關；兩第一側撐板之間與兩第二側撐板之間均轉動裝設有轉接軸；轉接軸的一端裝設有接近桿。本實用新型不僅結構設計簡單合理、使用便捷，而且有效地提高了對測厚儀的保護效果，實用性較強，適合推廣。
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2025年07月16日 ~ 18日 
