本實用新型涉及一種高爐噴煤用電磁感應豎式煤粉加熱器,屬于冶金煉鐵設備技術領域。技術方案是:加熱體(1)為豎直布置的金屬棒,金屬棒的軸向設有若干個通透孔(17);加熱體(1)頂部設有上部煤粉倉(7),底部設有下部煤粉倉(8),上部煤粉倉(7)和下部煤粉倉(8)之間通過金屬棒內的若干個通透孔(17)連通,金屬棒外面套設電磁感應加熱裝置(2)。本實用新型的有益效果是:設置在高爐煤粉分配器與高爐之間,熱量損失小,提高熱效率;利用電磁感應加熱裝置作為熱源,豎向布置,保證煤粉加熱溫度穩定,外形尺寸小、占地面積少,有利于在原有高爐上改造及推廣使用。
本實用新型涉及冶金焦化技術領域,尤其涉及側裝煤搗固焦爐機械上使用的除塵系統。本實用新型包括:爐口煙收集罩、收集罩移動支撐裝置、集塵管道、焦油捕集器、火花捕集器、風量調節裝置;集塵管道裝于SCP一體機上,一端位于SCP一體機側部出煤口上部,另一端在SCP一體機另一側的下部;收集罩移動支撐裝置固定于SCP一體機上;爐口煙收集罩裝于集塵管道口部,位于爐體炭化室與SCP一體機之間的上方,并與收集罩移動支撐裝置相連接;集塵管道上依次裝有焦油捕集器、火花捕集器和風量調節裝置。本實用新型主要是將煙塵收集系統裝于SCP一體機上,從而解決新建搗固焦爐和舊搗固焦爐機側爐口裝煤煙塵外溢問題,提高裝煤過程中煙塵收集率,保護環境,降低用戶的投資成本。
一種環冷機輔助控制裝置,屬于冶金工業測控技術領域;包括:高溫物位掃描儀、環冷機速度檢測裝置、數據采集單元和中央控制器;中央控制器用于計算控制區間,并在生產過程中,計算經過燒結機料厚檢測裝置下方的料塊體積與t1時間后相同時間內經過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積比,根據體積比與控制區間關系向廠級控制系統發送聯調比例偏差信號;本實用新型根據實際物料作為冷風機送風量調節的前饋條件,及時補償因冷卻物料量變化對冷卻風量的需求,提高控制質量;通過對比物料在燒結機臺車上與環冷機臺車上體積的變化為燒結機?環冷機速度聯調比例提供修正依據。
本實用新型公開了一種用于冶金、化工、礦山、港口、電力等系統中的聚輝鋼耐磨襯板,包括上部開口的盒狀骨架單元(1),骨架單元(1)內通過緩沖黏結單元(2)固定有耐磨板(3);耐磨板以整體塊狀形式或多塊拼接的板狀形式或者以碎石散布形式設置;耐磨板(3)距所述骨架單元(1)底部留有3-5毫米厚度的填充空間;緩沖黏結單元(2)填充于所述耐磨板(3)周圍以及與所述骨架單元(1)之間的空間中。本實用新型的聚輝鋼耐磨襯板既保證了襯板的強度、剛度,又保證了襯板的耐磨性能;具有成本低、耐磨度高、強度高、性價比高,以及安裝方便的特點。
本實用新型所述的提升式鈦旋塞閥,涉及一種石化、冶金、制藥、電鍍及造紙等強腐蝕性行業設備使用的閥門。是由閥體、閥芯、壓蓋、提升套及螺母所組成;其特征在于所述的閥芯裝于閥體內,壓蓋套于閥芯上,并通過螺栓裝于閥體上;提升套套在閥芯的上部并與壓蓋的內孔通過螺紋連接;螺母與閥芯通過左旋螺紋連接;在閥體的下部裝有放泄螺栓。閥體的中心加工成帶有錐度的圓臺形,并在與法蘭對應的位置加工有進出口。閥芯加工成與閥體錐度相同的圓臺形,在圓形臺的橫向加工有通孔,并在閥芯的上部加工有左旋螺紋。壓蓋內孔加工成臺階形的絲孔,與提升套的外螺紋相配合。閥芯與壓蓋之間裝有O型圈;閥體與壓蓋之間裝有O型圈。
本實用新型涉及一種液壓元件內腔成型工藝的射芯組合模具,屬于冶金及鑄造領域。它包括可分解為A芯和B芯兩部分的砂芯及相對應的芯盒型腔,所說的B芯上設有防止周向轉動的定位體、B芯與A芯型腔接觸以防止軸向竄動的軸向定位面、B芯和A芯結合處的定心密封面;相對應的在A芯型腔中留出B芯的放置空間,A芯型腔中設有安裝B芯的軸向定位面及安裝B芯的定心密封面。本實用新型優點是不用粘接劑,組芯速度快,是瞬間連接,只需幾十秒鐘;A芯與B芯的連接是通過設置定位體方式連接,有效控制了軸向竄動和A芯與B芯的相對轉動。
本實用新型公開了一種用于冶金選礦細篩篩面能提高篩分效率的高效條縫篩板,由篩條和與其相接的連筋及邊框組成,篩條寬度A大于0.1毫米小于等于1.1毫米,即0.1毫米
本實用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機,主要用于化學工業、濕法冶金、石油煉制、工業制藥、工業廢水處理等行業。它包括機架16,機架16上支撐有外殼10,在外殼10內有一個與軸17相接的轉鼓11,軸17的外端頭與電機9相接,外殼10上有兩個排口分別與轉鼓11內腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉鼓11底口相連通的混合室14內的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機15。具有應用廣泛等優點。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,公開了一種換熱式鋼包烘烤設備。包括管路系統,所述管路系統與烘烤組件相連接,所述烘烤組件包括包蓋,所述包蓋上方設有可拆卸燒嘴;所述管路系統包括并聯連接的氮氣吹掃管路、煤氣管路、空氣管路、引風管路;所述管路系統還設有壓縮空氣管路,壓縮空氣管路通過支路管路與煤氣管路相連接,壓縮空氣管路還設有支路管路與包蓋相連接;所述管路系統、烘烤組件分別與PLC系統相連接。解決現有烘烤設備存在燃燒效率低、能耗高、鋼包烘烤溫度低、燒嘴拆卸麻煩、點火裝置,熱電偶不耐高溫的情況等問題。
本實用新型公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置,屬于金屬材料制備及冶金技術領域。所述裝置包括位于生產用澆口杯上方的石墨澆口杯,所述石墨澆口杯連接超聲探頭,超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器,所述超聲換能器連接超聲發生器。本實用新型的有益效果是:將高能超聲裝置安放到澆口杯上,可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細化晶粒以及均勻化成分的作用;本裝置不影響澆注過程,不影響生產效率,成本低,適用于大規模工業生產;利用本實用新型金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置,獲得了具有高強度、高伸長率的球墨鑄鐵。
本實用新型公開了一種調心滾子軸承整體保持架,包括整體式的保持架本體(02),保持架本體(02)成環狀,環體兩側圓周方向上均勻分布有兜孔(04),兜孔(04)的孔壁為圓錐面和圓弧面構成的復合形狀。其中,環狀保持架本體(02)內徑中部形成環狀凸臺(01),在環形凸臺(01)的內側中部開設有環形凹槽(03);凸臺(01)內凸的頂端兩側設置倒角。本實用新型的調心滾子軸承整體保持架主要應用冶金等行業,所采用的保持架具有成本低,潤滑良好,回轉靈活的特點。
本實用新型涉及一種不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬復合絲,是由碳素結構鋼芯線1及均勻包覆在其周圍的不銹鋼包覆層2構成,并在兩者界面形成牢固的冶金結合。這種金屬絲具有不銹鋼的一切表面功能,其強度與塑性可在很大范圍內進行調整,可代替不銹鋼絲制作很多絲網制品,節省大量鉻、鎳等貴重金屬,成本大為降低。
本實用新型屬于冶金用混合機技術領域,特別涉及一種可隨時清理粘料的混合機排料罩。包括設置在混合機機架上的排料罩本體,其特征在于在混合機排料罩本體排料側設有清料門,所述的清料門通過合頁與混合機排料罩本體固定架下部轉動連接,在所述的清料門上設有清料門開啟機構。所述的清料門開啟機構由與清料門鉸接的連桿,與此連桿鉸接的曲柄和驅動曲柄的渦輪蝸桿減速機所組成;也可以由設置在清料門上的配重和與此配重連接的滑輪組所組成。本實用新型的有益效果是:結構簡單,易于實現,操作簡單、方便,實用性強??蓪旌蠙C排料罩上的粘料及時進行清理,避免其粘料現象的進一步加重,磨損混合機筒體。
本實用新型公開了用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備,包括旋轉擠壓輪、壓實輪、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、固定導向輥、繞包裝置和模具,旋轉擠壓輪上設有圓周方向的溝槽,壓實輪安裝在旋轉擠壓輪的上部,擋料快安裝在旋轉擠壓輪上,擠壓腔體設置在旋轉擠壓輪的右端,擠壓模具安裝在擠壓腔體內,固定導向輥設置在擠壓腔體的前端,繞包裝置設置在固定導向輥的前端,繞包裝置可繞擠壓產品中心線旋轉,模具設置在繞包裝置的前端。本實用新型連續擠壓設備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬,不需要焊接,利用連續擠壓產品具有高溫的特性,使得內外層金屬直接達到冶金接合。
本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束淺熔池熔煉用水冷裝置,支撐底座內安裝有水冷支撐桿,石墨塊安裝于水冷支撐桿的上方,支撐底座上一側固定兩根水冷連通軸,水冷銅套環采用相對成圓形的兩瓣式結構,每瓣套環的一側有套孔,套孔與水冷連通軸套裝,每瓣套環可圍繞水冷連通軸轉動,套環的另一側設有開閉裝置,每瓣套環中開有冷卻水通道,套環開閉裝置一側的支撐底座上安裝有結晶器。本實用新型裝置結構緊湊,構思獨特,在硅錠的外壁套上多層銅套環,在銅套環中形成淺層熔池,熔煉后去除磷雜質,此裝置使得熔化提純時間減少,整體提純時間減少,能耗降低,效率提高,去除效果良好,適合大規模工業化生產。
本實用新型多工位可連續澆注鋼包車,涉及冶金行業機械設備技術領域,尤其涉及用于澆注直徑圓形鑄坯的多工位可連續澆注鋼包車。本實用新型包括:車輪組、驅動裝置、鋼包車體、四連桿升降結構和升降裝置;鋼包車體為鋼結構框架;車輪組通過緊固件裝于鋼包車體四個角部下端,并可進行一定的擺動;車輪組位于軌道上,可沿軌道行走;驅動裝置裝于車輪組上;鋼包車體的后部設置有四連桿升降結構;升降裝置固定裝于鋼包車體的后部,并與連桿鉸接,實現四連桿升降結構的升降。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的現有澆注鋼包設備操作不便、成本較高、使用率低、經濟性差等問題。
本實用新型涉及冶金焦化技術領域,尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續排污水熱量回收系統。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器;所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續排污膨脹器相連,水水換熱器通過管道與排污井相連,排污井通過管道與排水管網相連,干熄焦除鹽水站化學水存儲裝置通過管道與水水換熱器相連;水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連,汽水換熱器與蒸汽管道相連,汽水換熱器與化學水出水管道相連,汽水換熱器與蒸汽凝結水管道相連。本實用新型可以大量減少蒸汽消耗,避免了工業水消耗,節約能源,有利于環境的保護。
本實用新型的中性點可變電阻接地系統克服了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的缺點,保留了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的優點,實現了以往任何一套接地裝置均不能完全實現的功能,可應用于電力系統和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業供電系統,及風力、火力、水力及光伏發電聯網系統。應用方式,接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。
本實用新型涉及一種專用冶金設備,尤其涉及一種鋼包翻包機旋轉加料裝置。其結構包括料倉、料倉底部閘板、加料管,加料管套接在料倉出口管外,其特征在于還包括旋轉裝置;所述的旋轉裝置包括轉動副和底座,轉動副套在加料管外并與加料管固定聯接,底座固定于料倉下部;底座同定并支承轉動副。所述加料管有兩個預定位置,即待機位置和工作位置。該旋轉裝置通過手動或氣動方式能夠方便快捷地完成加料管在待機位置與工作位置之間的轉換,在保證正常作業前提下,提高了工作效率并且使設備占地面積大大減小。
本實用新型公開了一種數字化交流可控硅調速控制裝置,包括控制單元、三相電流互感器和接觸器;其特征在于還包括晶閘管組,所述晶閘管組由三組正反向并聯晶閘管構成;三相交流電通過晶閘管組中的三組正反向并聯晶閘管后,再經過三相電流互感器和接觸器進入三相異步繞線式電動機的每相定子繞組上;所述控制電路輸出觸發電壓控制晶閘管組中晶閘管的導通角,從而改變三相異步繞線式電動機的每相定子電壓。該調速控制裝置具有故障率低、安裝及維護簡單、操作方便等特點,另外,因其維護時間短,可極大的避免了現場因故障停產所造成的巨額損失,因此該產品可廣泛應用于冶金、港口、航天、核工業、電站等諸多領域。
本實用新型公開一種軋機軸承移動加熱桶,包括保溫加熱油桶、盛裝在所述保溫加熱油桶中的機油、安裝于所述保溫加熱油桶內的加熱組件、與所述加熱組件連接的控制單元、安裝于所述保溫加熱油桶底部的萬向輪和軸承盛裝桶。通過在所述保溫加熱油桶底部設置萬向輪,可以方便地將加熱桶在冶金企業制造車間中自由移動;將需加熱的軸承放置于所述軸承盛裝桶中進行加熱,待軸承加熱完成后,可以通過軸承盛裝桶頂部焊接的隔熱把手方便地將軸承盛裝桶及桶中的軸承整體取出,避免燙傷操作人員,提高了軋機軸承移動加熱桶使用的便捷性和安全性。
本實用新型提供一種水蒸氣混合氣熱能回收設備。本實用新型包括:熱能回收設備殼體和安裝在熱能回收設備殼體內部的氣液分配盤;熱能回收設備殼體是由金屬材料圍焊成圓形或方形的封閉體,氣液分布盤的表面均勻設置多個用于氣相和液相通過的氣相通道和液相通道,熱能回收設備殼體的底部連接冷凝水出口,下部連接水蒸氣混合氣入口,中部和上部連接第一冷卻水入口和第二冷卻水入口,頂部連接不凝氣出口,氣液分布盤為一層或多層。本實用新型可實現連續回收冶金廠、焦化廠、化工廠等工業廢氣或伐氣的熱能,同時解決了工業廢氣或伐氣無組織排放問題,治理了大氣污染,起到了環境保護的作用。
本實用新型屬于冶金行業原料準備與配料技術領域,尤其是涉及一種球團原料準備與配料系統,其特征在于包括精礦倉庫及精礦準備室,與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室,與此精礦干燥室通過膠帶機通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室,與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊Ⅲ相連接的配料室。本實用新型的工藝布局簡單,易于操作,造價低,安裝施工、檢修方便,能耗低,實用性強。同時減小了占地面積,易于控制,適應鐵精礦品種繁多的情況,增加了生產適應能力,有效的解決了物料冬季凍結影響。
一種鐵路軸承專用的密封裝置涉及冶金制造技術領域,該密封裝置主要由外圈(1)、外油封(2)、內鋼骨架(3)和內圈(4)組成,外油封(2)與軸承外圈(1)的牙口配合,內圈(4)的內外徑與密封的內鋼骨架(3)配合,外油封(2)的內唇口與內鋼骨架(3)接觸形成接觸式密封,內鋼骨架(3)與外油封(2)的外層橡膠組成迷宮式密封。本實用新型的有益效果是:能夠有效地防止潤滑脂泄露,防止外界的灰塵、雜質進入到軸承內部。
一種多軸轉向架軸重杠桿分配裝置,包括車體、中間軸輪對、導向轉向架輪對,其特點是所說的分配裝置是在中間軸輪對與導向轉向架輪對之間設有杠桿裝置。該杠桿裝置的杠桿臂一端直接壓下彈簧,杠桿臂的另一端通過萬向球鉸機構壓下彈簧。本分配裝置使多軸轉向架除具有承載、運行、緩沖、轉向功能外,增加了軸重分配功能,使得兩個導向轉向架的軸重比中間軸重減少到一個界定的、合理的軸重,并使其減小的軸重依據簧上載荷分配系數,平均加載到中間軸。本實用新型解決了車輛轉向不靈和折簧問題,避免了車輛運行中脫軌事故的發生;消除了安全隱患,確保了大型冶金車輛的功能指標和可靠性、周轉率,并且結構簡單、經濟實用。
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