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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種泵前混合一塔式連續洗滌脫酚系統。根據堿性酚鈉和中性酚鈉自流流向，從高到低分別設置不同高度的連洗分離塔、分離槽和中性酚鈉槽；連洗分離塔出口通過管道與分離槽入口相連，分離槽一個出口通過管道與中性酚鈉槽入口相連，分離槽另一個出口通過管道與連洗分離塔入口相連。本實用新型增加了分離槽，減少了一次連洗分離塔、一次脫酚緩沖槽、液面調節器，設備少，操作簡單，易于操作檢修。很多介質完全是靠自流流動，可以很好的設置設備的高度差，減少一些中間設備，大大的降低了投資和占地。
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本實用新型涉及冶金熔煉技術，具體涉及硅粉廢料的回收熔煉設備。提出提出了一種金剛線切割硅粉的連續熔煉設備，包括熔煉爐、電極及供電控制系統，熔煉設備采用直流電弧熔煉方式，通過中空電極通氬氣的方法來提高熔煉效率和減少硅粉氧化，采用底部感應連續出料系統，出料料道部分設計有感應加熱線圈，可以隨時對料道進行加熱，實現連續放料功能。本實用新型具有結構合理、提純效果好、熔煉效率高等優點。
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一種智能閥門定位器控制器，作為調節閥的重要輔助附件之一，應用于電力、冶金、石化、輕紡、食品、醫藥等行業的氣動閥門執行器或電動閥門執行器控制。智能閥門定位器控制器可接收上位機給定的閥門開度DC4-20mA輸入信號指令或上位機采用MODBUS協議經RS485通信給出的指令，同時還接收閥門執行機構的閥門開度反饋0-2V信號，兩路模擬信號經AD轉換后，送往閥門定位器控制器的微處理器進行運算比較，進而產生輸出信號控制閥門執行機構運轉，實現閥門的開度控制。由于采用的RS485通信，可利用上位機可視化界面顯示閥門的工作狀態及參數的整定。
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本實用新型公開了一種應用于鋼包烘烤裝置上的可拆卸式燒嘴，屬于冶金設備領域，涉及一種鋼包烘烤燒嘴，包括煤氣三通，所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭，煤氣三通頂部蓋設有與凸面平焊法蘭相連接的上蓋板，上蓋板中心開設定位孔，該定位孔內安裝有位于煤氣三通內的套管，套管內安裝有內部中空且內壁布滿螺紋的調徑管，調徑管內螺紋連接有調徑螺桿；煤氣三通下端設有錐形閥，所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板，燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接，燒嘴外管中心設有燒嘴燃燒管，調徑管下端穿出錐形閥位于燒嘴燃燒管內，燒嘴燃燒管內設有若干穩燃棒；燒嘴外管底端外壁連接有用于與鋼包烘烤裝置包蓋連接的燒嘴法蘭盤。
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本實用新型公開了鋼鐵冶金技術領域的一種鐵水攪拌裝置，包括箱體，箱體的頂部設置有進料口，箱體的頂部中心處設置有通口，且進料口位于通口的左側，箱體的頂部固接有兩組左右對稱的第一電推桿，兩組第一電推桿的頂部固接有升降板，升降板的底部安裝設置有電機，電機的底部動力輸出端固接有轉桿，轉桿的底部貫穿通口并插接于箱體的內部，箱體的內腔側壁設置有四組呈陣列狀分布的滑軌，滑軌上滑動連接有升降器，本實用新型便于對鐵水內部的雜質進行自動過濾，且便于自動排出，省時省力，便于裝置持續工作；便于將脫硫劑均勻的注入鐵水內，提高混合效果；提高鐵水攪拌范圍，便于充分脫硫，提高脫硫效率，便于廣泛使用。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種電子束高效、連續熔煉提純多晶硅的設備,加料真空閘室安裝與真空室相連通,出料真空閘室與真空室相連通,收集室與出料真空閘室相連通;加料真空閘室頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋下部安裝上裝粉桶,上裝粉桶出粉口對應落粉真空室門,落粉真空閥門連通下裝粉桶,下裝粉桶出料口下方放置硅塊,硅塊放置在坩堝中,坩堝出料口與傾斜銅槽上端連通,傾斜銅槽底端連通收集筒,收集筒底部出口對應落料真空閥門,落料真空閥門連通出料真空閘室,出料真空閥室內裝有冷卻筒,冷卻筒出料口連通收集室;真空室上方的電子束流對準硅錠。本實用新型結構簡單,采取連續加料和連續出料的熔煉方式,能耗小,成本低。
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本實用新型涉及冶金焦化行業煤焦油深加工工藝技術領域，尤其涉及以一蒽油為原料生產精蒽、精咔唑及菲產品的裝置，包括攪拌冷卻器、漿液循環槽、離心機、結晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔，攪拌冷卻器依次與漿液循環槽、離心機、結晶箱工藝相連，結晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連，結晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連；溶劑蒸餾塔塔底為菲油產品出口；蒽塔側線為精蒽產品出口；咔唑塔側線為精咔唑產品出口。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）生產中不需加入萃取劑，經濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝，能同時得到蒽、咔唑及菲油三種產品。2）具有溶劑消耗少，產品純度高，污染小，可連續操作等優點。
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本實用新型公開了一種立式余熱鍋爐,包括上鍋筒和下鍋筒,其特征在于所述鍋爐為雙鍋筒結構,下鍋筒為螺紋煙管換熱器,采用立式布置;上鍋筒做為汽水分離器,采用橫置式;上、下鍋筒通過上升管、下降管及鋼架連接成一體,在下鍋筒上部煙氣入口處布置噴砂除垢裝置,下部布置省煤器。其中所述下鍋筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板與螺紋煙管焊脹結構連接,在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼,出口側則視情況澆筑和/或不澆筑前述防護層;本實用新型提供的廢熱鍋爐具有結構簡單、維修方便、運行安全穩定,無腐蝕,熱效率高的特點,適宜在冶金、化工和煉化行業的廢熱回用裝置中廣泛使用,有效的解決了在鈉鹽堿回收鍋爐中事故率高的問題。
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本實用新型涉及一種新的密封式雙列圓柱滾子軸承,應用于鐵路機車軸箱,屬于冶金領域。大功率鐵路機車軸箱用的原始結構的軸承承載能力低,安裝使用繁瑣,使用壽命短,不符合工作環境的需要,本實用新型包括外圈、密封罩、保持架、圓柱滾子及內圈,同時軸承采用ECP結構設計,有利于提高軸承承載力,提高軸承可靠性和壽命。
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本實用新型涉及冶金鑄造領域，特別涉及一種減少鑄銅澆鑄包熱量損失的傳動裝置，包括吊架，所述吊架連接澆包，所述澆包上方設置可升降的澆包蓋，澆包蓋與吊架滑動連接，所述澆包蓋通過吊裝機構進行升降。本實用新型的澆鑄包傳動裝置在很大程度上解決了澆鑄包在運輸銅溶液過程中熱量損失的問題，經此改進，可大幅減少因澆鑄溫度不夠而導致廢品率升高的問題，更大程度上保證了產品質量。
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一種造球盤控制系統，屬于冶金工業自動化技術領域；包括：造球盤控制器、給料倉料位計、給料皮帶配料秤、給水流量計、控制閥、造球盤速度傳感器和刮刀速度傳感器；造球盤控制器用于接收給料倉料位L、造球盤給料量W、供水管加水量F、控制閥開度V、造球盤轉速S和刮刀轉速S1并進行顯示和報警，還用于對F與W連鎖；操作人員可通過人機界面設置S、S1及F，實現對造球盤轉速、刮刀轉速和供水管加水量的調節；本實用新型將造球盤操作集中于現場，更直觀高效的改善生球質量，提高生產效率；可實現一人操作多臺造球盤造球；將易受電磁干擾的頻率信號轉換為標準電流信號傳至上位機，保障了信號的真實準確。
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本實用新型涉及一種校驗儀，特別是一種電—氣 閥門定位器校驗儀。采用可變阻抗網絡并聯于被測 電路兩端，改變可變阻抗網絡的阻抗以改變電—氣閥 門定位器線圈的電流的方法可以很方便地改變線圈 中的電流，根據電流的大小調整電—氣閥門定位器的 線性度，避免了調線人員往返于控制室和操作現場的 麻煩，提高了工作效率。 本實用新型精度高，使用方便，廣泛地應用于化 工、石油、冶金電力系統中。
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本實用新型涉及一種驅動走行裝置,包括傳動軸裝有小齒輪,小齒輪嚙合帶動大齒輪驅動車輪,平衡梁位于兩車輪軸之間,傳動軸和車輪軸有軸承支撐,其轉點是所說的傳動軸設置在車輪一側,車輪上裝有大齒輪,平衡軸裝有過渡齒輪位于兩車輪中間,大齒輪嚙合帶動過渡齒輪,過渡齒輪嚙合帶動裝配在另一車輪上的大齒輪,使兩車輪都成為主動輪。上述平衡軸與車架的軸座相連,整個走行傳動裝置安裝在車架主橫梁下面。本裝置結構設計巧妙、合理,可使大噸位冶金爐下車輛的標高尺寸變低,車輪定距變小,車架受力狀態更加合理。同時車體總長縮短,車臺面降低,有利于煉鋼、煉鐵車間工藝布置,減少基建、廠房投資。
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本實用新型涉及冶金企業的帶鋼冷連軋生產線帶鋼助卷機構,是由磁力皮帶機、皮帶助卷器和卷筒所組成。皮帶助卷器的左邊通過轉軸與固定在地基上的支座相連接,設置在皮帶助卷器中下部的支座與擺動液壓缸耳軸連接在一起,擺動液壓缸缸體尾部經支架固定在地基上。帶鋼分卷之前,皮帶助卷器本體及磁力皮帶機本體在擺動液壓缸的作用下,繞轉軸從下初始位置擺起至助卷位置,這時上抱臂與下抱臂在抱緊液壓缸的作用下抱緊卷筒,皮帶繞卷筒形成包角,電磁鐵打開,這時機組接到分卷剪切指令,帶鋼速度也減速至剪切速度,分切剪切斷帶鋼。磁力皮帶機本體通過電磁鐵吸住帶鋼頭部,將帶鋼頭部送入皮帶助卷器本體中。
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本實用新型所述的冷軋板帶表面清掃裝置，涉及一種冶金機械應用領域中的六輥可逆冷軋板帶表面清掃裝置。是由固定安裝座及吹氣裝置所組成；其特征在于吹氣裝置通過固定安裝座對稱安裝在上擠壓輥總成左右兩側及下擠壓輥總成左右兩側；吹氣裝置包括進氣口扁口鴨嘴、出氣口、橫向管、圓管、隔板及橫向管固定安裝座；橫向管由進氣口與圓管焊接而成；橫向管的端面與橫向管固定安裝座焊接在一起；扁口鴨嘴焊在圓管下部橫向管豁口上；用螺栓穿過橫向管固定安裝座上的調整角度口將組裝好的橫向管固定在固定安裝架上。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、效率高、清掃徹底等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型冷軋板帶表面清掃裝置。
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本實用新型所述的鋸切用托料裝置，涉及冶金機械設計領域，具體用于軋機生產線中切頭與取樣鋸前輥道中的托料裝置。其特征在于所述的鋸切用托料裝置包括固定支架、液壓缸、軸承座、托料連桿裝置及開關裝置；固定支架通過螺栓裝于軋機設備主體上；液壓缸的固定端與固定支架通過銷軸與軸端擋板連接，活動端通過銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接；托板連桿裝置的兩端通過軸承座裝于軋機設備主體上；在托料連桿裝置一側的軋機設備主體上裝有開關裝置，通過開關裝置控制液壓缸的伸縮，帶動托板連桿裝置以軸承座為圓心旋轉。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、保證切割面的受力均勻、避免了料頭與輥子的碰撞等特點。
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一種新型交流起重機轉子晶閘管調速控制器，它是由控制單元和功率單元組成，兩者已固定為一體，其間由接插件完成電氣連接；所述的控制單元由多塊線路板、顯示面板和底板組成；控制板和底板之間采用接插件連接；所述的功率單元由晶閘管組件、風機組件、保護電路組件、快速熔斷器組成；所述的控制單元密封，控制板噴涂絕緣防腐層；所述的控制單元與晶閘管功率單元采用接插件連接；具有高可靠性、高安全性、抗干擾能力強、簡單易用、機構合理、容量范圍大等特點，適合于要求調速范圍較寬，速度變動率小，低速運行的起重機起升機構、平移機構、回轉機構、變幅機構、多電機驅動機構等。特別適用于冶金起重機要求可靠性高，不問斷運行的場合。
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本實用新型所述的新型接軸托架裝置,涉及冶金企業冷軋機的一種輔助設備,是由底板、導向桿、支撐架、托塊、液壓缸、鎖緊螺母、下支架所組成。底板固定在軋機傳動側機架上,導向支座焊接在底板上,入口側兩個導向桿的尾部裝有鎖緊螺母,導向桿一端與支撐架采用螺紋連接,一端在底板的導向支座孔內滑動,液壓缸采用尾部擺軸式,尾部擺軸支座焊接在底板上,液壓缸球鉸頭部固定在支撐架上,在液壓缸缸體頭部裝有機械式鎖緊器,所述的下面兩個支撐架各加裝一個下支架,下支架通過螺栓及定位銷固定在支撐架上,下支架向接軸方向伸出兩個支撐,用于支撐下接軸軸頭。
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一種中間包內殘鋼凝殼清除裝置,應用在冶金行業連鑄機中。該裝置不需要單獨設置,而是在中間包傾翻裝置上增設該裝置,并與中間包水口位置對應設置,其數量與中間包水口數量相對應。該裝置包括液壓缸、導向桿、導向架、頂頭,液壓缸尾部與中間包傾翻裝置的旋轉架體底部相連接,液壓缸頭部裝有螺紋接頭,螺紋接頭與導向桿連接;導向桿的另一端與頂頭連接;導向架固定在旋轉架體上,導向桿安裝在導向架的導向套內。本實用新型利用液壓缸進行操作,降低了工人的勞動強度;結構簡單,維護方便,使用可靠;清除殘鋼凝殼所需時間大大縮短,提高了工作效率;節省了不必要的耗材,即鋼筋。
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本實用新型是屬于冶金、鑄造領域里的一項 技術問題。主要解決的問題是用一帶有微處理機 程序控制的結晶器來進行鋁的提純。這種結晶器 適合于我國鋁資源的狀況。其凝固速度可用微機 控制在5～10mm/mln范圍內，解決了日本專利中 的結晶器不適合我國鋁提純這一技術問題。本實 用新型如果應用于提純鋁生產上，可比三層電解 法省電50％以上，使每噸精鋁的成本降低30％左右。
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本實用新型涉及一種四點接觸球軸承,由軸承外圈、軸承內圈、鋼球和保持架組成,保持架兜孔為兩層圓柱孔,由大圓柱孔和小圓柱孔結合而成。大圓柱孔的直徑為鋼球的1.004倍加0.12毫米,小圓柱孔的直徑小于鋼球直徑0.1～0.3毫米,深度為0.1-0.4毫米。小圓柱孔起鎖住鋼球的作用。與原軸承的保持架相比,免去手工鑿印的麻煩,提高了勞動生產效率,使軸承運轉更平穩,從而提高了軸承使用壽命,主要應用于機電、冶金行業,對主機進行軸向定位。
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本實用新型涉及的關節軸承,屬于一種自潤滑干膜關節軸承,可應用于水工弧形閘門、平面閘門、冶金設備、油田機械、起重運輸機械、設備機械等領域。其結構由軸承外圈,軸承內圈和密封圈所組成;密封圈安裝于軸承外圈的左、右兩側,并同軸承內圈相接觸;在軸承外圈的中間具有一組潤滑槽,在每個槽體內均嵌鑲著固體潤滑劑,在軸承外圈的內球面上具有預潤滑干膜。能夠降低該軸承工作面的靜摩擦系數,減少了動、靜摩擦系數的差值,避免了跑合起動階段的爬行現象,降低了磨損程度,固體潤滑劑作為工作過程中的潤滑介質可不斷補充到工作副兩表面中,減少了軸承的磨損,延長了軸承的使用壽命。
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本實用新型公開一種雙金屬復合等徑四通接頭,有管體(1),管體(1)四個方向上有等徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型雙面異式密封的滿裝圓柱滾子軸承屬于冶金領域,該軸承包括雙擋邊外圈(1)、單擋邊內圈(2)、滾子(3)、平擋圈(4)、接觸式密封圈(5)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6),滾子(3)位于雙擋邊外圈(1)和單擋邊內圈(2)之間,接觸式密封圈(5)安裝在雙擋邊外圈(1)和單擋邊內圈(2)之間,平擋圈(4)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6)安裝在外圈擋邊的槽中,平擋圈(4)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6)相嵌形成迷宮式密封。本實用新型既能夠限制軸承的雙向移動,又能夠保證軸承的全封閉密封。
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本實用新型公開了一種安全節能點火燒嘴裝置，涉及冶金設備領域，高壓點火器外部套接燃氣鋼管，其外壁與燃氣鋼管內壁之間形成燃氣輸送腔，燃氣鋼管一側連接與燃氣輸送腔相通的可燃氣體支管；燃氣鋼管上端外部套接有上組合管，上組合管內壁與燃氣鋼管外壁之間形成助燃氣體輸送腔，上組合管一側連接與助燃氣體輸送腔相通的助燃氣支管；燃氣鋼管下端側壁上開設有若干燃氣噴射孔，燃氣鋼管底部連接有燃氣通道擋板；燃氣鋼管下端外部套設有位于燃氣噴射孔上方位置的助燃氣體通道擋板，助燃氣體通道擋板上開設若干用于助燃氣體通過的助燃氣體噴射孔；助燃氣體通道擋板外部套設下定位管，下定位管頂端通過凸面平焊法蘭與上組合管連接。
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本實用新型屬于冶金設備中烘烤換熱裝置技術領域，公開了一種雙預熱烘烤換熱裝置。包括相鄰設置的煤氣預熱機構、空氣預熱機構，所述煤氣預熱機構兩側側壁分別設有煤氣側板，煤氣側板之間設有煤氣通道，煤氣通道一端設有煤氣進口，另一端設有煤氣出口；所述空氣預熱機構，兩側側壁分別設有空氣側板，所述空氣側板內壁設有S型板片；S型板片之間設有空氣通道，空氣通道一端設有空氣進口，另一端設有空氣出口；所述換熱裝置還設有煙氣進口和煙氣出口；煙氣進口和煙氣出口之間設有煙氣通道。以解決現有烘烤熱量回收裝置存在易堵塞、使用壽命短、換熱能力差等問題。
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本實用新型裝煤底板與后擋板卷揚機一體的裝煤裝置，涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及應用在熱回收臥式焦爐裝煤推焦機上的具有裝煤底板和后擋板卷揚機一體的裝煤裝置。本實用新型主動齒輪和從動齒輪相對固定設置于機械平臺上；鏈條環繞裝在主動齒輪和從動齒輪上；裝煤傳動裝置固定裝于主動齒輪側部的機械平臺上，其輸出端與主動齒輪相連接，通過主動齒輪帶動鏈條和從動齒輪轉動；裝煤底板與鏈條把合在一起，隨鏈條一同移動；后擋板卷揚機把合在裝煤底板的上部；后擋板放置于裝煤底板上，并與后擋板卷揚機通過鋼絲繩相連接；電纜拖鏈一端固定在機械平臺上，與外部電源和控制系統相連接，另一端與后擋板卷揚機相連接，并為其進行供電和控制。
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2025年07月16日 ~ 18日 
