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本發明公開了一種磨料水噴嘴加工工藝，包括以下幾個步驟：步驟一，按配比將鈷Co，碳C，鎢W金屬粉末稱好并攪拌均勻成為硬質合金粉末；步驟二，在彈性橡膠管內中心軸線處設置硬態彈簧鋼絲，并沿著鋼絲圓周方向涂覆一層蠟模；步驟三，在彈性橡膠管外壁套置不銹鋼套，且不銹鋼套徑向加工有若干通孔；步驟四，將選好成份的硬質合金粉末裝入到彈性橡膠管內，并搗實，搗實后將彈性橡膠管兩端通過橡膠塞封堵；步驟五，進行冷等靜壓成型處理；步驟六，把冷等靜壓成型后的素坯連同彈簧鋼絲從橡膠管中取出，然后對素坯進行低溫預燒結，待硬態彈簧鋼絲外壁蠟膜熔化后取出彈簧鋼絲；步驟七，對磨料水噴嘴進行真空燒結加工。
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本發明涉及防護和控制材料技術領域，具體涉及一種富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法。本發明是將97~99質量份的富集10B碳化硼粉體與1~3質量份的膠黏劑以去離子水為介質混合形成混合物料烘干，將烘干后物料放入真空燒結爐內進行有壓或無壓燒結，控制爐內真空度達到5~40Pa，得到密度為1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本發明的碳化硼粉末壓制的制品，中子吸收能力大大提高，在反應堆內使用的過程中，不會引入其他雜質，能夠保證反應堆的安全運行和使用壽命。
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本發明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術和真空燒結制備的所得產物。本發明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產品出成率高，電阻率分布均勻等特點。
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本發明提供一種真空式濾油機用冷凝裝置，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置的冷凝介質進液口和冷凝介質出液口之間通過蛇管連通，蛇管為沿螺旋角度15°?30°上升的盤管；冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，體積小，安全可靠，能有冷凝水汽從而保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。
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本發明提供一種超精真空式濾油機，其特征在于包括：粗濾器、加熱器、真空分離器、冷凝裝置、油泵和精濾器；進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，體積小，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。
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本發明提供了一種磷摻雜多晶硅薄膜及其制備方法，屬于功能材料領域。通過將多晶硅粉末與磷粉末按比例混合均勻，壓片、真空燒結制得硅靶材，將硅靶材和石英玻璃基片放入真空系統中，采用激光濺射沉積的方法制備出磷摻雜多晶硅薄膜。本發明獲得的磷摻雜多晶硅薄膜，其橫向應變系數絕對值的最大值可達24.3；橫向應變系數的非線性在1-2.5％之間，比現有的多晶硅薄膜降低了0.5％；采用本發明方法可以使多晶硅薄膜摻雜均勻、平整度高、致密性好且控制晶粒尺寸范圍為0.1μm～0.5μm；本發明制備方法簡單、成本低、可控性強，為多晶硅薄膜領域拓展了新思路。
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本發明公開了一種用于大尺寸金剛石膜平坦化磨削的砂輪制作方法,包括原料選擇、成份配比,球磨合金化,燒結,杯形砂輪制作及處理。其中原料為TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩爾比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量為鈦進行配比;原料在氬氣保護下球磨,時間90～190小時,轉速280～580R/MIN;然后篩選粒徑<20ΜM的合金粉,經預壓后在真空燒結爐中加壓燒結,燒結溫度900～1200℃,燒結時間15～60MIN,燒結壓力0.2～10MPA;最后將燒結的砂輪環片熱處理后焊接在杯形砂輪基盤上。本發明效果和益處是采用機械球磨和真空加壓燒結制成的鈦鋁合金基砂輪環組織均勻高溫強度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨損。
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本發明提供一種用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面及其制備方法，步驟為：不同粒徑的銅粉分別經真空燒結后，按照粒徑大小從小到大依次疊加，夾具壓緊，再進行真空燒結，再經過氧化刻蝕、化學清洗，獲得復合微腔梯度多孔表面。本發明所制備的復合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的設計，極大促進了氣泡的輸運；梯度銅粉表面的微腔結構具有強大的毛細力，由于半月板界面的曲率，將液體限制在微腔內，延遲高熱通量下的CHF。本發明方法工藝簡單，生產成本低，制備的用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面，毛細抽吸力大，補液能力強，超親水的潤濕性，具有良好的傳熱性能。
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本發明提供一種真空式濾油機用真空分離器，其特征在于：所述真空分離器內上部設有的霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴之間設有30°?60°的夾角；所述真空分離器內中部設有用于充分霧化的閃蒸裝置；所述真空分離器內中下部設有充分反應的填料區，所述填料區采用陶瓷拉西環；所述真空分離器的側面中下部還設有液位控制器。本發明的結構設計合理，通過雙列噴嘴使得油液更為均勻的噴射在閃蒸裝置上，使得蒸發更為充分，能有效提高蒸發效率，獲得清潔度較高的油品。
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本實用新型公開了一種箱式爐加裝無氧化裝置，包括真空壓力檢測裝置、連接架和保溫外殼，所述保溫外殼的前表面通過合頁鉸接有箱蓋，所述保溫外殼的內部設置有內膽，所述內膽與保溫外殼之間通過連接架相連接，所述真空壓力檢測裝置從保溫外殼的上端面插入內膽的內部，所述內膽的內部下表面安裝有等距離的彈簧，所述彈簧的內部下底面安裝有立柱，本實用新型設置了壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器，壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器通過可編程PLC的作用可以控制真空泵的開與關，進而避免了人工操作開啟真空泵以及關閉真空泵的麻煩，并且本裝置能夠在達到設定的真空度值時關閉真空泵，金屬在真空狀態下冶金，避免了氧化作用。
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本實用新型涉及一種整體復合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發明利用爆炸焊接加工復合材料的技術，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側和鋼側分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復合法蘭坯料，并采用機械加工的方法將整體復合法蘭坯料加工為設計需要的整體復合法蘭部件。本實用新型力學機械性能可靠，有效消除了孔內爆炸焊接的端部不復合效應，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結合焊接，且焊接結合界面面積多，結合強度大。
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本實用新型涉及一種高效消白除霧裝置，屬于冶金環保技術領域。技術方案是：上孔板（6）上設有熱空氣出風孔洞（12），換熱管外壁與外殼之間形成熱空氣通道；煙氣通道與熱空氣通道在上孔板（6）上方為混合氣體排空管路（1）；多個導流板設置在下孔板和上孔板之間，導流板上開設多個導流板孔洞（13），換熱管從導流板孔洞（13）中穿過，導流板垂直換熱管安裝，多個導流板在換熱室內交錯布置，熱空氣通道形成Z字型上升通道。本實用新型的有益效果是：提高了煙氣和熱空氣混合消白除霧的效果，減小了冷凝器的體積，不僅采用普通旋翼式排風風機就能滿足煙氣和熱空氣混合比的要求，而且不需要混風室，設備的造價也有所降低。
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本實用新型涉及一種大容量敞口鐵水罐車，尤其 涉及能滿足鐵水容量在200～300t范圍的鐵水運輸及處理，它 屬于冶金行業運輸設備技術領域。它由鐵水罐、車架、罐座、 走行裝置及車鉤連接裝置構成，其鐵水罐是由罐殼、支軸、耳 軸、支撐臂和輔助吊軸座組成；車架為由中間彎梁連接兩端平 臺的結構；罐座設于車架上；走行裝置由轉向架總成及平衡梁 連接組成。本實用新型通過結構的改進，特別是強化走行裝置， 為鋼鐵企業提供一種可供3000～ 4000M3高爐配套要求、鐵水容量 為200～300t的大容量敞口鐵水罐車，能滿足鋼鐵工業的高爐 以及轉爐容量的不斷增大，對鐵水運輸及處理的需要。
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本實用新型涉及一種熱軋萬能粗軋機機架輥與下導衛更換系統,包括軋機主平衡缸、軋機工作輥換輥推拉缸、提升軌道,其特征在于還包括換輥小車、杠桿、支座以及安裝于下導衛板下部的滾輪,克服了現有熱軋萬能粗軋機機架輥和下導衛裝置手動更換操作困難、操作強度大、時間長、效率低的缺點,解決機架輥和下導衛板更換問題,提高了自動化水平,降低了工人勞動強度,減少了維護時間,從而使經濟效益提高,同時具有結構緊湊、設備投資少的優勢;可廣泛用于冶金行業板帶軋機,尤其是熱軋萬能粗軋機的輔助工具。
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本實用新型公開了一種數控高精度開孔裝置，包括底座、平移電機、升降電機、伸縮電機、立銑刀、數控操作箱、筒體滾輪架、筒體壓緊機構和壓緊油缸。本實用新型結構巧妙，布局合理，在需要進行高精度開孔加工及對所開孔進行坡口加工時，能夠將待加工工件放置在筒體滾輪架上進行加工，工作速度快，適用的工件范圍廣，自動化程度高，基本上可滿足筒體開孔、開異形孔以及開孔坡口加工的需求，解放大量勞動力的同時，提高了工作效率，節約成本。尤其適合多孔筒體、封頭的連續定位銑切開孔作業及對孔的坡口加工作業，是一種適用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結構等各種行業的高精度開孔設備，其市場前景十分廣闊。
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本實用新型涉及一種坩堝，具體是涉及用于生產高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝，其用于航空航天級中間合金的生產，屬于冶金技術領域。包括坩堝主體、通氣管道、透氣磚，其特征在于坩堝主體底部安裝有通氣管道，通氣管道穿過坩堝主體底部，在坩堝主體底部上端設有透氣磚。與現有的普通氧化鋁坩堝相比有以下優點：一、能夠很好的降低氣體及雜質元素的含量，提高合金的品質；二、能夠縮短合金凝固時間，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種雙向推力圓錐滾子軸承,包括座底(1)、中軸圈(5)、滾子(2)、保持架座(3)、保持架蓋(4)、隔圈(6)和圓柱銷(7)。保持架蓋(4)為圓環形,位于座底(1)和中軸圈(5)之間;保持架蓋(4)中可以均勻的分布圓錐滾子。本實用新型主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架蓋能夠改善潤滑性能,提高回轉靈活性,并因此大大提高軸承的使用壽命。
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本實用新型公開了一種新型空心滾子軸承。通過對現有軸承空心滾子的內孔母線進行修形,使空心滾子的內孔半徑沿著軸線方向連續變化,且在內孔軸線的任何位置都和滾子同心。采用內孔修形后的新型空心滾子軸承不僅保持了普通空心圓柱滾子軸承和對數滾子軸承的優點,還可以避免空心滾子軸承的邊界應力集中以及深穴空心滾子軸承的彎曲應力集中。此外,與對數滾子軸承相比,本實用新型空心滾子的母線修形是對非接觸內孔進行的修形,因而對加工精度的要求較低,加工工藝性好。本實用新型的空心滾子軸承可以廣泛應用于航空航天、鐵路、冶金和其它行業的各種機械中。
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本實用新型所述的一種混鐵車用轉向架裝置,是用于冶金車輛上的一種轉向架。是由側架組、搖枕組、輪軸裝配、軸箱裝配所組成。其結構在于輪軸裝配的一組輪軸中心部位設置壓裝形式的手制動盤。枕彈簧的內彈簧的自由高度為277.5MM,有效圈數為7.5圈,剛度為1030N/MM;外彈簧的自由高度為273MM,有效圈數為3.5圈,剛度為2806N/MM。枕彈簧采用60SI2CRVA合金鋼材料。內彈簧的簧絲直徑為25MM。整車落成及鐵水注入以后,由內、外彈簧進行共同承載,有效地降低外彈簧的受力,從而解決外彈簧折斷的問題。本實用新型具有結構新穎、承載能力強、停車安全穩定等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型一種混鐵車用轉向架裝置。
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本實用新型公開了一種鋼管除銹機除銹刷刷距調整裝置,用于冶金行業鋼管除銹設備的除銹刷刷距調整裝置;包括回轉體、滑座、滑塊和鋼刷,其特征在于:還包括絲桿、刻度尺和指示針;所述回轉體上設置有槽形滑座;絲桿的一端設有T型頭,另一端設有方頭;絲桿由壓蓋安裝在滑塊上,絲桿上設置的T型頭可在壓蓋中轉動;壓板II上設有內螺紋;壓板II與絲桿螺紋連接,并由螺母鎖緊;滑塊安裝在槽形滑座中;滑塊由壓板II和壓板I定位;所述刻度尺固定安裝在壓板I上;所述指示針固定安裝在滑塊上;所述鋼刷固定安裝在滑塊上;本實用新型的優點是結構簡單,安裝維修方便,刷距調整方便,縮短了刷距調整的時間,提高了生產效率。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種軌道送料小車，針對現有的小車高度調節，擋桿高度固定的問題，現提出如下方案，其包括底座框和底座框兩側均轉動連接的軌道輪，所述底座框頂部的孔洞轉動套接有螺桿，所述螺桿表面的頂端螺紋連接有框臺，所述螺桿的底端延伸到底座框的內部并固定套接有傳動輪，所述傳動輪的后側傳動連接有傳動帶，所述底座框內部的兩側均轉動連接有引導輪，所述引導輪的內部與傳動帶的表面傳動連接，轉桿通過主動輪可以帶動被動輪轉動，被動輪通過連接輪可以帶動傳動帶轉動，傳動帶通過引導輪可以帶動傳動輪轉動，傳動輪通過螺桿可以帶動框臺進行升降，螺桿可以帶動限位機構上下移動，方便對銅錠進行限位。
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本實用新型涉及冶金生產制造技術領域，且公開了一種新型工作輥軸向固定裝置，包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、上定位旋轉套、上軸承、銷軸、軸承座、支撐座、旋轉銷軸、液壓鎖緊機構、被軋制件、下軸承和下定位旋轉套。該一種新型工作輥軸向固定裝置，在每個工作輥軸向端部都布置一個軸承、可以自由轉動的定位套旋轉套，定位套旋轉套和軸承一起沿銷軸旋轉，當工作輥工作旋轉時，定位套旋轉套也隨工作輥一起轉動，這樣可以減小工作輥與定位套旋轉套之間的相對摩擦，同時又對工作輥軸向限制定位。定位套旋轉套、軸承安裝在一個大的支撐座上，支撐座可以沿固定銷軸擺動，有工作鎖緊位和擺開換輥檢修位兩個位置。
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本實用新型所述的帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥，涉及一種冶金裝備領域的工藝裝備，具體為可軸向竄動的六輥冷軋機工作輥。工作輥的輥體的一端加工有錐角；工作輥兩端的輥接軸上各加工有一個滑鍵槽；工作輥的兩端通過操作側軸承座和傳動側軸承座裝于機架上，在操作側軸承座的外側裝有橫移架；橫移架與橫移機構相連接，橫移機構驅動橫移架并帶動工作輥做橫向移動。錐角的斜率由錐高與錐長比確定；錐高與錐長比為1：400。工作輥分為上工作輥與下工作輥，上工作輥與下工作輥的錐角反向設置。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、操作快捷準確、提高成材率等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥。
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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結構單孔炭化室壓力調節系統。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統；所述變徑水封閥中導氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管，水封閥盤上設有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺，并安裝在變徑水封閥的底部；通過水封閥盤的轉動調節錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度，改變荒煤氣的有效流通斷面，進而穩定炭化室內壓力。本實用新型采用更加簡單的結構型式，通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩定炭化室內的壓力，投資小，故障率低；不改變現有水封閥的外形及接口尺寸，特別適應現有裝置的升級改造。
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本實用新型屬于冶金工業中的圓盤造球機基礎領域，具體涉及一種圓盤造球機卸料板裝置，包括耐磨襯板、卸料盤體、調整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板；所述卸料盤體的內表面鋪設耐磨襯板；調整裝置的一側與卸料盤體的外底面連接，另一側固定在底座上；所述支撐桿的一端與卸料盤體連接，另一端用壓板固定在第四底座支桿上，第四底座支桿固定在底座上。本實用新型的卸料板通過旋轉套筒同時調節各螺桿組的長度，以達到調節卸料板高度和角度的目的，可以實現無極調節角度和一定范圍內調節卸料板盤體高度，適用于圓盤造球機的各種工作角度，更好地輔助卸料工作。
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一種中間包鎖緊裝置,應用在冶金行業連鑄機中間包傾翻工序中。所述的中間包鎖緊裝置包括液壓缸、銷軸、鎖緊壓板,液壓缸尾部鉸接吊環頭通過銷軸與中間包傾翻裝置的旋轉架體底部相連接,液壓缸頭部鉸接吊環頭通過銷軸與鎖緊壓板中間部位相連接,鎖緊壓板底部通過銷軸與旋轉架體中間部位相連接,當液壓缸動作時鎖緊壓板即可以繞鎖緊壓板與旋轉架體的連接銷軸擺動,當液壓缸活塞桿伸出時鎖緊壓板壓住中間包耳軸而達到鎖緊的目的;當液壓缸活塞桿縮回時鎖緊壓板離開中間包耳軸而使中間包能夠吊入或吊出。本實用新型采用自動控制進行操作,降低了工人的勞動強度;結構簡單,維護方便,使用可靠;縮短了鎖緊所需時間,提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供一種用于球磨鑄鐵管規格篩選的控制系統，包括：軌道升降機構、升降臺、抱管機構、叉架機構、落管平臺機構及PLC控制器；軌道升降機構將需要更換的管件輸送至升降臺，升降臺再將管件升高，抱管機構將管件抱至叉架機構，叉架機構將管件傳輸至落管平臺機構，叉架機構上設有管徑測量傳感器和有激光測距傳感器，落管平臺機構上設有激光測距傳感器，分別將檢測到的管件的管徑值和位置值反饋給PLC控制器；PLC控制器根據管徑值，控制軌道升降機構升降，根據位置值控制叉架機構向左右調整步進距離，并控制落管平臺機構調整升降高度，從而實現自動化分類篩選管件，減輕人工篩選的負擔，提高篩選管件工作效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
