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一種大流量高溫煙氣串并聯組合換熱余熱鍋爐，屬于化工、煉油、冶金的廢熱回收利用節能設備技術領域。體積流量很大的高溫煙氣進入鍋爐依次通過鍋爐煙氣入口匯集煙箱、多個并聯換熱器、鍋爐出口匯集煙箱、膨脹節、省煤器、省煤器煙氣出口煙箱降溫后排出爐外，多個換熱器的并聯通過鍋爐煙氣入口匯集煙箱和鍋爐出口匯集煙箱之間并聯多個換熱器來實現。鍋爐水容積較大，確保鍋爐在停電時間內不會發生缺水事故，同時也克服了單鍋筒鍋爐無法確定的最高火界問題；提高了負荷波動適應性，管板不受高溫和煙氣腐蝕形成的破壞。
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本實用新型涉及一種閥門端蓋，尤其涉及一種風閥端蓋；包括聯動端蓋A和聯動端蓋B，聯動端蓋A包括端面A和固定在端面A上的葉片固定裝配面A，圓軸A固定連接端面A，所述圓軸A前端設有方形凹槽；聯動端蓋B包括端面B和固定在端面B上的葉片固定裝配面B，圓軸B固定連接端面B，所述圓軸B前端設有方形凸臺；方型凹槽與方型凸臺插入式連接，并位于風閥隔板的銅基粉末冶金軸套內。本實用新型的有益效果是：結構簡單，裝配方便，傳動效果好，適用于有較長葉片要求的梭型葉片風量調節閥結構中。
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本實用新型屬于蓄熱式換熱和加熱領域，涉及一種蓄熱式氣體加熱裝置。該裝置包括兩個隔斷式多孔陶瓷蓄熱室、一個低溫四通換向閥和一個高溫三通換向閥。高溫煙氣加熱隔斷式多孔陶瓷蓄熱體，經過煙氣和多孔陶瓷的高效換熱，煙氣中的熱量充分地傳遞給多孔陶瓷；低溫氣體通過和煙氣流通的相反方向進入多孔陶瓷蓄熱室，充分和多孔陶瓷接觸，并被加熱至高溫。本實用新型的效果和益處是高效加熱氣體物料，整個系統簡單緊湊，操作靈活，檢修和維護方便，可滿足石油、化工、冶金、機械等領域中對氣體物料高溫、高效加熱的需要。
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一種埋弧電冶爐自動控制電極裝置,它的冶煉電流標定值產生是靠由減法運算器組成的運算電路來實現對恒功、恒流和恒阻的綜合控制。由于該裝置具有恒功補償校正電路,因此它能避免供電網電壓的波動對電冶爐的影響,特別適用在我國電網電壓波動較嚴重的地區使用,減少能耗,提高電冶爐的效率和延長設備壽命。此外由于這種裝置結構簡單,操作方便,適于在各種化工、冶金等工業上埋弧電冶爐上應用。
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本實用新型涉及一種四點接觸球軸承,尤其是一種浪形保持架定位球軸承,主要應用于冶金行業,對軋輥進行軸向定位。主要由外圈、內圈和鋼球組成,鋼球通過內圈和外圈上的各兩個接觸點分別與內圈和外圈接觸,兩個半保持架由鉚釘鉚合在一起,鋼球在兩個半保持架兜孔內與內圈組成一個不可分離的組件。徹底解決了保持架掉銅末問題,大大提高了軸承的壽命,并且裝拆方便、可靠。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種淺熔池真空熔煉提純多晶硅的設備,設備由爐蓋及真空爐壁構成真空設備,真空設備的內腔即為真空室,真空室底部安裝有拉錠機構,拉錠機構上安裝熔煉坩堝,熔煉坩堝外安裝有加熱裝置,真空室頂部外壁上安裝有升降電動裝置,升降電動裝置驅動連接升降拉桿上端,升降拉桿下端穿過真空爐壁連接到真空室內的懸掛夾緊裝置之上,懸掛夾緊裝置位于熔煉坩堝上方。本實用新型設備結構緊湊,構思獨特,綜合高溫、高真空大面積淺熔池熔煉和定向凝固的技術去除多晶硅中的雜質磷和金屬。提高了生產效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規模工業化生產。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種高出成率的感應熔煉提純多晶硅粉體的設備,涉及石英坩堝及坩堝底部拉錠機構,石英坩堝安裝在保溫套筒中,保溫套筒固定安裝在支架上,且保溫套筒外壁纏繞感應線圈,石英坩堝上部安裝有料斗,料斗通過料斗支架安裝在支架上,坩堝底部的拉錠機構安裝在支架內。本實用新型結構簡單,提高坩堝的利用率,增加硅錠高度,在坩堝的上方設置一個加料的裝置,當溫度升高后,石英坩堝內的硅粉熔化,料斗內的硅粉落入坩堝內繼續熔化。料斗的裝入增加初始硅粉的質量,抵消因孔隙率過大造成的質量損失。本實用新型可使得感應熔煉中坩堝的利用率達到80%,增加了坩堝的利用率,降低了成本,提高了生產效率。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束高效提純多晶硅粉體的設備,設備中由真空蓋、爐壁和裝粉蓋組成真空設備,真空設備內腔是真空室;真空室內上部裝有裝粉桶,裝粉桶頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋位于真空爐壁上,裝粉桶底部帶有出料口,出料口裝配有外驅式擋粉板,裝粉桶出料口底部裝有熔煉坩堝,熔煉坩堝底部通過支撐桿固定在真空室底部,熔煉坩堝出料口下方放置拉錠機構,電子槍安裝在真空室上部,電子束流對準硅塊。本實用新型設備簡便、技術穩定、能源消耗少、成本低、整個設備同時應用電子束熔煉硅粉和定向凝固技術,從而實現除磷和除金屬的雙重效果,適合批量生產硅材料。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束除磷、除金屬的耦合提純多晶硅的設備,設備采用真空蓋、真空爐壁及裝粉蓋構成真空設備,真空設備內腔為真空室;真空室內上部裝有裝粉桶,裝粉桶底部帶有出料口,出料口裝配有外驅式擋粉板,裝粉桶出料口底部裝有坩堝,坩堝底部裝有拉錠機構,拉錠機構上裝有硅錠,電子槍安裝在真空室上部,電子束流對準硅錠。本實用新型設備結構簡單,同時進行電子束熔煉粉體硅料和定向凝固,用電子束快速去除雜質磷,用定向凝固將分凝系數較小的金屬雜質去除,有效提高了多晶硅的純度,達到了太陽能級硅的使用要求。本實用新型成本低,適合批量生產。
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本實用新型所述的導焦裝置,屬于煤炭、冶金企業的煉焦機械的主要設備之一。是由走行部分和導焦柵箱體部分所組成。其結構在于所述的走行部分的驅動油缸采用伸縮式油缸,缸體部分固定在欄焦機車體上,活塞桿與導焦柵骨架相連接。側導向輥安裝在導焦柵箱體的下側邊。導焦柵箱體的底部裝有鎖閉機構。所述的導焦柵箱體部分的可拆卸導焦柵板采用可更換的U型槽鋼制成,與框架采用插裝壁掛式連接。導焦槽底面和側面鋪設高錳耐磨板。導焦柵兩側裝設導焦密封防塵護板。本實用新型具有結構新穎、增加了導焦柵的壽命、降低了環境污染、提高了設備的技術水平、增強了市場競爭力等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型導焦裝置。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供一種動態平衡的球磨鑄鐵管水泥襯層機，包括：PLC控制器、架體、底座、承口端電機、承口端托輥、插口端電機、插口端托輥以及多組壓輥；底座位于架體的橫梁下方；承口端電機和插口端電機分別設置在底座外部的兩側；承口端托輥和插口端托輥分別位于底座上的兩側；承口端電機的輸出軸與承口端托輥傳動連接；承口端電機與承口端托輥變頻器信號連接；其中，承口端電機的輸出軸上安裝編碼器，編碼器與承口端托輥變頻器信號連接；插口端電機的輸出軸與插口端托輥傳動連接；所述插口端電機與插口端托輥變頻器信號連接。本實用新型能夠實現承口端托輥和插口端托輥驅動管子旋轉時的負載動態平衡。
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本實用新型涉及冶金行業軋鋼設備技術領域，尤其涉及一種棒材冷床下料輥道用輸料裝置。本實用新型的蓋板通過護板與槽鋼固定連接；槽鋼的底部與入料輥道底座通過螺栓連接固定；輥子的頂面穿過蓋板的中空部分；靜齒條與動齒條分別沿輥子軸向兩側，依次交替布置；輸料裝置還包括：立筋板、對面立筋板；立筋板的頂面與入料端平板焊接為一體；中間兩塊立筋板的單側立面與槽鋼焊接固定；立筋板與入料端斜板的結合面加工成45°傾角；對面立筋板的頂面與對面平板焊接為一體，中間兩塊對面立筋板的單側立面與槽鋼焊接固定。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的棒料對蓋板的沖擊、剮蹭蓋板導致蓋板被掀翻、棒料卡鋼及亂鋼等問題。
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本實用新型公開了一種連續加熱烤包裝置，具體為鋼鐵冶金技術領域，包括裝置整體，所述裝置整體的表面固定焊接有電源裝置，所述裝置整體的內部固定安裝有頂部活動槽，所述裝置整體的內部活動安裝有抓取裝置，所述裝置整體的底部固定焊接有裝置底座，所述裝置底座的底部固定安裝有底部滾輪，所述裝置整體的內部固定焊接有烤包箱。本實用新型通過設置夾持調整裝置，使得裝置整體在進行使用的時候常?？梢杂行У耐ㄟ^該裝置進行調整物料，進而有效的控制包鋼面積，通過設置該裝置，既避免了裝置整體在進行使用的時候無法控制物料的問題，又解決了裝置在進行使用的時候無法有效的控制其包鋼面積的問題。
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本實用新型涉及一種石油化工、電廠、鋼廠冶金等行業循環冷卻排污水深度處理回用系統。一種循環冷卻排污水深度處理回用系統，包括過濾單元、一級電化學脫鹽單元、二級電化學脫鹽單元、三級吸附單元、電化學除硬度單元，再生單元、污水原水除硬單元，以及連通的管道及水泵；通過各系統單元的緊密連接，對于不同水質的分別處理及內部的循環，可實現最終出水水收率不低于95％，脫鹽率不低于80％，最終產水作為生產用水再次使用。整個系統會產生不大于5％的廢水，這部分廢水可以經廠區污水站處理后達標排放，也可以作為廠區悶渣水使用。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種雙開拉板式散熱的感應熔煉多晶硅鑄錠爐,感應線圈的內部安裝上保溫套筒,上保溫套筒的上面安裝保溫套蓋,保溫套蓋通過保溫蓋連桿連接到爐蓋上,保溫套筒的里面安裝石墨套筒,保溫套筒和石墨套筒共同固定在支架上,爐底部分水冷銅托盤通過底座支架連接在爐底蓋上,石墨支架直接支撐在水冷銅托盤上,石墨支架上支撐安裝石墨托盤,石墨托盤上面是石墨坩堝,石墨坩堝里套裝石英坩堝,水冷銅托盤與石墨托盤之間有下保溫套筒,下保溫套筒上安裝有上隔熱板和下隔熱板,隔熱板采用塊可分別四個方向拉動的隔熱板。本實用新型使用雙開拉板的散熱方式,精確控制能量轉移,增加能量的利用率,降低成本。
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本實用新型涉及一種金屬連續軋制設備,特別是一種生產銅包鋁母線排的雙聯軋制設備。它包括依次設置的中頻加熱爐、保溫爐、一、二次軋機構成,其所述的一、二次軋機的中心線,保持在同一軸線上。其具有生產效率高,是以往單軋機的3倍,兩種金屬冶金結合質量達到國際先進水平,工序少、成本低,保證質量的一致性,特別是生產大規格的銅包鋁母線排的優質品率,更是現有技術所不及的。是生產標準規定各型號銅包鋁線排首選的設備。
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本實用新型公開了一種大型自鎖吊鉗,用于重工、冶金行業大型工件的吊裝設備。包括:連桿機構、鉗臂、連接板II和連接板I,其特征在于還包括自鎖鉤、擋鉤和自鎖定塊,所述自鎖鉤上端鉸接在連桿機構的連桿上;自鎖鉤設置有自鎖鉤凸軸;連接板上端面設置有自鎖定塊,自鎖定塊上設置有“T”形脫鉤開口和鉤狀槽,連接板上設置有限位擋銷,擋鉤鉸接在自鎖定塊上,擋鉤下部設置有擋鉤限位塊;擋鉤上部設置有脫鉤限位塊,脫鉤限位塊上設置有凹槽;由“T”形脫鉤開口、凹槽、限位擋銷和擋鉤的上鉤面構成自鎖鉤通道;本實用新型結構簡單,使鉗臂張開后實現自鎖,同時還能對大型工件翻轉。
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本實用新型涉及一種耐磨襯板,特別適用于港口、冶金、化工、礦山、電力等機械裝置中的一種聚碳鋼耐磨襯板,其特征在于:在鋼制的上部敞口的盒狀框架體內分布設置或由硬聚氨酯彈性材料制的或由橡膠制的彈性耐磨板,所述的彈性耐磨板在盒狀框架體內的設置或是呈整體板狀形式或是呈多塊拼接的板狀形式,所述的盒狀框架體或是采用碳鋼或是采用錳鋼制成,其形狀或是矩形或是三角形或是多邊形,當由多塊彈性耐磨板拼接時,彈性耐磨板拼接之間設置或由碳鋼或由錳鋼制的隔板。本實用新型不僅結構設計合理、簡單,既保證了耐磨性能,又成本低,而且具有便于制造、安裝和操作、使用十分方便等優點。
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本實用新型涉及冶金焦化行業煤焦油深加工技術領域，特別涉及一種凈酚鈉硫酸連續分解設備，其特征在于，包括酚鈉泵、稀硫酸泵、噴射混合器，酚鈉泵和稀硫酸泵通過管路分別與噴射混合器的輸入口相連，噴射混合器的輸出口依次與2～5級管道混合器相連，管道混合器之間設有1～2個加熱器，所述管道混合器的最末一級出口管路依次與硫酸分解分離槽一、粗酚管道混合器和硫酸分解分離槽二相連，硫酸分解分離槽二出口與粗酚槽相連。與現有技術相比，本實用新型的優點是：1）酚的回收率達99%以上，可以實現大規模生產。2）40%～60%稀硫酸對配制設備材質要求低，能夠有效防止噴射混合器被腐蝕，改善操作環境。3）設置加熱裝置有利于反應充分。
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本實用新型涉及一種適用于高爐煉鐵噴吹煤粉的預熱系統，屬于冶金行業高爐噴煤技術領域。技術方案是：空氣與氮氣混合裝置將氮氣與壓縮空氣或氧氣進行混合，并控制混合氣體的氧含量低于18%以內，支管煤粉和低氧混合氣體加熱裝置將一小部分噴吹煤粉和低氧混合氣體加熱到所需溫度，熱煤粉與低氧混合氣體混合器用于混合加熱后的煤粉和低氧混合氣體；熱煙氣煤粉加熱裝置利用熱煙氣與煤粉換熱，將煤粉加熱到一定溫度，并儲存在煤粉噴吹倉內。本實用新型采用熱風爐產生的廢熱煙氣做為熱源，加熱煤粉，節能降耗；采用加熱器加熱一部分煤粉和低氧混合氣體，將二者混合在煤粉助推管路和噴吹主管線，并管路里燃燒放熱，熱利用效率高，降低成本。
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本實用新型涉及一種利用復合熱源的豎式煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設備技術領域。技術方案是：換熱管上端與煤粉倉（19）連通，換熱管下端與集粉倉（1）連通，熱煙氣進氣管（4）和熱煙氣出氣管（5）設置在殼體的側面，在換熱管（6）周圍的殼體（11）內形成熱煙氣和煤粉換熱區域；進口煤粉分配器（10）設置在煤粉倉頂部，進口煤粉管線（92）與進口煤粉分配器（10）連通；電磁感應加熱裝置（14）設置在殼體與集粉倉之間的換熱管上，或者設置在出口煤粉管線上。本實用新型利用所有熱煙氣作為熱源，利用電磁感應加熱裝置作為輔助熱源，調節煤粉加熱溫度控制，保證煤粉加熱溫度穩定，豎向布置，具有外形尺寸小、占地面積少的優點。
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本實用新型公開了一種龍門式五軸數控高精度開孔裝置，在需要進行高精度開孔加工時，能夠將待加工工件放置在筒體滾輪架上進行加工，工作速度快，適用的工件范圍廣，自動化程度高，基本上可滿足筒體開孔需求，解放大量勞動力的同時，提高了工作效率，節約成本。適合筒體、封頭上各種相貫線端頭和孔的高精度、高效率一次成型立銑，尤其適合多孔筒體、封頭的連續定位銑切開孔作業；是一種適用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結構等各種行業的高精度開孔設備。
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本實用新型屬于冶金焦化行業煉焦化工產品回收領域，特別涉及一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的裝置，其特征在于，包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結構、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設置，流體疏通裝置一的一端與設于焦油氨水分離槽錐底開口處的中間泵的出口管相連，流體疏通裝置一的另一端正對錐底開口處，流體疏通裝置二為多分支管狀結構、平行排布在焦油貯槽底部。與現有技術相比，本實用新型的優點是：1）設備焦油渣沉積及管道堵塞現象明顯改善；2）操作連續性提高，檢修次數明顯減少；3）超級離心機操作穩定，分離效果顯著提高；4）操作環境明顯改善，安全性高。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的設備，設備由爐門及真空爐壁構成真空設備，真空設備的內腔即為真空室，真空室內安裝熔煉裝置和熔化裝置，熔煉裝置采用熔煉坩鍋安裝在拉錠機構上，熔煉坩鍋外安裝有加熱裝置；熔化裝置采用小坩鍋外安裝加熱裝置，小坩鍋溢流口連通熔煉坩鍋。本實用新型設備結構緊湊，構思獨特，熔煉不采用混合料一起熔化，而是將熔化的硅液熔入已熔化的造渣劑之中，高溫液態直接接觸，溫度高，接觸面積大，反應速率快，可快速去除多晶硅中的雜質硼，此后的定向凝固去除金屬雜質，提高了生產效率，去除效果良好，集成了除硼和除金屬的雙重效果，適合大規模工業化生產。
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本實用新型涉及冶金機械應用技術領域，尤其涉及一種用于支撐輥軸向鎖緊裝置。本實用新型包括：兩組結構相同的鎖緊組件、機架、楔形板；兩組鎖緊組件通過機架對稱裝于支撐輥軸頭的軸承座兩側；軸承座的兩側設計有安裝槽，楔形板裝于安裝槽內；鎖緊組件的前端與楔形板擠壓裝配，對支撐輥進行鎖緊定位；鎖緊組件包括：液壓缸、壓板；液壓缸通過螺栓B裝于機架上；液壓缸的柱塞前端通過螺母裝于壓板的T型槽內；壓板壓在楔形板上，壓板隨柱塞前后移動。本實用新型的技術方案具有結構新穎、加工簡便、使用方便等優點，可消除支撐輥軸承座與機架之間出現的間隙，提高工作輥的穩定性，提高軋制金屬板材的質量，投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。
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本實用新型屬于冶金設備領域，公開了一種射流型煙氣回流節能型燃燒器。包括煤氣三通；所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板，燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接，燒嘴外管中心設有燃燒管，燃燒管內設有文丘里管，文丘里管下方設有若干穩燃棒；文丘里管一側的燃燒管外壁上設有熱空氣進口，文丘里管另一側的燃燒管外壁上設有煙氣進口；所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭，煤氣三通頂部設有與凸面平焊法蘭相連接的煤氣上蓋板，煤氣上蓋板中心開設定位孔，該定位孔內設有套管，套管內部中心設有調徑管，煤氣三通內部下端設有錐形閥，燒嘴外管底端外壁連接有燒嘴法蘭盤。該燃燒器具有結構簡單，節省成本，綠色環保的優點。
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本實用新型涉及一種高爐噴煤管線電磁感應煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設備技術領域。技術方案是：設置在高爐煤粉分配器與高爐之間，包含下部煤粉倉（6）、電磁感應加熱裝置（8）、加熱管（9）和上部煤粉倉（10）；上部煤粉倉（10）與下部煤粉倉（6）之間設有加熱管（9），并通過加熱管（9）連通，加熱管（9）外設有電磁感應加熱裝置（8）；所述加熱管為多根相互平行的鋼管豎直布置構成，鋼管與鋼管之間不接觸、有縫隙。本實用新型加熱比較均勻，外部和中心部位溫差小，煤粉加熱均勻；煤粉中煤粉和氣體分離效果好，煤粉加熱速度快，分離氣體不含粉塵，不會出現堵塞管路情況發生，也不會出現煤粉沒有加熱的情況發生，達到煤粉加熱要求。
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本實用新型所述的大型分體齒輪齒圈裝置，涉及一種用于冶金礦山、水泥建材、游樂、煉油等大型回轉傳動機械設備中的大型分體齒輪齒圈裝置。大型分體齒輪齒圈裝置包括：左半齒輪、右半齒輪；左半齒輪和右半齒輪通過螺栓和防松墊圈把合在一起，組成一個剛性整體的齒圈裝置。左半齒輪的接合面上設計有用于徑向定位的凸臺，凸臺高度為3?5mm。右半齒輪的接合面上設計有用于徑向定位的凹槽，凹槽與凸臺互相配合。凸臺與凹槽配合端面留有適量間隙，以確保左、右半齒輪裝配接合面緊密配合。本實用新型具有結構新穎、結構簡單、齒輪傳動精度高、安裝方便不需要裝配調整、安全可靠、易于維護等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型大型分體齒輪齒圈裝置。
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2025年07月16日 ~ 18日 
