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本發明公開了一種電子束熔煉均質化高純化制備Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金的方法，具有如下步驟：稱取Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；對稱取得到的各原料進行清洗，備用；將清洗干凈后的各原料置于電子束熔煉爐的水冷銅坩堝中；對電子束熔煉爐進行真空預抽，之后，對電子束熔煉爐進行抽高真空，達到高真空標準；對水冷銅坩堝中的原料進行電子束熔煉，之后，瞬時降束，快速凝固，得到冷卻至室溫的樣品；對冷卻至室溫的樣品在水冷銅坩堝中進行翻面重熔，之后，瞬時降束，快速凝固，得到Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金。本發明可以高效地制備得到純度高，成分均勻的Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金，且鑄錠無縮孔，有效控制了鑄錠冶金質量。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種中間合金及其制備方法和應用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本發明通過合理的設計合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最終產品中的比例，改善合金化。本發明通過采用兩步法進行冶煉，可獲得化學成分更準確且純凈度高的合金錠。采用本發明提供的方法可以獲得低成本、低密度、低熔點、成分均勻、雜質元素含量低，且能有效提高制備的高溫合金的材質性能的中間合金，解決了高溫合金IN718在冶煉中產生的偏析及夾雜等問題。
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本發明提供一種燃料電池用鉻氮化物改性金屬雙極板及其制備方法，是采用等離子氮化和熱反應沉積與擴散復合表面改性技術對鐵基合金金屬板進行表面改性。改性后的鐵基金屬板表面為鉻氮化物層，厚度為1～50μm，腐蝕速度低于10μA/cm2時；當壓力為150～200N/cm2，接觸電阻為10～20mΩ·cm2；改性層的鉻氮化物為CrN和/或Cr2N。本發明提供的方法在保證雙極板強度和不影響雙極板電池性能的情況下，明顯提高金屬雙極板的耐蝕性；在表面改性后鉻氮化物改性層與基體間為冶金結合；并且可以通過調節等溫擴散溫度和時間來控制鉻氮化物改性層的成分，表面鉻氮化物改性層具有良好的導電性和耐蝕性。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開一種新型W?Mo?Cr合金拋光盤的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)將鎢W、鉬Mo、鉻Cr、釔Y四種粉末混合均勻得到合金拋光盤原料；2)采用高能球磨機球磨不銹鋼球和合金拋光盤原料得到合金粉末；3)利用真空熱壓燒結制備合金拋光盤；4)修整合金拋光盤得到表面光亮、清潔、平整的合金拋光盤端面，完成新型W?Mo?Cr合金拋光盤的制備。本發明的有益效果為新型W?Mo?Cr合金拋光盤燒結效果優異、組織致密度高、各成分分布均勻、硬度高、制備可重復性強。
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本發明公開了一種雙金屬線材生產裝置,特別是一種生產雙金屬線材用壓力拉拔模裝置。它包括模座(9)和與模座(9)相連接的拉拔模(10),其特征在于:拉拔模(10)的進線一側設有與液壓動力裝置相連通的油壓腔(2),所述的油壓腔(2)的進線處設有密封裝置。具有潤滑材料在線坯表面附著力大、拉拔模與線坯表面之間磨擦力小、拉拔模與線坯在拉拔時可隨時得到冷卻處理和溫度平衡、冶金結合良好、線材表面質量好且表面應力分布均勻、產品徑向尺寸可更為微細的優點。
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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種熔煉制備鎢電極材料的方法。該方法首先采用熱壓成型方式對鎢粉進行處理得到鎢塊；然后采用電子束真空高溫熔煉鎢塊，凝固冷卻后得到鎢錠；最后將鎢錠在真空下進行熱處理，得到鎢電極材料。本發明的顯著效果是利用電子束提供極高密度的能量熔化并熔煉鎢材料，電子束真空熔煉后得到的鎢電極材料致密度較高，通過分析顯微硬度的變化，可判定經電子束熔煉加工的鎢電極材料其硬度較大，而經過熱處理改善了鎢材料的綜合性能，降低了顯微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和壓力加工性能，細化了晶粒，調整了組織，改善了綜合機械性能，滿足了鎢電極材料的使用要求。
本發明提供一種基于特征向量和Adaboost集成模型的結晶器漏鋼預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法提取結晶器銅板溫度速率異常區域的可視化特征，并利用Adaboost集成模型對可視化特征組成的特征向量進行分類，從而檢測和預報結晶器漏鋼。本發明提供的預報方法通過結晶器銅板溫度速率可視化熱像圖，構建包含黏結區域靜態與動態特征的特征向量，通過Adaboost集成模型對特征向量進行分類，進而實現結晶器漏鋼的檢測和預報。該方法基于Adaboost集成模型對結晶器漏鋼進行實時檢測和預報，能夠在保證漏鋼全部報出的前提下，同時降低誤報率，有效提高預報準確率。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種用于采三混餾分減壓焦油蒸餾塔的真空系統及工藝。包括回流槽、真空捕集器與真空冷卻器；回流槽用隔板隔成兩個獨立的一室與二室，二室與真空捕集器直連，一室、二室通過管道與真空冷卻器連接，真空捕集器通過管道與真空冷卻器、放散系統相連；減壓焦油蒸餾塔塔頂通過管道與一室相連，一室、二室均通過管道與回流泵相連，回流泵通過管道與減壓焦油蒸餾塔塔頂相連。降低真空氣中的與洗油相似的凝縮油氣含量，保證真空循環液洗油的質量，增加運行時間，減少更換周期；降低進入液環式真空泵的真空氣溫度，保證液環式真空泵正常的抽氣能力，不至于因進入的真空氣溫度過高，而降低了真空泵抽氣能力。
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本發明提供一種船舶用防污涂料、其制備方法及用途。所述船舶用防污涂料以Zn?Al?Mg?RE為主劑，有機硅或氟化物為輔劑，以氧化亞銅類并加入輔助毒劑為防污劑。所述輔助毒劑為異噻唑啉酮、三嗪類、氧化吡啶硫酚的鋅、銅絡合物中的一種或多種。在腐蝕環境中，防污損效果較好。高速電弧噴涂是一種動態、非平衡的快速冶金過程，粉芯絲材在兩個電極上熔化的不對稱性，絲材外皮和粉芯成分的不同性，以及外皮和粉芯熔化的不同時性，致使形成的熔滴尺寸以及熔滴內部的合金化嚴重不均勻，在凝固和冷卻過程中形成多種形態的組織。
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本發明涉及冶金熔煉技術，具體涉及硅粉廢料的回收熔煉方法及設備。提出了一種金剛線切割硅粉的連續熔煉方法，采用直流電弧熔煉技術，通過通入氬氣提高主反應區的溫度，有利于二氧化硅與還原劑充分反應，且能降低填料過程中硅粉的氧化，通過底部感應出料的方式，進一步提高了熔煉過程的效率，實現了連續出料。本發明還提出了一種金剛線切割硅粉的連續熔煉設備，包括熔煉爐、電極及供電控制系統，具有結構合理、提純效果好、熔煉效率高等優點。
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本發明涉及一種整體復合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發明利用爆炸焊接加工復合材料的技術，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側和鋼側分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復合法蘭坯料，并采用機械加工的方法將整體復合法蘭坯料加工為設計需要的整體復合法蘭部件。本發明力學機械性能可靠，有效消除了孔內爆炸焊接的端部不復合效應，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結合焊接，且焊接結合界面面積多，結合強度大。
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本發明所述的靜壓導軌式回轉支承裝置,涉及一種適用于具有回轉裝置的礦山、冶金設備。是由上導軌、下導軌、回轉裝置的回轉部分及回轉裝置的固定部分所組成;其特征在于回轉裝置的固定部分為環形的槽體,其上加工有回油孔;在回轉裝置的固定部分的槽體內放有環形的下導軌,在下導軌上放置環形的上導軌,上導軌的下部加工有靜壓油槽,靜壓油槽上聯通有供油孔;回轉裝置的回轉部分放置在上導軌上。本發明具有結構新穎、加工簡便、安裝維修方便、節省人力物力、降低成本等優點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型靜壓導軌式回轉支承裝置。
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本發明涉及高溫合金焊接領域，特別涉及一種高溫合金超薄板的低熱輸入冷焊工藝方法，利用新型精密脈沖冷焊電源，精確控制每個焊點的焊接電流和焊接脈沖寬度，保證單個焊點在低熱輸入下焊透，同時通過脈沖間隔與走行裝置走行速度的配合使多個焊點相互搭接連成一條焊縫，可以避免傳統連續焊接時的熱量累積效應。既能降低熱輸入，又能保證基體達到冶金結合從而實現高溫合金對接焊，且具有焊后母材變形小，焊縫不發黑，對母材傷害小等特點。本發明能夠解決現有高溫合金超薄板對接焊技術中存在的焊接過程控制難、焊接質量不穩定，高熱輸入時高溫合金易產生熱裂紋、變形大、燒穿等問題，且裝備設置簡單操作靈活、價格成本低。
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一種環冷機輔助控制裝置及方法，屬于冶金工業測控技術領域；包括：高溫物位掃描儀、環冷機速度檢測裝置、數據采集單元和中央控制器；中央控制器計算控制區間；在生產過程中，中央控制器計算經過燒結機料厚檢測裝置下方的料塊體積與t1時間后相同時間內經過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積比，根據體積比與控制區間關系向廠級控制系統發送聯調比例偏差信號，并將經過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積發送給廠級控制系統；本發明根據實際物料作為冷風機送風量調節的前饋條件，及時補償因冷卻物料量變化對冷卻風量的需求，提高控制質量；通過對比物料在燒結機臺車上與環冷機臺車上體積的變化為燒結機?環冷機速度聯調比例提供修正依據。
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一種含動板和襯板的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內的吸能體、楔形機構、聯接件、動板機構和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機構包括空心壓塊、楔塊和空心座；聯接件包括心軸、螺母和螺紋聯接防松件；殼體、吸能體和楔形機構通過聯接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機構包括動板、襯板、襯板固定件和分隔板框；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；緩沖器具有更好的動力學性能；應用范圍廣，可應用于機車、礦山機械、冶金機械、石油機械等行業減振和緩沖設備中。
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本發明涉及一種非晶合金/金屬微疊層復合材料及其制備方法，該材料的制備方法由非晶合金帶材與金屬箔片交替疊加，經過熱壓擴散復合而形成非晶合金?多相金屬間化合物?軟質金屬的多層梯度復合結構。通過控制熱壓過程的溫度、壓力和時間，促使二者進行擴散結合，兩者之間的界面形成化學反應及原子間相互擴散，形成以金屬間化合物為主的界面冶金結合，進而制備出非晶合金/金屬微疊層復合材料。本發明提供的以非晶合金與韌性金屬復合疊加的新材料及制備方法，使得高強韌的非晶態合金有效地融入金屬/金屬間化合物微疊層復合材料的設計中，表現出優異的吸能和抗沖擊等性能，使得非晶態合金能夠在大尺寸防護類結構材料中得以廣泛應用。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及側裝煤搗固焦爐機械上使用的除塵系統。本發明包括：爐口煙收集罩、收集罩移動支撐裝置、集塵管道、焦油捕集器、火花捕集器、風量調節裝置；集塵管道裝于SCP一體機上，一端位于SCP一體機側部出煤口上部，另一端在SCP一體機另一側的下部；收集罩移動支撐裝置固定于SCP一體機上；爐口煙收集罩裝于集塵管道口部，位于爐體炭化室與SCP一體機之間的上方，并與收集罩移動支撐裝置相連接；集塵管道上依次裝有焦油捕集器、火花捕集器和風量調節裝置。本發明主要是將煙塵收集系統裝于SCP一體機上，從而解決新建搗固焦爐和舊搗固焦爐機側爐口裝煤煙塵外溢問題，提高裝煤過程中煙塵收集率，保護環境，降低用戶的投資成本。
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本發明公開了一種基于元胞自動機的結晶器銅板溫度異常區域檢測方法，屬于鋼鐵冶金領域，主要解決惡劣工況下結晶器傳熱異常捕捉困難和異常區域特征搜索效率低問題。本發明技術方案為：(1)結晶器銅板溫度可視化；(2)元胞自動機模型初始化；(3)連通區域元胞標記與合并；(4)異常元胞區域邊界檢測。本發明將元胞自動機方法與結晶器溫度異常區域檢測相結合，利用當前元胞與臨域元胞溫度狀態判斷區域連通性，通過同一標號區域連通段的起始元胞和終止元胞獲取區域邊界，快速區分并提取結晶器黏結、裂紋等異常發生時的熱點、冷點區域及其邊界，為漏鋼預報、鑄坯縱裂、角裂紋等缺陷的預測提供準確可靠的圖像檢測方法。
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一種包晶鋼連鑄板坯鼓肚在線檢測方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為：實時采集連鑄過程中結晶器內液位的波動信號，利用傅里葉方法對液位信號進行時域/頻域轉換，得到液位波動在頻域內的能量譜特征，通過分析頻率/能量譜圖確定能量峰值的特征值及其對應的頻率，計算出結晶器液位波動周期，之后，結合鑄機拉速、二冷區扇形段的輥列間距，確定鑄坯鼓肚所在的位置。本發明的優點是，檢測原理直觀，易于實現，同時具有良好的靈敏度和可靠性，對連鑄坯鼓的在線預測和鑄坯質量控制具有積極作用。
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一種生物醫用可腐蝕降解的二元Fe-Zn合金材料，屬于生物醫用材料領域的二元鐵合金。該Fe-Zn合金材料的組分及質量百分比為：Zn？1～40％，其余為Fe。合金材料是利用粉末冶金法由高純度的Fe和Zn制備，其中主組元Fe是人體內含量最大的微量元素，對人體的造血過程有重要影響，并起運輸氧，參與人體新陳代謝的作用。合金元素Zn也是人體必需的微量元素之一，對細胞的發育有重要作用，并且可以改變純鐵材料的腐蝕和力學性能。Fe-Zn合金在人體環境中會發生腐蝕作用，其腐蝕產物可隨人體的新陳代謝過程被吸收，且不會產生危害。這種二元Fe-Zn合金材料同時還具有良好的力學性能，可以安全有效地作為血管內支架，骨釘，骨板等生物醫用材料。
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本發明涉及聚乙烯復合材料,特別涉及一種高強度抗沖擊耐磨蝕管道納米復合材料及其制備方法,是采用熔體插層法將蒙脫土納米插層材料均勻加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常規方法加工,有利于工業化生產,制作成管道用來替代金屬材料,可應用于在煤電廠粉煤灰輸送、江河湖海清淤時的泥沙輸送、糧食輸送、石油天然氣管道、某些化學品輸送及其它冶金礦產領域。
本發明涉及含Nb氮化物表面改性燃料電池不銹鋼雙極板,包括奧氏體不銹鋼薄板制成的雙極板基體及表面改性層,表面改性層包括表層改性層和表面改性層下膜的次表層合金化擴散層,表層改性層為高導電性和耐蝕性的Nb氮化物,次表層合金化擴散層為Nb、N的擴散固溶體層。本發明的優點在于采用低成本的高導電性和耐蝕性的滲擴鈮氮化物改性層可大幅降低成本;改性層與基體之間的結合為冶金結合,不會產生腐蝕剝落失效;制造方法簡單,可批量生產,從而提高電池組的質量比功率和體積比功率。本發明易于實施,用該技術處理的金屬雙極板生產的低成本質子交換膜燃料電池可用于大規模燃料電池生產。
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本實用新型公開一種軋機軸承移動加熱裝置，包括手推車、固定在所述手推車上的保溫加熱油箱、盛裝在所述保溫加熱油箱中的機油、安裝于所述保溫加熱油箱底部的加熱組件、與所述加熱組件連接的控制單元以及軸承盛裝筐。通過將所述保溫加熱油箱固定在所述手推車上，可以方便地將軸承加熱裝置在冶金企業生產車間中自由移動；將需加熱的軸承放置于所述軸承盛裝筐中進行加熱，待軸承加熱完成后，可以通過軸承盛裝筐頂部焊接的隔熱把手方便地將軸承盛裝筐及筐中的軸承整體取出，避免燙傷操作人員，提高了軋機軸承移動加熱裝置使用的便捷性和安全性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種可提高冶煉效率的冶煉爐，包括筒體，所述筒體的內部設置有內腔，所述筒體頂端位于內腔頂部的開口處設置有桶蓋，所述桶蓋頂部的左右兩端均固定連接有連通管，所述連通管頂端的固定連接有連接管，所述桶蓋的內部設置有機腔。本實用新型中，首先在電機的驅動下使齒盤進行轉動，從而帶動齒輪進行轉動，進而使轉桿帶動攪拌板在內腔的內部進行攪拌，攪拌的更加的均勻，并配合加熱裝置進行加熱，從而使提高了整體的效果，由于將連接管通過管道與所需要添加的還原材料相連，并在噴頭的作用下，配合連通管將連接管所連接的還原材料噴入內腔內，進而方便人們的時候，便于操作。
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本實用新型涉及一種電力電纜,具體的是涉及一種銅包鋁芯耐低溫丁腈扁電纜。在鋁桿線芯(1)的外表面同心包覆銅帶(2),構成電纜的導電線芯;導電線芯外擠包絕緣層(3),絕緣層(3)采用丁腈材料,多根外覆絕緣層(3)的導電線芯并列排列于最外層的外護套(4)中。本實用新型采用銅包鋁芯的結構,有效地結合了銅、鋁各自的優點,本結構既具有銅導體的導電性與抗拉性,也具有鋁導體優良的柔韌性;同時絕緣層與外護套均采用丁腈材料,使得本產品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性,電纜結構柔軟,高溫(高寒)環境下電氣性能穩定,抗老化性能突出,使用壽命長,可廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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本實用新型公開了一種金屬管與金屬管板的爆炸焊接結構，內層的金屬管(4)脹接于金屬管板(5)的內表面，所述金屬管(4)與所述金屬管板(5)每一位置的接觸面為零間隙過盈配合。本實用新型通過爆炸焊接的連接結構，將金屬管與金屬管板爆炸焊接在一起，使金屬管與金屬管板的連接本身就具有冶金結合強度；此外，通過爆炸焊接的連接結構，使得金屬管與金屬管板的焊接連接安全可靠。本實用新型金屬管與金屬管板連接時，焊接結合面積增大，結合強度相比現有的脹接連接結構大大提高。
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直擋邊型推力調心滾子軸承包括座圈、軸圈、多個滾子、保持架和襯套,在座圈上部的四周裝設多個滾子,四周多個滾子的上端套裝在保持架的滾子定位孔內,軸圈鑲嵌在四周裝有滾子的保持架的內環中,軸圈上部的擋邊設置成直線型,軸圈與四周滾子通過襯套卡住。本實用新型設計合理,加工、制作簡單,價格低廉,日常維護量較小;直擋邊型推力調心滾子軸承有效降低了軸承的滑動摩擦,軸承潤滑良好,旋轉更加靈活,承受載荷更大,壽命更長,軸承壽命可提高20～30%,適用于機械、冶金、礦山、石油化工,船舶潛艇制造,水利電力、加工等各行各業,特別適用于以軸向負荷為主的軸向負荷與徑向負荷的復合負荷的場合使用。
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本實用新型公開了一種精密等離子焊接鈦鋼管機組,用于冶金行業鈦鋼管的焊接制造機組。包括開卷機、剪切對焊機、活套、成型機組段、焊縫處理段、定徑段、熱處理段、矯直段、渦流探傷段、定尺切割段、底座I～底座VII;其特征在于:還包括小車,活套固定安裝在底座I中;底座II～底座V中設置有軌道;小車座在軌道上,小車通過傳動組件與驅動裝置連接,小車通過鈦帶鋼與活套連接,小車用于儲料和防止鈦帶鋼跑偏使鈦帶鋼劃傷;活套所有與鈦帶鋼接觸的傳送輥整個輥面及小車上用于儲料的儲料輥整個輥面上分別澆注一層防止鈦帶鋼劃傷的超高分子聚乙烯涂層I和超高分子聚乙烯涂層II。本實用新型實現了鈦鋼管生產流水線的自動化,且結構簡單實用。
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2025年07月24日 ~ 26日 
