四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

不銹鋼爐蓋裂縫修復方法 1033     

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本發明涉及冶金設備維修方法領域，尤其是一種快速實現不銹鋼爐蓋裂縫修復的不銹鋼爐蓋裂縫修復方法，包括如下步驟：A、焊前準備：(a)、先用鉆頭在裂紋末端鉆止裂孔；(b)、選擇砂輪機清除裂紋缺陷；(c)、焊條進行烘干；B、焊接；C、檢驗和表面處理：(a)、焊接接頭冷卻到室溫后，檢查焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊缺陷；(b)、用角向砂輪機修磨焊縫表面余高與原焊縫表面齊平，并與邊緣熔合處過渡圓滑；D、上述檢驗和表面處理合格后，裂縫修復完畢。本發明既保證了檢修質量，又能縮短爐蓋修復檢修時間2～3小時，有效縮短停爐時間，為盡快恢復正常運行提供有力保障，尤其適用于不銹鋼爐蓋裂縫修復工藝之中。

超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法 1045     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場強度為300×10^?4～350×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執行。按照上述參數進行控制，實現了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區域顯著減小。

提高轉爐提釩釩收率的方法 858     

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本發明公開了一種提高轉爐提釩釩收率的方法，屬于釩冶金技術領域，包括以下步驟：向轉爐兌入含釩鐵水后，加入冷固球團，同時以氧槍供氧，底吹CO₂進行吹煉。本發明在轉爐提釩的時候，通過采用頂吹供氧，同時底吹CO₂的方法提高了釩收率。

重軌鋼均質性改善控制方法 980     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種重軌鋼均質性改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用連連鑄結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器剛液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按25～35℃執行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.25～0.27L/kg_鋼執行，凝固末端壓下量大于9.0mm。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無較大幅度負正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌均質性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好。

大方坯重軌鋼軌頭區域均質性提升方法 979     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼軌頭區域均質性提升方法，著重在連鑄階段采用結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執行；連鑄二冷段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m。按照上述參數進行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減??；鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，實現了大方坯重軌鋼軌頭區域均質性的改善。

工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 1086     

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本發明涉及工業廢酸處理設備領域，尤其是一種對單一工業廢酸或多種工業混合廢酸均適用的，易于工業規?；膹U酸中酸/鹽分離的工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計量桶中的酸液首先經由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽，然后，所述水計量桶中的生產水或純水經由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發明適用于化工、冶金等多種行業在生產和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法 927     

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本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域，具體涉及一種500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋盤條及其生產方法。本發明解決的技術問題是現有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強屈比較低。本發明提供500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材的組成成分為C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制備方法的關鍵在于出鋼過程中加入VN16、FeV控制鋼液N、V含量在一定范圍，同時配合后續的軋制工藝。本發明提供的鋼筋棒材的下屈服強度富余量較大，強屈比達到1.45以上，抗震性能優異。

含釩鈦鐵水生產高碳鉻軸承鋼的方法 859     

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本發明涉及冶金領域，更具體地講，涉及一種高碳鉻軸承鋼的生產方法。本發明要解決的技術問題是，高碳鉻軸承鋼生產過程中鈦含量難以控制，以及控制鈦含量成本高，工藝復雜。解決該技術問題的技術方案是提供一種新的高碳鉻軸承鋼生產方法。該方法包括以下步驟：a、含釩鈦鐵水在提釩轉爐經提釩、脫鈦、脫磷處理后得到半鋼；b、半鋼兌入煉鋼轉爐，加入少量造渣材料進行吹氧煉鋼操作，終點前加入普通鉻鐵并補吹，得到低鈦的含鉻鋼水；c、出鋼。本發明方法采用簡便的轉爐雙聯工藝冶煉，可使用普通鉻鐵將高碳鉻軸承鋼中鈦含量控制在30ppm以內。為高碳鉻軸承鋼的生產提供了一種新的有效重要途徑同時還具有很好的經濟效益。

降低煉鋼轉爐爐底的方法 758     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其針對一種降低煉鋼轉爐爐底的方法。針對現有轉爐冶煉時爐底上漲導致煉鋼爐有效容積變小、脫磷效果變差，易噴濺等問題，本發明提供一種降低煉鋼轉爐爐底的方法，包括以下步驟：每一爐煉鋼出鋼結束后，測量爐底厚度；當爐底厚度達到新砌爐爐底厚度的90％以上時，下一爐冶煉出鋼后留鋼轉爐公稱容量的4～8％，留鋼后將轉爐搖到零位，并向爐內加入硅鐵10～20kg/t鋼，頂吹氧氣30～60s，倒出鋼水和爐渣。本發明通過硅鐵在適宜的吹氧條件上反應，消耗爐渣，操作簡單，效果顯著，具有明顯的經濟效益。

氯化法提鈦尾渣的在線除氯工藝 1110     

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本發明為氯化法提鈦尾渣的處理工藝，屬于冶金領域。本發明提供一種氯化法提鈦尾渣的在線除氯工藝，包括以下步驟：1)氯化法提鈦尾渣通過氯化爐排渣口進入打漿罐，氯化法提鈦尾渣的溫度為400～550℃；2)氯化法提鈦尾渣與打漿罐中的水攪拌打漿形成漿料，控制漿料的水渣質量比為3.2～4：1；3)漿料通過泥漿泵使用管道輸送到渣場；從而實現了除氯-尾渣運輸一體化；4)打漿后的提鈦尾渣在渣場中自然沉降至尾渣的含水量為12～20％，氯離子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣經過皮帶直接進入回轉窯，于600～700℃煅燒20～40min即可。采用上述在線除氯工藝使得氯化法提鈦尾渣的氯離子含量≤0.08％。

生產粉狀五氧化二釩的設備與方法 1015     

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本發明一種生產粉狀五氧化二釩的設備，屬于冶金領域。目的是提供一種專門用于APV生產五氧化二釩的設備。其能使APV充分氧化，提高五氧化二釩的品位。包括回轉窯裝置和除塵系統，回轉窯裝置包括回轉窯筒體、燃燒裝置和與回轉窯筒體相連的為回轉窯筒體提供轉速的傳動裝置，回轉窯筒體設置于燃燒裝置內，一端為進料端，另一端為出料端，進料端高于出料端，除塵系統設置于回轉窯筒體進料端且與回轉窯筒體內腔連通；還包括與回轉窯筒體內腔相通并向回轉窯筒體內腔輸送熱空氣的空氣管道，空氣管道一端由出料端進入回轉窯筒體內腔。該發明使APV在恒溫、負壓及氧化氛圍中反應，反應更徹底，提高了五氧化二釩產品的品味。

鈦微合金化400MPa級高強度鋼筋及其生產方法 1180     

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本發明公開了一種鋼筋混凝土用熱軋400MPa級高強度鋼筋及其生產方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術領域。該鋼筋中鋼的化學成分按重量計為：C：0.16～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.02～0.06％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質。該鋼筋的制備方法包括如下步驟：a、冶煉粗鋼液，出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調、澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過程中且脫氧后、或在精煉過程中進行鈦的合金化。本發明利用鈦在鋼中起析出強化的原理，提高鋼的屈服強度和抗拉強度等機械性能，滿足400MPa級高強度鋼筋的性能要求。

釩鋁合金生產方法 1099     

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本發明屬于冶金領域,特別涉及釩鋁合金生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供釩鋁合金生產方法,該方法不用添加消熱劑、助熱劑,且制得的產品Fe、Si含量在0.30wt%以下。本發明釩鋁合金生產方法,原料于反應裝置中點火還原制得釩鋁合金和爐渣,原料為氧化釩和金屬鋁,氧化釩由三氧化二釩和五氧化二釩組成,氧化釩中V∶O=1∶1.70～2.30。最終釩鋁合金含V?75～85wt%、Fe≤0.30wt%、Si≤0.30wt%,滿足后續進一步加工的需要。其該方法工藝簡單,成本低廉,特別適合批量大規模生產,同時調整適當的原料配比,可不用添加消熱劑和助熱劑,避免了對合金成分的污染。

利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法 771     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到預處理渣；(2)將步驟(1)得到的預處理渣與碳酸鈉混合，在600?900℃下焙燒60?120min，得到焙燒熟料；(3)向步驟(2)得到的焙燒熟料中加水，進行攪拌浸出，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣。該方法通過兩段焙燒實現了對四氯化鈦精制尾渣的脫氯過程，同時能夠有效減少釩的揮發損失。

提高電爐爐齡的冶煉方法 921     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高電爐爐齡的冶煉方法。針對電爐冶煉中對爐襯侵蝕，導致電爐爐齡低的問題，本發明提供了一種提高電爐爐齡的冶煉方法，包括以下步驟：a、上一爐冶煉留鋼10t，向爐內加入石灰和廢鋼物料，使廢鋼物料融化，融化過程中加入碳粉，同時向爐內吹氧氣，冶煉2/3～出鋼前，向爐內加入白云石；b、冶煉過程中底吹氣體，吹煉開始至1/3階段采用N₂，吹煉1/3～2/3階段采用CO₂；吹煉2/3～出鋼前，采用CO₂與Ar混合氣體；c、冶煉終點溫度控制為1650～1720℃。本發明通過控制底吹氣體的種類及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了電爐的使用壽命，降低生產成本，經濟效益顯著。

焊條鋼H08A的冶煉方法 903     

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本發明涉及焊條鋼H08A的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是焊條鋼H08A的生產過程中連鑄時間短以及鑄坯氣泡缺陷明顯。本發明的技術方案是提供焊條鋼H08A的冶煉方法，包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄，LF精煉中加入主要成分為CaO、CaC₂的熔渣發泡劑和主要成分為Al、Al₂O₃、CaO的精煉調渣劑擴散脫氧，控制鋼水氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，加入硅鐵控制Si含量為0.02％～0.03％，然后進行鈣處理。本發明通過制定合理的鋼水控制制度，可穩定連續生產無內部缺陷焊條鋼H08A連鑄坯。

用于高爐軟水密閉循環冷卻壁的檢漏方法 1001     

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本發明公開了一種檢漏方法，尤其是公開了一種用于高爐軟水密閉循環冷卻壁的檢漏方法，屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種能快速判斷高爐軟水密閉循環冷卻壁是否存在漏水，以及對漏水數量的大小進行判斷的用于高爐軟水密閉循環冷卻壁的檢漏方法。所述的檢漏方法通過測量和統計軟水增補系統中單日向冷卻水管內補充冷卻軟水的次數和單次補充冷卻軟水的數量，然后再與已有統計數據中相應的補水次數和相應的補水數量進行比較，快速確定相應高爐的密閉循環冷卻壁內布置的冷卻水管是否漏水以及漏水的數量。

釩鈦球團礦的制備方法 1159     

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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。

連退低合金鋼HC500LA及其冶煉方法 833     

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本發明公開了一種連退低合金鋼HC500LA及其冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。連退低合金鋼HC500LA，其化學成分按質量百分比為：C 0.06?0.08％，Si 0.12?0.18，Mn 1.20?1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050?0.060，Ti 0.030?0.040，Als 0.015?0.050，其余為Fe及不可避免的雜質。連退低合金鋼HC500LA的冶煉方法，通過對轉爐冶煉、LF精煉、連鑄過程工藝進行控制，可有效提高鋼液潔凈度，降低鑄坯角部縱裂比例，使連退低合金鋼HC500LA的煉成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解決現有技術冶煉連退低合金鋼HC500LA煉成率較低的問題。

高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法 1069     

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本發明涉及高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是鋼中鈦含量較高時鋼質變差，潔凈度低，最終生產出的產品品質低。本發明提供高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，按照電爐?AOD?LF?VD?連鑄工藝流程生產，電爐、LF和VD分步對鋼水進行合金化，LF加入耐磨鋼精煉渣造渣，澆注過程全程采用保護渣，以質量分數計鋼中鈦含量0.1?0.8％。本發明可實現高Ti含量耐磨鋼的順利澆注，鋼中夾雜物獲得大幅減少，生產出的產品成分穩定。

蓄熱材料及其制備方法 1004     

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本發明涉及蓄熱材料及其制備方法，屬于多功能材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種利用提釩尾渣制備得到的蓄熱材料。本發明蓄熱材料，由以下重量百分比的組分燒結而成：石墨3～15％，其余為磁選尾渣和普通陶瓷原料，且磁選尾渣和普通陶瓷原料的重量比為1:0.8～1.2，其中，磁選尾渣為提釩尾渣經碳熱還原后磁選得到。本發明以提釩尾渣為主要原料，采用碳熱還原?粉末冶金燒結工藝得到蓄熱材料，其制備方法簡單，不僅可以綜合利用提釩尾渣，解決提釩尾渣污染生態環境的問題，還能降低蓄熱材料的成本，且得到的蓄熱材料性能優異，蓄熱密度高，比熱容大，導熱性好。

提純粗三氯氧釩的方法 904     

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本發明涉及化工冶金領域，公開了一種提純粗三氯氧釩的方法。該方法包括：(1)在冷凝回流的條件下，將粗三氯氧釩與氧氣接觸進行反應，其中，所述反應的溫度為100?180℃，所述反應的時間為2?5h，所述冷凝回流的冷凝介質的溫度為?5至?20℃；(2)將步驟(1)得到的物料進行蒸餾，收集冷凝得到的液體產物。該方法從粗三氯氧釩中去除VCl4的效果好，提純粗三氯氧釩的效果好，操作簡便、工藝條件溫和，得到的三氯氧釩產品純度高。

含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 670     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 720     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

提高五價釩浸出液穩定性的方法 775     

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本發明涉及提高五價釩浸出液穩定性的方法，屬于釩的冶金技術領域。本發明解決的技術問題是五價釩在浸出液pH較低、釩濃度較高的情況下溶液體系不穩定，釩容易水解沉淀造成釩損失。本發明公開了提高五價釩浸出液穩定性的方法，將含釩物料、磷酸鹽與硫酸混合，控制混合漿料pH＝0.5～2.2，進行酸浸，經固液分離獲得高濃度含釩浸出液。本發明可實現浸出液溶液體系在五價釩濃度較高、溶液pH較低的情況下依然保持好的穩定性，有利于含釩物料的深度提取。

細粒級鈦精礦含碳球團及其制備方法 1108     

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本發明涉及一種細粒級鈦精礦含碳球團及其制備方法，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是提供一種細粒級鈦精礦含碳球團的制備方法，具體步驟為：a、將鈦精礦與煤粉混勻，得到混合物料；再將50～75℃的改性聚乙烯醇溶液加入到混合物料中混勻，得到制球料；b、對制球料進行壓球，得到細粒級鈦精礦含碳生球團；c、對細粒級鈦精礦含碳生球團進行干燥處理，得到細粒級鈦精礦含碳球團。本發明制備的細粒級鈦精礦含碳球團強度高、方法簡單、成本低。

鎂基復合粉末包裹層厚度的測定方法 1108     

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本發明屬于粉末冶金檢測技術領域，具體涉及一種鎂基復合粉末包裹層厚度的測定方法。針對現有評價鎂基復合粉末包裹效果的方法少，不直觀的問題，本發明提供一種鎂基復合粉末包裹層厚度的測定方法，包括以下步驟：a.粉末樣品的鑲嵌處理；b.截面樣品的磨拋處理；c.樣品噴碳導電處理；d.掃描電子顯微鏡中面掃描軟件測定包裹層元素分布圖，觀察測定包裹層厚度。本發明通過對樣品進行鑲嵌、截面拋光、真空鍍膜導電處理，可直接通過掃描電子顯微鏡進行面掃，進而得出截面的各個元素分布圖。根據分布圖直觀顯示鎂基復合粉末包裹層厚度，也可定量計算出包裹層厚度。本發明的方法操作簡單，效果直觀，測定難度小，便于推廣。

氮化釩鐵的制備方法 1175     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種氮化釩鐵的制備方法。針對現有方法制備的氮化釩鐵產品中容易混入單質鐵，質量差等缺陷，本發明提供一種氮化釩鐵的制備方法，包括以下步驟：a、將VFe50和VFe80磨碎，混合均勻；b、將配好的物料轉入石墨坩堝中，布料厚度為20～50mm，加入30～50g鈦粉作為點火劑；c、將石墨坩堝轉入反應裝置，密封后抽真空，充入氮氣至常壓，再次抽真空，再次充入氮氣至7～9MPa，使用電子點火點燃點火劑，冷卻至45～55℃，制得氮化釩鐵。本發明以50釩鐵、80釩鐵和潔凈的氮氣作為原料，根據自蔓延原理，利用密閉容器氮氣加壓電子點火技術，具有操作簡單，勞動強度小，作業環境好，生產出的產品質量穩定，收得率高等優點。

含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法 731     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含V微合金建筑鋼盤條及其生產方法 759     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。