四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼液導流器以及鋼液凈化裝置 756     

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本實用新型提供一種鋼液導流器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法，涉及冶金工程領域。鋼液導流器包括導流盤和導流管。導流盤具有通孔，導流管具有中空腔，導流管設置于導流盤且中空腔與通孔連通。鋼液凈化裝置包括第一爐體和上述的鋼液導流器。鋼液導流器設置于第一爐體內部，中空腔的軸向與第一爐體的軸向平行。中空腔和通孔均與第一爐體的內腔連通。第一爐體的底壁設置有與中空腔對應的吹氣孔。鋼液凈化方法，其包括：通過吹氣孔向第一爐體內部吹入氮氣，完成初步凈化；將鋼液導流器設置于第一爐體內，在真空環境下，向第一爐體內部吹入氬氣，完成除雜和除氣。鋼液凈化裝置能夠讓LF爐與VD爐(或VOD爐)具備RH爐的除雜和除氣功能。

氯化爐收塵渣翻渣攪拌干式密封處理系統 761     

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本實用新型涉及一種氯化爐收塵渣翻渣攪拌干式密封處理系統，屬于冶金廢渣處理技術領域。包括攪拌器(7)，攪拌器(7)為筒狀結構且出料端為錐形結構，攪拌器(7)的錐形結構內壁上設有螺旋板(72)，攪拌器(7)中部內壁上間隔設有若干推料板(71)，推料板(71)沿攪拌器(7)長度方向呈螺旋狀布置，推料板(71)與攪拌器(7)內壁連接處設有弧形開口(711)。本系統在攪拌器(7)中部筒體內設置推料板(71)，在出料端設置螺旋板(72)，延長了生石灰和氯化廢渣的接觸時間，兩者混合更加均勻，實現生石灰和氯化廢渣的中和，符合環保的要求。解決現有干法處理生石灰和氯化廢渣混合不均，易水解產生氯化氫污染大的問題。

燒結機自動打孔機 836     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的是燒結機自動打孔機。包括吊耳、拉桿、滾筒和轉動軸。所述滾筒表面均勻布置多個打孔釘，所述打孔釘垂直于滾筒表面設置。所述轉動軸固定在滾筒上，轉動軸的軸線與滾筒的軸線重合。所述拉桿一端與轉動軸轉動配合連接，另一端同吊耳活動連接。所述拉桿上沿拉桿的長度方向設置有滑道，設置有配重，所述配重可拆卸設置于拉桿上的滑道上，可沿滑道調整位置。設置有配重限位件，所述配重限位件設置在配重上，配合拉桿實現配重的定位。該燒結機自動打孔機能夠滿足其對物料表面壓力可調的要求，能適應不同軟硬程度的物料表面，適用范圍廣；且該裝置結構簡單、使用及維護方便、成本低廉。

RH真空室合金溜槽 1103     

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本實用新型涉及一種RH真空室合金溜槽，屬于冶金窯爐技術領域。本實用新型包括由合金溜槽方磚砌筑而成的溜槽本體，溜槽本體的四周為由襯磚砌筑形成的襯磚區，襯磚區內設有鎖磚區，鎖磚區由鎖磚砌筑而成，鎖磚具有沿溜槽本體寬度方向呈相對設置的第一側面和第二側面，第一側面具有凸塊、第二側面具有凹槽，相鄰兩件鎖磚通過凸塊與凹槽相配合實現鎖扣，鎖磚區設于溜槽本體上方，且使得鎖磚區在水平面的投影可將溜槽本體在水平面的投影完全覆蓋。采用本實用新型后，對合金溜槽方磚進行挖補時，拆除過程中鎖磚區及其上方的襯磚不會垮塌，只需對合金溜槽方磚及其周圍的少量襯磚進行拆除和恢復，減少了用磚量，縮短了工期。

用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置 778     

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本實用新型公開了一種煤氣混合調節裝置，尤其是公開了一種用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能方便的將集爐煤氣導為高爐煤氣進行加熱的用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置。所述煤氣混合調節裝置包括煤氣混合器、過濾器和流量調節組件，所述的流量調節組件串接在所述的過濾器上，所述的煤氣混合器串接在所述搗固焦爐的高爐煤氣輸送管道上；串接有所述流量調節組件的所述過濾器的一端與所述的煤氣混合器連接，另一端與所述搗固焦爐的焦爐煤氣輸送管道連接。

用于篩運焦皮帶系統的除塵裝置 1131     

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本實用新型公開了一種除塵裝置，尤其是公開了一種用于篩運焦皮帶系統的除塵裝置，屬于冶金設備設計制造技術領域。提供一種能對篩運焦皮帶系統進行整體除塵的用于篩運焦皮帶系統的除塵裝置。所述除塵裝置包括篩運焦皮帶和連接在推焦地面除塵站上的推焦除塵主管道，還包括抽風系統、推焦除塵管道和密封系統，所述篩運焦皮帶通過所述的密封系統密封，所述抽風系統串接在所述推焦除塵管道上，所述推焦除塵管道的出氣端與所述的推焦除塵主管道連通，所述推焦除塵管道的吸氣端分別同時與所述篩運焦皮帶的機頭處和機尾處的密封系統連通。

從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法 1104     

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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供流程短、提釩效率高的從堿性釩液除磷渣中回收釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將堿性釩液除磷渣干燥，配加石油焦混合均勻，研磨至粒度在200目以下；b、向研磨后物料中加水進行造粒，所得球團干燥，置于氯化反應器中，升溫至600℃～800℃，通入氯氣和氮氣進行氯化反應，氯化反應過程中，將反應器內逸出的氣體揮發物冷凝，得到冷凝產物；c、將步驟b所得冷凝產物加入氨水中，固液分離得到沉淀，將沉淀干燥，煅燒得五氧化二釩。本發明方法針對除磷渣提釩，提高了提釩效率，抑制了磷的氯化，可制備得到高純五氧化二釩。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 721     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

釩鐵合金澆鑄錠模及其制備方法 764     

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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種釩鐵合金澆鑄錠模及其制備方法，釩鐵合金澆鑄錠模包括內襯套和外包套，內襯套外側與外包套之間填充有填充料，且內襯套內側形成有容納澆注料的腔體。本發明通過將釩鐵合金澆鑄錠模按照不同結構和組成分別進行制備，能夠實現錠模的模塊化和規格化制備，還能實現爐體的快速組裝和拆爐，并減少容積誤差；通過對澆鑄錠模內襯套按照一定組成和配比進行的模塊化制備，能夠顯著降低爐襯侵蝕、降低滲合金產生量，同時提高合金餅表面光潔度；通過將釩鐵合金澆鑄錠模按照不同結構和組成分別功能化分類，可實現釩鐵澆鑄錠模填充料及外襯套的循環利用。

用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴 1125     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別是涉及用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴。本發明提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上端面設置有金屬液導流腔，在噴嘴本體下端面設置有噴孔，噴孔為圓形孔，噴孔和金屬液導流腔連通；噴孔內側壁設置有多條螺旋形凹槽。本發明在噴孔內側壁設置多條螺旋形凹槽，這樣設置以后，金屬液在重力及負壓作用下，將會在噴孔底部向四周開散式噴出，為金屬熔融液克服表面張力破碎提供了動力，并且擴大了第一次噴吹高壓氣體的破碎空間，為第二次噴吹高壓氣體二次細化和分離破碎提供了有利條件，有利于降低金屬粉末粒度，而且可有效降低衛星球比例，提高金屬粉末的細粉率、成材率及適用性。

用于鐵水脫硫的旋轉噴槍 893     

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本發明公開了一種旋轉噴槍，尤其是公開一種用于鐵水脫硫的旋轉噴槍，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種可將攪拌法與噴吹法巧妙結合在一起的用于鐵水脫硫的旋轉噴槍。所述的旋轉噴槍包括中心噴管和外套管，所述的中心噴管沿軸向穿套在外套管的軸向中心處，所述的旋轉噴槍還包括浮渣攪拌結構和防護隔離結構，所述的浮渣攪拌結構布置在所述外套管的中上部；工作過程中的外套管通過所述的防護隔離結構與高溫鐵水隔開，漂浮在鐵水液面以上的脫硫浮渣通過所述的浮渣攪拌結構在旋轉噴槍旋轉的過程中與液面位置處的鐵水攪拌混合。

富集含釩鋼渣中釩的方法 1205     

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本發明公開了一種富集含釩鋼渣中釩的方法，富集法是先將含釩鋼渣粉碎并酸浸，然后進行一次磁選，再將一次磁選后的物料與聚集劑溶液一起研磨，研磨后先對物料進行水洗，再進行二次磁選，隨后對二次磁選后的物料進行熔煉，并澆注成鐵錠，完成釩的富集。采用本發明中的富集含釩鋼渣中釩的方法可以實現含釩鋼渣的回收利用，不僅可以提升經濟效益，而且可以避免鋼渣堆放等帶來的環境污染。采用本發明中的富集方法，可以將含釩量在1％以下的鋼渣轉變成含釩量在6％以上冶金原料，實現含釩鋼渣回收利用的目的。

高品質AlV55合金的生產方法 1185     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種高品質AlV55合金的生產方法。該方法包括以下步驟：(1)將純度≥99.5質量％的V2O5、純度≥99.7質量％的金屬Al和純度≥98.5質量％的CaO按照質量比1：0.88～0.90：0.12～0.16加入料罐中混合；(2)將混合后的物料分3～5次裝入反應爐中，且每次裝完物料后均進行壓縮排氣；(3)采用點火劑引發物料進行鋁熱反應；(4)待反應平穩后將反應爐爐體推入真空室內抽真空并通入氬氣；(5)冷卻后拆爐，得到高品質AlV55合金。本發明所述方法制得的AlV55合金的成品率高，雜質元素含量低，AlV55合金質量高。

萃取法制備高純草酸氧釩的方法 849     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調節至1～2，過濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負載有機相；(3)將一次負載有機相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調節至1～2，過濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進行萃取，得到二次負載有機相；(6)將二次負載有機相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發濃縮后結晶，得到固體草酸氧釩。該方法實現了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。

釩鈦燒結礦中主要物相的定量檢測方法 911     

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本發明公開了一種釩鈦燒結礦中主要物相的定量檢測方法，屬于冶金技術領域，具體包括以下步驟：a.樣品的制備；b.顯微圖像的拍攝；c.圖像的染色處理；d.礦物含量的計算。本發明通過利用顯微照片中物相顏色的RGB值差異對其進行染色，分別計算視場面積和不同顏色的面積，利用不同顏色所占百分比來代替物相的百分含量的表征方法，能夠解決許多生產中的技術瓶頸問題，具有很強的實用性和應用前景。

控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法 1168     

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本發明涉及控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是含鈦微合金鋼連鑄過程容易液析TiN影響后續軋材質量。本發明提供控制含鈦微合金鋼液析TiN的連鑄方法，控制中間包鋼水過熱度為15～25℃，采用凝固末端動態輕壓下控制，控制二冷凝固終點區域冷卻強度為40～48L·(min·m²)^?1。本發明可有效減少大顆粒TiN粒子產生，同時鑄坯內部質量良好。

降低轉爐鋼渣中磷含量的工藝方法 952     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種降低轉爐鋼渣中磷含量的工藝方法，屬于冶金生產尾渣處理工藝技術領域。提供一種流程短，技術要求低的降低轉爐鋼渣中磷含量的工藝方法。所述的工藝方法以磨細的鋼渣粉料為基礎，采用物理手段分離去除其中的鐵酸鈣來降低轉爐鋼渣中磷的含量，其中，磨細后的鋼渣粉料的粒度在300～350目之間。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 1137     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

半鋼煉鋼轉爐爐后脫硫方法 948     

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本發明公開了一種半鋼煉鋼轉爐爐后脫硫方法，屬于冶金技術領域。本發明針對目前轉爐煉鋼氧活度較高，導致回硫的技術問題，提供了一種半鋼煉鋼轉爐爐后脫硫方法：轉爐出鋼過程中向鋼包中加入電石，鋼包全程吹氬，然后再在小平臺定氧，定氧后喂入鋁線，從而實現轉爐爐后脫硫。本發明方法不僅可避免爐后回硫，還能實現爐后脫硫，脫硫率達到40％以上，有利于控制鋼水中硫含量。

半鋼冶煉提高轉爐廢鋼比的方法以及煉鋼方法 919     

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本發明公開了一種半鋼冶煉提高轉爐廢鋼比的方法以及煉鋼方法，涉及冶金技術領域。該半鋼冶煉提高轉爐廢鋼比的方法包括以下步驟：出鋼后在轉爐內存在含硅合金材料時濺渣。該方法在煉鋼轉爐濺渣時加入含硅合金材料，能夠起到氣化脫磷、增加爐內熱源的作用，以提高廢鋼比、促進前期化渣。

用于鑄余鋼渣的預處理裝置和預處理方法及高溫防粘涂料 838     

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本發明公開了一種用于鑄余鋼渣的預處理裝置和預處理裝置及高溫防粘涂料，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種結構簡單，成本低廉，易于重復使用的鑄余鋼渣用預處理裝置。該預處理裝置包括含有容納腔的敞口收集罐，該預處理裝置還包括與敞口收集罐一體成型的將容納腔分隔成多個小腔的容腔細化分隔組件，各個小腔的體積均不超過0.015m³。所述的預處理方法先在各個小腔的內側壁上涂覆高溫防粘涂料，然后再將帶有鋼渣的鑄余鋼水傾入各個小腔中完成鑄余鋼渣的預處理工作。所述的高溫防粘涂料為50～60％重量份的Al₂O₃、5～15％重量份的CaO、15～30％重量份的MgO以及5～10％重量份的V₂O₃的液體混合物。

降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法 1190     

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本發明屬于釩、鉻冶金技術領域，具體涉及降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法。本發明解決的技術問題是現有方法處理得到的低鉻釩酸鈣中的鉻含量較高。本發明提供了降低高鉻釩酸鈣中鉻含量的方法，該方法包括如下步驟：a、向高鉻釩酸鈣中加入水在5～25℃打漿，得到漿料；b、將步驟a所述漿料固液分離得到低鉻釩酸鈣和脫鉻溶液。采用本發明方法可以使低鉻釩酸鈣中鉻含量小于0.07％，同時減少了釩的損失，有利于釩酸鈣進一步制備氧化釩。本發明方法操作簡單、易實施、工藝成本低。

高強度熱鍍鋅復相鋼及其生產方法 863     

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本發明涉及高強度熱鍍鋅復相鋼及其生產方法，屬于復相鋼冶金技術領域。本發明提供的熱鍍鋅復相鋼化學成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制備方法包括冶煉、熱軋、酸軋、熱鍍鋅退火工序，熱鍍鋅退火采用預氧化還原工藝。本發明制備的熱鍍鋅復相鋼成形性能、焊接性能和鍍鋅性能優良，達到高強度高延伸的要求。

含V、Nb非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法 855     

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本發明涉及含V、Nb非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所要解決的技術問題是現有的預硬型塑料模具鋼生產成本高以及調質型塑料模具鋼生產周期長，解決上述問題的技術方案是提供了含V、Nb非調質預硬型塑料模具鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb?0.010～0.020％、Als?0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

控制轉爐終點鋼水磷含量的方法 1053     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種控制轉爐終點鋼水磷含量的方法。本發明一種控制轉爐終點鋼水磷含量的方法，具體為：上一爐正常脫磷煉鋼，并根據需要增磷量進行留渣，然后進行含磷鋼的冶煉，含磷鋼冶煉結束后倒掉所有爐渣，進行下一爐正常脫磷煉鋼，并濺渣保護爐襯，如此交替進行。本發明通過對生產組織及轉爐冶煉工藝的改進，從而達到提高轉爐終點鋼水磷含量的目的，進而減少含磷鋼生產時爐后磷鐵的加入量，從而大大降低成本。該方法操作簡便，成本低。本發明能顯著提高轉爐終點鋼水磷含量，并能根據入爐鐵水磷含量及鋼水留渣量確定冶煉終點鋼水磷含量，終點磷含量誤差波動在0.005％以內。

含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法 740     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

更換轉爐爐口的裝置及方法 822     

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本發明公開了一種更換轉爐爐口的裝置及方法，涉及冶金行業轉爐煉鋼技術領域，解決臨時搭設檢修作業平臺費時費力、施工周期長、不夠安全的問題。本發明采用的技術方案是：更換轉爐爐口的裝置，包括立柱和活動工作臺，立柱的頂端通過平臺橫梁連接并設置平臺蓋板，平臺蓋板下方的立柱上之間設置工作橫梁和轉動橫梁，工作橫梁和轉動橫梁的上放置活動工作臺，活動工作臺可伸出或收回；立柱頂端遠離轉動橫梁的一側的平臺橫梁上設置平衡活動工作臺的配重，立柱頂端靠近轉動橫梁的一側的平臺橫梁上設置工具箱。更換轉爐爐口的裝置及方法，能靈活調整活動工作臺的伸出長度和方位，適應轉爐傾動角度，減少了作業人員搬運輔料時間，達到快速、安全作業效果。

鈣系頂渣改質劑及其應用方法 940     

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本發明涉及頂渣改質劑及其應用方法，具體涉及鈣系頂渣改質劑及其應用方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈣系頂渣改質劑，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余為不可避免的其它雜質。本發明從鋼包渣的制作、應用技術入手，以達到對原始鋼包渣改質：改善其覆蓋效果、降低鋼包渣氧化性、快速成渣的目的。

大斷面重軌鋼鑄坯中心疏松控制的方法 946     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域技術領域，尤其是一種大斷面重軌鋼鑄坯中心疏松控制的方法。本發明公開的一種大斷面重軌鋼鑄坯中心疏松控制的方法，包括以下步驟：控制中包鋼液的過熱度；正常澆注過程中，控制拉速；在澆注過程中于凝固末端進行壓下；設定結晶器電磁攪拌的攪拌強度和攪拌頻率；設定凝固末端電磁攪拌的攪拌強度和攪拌頻率；控制結晶器冷卻水量和二冷比水量。采用本方法生產的大斷面重軌鋼坯的中心疏松能得到有效控制，鑄坯其余內部質量能得到有效保障。

鉻礦直接合金化球及其制備方法和應用 1232     

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本發明涉及鉻礦直接合金化球及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供鉻礦直接合金化球。本發明鉻礦直接合金化球，由以下重量百分比的組分組成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，鐵及鐵的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余為雜質。本發明鉻礦直接合金化球加入鋼水后能快速熔化，收得率高，且不延長精煉時間，不影響精煉效果。