四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿的除鋁方法 982     

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本發明公開了一種粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿的除鋁方法，屬于冶金技術領域。本發明為解決現有粗四氯化鈦鋁粉除釩泥漿中鋁雜質含量高，鋁雜質分離效率低、能耗高、環境污染大等技術問題，提供了一種除鋁方法，包括：向鋁粉除釩四氯化鈦泥漿中加入水，進行水解；水解結束后，進行一次沉降，分層，得上清液和底部濃泥漿；將一次沉降的上清液進行二次沉降，分層，得低鋁TiCl₄和底部濃泥漿；底部濃泥漿根據固含量不同進行管式過濾或礦漿蒸發處理。本發明將鋁粉除釩泥漿進行水解、一次沉降、二次沉降、管式過濾及礦漿蒸發的工藝組合，最大限度的分離泥漿中的鋁雜質并回收泥漿中的四氯化鈦。

大方坯重軌鋼彌散偏析控制方法 794     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz，磁場強度為250×10^?4～300×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執行。按照上述參數進行控制，實現了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區域顯著減小。

電爐冶煉碳化渣送電方法 1018     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種電爐冶煉碳化渣送電方法，用以提高電爐輸入的有功功率，實現高效的電爐冶煉碳化渣。本發明包括冶煉前期將含鈦高爐渣裝入到電爐中，通過電極將高爐渣加熱至具備加入還原劑的條件，再向爐內加入還原劑，并通過控制變壓器檔位和電極位置，確保在變壓器參數允許范圍內達到最大的功率輸入；冶煉中期熔池出現泡沫化導致電流上升時，根據電爐電流上升趨勢進行變壓器檔位、電極位置及加料速度調節，確保電爐處于安全電流；冶煉后期以電爐電流的上升趨勢作為冶煉終點的判斷標準之一。本發明適用于電爐冶煉碳化渣。

釩渣鈉化焙燒的方法 1076     

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本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種釩渣鈉化焙燒的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩渣鈉化焙燒的方法，包括以下步驟：在精釩渣、碳酸鈉中加入釩鐵冶煉渣混勻后焙燒即可；所述焙燒的溫度為780～830℃。該方法具有不易燒結、釩轉化率高等效果，為釩渣鈉化焙燒提供了一條更好的選擇途徑。

既有軋制線軋機的在線安裝方法 1171     

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本發明公開了一種既有軋制線軋機的在線安裝方法，屬于冶金生產設備安裝技術領域。提供一種施工成本低、效率高、安裝操作方便的既有軋制線軋機的在線安裝方法。所述在線安裝方法是先采用無塵化繩鋸切割法在線拆除需要新增軋機部位的既有軋制線上復雜地下空間混凝土結構，然后再在該拆除出來部位的換輥裝置處植筋澆筑截面成凹型結構的承重結構，并在所述的承重結構上安裝鋼梁、推移軌道，最后再在所述推移軌道上組裝新增軋機，并通過所述的推移軌道推移到軋機基礎上。

氯化法提鈦尾渣的除氯方法 854     

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本發明為氯化法提鈦尾渣的除氯工藝，屬于冶金領域。氯化法提鈦尾渣的除氯方法，即將氯化法提鈦尾渣與水攪拌混合形成漿料，渣水質量比為1:2～4，然后通過過濾——洗滌——過濾的方式得到合格的提鈦尾渣，所述合格的提鈦尾渣滿足：氯離子含量低于0.2％，含水量為12％～20wt％。本發明利用“攪拌-過濾”的方式，可以有效的降低氯化法提鈦尾渣中氯離子的含量，降低了氯離子在尾渣綜合利用中的不利影響；此外，本發明還利用“攪拌——過濾——煅燒”的方式，除掉尾渣中的游離碳，使尾渣顏色由黑色變為灰黃色，有利于尾渣在建材鐘的應用；實現尾渣處理工藝與攀鋼“高溫碳化——低溫氯化”含鈦高爐渣提鈦工藝的對接；填補了氯化法提鈦尾渣除氯技術上的空白。

高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法 930     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括按重量百分比計算的如下組分：燒結礦75?85％、球團礦13?20％、普通塊礦2～5％；其中，燒結礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鈦磁鐵礦50?60％、普通鐵礦20?30％、燃料及熔劑20％，混合之后燒結而成的；球團礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鐵磁鐵精礦97～98％，膨潤土2～3％，混合之后焙燒得到的；普通塊礦中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有釩元素和鈦元素。本發明主要是通過對高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的改進，來提高冶煉時的冶金性能。

高鈮鈦鋁合金材料及其制備方法 1131     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種高鈮鈦鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的高鈮鈦鋁合金鈦含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉27.3～30重量份、鋁粉24.6～30.3重量份、氧化鈣23.5～28.5重量份、氟化鈣14.3～20重量份，五氧化二鈮3～8重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～40min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現高鈮鈦鋁合金和熔渣的有效分離。本發明以鈦和鈮的氧化物為原料，電鋁熱一步還原合成制備高鈮鈦鋁合金，可以降低生產成本、縮短工藝流程，具有較大的現實意義。

利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法 1187     

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本發明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明為同時回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進行電渣重熔，持續通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應用領域廣，保證了良好的附加產值收益。

球團粘接劑的制備方法 806     

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本發明公開了一種球團粘接劑的制備方法，以轉爐鋼渣作為原料，在水中浸泡后晾干，將晾干的轉爐鋼渣磨成微細粉后與鐵精礦混合。本發明將煉鋼生產中高鈣鎂質材料脫渣所得的冶金廢料即轉爐鋼渣作為制備原料，轉爐鋼渣因在高溫條件下形成，含有一定量的硅酸鹽成分，具有良好的膠凝性能，能夠替代成本較高的膨潤土；并且本發明對轉爐鋼渣進行改性，轉爐鋼渣微粉具有良好的水硬活性，能夠充分利用轉爐鋼渣特有的膠凝型，最終可有效提高球團的粘接性能。

直筒爐冶煉釩鐵合金的方法 1126     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種直筒爐冶煉釩鐵合金的方法，該方法包括：將含釩氧化物、金屬鋁、金屬鐵和石灰加入第一直筒爐中，在通電功率為P1的條件下冶煉70?80min，接著增大通電功率至P2，在通電功率為P2的條件下冶煉4?6min，然后將第一直筒爐內的物料倒入第二直筒爐中，隨爐冷卻，然后分離渣金得到釩鐵合金。該方法能最大限度的提高鋁利用效率，得到質量合格的釩鐵合金。

控制釩鋁合金冶煉過程的方法 848     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種控制釩鋁合金冶煉過程的方法。該方法包括以下步驟：(1)將物料C、物料B和物料A按照從下到上的順序依次加入反應器爐體鋪平，物料A、物料B和物料C中均含有氧化釩、鋁粒、剛玉渣和氯酸鉀，并且物料A、物料B和物料C中氧化釩和鋁粒的用量均相同，物料A的單位爐料熱量為3300～3400kJ/kg，物料B的單位爐料熱量為3200～3300kJ/kg，物料C的單位爐料熱量為3000～3200kJ/kg；(2)將反應器置于冶煉臺上進行反應；(3)反應結束后，向反應器內通入保護氣進行吹掃；(4)待釩鋁合金冷卻后拆爐，然后進行噴砂破碎處理。本發明所述方法能夠提高釩鋁合金的成品率。

改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置、卡鋼結構及方法 861     

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本發明公開了一種改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置、卡鋼結構及方法，涉及冶金領域，解決鋼軌在反向預彎后、矯直前，鋼軌端部出現軌頭彎曲的問題。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼裝置，包括盒子和卡子，盒子的頂部設置安裝槽，卡子的下部裝配于安裝槽內、上部位于安裝槽外。改善鋼軌端部矯前平直度的卡鋼結構，包括冷床、鋼軌和卡鋼裝置，盒子固定安裝于靜梁側面，鋼軌反向預彎并置于冷床，卡子的頂部卡于鋼軌的軌頭?軌腰連接處或軌腰?軌底連接處。改善鋼軌端部矯前平直度的方法，鋼軌終軋完上冷床后，預彎小車對鋼軌進行反向預彎；卡鋼結構將鋼軌卡??；步進梁抬升，鋼軌隨步進梁被抬升并脫離卡子。本發明用于改善鋼軌矯直前平直度。

用于槽罐安裝的液壓提升裝置及其施工方法 1187     

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本發明公開了一種用于槽罐安裝的液壓提升裝置及其施工方法，屬于冶金生產設備輔助安裝工具設計制造技術領域。提供一種施工效率高、施工中可以根據即時垂直度測量值進行垂直度調節的用于槽罐安裝的液壓提升裝置及其施工方法。所述的液壓提升裝置，包括頂升機構、提升托座和提升架，所述的提升托座通過所述的頂升機構沿高度方向可以在所述的提升架上往復移動，所述的液壓提升裝置還包括微調機構，升降過程中的所述提升架的垂直通過所述的微調機構調節。所述的施工方法包括槽罐的提升工序和槽罐提升過程中的垂直度的測定和調整工序，槽罐提升過程中的垂直度通過所述的微動測量機構測定，槽罐提升過程中超標的垂直度通過所述的微調機構調整。

釩鐵合金的澆鑄方法 919     

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本發明公開了一種釩鐵合金的澆鑄方法，屬于冶金技術領域，所述方法包括以下步驟：a按照所要生產的釩鐵合金產品的要求將冶煉原料混勻后加入到可傾翻式電爐中進行冶煉；b冶煉結束后，將熔渣傾翻至澆鑄錠模中進行熔渣的二次深度還原，冷卻后得到合金；所述澆鑄錠模中預加了還原混合料；c出渣結束后，對爐內熔融合金液進行分級澆鑄和冷卻，獲得合金。本發明的方法通過熔渣的二次深度還原，有利于進一步回收棄渣中的釩；通過熔融合金的分級澆鑄，有利于澆鑄過程合金的冷卻攪拌，并改變澆鑄合金餅形貌，改善后期破碎性能。

含V、Ti、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法 970     

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本發明涉及含V、Ti、N非調質預硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。所要解決的技術問題是現有的預硬型塑料模具鋼生產成本高以及調質型塑料模具鋼生產周期長，技術方案是提供了含V、Ti、N非調質預硬型塑料模具鋼，其化學成分為：按重量百分比計，C?0.45～0.52％、Si?0.30～0.60％、Mn?1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20～0.40％、V?0.10～0.15％、Ti0.010～0.030％、N?0.0080～0.0120％、Als?0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法 1116     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，步驟包括a.將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；b.固液分離，得到含釩浸出液和尾渣；c.快速冷卻含釩浸出液，得到釩酸鈉晶體和結晶后液，然后將得到的結晶后剩余液重新返回至超聲輔助堿浸步驟進行循環利用。本發明減少了焙燒過程，降低了能耗，是一種較為清潔的提釩方法，釩的浸出率在85％～98.5％。

DTLA鋼的冶煉方法 976     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種DTLA鋼的冶煉方法。針對現有方法冶煉DTLA鋼造渣、脫氧成本高的問題，本發明提供一種DTLA鋼的冶煉方法，包括以下步驟：a、轉爐冶煉時，將上一爐轉爐終點渣留渣2/3，加入半鋼，向爐內加入活性石灰、高鎂石灰，并加入經處理過的轉爐廢棄渣6～9kg/t鋼，加入的同時吹氧，進行轉爐冶煉，控制終點爐渣堿度為3～4；當終點碳為0.05％～0.07％，溫度為1650～1670℃時，出鋼；b、出鋼時，先向鋼包中加入1.5～2.5kg/t鋼的鋁鐵脫氧，再在小平臺定氧，定氧后喂鋁線脫氧，冶煉得到DTLA鋼。本發明通過采用煉鋼轉爐廢棄渣部分代替冶煉輔料和酸性復合渣，能夠低成本的冶煉得到合格DTLA鋼。

大方坯重軌鋼均質性與致密性協同提升控制方法 964     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼均質性與致密性協同提升控制方法，著重在連鑄階段的連鑄電磁攪拌采用連鑄結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌，其中結晶器電磁攪拌采用輕微攪拌，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間；中包澆鑄鋼液過熱度按35～45℃執行；連鑄二冷階段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m；凝固末端壓下時總壓下量按8～10mm執行。采用本工藝使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶區晶粒形態改變，凝固組織及成分均勻性改善顯著，再配合合理的凝固末端壓下技術，只需很小的壓下量就能減小中心疏松，顯著提高鑄坯的致密性，從而在最經濟實惠的條件下實現鑄坯均質性和致密性的協同提升。

500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材及其生產方法 778     

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本發明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域，具體涉及一種500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材及其生產方法。本發明解決的技術問題是現有500MPa級含釩、氮合金抗震鋼筋強屈比較低。本發明提供500MPa級含V微合金高強屈比抗震鋼筋棒材的組成成分為C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制備方法的關鍵在于出鋼過程中加入釩氮合金、FeV控制鋼液N、V含量在一定范圍，同時配合后續的軋制工藝。本發明提供的鋼筋棒材的下屈服強度富余量較大，強屈比達到1.40以上，抗震性能優異。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 726     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

含Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法 846     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含Nb微合金建筑鋼盤條及其生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

提高轉爐出鋼氮含量的方法 912     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高轉爐出鋼氮含量的方法。本發明方法包括：a、轉爐控制鐵水比；b、在吹煉后期，采用底吹氮氣，氮氣中含有0.4～0.6wt％的氫氣；c、采用低槍位操作：以轉爐吹氧量為基準，在吹氧量達到總氧量的70～80％時，降低氧槍槍位，補吹2～5次氧氣，出鋼；d、出鋼時采用滑板擋渣系統，控制下渣厚度＜30mm；e、對轉爐出鋼口進行修改，使出鋼鋼流發散。本發明方法簡單，實現了氮在鋼中較高的溶解度，為高含氮鋼的開發提供了簡單、廉價的方法。

φ280mm的37Mn圓管坯鑄坯質量控制方法 890     

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本發明公開的是冶金領域的一種生產斷面尺寸為φ280mm的37Mn圓管鋼鑄坯質量控制方法。該方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH真空處理以及連鑄鋼水等步驟，首先，在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制，提高了鋼水的純凈度，并通過對鋼液進行微鈦處理，改善了其高溫塑性，降低了鋼種裂紋敏感性，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，鑄坯凝固組織得到有效改善，疏松評級提高、等軸晶區域面積擴大、圓坯中心區域致密性得到有效提高，鑄坯裂紋缺陷得到有效控制，表面無清理率得到提高改善，軋材質量控制良好且穩定。

利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法 924     

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本發明公開了一種利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法，屬于冶金領域。利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法，向每100重量份的熔融狀態下的提鈦尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的螢石進行預熔精煉渣的冶煉，冶煉完成后冷卻、破碎得到預熔精煉渣產品。本發明利用熔融狀態下的提鈦尾渣生產預熔精煉渣，可以充分利用提鈦尾渣的余熱，減少預熔精煉渣冶煉過程中的加熱過程，降低生產成本。

預熔型精煉渣及其制備方法 999     

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本發明提供了一種預熔型精煉渣及其制備方法。所述制備方法包括：將釩鐵冶煉爐渣與電爐起弧用鐵加入電爐，熔化形成熔池；向熔池中加入鋁以還原所述釩鐵冶煉爐渣中的釩氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性氣體攪拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分離熔池中的渣與金屬液，得到預熔型精煉渣和金屬液。本發明能夠有效利用釩鐵冶煉爐渣，并制得滿足諸如煉鋼等冶金工藝要求的預熔型精煉渣。

含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法 878     

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本發明公開了一種含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法，屬于冶金化工技術領域。含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢資源化利用的方法包括如下步驟：a.破碎、球磨、溶解，還原劑除雜；b.還原、加堿中和，回收重金屬和非金屬物；c.降溫結晶，過濾后溶解結晶，降溫進行二次結晶，得到高純Na2SO4·10H2O。本發明工藝簡單，且運行過程中的能量與物質均進行了循環利用和回收，采用較低成本即對含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢進行了高效的資源化利用，回收的Na2SO4·10H2O純度≥98％，有效解決了現有技術回收處理含重金屬、鈉鹽及銨鹽的固廢的回收物品質較低的問題。

高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法 988     

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本發明公開了一種高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法，涉及冶金工程施工技術領域，目的在于提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。本發明采用的技術方案是：高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法，包括：S1將高爐的舊基礎的頂部進行鑿除；S2從高爐線外組裝的位置向舊基礎的位置施工基礎和高爐推移通道；S3在高爐線外組裝的位置施工高爐結構；S4將高爐結構頂推滑移至舊基礎的位置；S5切割去除推移托盤的超出高爐新基礎的部分；S6在舊基礎與高爐新基礎的外側施工抱箍層；S7高爐推移通道不拆除，高爐找正后對高爐新基礎對應高度以下的區域澆筑混凝土，形成新舊搭接的基礎。本發明用于高爐整體液壓頂推滑移施工。

焦爐護爐鐵件組合式安裝方法 974     

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本發明涉及冶金工程施工技術領域，尤其涉及一種焦爐護爐鐵件組合式安裝方法，其包括如下步驟：S1、制作用于焦爐護爐鐵件安裝使用的移動平臺，并將移動平臺設置在焦爐兩側；S2、制作移動小車；S3、安裝護爐鐵件保護板底部的墊板和爐柱底部的墊板；S4、安裝上部橫拉條，并焊接縱拉條；S5、搭設護爐鐵件保護板和爐柱的臨時固定結構；S6、通過移動平臺和移動小車安裝護爐鐵件保護板和爐柱；S7、安裝正式操作平臺；S8、安裝爐門框；S9、安裝爐門。通過制作移動平臺和移動小車，再配合合理的工序，安裝方法簡易易行，顯著提高了焦爐護爐鐵件的安裝效率，并且，該方法一次性投入低，降低了安裝成本。

用于細粒級富鈦料的氯化爐及其沸騰氯化工藝 1067     

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本發明公開了一種用于細粒級富鈦料的氯化爐及其沸騰氯化工藝，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能有效提高氯化效率，顯著降低氯化損耗的用于細粒級富鈦料的氯化爐及其沸騰氯化工藝。所述的氯化爐，包括加料系統、供氣系統、四氯化鈦收集系統和氯化爐本體，所述的氯化爐還包括至少兩組氯化深度逐漸加深的沸騰氯化反應單元，沿氯化方向順序的布置在氯化爐本體下部的各組所述的沸騰氯化反應單元通過各自的上口溢流接通，所述的沸騰氯化工藝使進入氯化爐本體內的細粒級富鈦料隨氯化深度的加深，先后分別以溢流的方式進入相鄰的各組氯化參數可以獨立控制的沸騰氯化反應單元的逐漸氯化來提高富鈦料的氯化率和產品收率。