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本發明公開了一種鋁鎂尖晶石的制備方法，該方法按以下步驟進行：步驟1)混料：準備反應原料，并將反應原料混合均勻，得到混合原料；步驟2)裝料密封：把混合原料裝入坩堝中，并密封坩堝；步驟3)燒結：將密封好的坩堝置入高溫爐中進行焙燒，得到塊狀產品；步驟4)破碎篩分：將塊狀產品破碎、篩分，得到最終產品。本方法可顯著降低鋁鎂尖晶石的制備溫度，原料來源方便，添加劑使用量少，產品純度高，制備工藝簡單，能耗少，制備成本低，適用于冶金生產的耐火材料。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種能實現多種軋制模式的鋼管工藝設備，包括依次連接的軋機后臺、軋管機、軋機前臺一段與軋機前臺二段；軋機前臺二段上安裝有用于放置芯棒用的若干芯棒托輥，用于驅動芯棒的芯棒小車，以及設置在芯棒小車與軋機前臺一段之間的限動裝置。本實用新型能夠兼顧限動芯棒軋制、浮動芯棒軋制、半浮動芯棒軋制、回退式芯棒軋制等多種軋制模式，可根據生產的鋼管種類，靈活選用適合的生產模式，能減少生產薄壁管時的“尾三角”現象和生產厚壁管時的“抱棒”現象，可有效提高鋼管的生產效率，減少產線故障率，提高鋼管成材率，降低產線的能耗。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種集中雙端傳動模塊軋機及其機組，包括至少兩組相對設置的集中雙端傳動模塊軋機，且每組所述模塊化軋機的電機位于軋線的同一側；集中雙端傳動模塊軋機包括電機、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設有一個電機輸入軸、兩個齒輪箱輸出軸，所述錐箱中設有兩個軋機，所述電機與電機輸入軸連接，所述輸出軸與軋機連接，所述電機通過齒輪箱驅動兩個軋機運轉，其特征在于：所述錐箱的兩側均設有兩個傳動連接端，其中一側的兩個傳動連接端分別與兩個所述齒輪箱輸出軸一一對應連接，另一側的兩個傳動連接端上設有與錐箱可拆卸連接的保護罩；齒輪箱通過與錐箱上任一側的傳動連接端連接，實現位置的變換。
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本實用新型涉及一種中大規格棒材生產系統，屬于鋼鐵冶金工業棒材生產技術領域。包括依次連接的加熱單元、軋制單元、定尺飛剪、上鋼單元及冷床；所述軋制單元輸出軋件的運行速度為1.0m/s～18.0m/s；所述軋制單元包括依次連接的粗軋機組、中軋機組。所述上鋼單元為磁力裙板制動系統，所述軋制單元還包括減徑軋制機組，所述減徑軋制機組設置在所述中軋機組之后。本實用新型在軋制完成后直接進行定尺剪切，并采用高速上鋼或或磁力制動裙板的方式進行制動，制動距離減短，棒材不經過倍尺剪切，無需倍尺長度的冷床，冷床面積小，有效減少了設備及工序，縮短了生產線長度，減少了投資。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種燒結法回轉窯給料裝置，包括至少一臺輸送泵和用于將漿料噴入回轉窯的噴槍，所述輸送泵為渣漿泵，其中一臺渣漿泵的出口與噴槍連接。在本方案中，通過渣漿泵對漿料進行輸送，渣漿泵故障率低，而且維修成本也低，平均每個月換2臺機封，半年換兩次葉輪，平均每月1萬元泵件消耗費用，遠低于油隔泵的維修成本。
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本實用新型涉及一種連鑄濁環水處理系統，屬于冶金行業連鑄水處理領域。該裝置包括沿水流方向布置且通過管道依次連通的旋流沉淀池、密閉帶壓的濁水凈化器、密閉帶壓的雙旋流過濾器、冷卻塔和冷水池；濁水凈化器包括沿水流方向通過管道依次連通的混合罐和處理罐，混合罐的上游連通有通向其的加藥裝置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上設有提升泵；冷水池連通有通向雙旋流過濾器的反洗管道，反洗管道上設有反洗泵；冷水池連通有用于向用戶供水的供水管道，供水管道上設有供水泵；濁水凈化器的處理罐和雙旋流過濾器連通有泥漿處理裝置。出水水質好、耐沖擊負荷能力強、高效節能、占地面積小、布置靈活、運行管理簡單、適于新建和改造項目。
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本實用新型提供一種鋼坯端面鐵刷除磷裝置及除磷系統，屬于鋼鐵冶金技術領域，鋼坯端面鐵刷除磷裝置包括底板；毛刷座，其與底板通過彈性結構連接；以及多個鋼絲刷組件，并排設置于毛刷座上，并能夠在彈性結構的作用下往復伸縮動作，以用于與鋼坯端面接觸時進行除磷。本實用新型能夠對鋼坯端部利用鋼絲刷組件除磷，從而保證機器人噴印爐號清晰可見，提高鋼坯爐號噴印準確性，極大減少人工補寫爐號，降低勞動強度，避免因爐號不清晰造成質量異議的情況。
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本實用新型公開了一種無頭軋制線材生產設備，屬于冶金技術領域，包括順次設置的煉鋼連鑄單元、銜接單元、中間軋制單元、控溫成型軋制單元、分卷單元以及成品處理單元；煉鋼連鑄單元由順次布置的澆注平臺、單流連鑄機組成，銜接單元由順次布置的坯料切斷裝置、事故收集裝置、加熱補溫裝置組成，中間軋制單元由順次布置的第一連軋機組、第一剪切設備組成，控溫成型軋制單元由順次布置的前控溫裝置、第二連軋機組、后控溫裝置、第二剪切設備組成，分卷單元由順次布置的前轉轍器、高速飛剪、通路導槽組成，成品處理單元由順次布置的吐絲機、散卷冷卻運輸線和收集裝置組成。本實用新型能既實現連鑄與軋鋼產能匹配軋制，又實現無頭直接軋制。
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本實用新型涉及一種轉爐濕式電除塵器，屬于冶金除塵設備領域。該電除塵器包括殼體，殼體的頂部設有煤氣出口，殼體的下部設有煤氣進口，殼體內由上至下依次設有旋流器、噴霧裝置、陰極線、陽極板以及煤氣均流裝置，其中旋流器、噴霧裝置以及陰極線之間間隔設置，煤氣均流裝置間隔設置在陽極板的下端面下方且位于煤氣進口上方，殼體的底部設有排水口。該電除塵器作為煤氣降溫除塵脫水一體化設備，既可以實現煙氣粉塵濃度排放值小于10mg/m3的超凈排放的目標；又能替代煤氣冷卻器和脫水器，從而解決系統復雜的問題。
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本實用新型公開了一種臥式雙鍋筒縱向布置燃氫氣鍋爐，包括位于鍋爐爐膛內的上鍋筒（1）、下鍋筒（2）和燃燒室（3），所述上鍋筒（1）位于下鍋筒（2）的上方且兩者水平設置，所述上鍋筒（1）和下鍋筒（2）之間通過加熱水管（4）連通，所述燃燒室（3）位于所述上鍋筒（1）和下鍋筒（2）的左側，鍋爐爐膛的前端配置有燃氫氣燃燒器（5），鍋爐爐膛的后端裝有泄壓門（7），鍋爐爐膛的外側設置有省煤器（8）。該燃氫氣鍋爐具有換熱充分、安全可靠、節約能源等特點，可廣泛適用于冶金、油田、化工、紡織化工等單位的生產、生活用汽。
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本實用新型屬于冶金機械設備防護領域，涉及一種電液直驅防護裝置，包括閥塊，以及設置在閥塊上的第一保護罩與第二保護罩；閥塊內開設有與壓縮空氣連通的第三氣孔，與第一保護罩連通的第一氣孔，以及與第二保護罩連通的第二氣孔，第二氣孔內還配合設置有進氣量調節裝置。本實用新型壓縮空氣進入兩個防護罩，在防護罩內形成正壓區，防止外界水和雜質進入防護罩，同時從防護罩上的小孔不斷流出，帶走防護罩內的熱量，從而形成對防護罩內設備的保護，通過調節螺塞，可以調節第一防護罩的節流口，從而調節不同的進氣量，擰緊螺堵后氣體無額外泄漏；結構簡單，使用方便；調節進氣大小時無需拆掉保護罩，縮短維護時間，且氣孔不易堵塞。
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本實用新型涉及一種廢鋼預熱密封裝置及電弧爐，屬于冶金技術領域。其中，一種廢鋼預熱密封裝置，包括料槽、依次對應設置在料槽上方的密封罩和煙氣罩，以及安裝在密封罩上且可繞回轉中心點擺動的密封門組，所述密封門組至少有一套；所述密封門組包括設置在回轉中心點下端的覆蓋密封罩與料槽所形成的端面區域的密封門板，以及設置在回轉中心點上端的抵消密封門板擺動狀態重力矩的平衡單元；所述煙氣罩上設有煙氣出口。該密封裝置易于控制、密封效果好、使用壽命長，提高生產效率，降低維護成本。
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本實用新型涉及振動研磨機技術領域，具體為一種自清洗式振動研磨機，包括研磨盤，研磨盤的頂端開設有空腔，空腔的底端邊緣處對稱開設有兩個廢料口，且兩個廢料口的內壁上均焊接有出料管，空腔的頂端設有固定環，固定環的內焊接有漏網，研磨盤的側壁頂端設有進水管，進水管的一端穿過研磨盤的側壁與空腔相連通，研磨盤的底端焊接有連接柱，連接柱的底端安裝有振動電機連接柱的底端邊緣處設有若干連接桿，本實用新型通過在研磨盤內設有的漏網，在研磨后鐵銹和金屬粉末通過漏網的過濾殘留在研磨盤的底端，其次，在研磨盤上設有進水管，在研磨的同時不斷加水，鐵銹和金屬粉末跟隨水從出料管漏出，并且清水能夠對磨料和粉末冶金零部件進行沖洗。
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本實用新型公開了一種改進的發動機曲軸正時帶輪，包括由粉末冶金工藝一體制成的輪盤，所述輪盤一端面設有法蘭輪盤，所述輪盤的另一端面為第一臺階軸和第二臺階軸組成的階梯軸，第一臺階軸的直徑小于第二臺階軸的直徑，輪盤和法蘭輪盤的中心設有軸孔，沿軸向在第二臺階軸的外緣上設有若干輪齒，相鄰的輪齒之間設有齒槽，所述輪齒為倒V形，所述輪齒的夾角為44度。與現有技術相比，本實用新型的發動機曲軸正時帶輪，通過設有鍵槽的軸孔與曲軸配合時不會晃動，而且由于階梯軸的設計和輪齒的設計結構使發動機曲軸正時帶輪傳動效果好，傳動時防滑效果和傳動平穩性好。
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本實用新型屬于冶金技術領域，特別是涉及電爐連續加料中的一種料斗。包括尾板、料斗底板和兩塊側板，所述料斗底板包括設置于后端的弧形板和設置于前端的彎折板，所述料斗底板和兩塊側板焊接固定，所述尾板與弧形板的后端以及兩塊側板的后端焊接形成封閉端，所述彎折板的前端傾斜向上，并和兩塊側板形成出料口。本實用新型的有益效果是：通過弧形板和彎折板使得料斗底板為曲折底面，使得料斗在保持較大容積的同時提高了料斗的剛度和強度，料斗的抗重料沖擊能力強，料斗的頂部和前端均為敞開設置的結構降低了對物料尺寸的要求，彎折板前端傾斜向上防止物料滑落。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金行業煉鐵生產、上料系統領域的一種高爐上料系統，特別是涉及一種管狀帶式高爐上料輸送系統。包括礦焦槽、主皮帶和高爐，所述主皮帶由一端至另一端依次為頭部過渡段、中間過渡段和尾部過渡段，所述尾部過渡段與所述礦焦槽連接，所述頭部過渡段與所述高爐連接，所述中間過渡段為具有彎曲弧度的圓管狀結構，所述頭部過渡段和所述尾部過渡段均由靠近所述中間過渡段的一端至遠離所述中間過渡段的一端逐漸展開形成平坦的帶狀結構。結構緊湊、占用空間小，運輸過程中避免物料掉落，減少環境污染，提高通用性，降低對礦焦槽布置位置的限制，有利于貯存物料和運輸物料，提高高爐上料的靈活性。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種鋼包滑動水口定位結構，包括固定框架、上水口件和上滑板件，上滑板件設置于固定框架上，上水口件安裝于上滑板件上，上水口件上設置有第一定位部，固定框架上設置有第二定位部，第一定位部與第二定位部配合，使固定框架對所述上水口件軸向定位。本實用新型通過依靠上水口件與固定框架之間的定位配合，不再借助于座磚件定位，從而能夠實現上水口熱態在線更換，鋼包無需下線冷卻維護，提高鋼包座磚件的使用壽命，隨之鋼包其它部位的耐材使用壽命也相應提高，降低鋼包耐材成本，保證鋼包在線運行安全，避免因上水口與上滑板之間滲鋼漏鋼等嚴重安全生產事故。
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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，提出一種基于電液直驅的快換式結晶器振動裝置，旨在解決現有的振動裝置結構復雜、安裝維護困難等問題，包括與振動底座集成在一起的電液直驅機構、伺服液壓缸、振幅機構和振動臺，振動臺通過振幅機構懸掛于振動底座上，并與固定于振動底座上的伺服液壓缸的活塞桿連接，電液直驅機構用于驅動伺服液壓缸。本實用新型采用電液直驅機構提供動力，無需外接另外的介質，可以將整個振動裝置集成在一體，并通過滑軌可以快速安裝、拆卸及維護，便于振動裝置的維護及下面的二冷一段的快速更換及維護。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種可控制進料量的配料裝置，包括工作臺，工作臺的上方設有配料箱，配料箱的頂面對稱設有兩個進料控制裝置；該可控制進料量的配料裝置通過設有的兩個進料控制裝置，即電機帶動絞龍轉動，并將進料斗內的金屬粉末導入至配料箱內進行攪拌混合，而金屬粉末的進入量完全憑借電機的啟閉來實現，簡單易操作，進料量可控；同時設有的減速電機、攪拌軸以及攪拌機構等，便于對配料箱內的金屬粉末進行攪拌，從而實現多種金屬粉末的均與混合；設有的盛接機構，便于將盛接器皿直接固定在出料管的下方，防止金屬粉末出料時粉塵飛濺，解決了現有的設備不能控制進料量的問題。
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本實用新型涉及一種電弧爐大電流線路阻抗的動態在線檢測裝置，屬于冶金行業領域。該裝置包括出線側三相電壓互感器、三相電流的羅茨線圈、三相電極電壓互感器、積分器、電壓變換器和計算機或PLC，其中出線側三相電壓互感器設置在電弧爐變壓器低壓側出線端處，檢測變壓器饋出工作電壓，三相電流的羅茨線圈套在柔性補償器或導電銅管外側，檢測變壓器饋出工作電流，三相電極電壓互感器通過不銹鋼水冷管道檢測石墨電極的工作電壓，通過積分器和電壓變換器分別讀取電流和電壓信號后傳輸至計算機或PLC計算大電流線路阻抗。本實用新型通過實時動態檢測大電流線路的阻抗，可調整石墨電極工作電流和工作電壓，保證各相電路的工作電能穩定平衡。
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本實用新型涉及一種板帶軋機液壓彎輥裝置模擬加載及集成測試系統，屬于冶金裝備技術領域。所述系統包括：模擬加載裝置和集成測試控制系統。其中，軋機彎輥動態測試模擬加載裝置包括:固定液壓彎輥裝置(被測件)的固定背板?底座，模擬軋輥結構及剛度的機械加載框架及行程調整墊；集成測試控制系統包括:液壓動力站、液壓控制閥臺(含內置壓力傳感器)、高速閉環控制器PLC和數據采集裝置PDA，以及專用測試控制軟件(加載或空載下的啟動摩擦力、滯環、階躍響應、頻率響應等開環控制及閉環控制)、數據采集及分析軟件。
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本實用新型涉及一種設有除氣室的熔化爐，屬于冶金設備領域。包括熔化爐本體，所述熔化爐本體內設有用于盛放鋁液的保持室，還包括除氣室，所述除氣室與所述保持室連通，所述除氣室內設置有用于除氣的除氣機構；所述除氣室的一側上設有爐蓋，所述除氣室設置有所述爐蓋的一側上還設有爐蓋舉升架，還包括牽引機構，所述爐蓋舉升架通過所述牽引機構與所述爐蓋連接，所述爐蓋在所述牽引機構的作用下沿所述爐蓋舉升架的延伸方向往復運動。熔化爐內設置有除氣室，可以對熔化爐的中的鋁液進行除氣，無需轉運，降低了除氣過程中的熱量損耗；除氣室上設置有爐蓋，還設置有爐蓋舉升架，可以在除氣后將爐蓋升起進行打渣處理。
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本實用新型涉及屬于冶金或物流輸送領域，涉及一種可升降的鐵路框架車及車組，包括鐵路平板車以及與該鐵路平板車配套使用的框架；鐵路平板車上還安裝有電液壓升降系統，該電液壓升降系統的另一端則匹配安裝有支撐橫梁；支撐橫梁在遠離電液壓升降系統的一端與框架匹配連接；本實用新型通過在鐵路平板車上設置電液壓升降系統，利用鐵路線路橫向軌道定位，重點采用機車對縱向移動進行定位，克服了傳統框架車投資高、油耗高、車輛系統復雜、維護保養要求高、無人化改造復雜等缺點；同時本實用新型亦可實現機車連掛多輛鐵路平板車，可實現載物量的提升。
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本實用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業內的料斗、溜槽和管道等輸送系統中的部件,特別是一種鋼鐵基陶瓷復合耐磨板,包括耐磨陶瓷板,前述耐磨陶瓷板的中央有上大下小的錐形孔,耐磨陶瓷板的底部澆鑄有鋼鐵質基板,該鋼鐵質基板的上部中央與耐磨陶瓷板的錐形孔對應部位有錐形柱,該錐形柱與耐磨陶瓷板中央的錐形孔鑲嵌;前述鋼鐵質基板為一盆狀體,該盆狀體的內壁與耐磨陶瓷板嵌接;前述鋼鐵質基板為一扁平的密閉腔體,在該腔體的腔內固置耐磨陶瓷板。本實用新型結構簡單,成本低,固接牢固,不易脫落,工作可靠,穩定性好,使用壽命長。
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2025年07月23日 ~ 26日 
