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本發明公開了一種凸輪軸，包括中心軸、至少兩個凸輪和至少一個用于限制所述凸輪之間相對位置的限位部件，所述中心軸為圓管型，所述凸輪套在所述中心軸上并與所述中心軸緊密貼合在一起，所述中心軸與所述凸輪之間具有限制所述凸輪繞所述中心軸轉動的花鍵且所述花鍵分別與所述凸輪和所述中心軸過盈配合，套在所述中心軸上的所述限位部件呈圓管型且布置在所述中心軸的端部以及選擇性的布置兩個所述凸輪之間，所述限位部件與所述中心軸相對固定，所述凸輪為軸承鋼凸輪或粉末冶金凸輪。該凸輪軸有效地解決凸輪軸加工困難的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種用于雙輥薄帶連鑄的結晶器冷卻輥。包括軸芯，所述軸芯上套裝有輥套，所述輥套沿其軸向上設有通水孔，所述通水孔沿輥套圓周方向布置為多個，所述通水孔的內壁設有多個凸出部和/或凹陷部，使通水孔內壁形成連續或間斷的高低起伏結構。本發明的有益效果是：通水孔內壁面設計成凹凸不平的結構，增強了冷卻水的湍動能，減小或消除了冷卻水與通水孔的附面層，提高了傳熱效率，減少通水孔內壁結水垢的幾率，延長冷卻輥的使用壽命。
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本發明涉及環保設備領域，特別是涉及一種被動除垢式蒸發冷卻器，用于冶金行業轉爐煤氣凈化回收系統中蒸發冷卻器或易結垢筒體內壁的除垢。包括蒸發冷卻筒體，還包括驅動機構、除垢裝置和用于安裝除垢裝置的支撐機構，所述除垢裝置設置在蒸發冷卻筒體內，驅動機構通過支撐機構帶動除垢裝置沿蒸發冷卻筒體軸向和/或周向運動對蒸發冷卻筒體內壁除垢。本發明的有益效果是：通過除垢裝置實現蒸發冷卻筒體內部的除垢，結構簡單，運行穩定，提高設備的使用壽命，除垢簡單方便，便于塵垢的回收，減少污染和浪費，節能環保。
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一種綜合利用含鉻鋁泥回收鉻和鋁的工藝方法，涉及從工業鉻鋁廢泥中回收鉻酸鈉和氧化鋁的新方法。本發明以鉻鋁廢泥為原料，經打漿水洗、電滲析等工藝分離得到鉻酸鈉溶液用于生產重鉻酸鈉產品；脫鉻處理后的鋁泥，經NaOH溶液溶解、多次連續碳分法得到高純度冶金級氧化鋁產品。本發明不僅能回收含鉻鋁泥中的六價鉻，提取出鋁泥中的有價金屬鋁，生產出合格的氧化鋁產品，同時能有效保護環境。
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本發明公開了一種汽車同步器齒轂熱處理工藝，包括以下步驟：1)、在進入網帶爐前將齒轂平擺在輸送網帶上；2)、通過變頻器控制網帶傳動速率在8-10HZ，控制網帶爐中氨氣流量在3-5L/min，甲醇流量在2.0-3.5L/min，空氣平衡氣流量在30-60L/Min，控制網帶爐加熱溫度為880℃；3)、對齒轂進行淬火，控制網帶爐淬火溫度為820℃，選擇32#機油作為淬火介質，并控制油溫在110-125℃，網帶和淬火油槽的高度差≤300mm，淬火過程中不攪拌機油。本發明汽車同步器齒轂熱處理工藝，通過合理的設置網帶傳動速度、加熱溫度、安全流量、甲醇流量，以及合理的選擇淬火機油、淬火溫度，使得采用粉末冶金工藝制造的齒轂能滿足設計要求，產品合格率高，能很大的節約產品制造成本。
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本發明提供了渣類材料快速熔融形成溫度均勻液膜的方法及裝置，該方法采用鉑銠熱電偶測溫同時作為加熱元件，將有效成分為渣類材料的試樣加熱并熔融形成溫度均勻、面積為0.5×1mm2左右液膜，使在線連續探測高溫熔融態的高爐渣、煉鋼精煉渣、保護渣等冶金渣類材料的微觀結構信息成為可能。同時本發明還提供了快速熔融形成溫度均勻液態渣膜的裝置，可以通過測微器調整熱電偶的位置，使渣樣液膜處于球形空腔中心，在熱電偶加熱、球形空腔內表面的反射及殼體夾層的隔熱保溫協同作用下，使處于球形空腔球心處熔融態液膜溫度均勻，檢測射線從入射窗導入，從出射窗投射出去，即可實現對熔融態液膜的掃描探測。
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本發明公開了具有熱防護功能的熔渣組合式離心氣淬?；b置及方法；具有熱防護功能的熔渣組合式離心氣淬?；b置，包括儲渣倉、位于儲渣倉下部的注料管、?；瘋}和位于?；瘋}下部的出渣口；其特征在于：所述?；瘋}內設置有離心氣淬?；?，該離心氣淬?；魑挥谧⒘瞎艿南路?，所述離心氣淬?；鞴烫自谥锌辙D軸頂部，中空轉軸的底部套設在密封部件上，中空轉軸通過密封部件與風機的出風口連通，該中空轉軸由電機驅動；所述的離心氣淬?；?的表面設置有若干肋片，離心氣淬?；鞯捻敳客鈬刂芟虿贾糜腥舾膳c離心氣淬?；鲀炔窟B通的氣淬風噴嘴，氣淬風噴嘴的進風口位于離心氣淬?；鲀葌?；可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。
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本發明屬于冶金行業保護渣加料裝置領域，具體公開了連鑄結晶器保護渣半自動加料裝置，包括進料斗、軟管、流量控制閥和流量檢測箱，該流量檢測箱與進料斗之間安裝有彎管，流量控制閥位于彎管上；流量檢測箱內設有支撐板，該支撐板與流量檢測箱的底板之間設有彈性件，支撐板的底面設有壓桿；流量檢測箱的底板上設有支桿，支桿上端設有杠桿；流量檢測箱的側壁上設有供與軟管連接的第一通孔和用于安裝壓力傳感器的第二通孔，流量檢測箱的側壁上安裝有與壓力傳感器電連接的警報器，第二通孔位于第一通孔的下方；側壁上設有滑槽，該滑槽內設有對第一通孔的開口量控制的擋板；杠桿的一端位于壓桿的正下方，另一端與擋板鉸接。
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本發明涉及冶金爐料加工技術領域，公開了粉末爐料燒結裝置，包括機架、固定安裝在機架上的旋風除塵器、燒結爐和冷淬爐，旋風除塵器包括中空的圓柱體和錐體，圓柱體上設有排氣管和進風道，錐體固定安裝在圓柱體下部，錐體底部設有出料口，錐體內固定安裝有溫敏開關，進風道上固定有放料箱，放料箱與進風道連通，放料箱與進風道連通處設有滑動板，放料箱內固定有氣囊和由溫敏開關控制的可控氣缸，燒結爐內設有加熱板，加熱板上設有螺旋電圈,燒結爐設有氣道，燒結爐底板與燒結爐滑動連接，底板底部固定安裝有振動器，冷淬爐內固定有制冷器，制冷器設有散熱管，冷淬爐一側設有鼓風機。本發明，預先對粉末爐料進行預熱再進行燒結，提高燒結質量。
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本實用新型屬于冶金行業的環境除塵領域，涉及一種旋轉頂吸式除塵車，包括依次連通的頂吸罩、中空旋臂、內筒、連接管道以及單機濾筒除塵器；所述內筒外側還套設有外筒，所述內筒與外筒之間通過回轉支撐相連，還包括與回轉支撐相連的旋轉電機，通過旋轉電機帶動回轉支撐繞所述外筒的軸線轉動。本實用新型裝置的頂吸罩為旋轉頂吸式，凈化設備采用單機濾筒除塵器，行走裝置采用軌道電動平車，粉塵捕集及凈化效果好，結構簡單緊湊，機動靈活?？蓾M足大包回轉臺澆鑄工位除塵和鑄余渣倒罐工位除塵的需求，除塵控制范圍大，可滿足無組織排放濃度限值要求。
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本實用新型涉及一種高架式裝出鋼機的升降裝置，屬于冶金設備技術領域。包括料桿、擺臂、轉軸、升降缸和升降缸座，所述升降裝置位于傳送輥道基礎輪廓線的上方，其中，所述料桿與擺臂相連，擺臂轉動安裝在轉軸上，轉軸的兩端通過軸承吊掛在可移動的箱型橫梁上，升降缸座設置在箱型橫梁上，升降缸設置在升降缸座上以驅動擺臂和料桿繞轉軸擺動。本升降裝置吊裝在可移動的箱型橫梁上，構成高架式結構，無需設置凹坑，結構上更加緊湊，檢修上更為方便，且減少基建工程量，降低投資成本。升降裝置整體上可隨箱型橫梁移動，其行程不再完全依賴于料桿長度，則料桿長度可縮短一半左右，重量也可減輕一半左右，制造更加容易，受力狀態更優。
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本實用新型公開了一種高爐冷卻壁磨損測量裝置，屬于冶金工業技術領域，包括穿設于冷卻壁上的磨損測量桿、連接于該磨損測量桿的支桿以及設置在高爐爐殼上并作用于該支桿的壓緊組件，由壓緊組件提供壓緊力并通過支桿傳導使磨損測量桿抵靠于冷卻壁上。使用本高爐冷卻壁磨損測量裝置后，可在高爐生產過程中，利用定修間隙，將測量裝置取出，測量磨損桿的長度，從而實現便捷快速測量冷卻壁的磨損情況，為高爐冷卻設備的維護，提供準確的判定依據。
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一種鋁液分流盤，包括金屬槽，以及設于金屬槽內的多個耐火材料預制流槽，多個耐火材料預制流槽首尾相接，金屬槽的底部沿長度方向間隔設有多個出液口，各耐火材料預制流槽的底部分別設有錐孔，與出液口一一對應，耐火材料預制流槽和金屬槽之間設有絕熱硅氈，金屬槽的右端槽壁上設有擠壓裝置，擠壓裝置包括活動擠板，活動擠板上固定設有套桿，該套桿水平向右延伸，穿過金屬槽的右端槽壁，螺紋配合有壓緊螺母，套桿位于金屬槽內的桿段上套設有擠壓彈簧，擠壓彈簧預緊，將活動擠板壓緊在耐火材料預制流槽的右端面上。本實用新型結構簡單、維護方便，可有效保證耐火材料預制流槽接縫保持緊密，有效延長鋁液分流盤的使用壽命、提高鑄錠冶金質量。
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本實用新型公開了一種十一輥矯直機輥系校零裝置，屬于冶金技術領域，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調裝置和連桿，水平壓塊為至少兩個，用于布置在下輥系的輥面上；水平壓塊上設有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調裝置；水平壓塊的兩端分別設有連桿，連桿為L形結構，其L形的短邊與水平壓塊的端部可拆卸連接，而L形的長邊連接于下輥系的輥座。本實用新型可實現快速、方便的對矯直機輥縫進行校零，具有良好的準確性和通用性、誤差小、執行效率高等優點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節約輥系校零的時間和人力，給生產順行提供更有力的支撐和保障。
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本實用新型屬一種少齒差齒輪傳動的減速器,是針對三環減速機結構過大,輸入轉速低;硬面齒行星減速器過載能力弱和成本高等問題而改進的,其改進方案是:利用多軸傳動,多環受力,多相位分布,多齒嚙合的兩級傳動結構布置,形成功率良性分流,傳動比大,結構緊湊和動平衡的特點,取消行星傳動的W機構,內部零件均為圓形,制造工藝簡單。實現了加工成本/功率值低,單機傳動比達500,扭矩/重量值達90,扭矩/體積值高,結構極緊湊,過載能力強,同軸式輸出等特點,可作為新一代的通用減速器,替代傳統的三環和兩級以上NGW硬面齒行星減速機,廣泛應用于礦山、冶金、起重運輸、水電站等重要領域。
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本實用新型屬于冶金機械工程技術領域,公開了一種新型的水渣處理轉鼓裝置。本裝置其特征在于:驅動裝置(5)與驅動側輪轂(1)通過鏈條(6)連接,1～4個筒體一(2)和1～4個筒體二(4)通過半圓環體安裝法蘭(7)連接成一個圓筒體,在圓筒體內部貫穿有加強鋼管(8),圓筒體的外表面裝有過濾網(10),筒體的內部設有濾渣斗(9),該圓筒體分別與驅動側輪轂(1)和自由側輪轂(3)連接。驅動裝置通過鏈條帶動驅動側輪轂,從而帶動整個轉鼓裝置轉動,以達到濾渣的目的。本實用新型其結構緊湊,拆裝方便,便于運輸。是高爐水渣處理高效而實用的裝置,可廣泛用于大中型高爐的水渣處理。
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為解決現有粉末冶金氣門導管車加工夾持技術存在的定位精度不高、容易導致氣門導管的破裂和效率較低等問題,本實用新型提出一種氣門導管車加工夾持裝置,該裝置在車床尾頂針設置液壓系統并由該液壓系統驅動尾頂針,通過液壓系統的壓力調整尾頂針施加在氣門導管上的壓力。采用該夾持裝置無論氣門導管的長度如何變化,通過調節液壓系統的壓力可保證夾持時尾頂針施加的壓力恒定不變,通過調試可以達到既充分保證定位精度,又可保證氣門導管不被壓破裂的目的。
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本發明提供了一種鍋爐節能與煙氣脫白系統、工藝、應用，系統包括依次相連的鍋爐、脫硝裝置、回轉式空氣預熱器、混風加熱器、煙氣暖風器、靜電除塵器、脫硫塔和煙囪；工藝包括：采用環境空氣作為煙氣暖風器和混風加熱器的冷媒介，經煙氣暖風器換熱所得80?140℃的溫風作為回轉式空氣預熱器的冷媒介，經混風加熱器換熱所得160℃以上的混合熱風引入脫硫塔與煙囪之間的煙道內加熱凈煙氣，煙氣依次經回轉式空氣預熱器、混風加熱器、煙氣暖風器換熱所得85?120℃的煙氣進入靜電除塵器。本發明系統性價比高，可用于防止燃煤機組硫酸氫銨二次堵塞，實現在石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、機械、食品、制藥領域等的燃煤機組中的應用。
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本發明涉及一種水渣濾池蒸汽集中排放裝置及使用方法，屬于冶金工業技術領域。該裝置包括水渣濾池和水渣槽排汽筒，水渣濾池上方設有用于密閉的集汽罩，水渣濾池側壁靠近水渣濾池頂部設有矩形孔，矩形孔通過管道與所述水渣槽排汽筒圓周壁上的開孔密封連接，使用時通過集汽罩將水渣濾池上方封閉，水渣蒸汽在水渣濾池中形成，水渣蒸汽通過水渣濾池側壁的矩形孔進入管道，最后通過水渣槽排汽筒排出。本發明以在不降低水渣濾池的有效容積和不增加建設和運行成本的前提下，提升水渣濾池內蒸汽集中排放的效果。
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本發明涉及一種結晶器振動在線監測裝置及方法，屬于冶金自動化領域。該裝置包括傳感器單元盒、傳感器連接電纜和振動監測盒。傳感器單元盒包括傳感器模塊、密封墊、密封罩、安裝底板和格蘭頭；安裝底板底面開沉頭孔，用于固定傳感器模塊。傳感器模塊的輸出信號至少包括x、y、z三軸加速度信號。傳感器連接電纜一頭連接傳感器單元盒，一頭連接振動監測盒。振動監測盒集成有嵌入式系統板，用于搭載結晶器振動在線監測軟件。本發明能夠長期在線監測結晶器的振動狀態，結構簡單，成本低廉、穩定可靠、適應性強。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業技術領域，涉及一種線棒材控溫及抑制表面紅銹的工藝方法，其步驟是：1)線棒材經終軋后，此時軋件速度＞4m/s，軋件表面溫度≤1050℃；2)軋件依次通過若干個輸出裝置進行傳輸后，通過設置在輸出裝置之間環狀的高速壓縮空氣流，壓縮空氣流壓力強度≥0.2Mpa；3)軋件到達冷床或吐絲機處時，軋件表面溫度≤1000℃，軋件表面干燥無殘留水。本方法可控制終軋后軋件的冷卻速度和溫度，可進一步細化晶粒提高軋件強度，避免由于水冷造成的過度冷卻產生有害馬氏體組織，還可隔離軋件表面對水的吸附，限制線棒材在高/中溫階段期間與水的反應，抑制紅褐色的羥基氧化鐵和三氧化二鐵生成，改善表面質量和外觀。
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本發明公開了一種在鋁合金表面制備高硬度涂層的方法，包括如下步驟：1）分別稱取Cr、Ti、Si、Ni和Al粉末；2）將1）中稱取好的粉末混合；3）配置濃度為4%的聚乙烯醇溶液；4）將鋁合金板表面打磨，并清洗；5）將2）混合好的粉末用3）配置溶液調和成粘稠狀，將其預涂覆在經4）處理后的鋁合金板上；6）對鋁合金板上的預制涂層進行輻照。本發明能夠在鋁合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金結合力強的涂層。
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本發明屬于冶金設備領域，本發明公開了一種集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器，包括主軸，所述主軸縱向上設置有多個軸套，每個軸套的外壁上設置有至少一個攪拌棒，所述攪拌棒呈殼體結構，所述攪拌棒的殼體表面上密布有多個通孔，所述攪拌棒的殼體內部填充有熔體凈化熔劑。本發明將熔體凈化方法中的溶劑法和攪拌器進行有效結合，在降低合金熔煉成本和避免雜質引入的前提下，采用攪拌的方法達到熔劑法和吹氣法共同作用的除氣除雜效果，極大地提高了合金熔體的潔凈度。
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2025年07月23日 ~ 26日 
