重慶重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

球體鼓形銷萬向聯軸器 786     

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本實用新型涉及聯軸器，尤其是一種球體鼓形銷萬向聯軸器，包括花鍵軸，與花鍵軸端部固定一體的外齒套；其中：所述外齒套上套裝有內齒套Ⅰ和內齒套Ⅱ固定為一體形成的整個內齒套；所述外齒套的外沿表面為球形外沿，在球形外沿上均布有若干個半圓形凹槽，該半圓形凹槽為外齒套凹槽；整個內齒套中具有內齒套凹槽；在內齒套凹槽與外齒套凹槽之間裝有鼓形銷，使整個內齒套帶動外齒套轉動，同時形成傳遞扭矩和調節外齒套與整個內齒套之間角位移的傳動副。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：其承載能力高于同樣條件下的漸開線齒輪，作為低速重載齒輪傳動，廣泛適用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥等行業，且降低了制造和使用成本。

納米ZrO2增韌高鋁質耐火磚及其制備方法和應用 828     

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本發明涉及一種納米ZrO2增韌高鋁質耐火磚及其制備方法和應用，屬于耐火材料技術領域。該耐火磚按重量百分比計，包括如下組分：粒度為0.5～3mm的電熔致密剛玉30～60％、粒度為23～106μm的電熔致密剛玉10～30％、粒度為0.5～6μm的氧化鋁微粉2～20％、粒度為20～400nm的納米氧化鋯2～20％、粘結劑和水。該耐火磚采用高鋁質的電熔致密剛玉和氧化鋁微粉代替了傳統耐火磚中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高溫下易受水蒸氣和氫氣的侵蝕，極大地提高了高溫下的穩定性，同時納米ZrO2的添加增強了成品磚的抗折強度。該耐火磚對氫冶金技術的開發和應用提供重要支撐，其制備方法簡單，易操作，對設備要求不高，適合擴大化生產。

以優充次鋼種組爐模型建立方法 1211     

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本發明屬于冶金行業煉鋼冶煉技術領域，涉及一種以優充次鋼種組爐模型建立方法，實現多出鋼記號組爐，減少組爐帶出品的產出，降低在制品庫存，縮短小單合同的制造周期，提高熱送比例，降低人工處理量。

電弧爐大電流線路阻抗的動態在線檢測系統及方法 1136     

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本發明涉及一種電弧爐大電流線路阻抗的動態在線檢測系統及方法，屬于冶金行業，涉及電弧爐、精煉爐。該方法通過在電弧爐變壓器低壓側出線端處設置出線側三相電壓互感器，檢測三相変圧器三個供電電路的饋出工作電壓；在柔性補償器和導電銅管之間設置三相電流的羅茨線圈，通過積分器檢測三相變壓器供電電路的饋出工作電流；在銅鋼復合導電橫臂中內置不銹鋼水冷管道引出石墨電極的三相工作電壓，再設置三相電極電壓互感器檢測石墨電極的工作電壓。由此可實時動態計算電弧爐大電流線路三相阻抗的變化。本發明能夠在電弧爐生產過程中實時動態檢測大電流線路的阻抗，調整石墨電極工作電流和工作電壓，保證各相電路的工作電能穩定平衡。

多燃料富氧鋼包烘烤系統 845     

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本發明涉及一種多燃料富氧鋼包烘烤系統，屬于冶金工業技術領域。所述多燃料富氧鋼包烘烤系統，包括鋼包和鋼包蓋，所述鋼包蓋上設置有燒嘴；所述燒嘴包括高熱值煤氣管路、低熱值煤氣管路、空氣管路、氧氣管路以及燃燒通道，所述高熱值煤氣管路、所述低熱值煤氣管路、所述空氣管路、所述氧氣管路的輸出端分別與所述燃燒通道連通，且所述高熱值煤氣管路與所述低熱值煤氣管路同心設置，所述空氣管路和所述氧氣管路分別設置在所述燒嘴的圓周方向?？蛇m用于不同熱值的燃料，可在不更換燒嘴的條件下使用高熱值燃料或低熱值燃料，或同時使用高熱值和低熱值燃料，方便企業實現能源的優化配置，最大限度地實現節能減排。

工業純鐵生產工藝及方法 1091     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種工業純鐵生產工藝及方法，該生產工藝分為直接還原、電爐冶煉、爐外精煉和鋼水成型四個步驟。釩鈦鐵精礦、粘結劑、還原劑等原料在直接還原裝置內通過選擇性還原得到釩鈦金屬化球團，釩鈦金屬化球團在電爐冶煉裝置內先被加熱熔化，通過控制熔分過程得到釩渣和熔分鋼水，然后再經造渣冶煉實現熔分鋼水的脫碳升溫，得到高純鋼水；高純鋼水在爐外精煉裝置內進行脫硫、真空脫碳處理，精煉后的合格鋼水在鋼水成型裝置內經連鑄和軋制成工業純鐵。本發明工藝流程短、在電爐冶煉熔化分離提釩的同時實現了鐵資源的高附加值利用，整個工藝投資少，污染物排放少，降低了工業純鐵的生產成本。

煉鐵熱風爐煙氣二氧化硫排放源頭管控方法與系統 992     

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本發明屬于冶金鋼鐵節能減排技術領域，提出一種煉鐵熱風爐煙氣二氧化硫排放源頭管控方法與系統，旨在解決高爐煉鐵工序中的源頭硫元素管控問題，以實現熱風爐煙氣二氧化硫全時段達標排放的目的。本系統包括數據采集及傳輸模塊、存儲器、分析計算模塊、數據監測模塊、管控終端，數據采集及傳輸模塊的輸入端分別與數據監測模塊及高爐本體自帶的計量系統和成分檢測系統相連接，其輸出端分別與分析計算模塊和管控終端相連接；數據采集及傳輸模塊與存儲器、分析計算模塊與管控終端各自之間交互連接。本發明是從高爐原料及操作源頭進行起源控制，具有管控動作少、時間短、節奏緊湊及生產效率高的特點。

VOD爐碳含量動態控制數學模型建立的方法 987     

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本發明涉及屬于鋼鐵冶金領域，且公開了一種VOD爐碳含量動態控制數學模型建立的方法，包括以下步驟：首先將VOD工藝控制數學模型分為預吹（YB）、主吹（MB）、動吹（DB）、深真空（BOIF OFF）、還原（RD）等5個階段，再將動吹（DB）分為動吹1（DB1）、動吹2（DB2）、動吹3（DB3）、動吹4（DB4）等4個階段；其次基于質量平衡、動力學理論，在靜態數學模型基礎上建立動態控制數學模型；然后在動態2（DB2）結束時，根據煙氣成分（CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2）分析結果，利用動態控制數學模型計算熔池鋼水中殘余碳含量，由殘余碳含量計算到達目標碳含量時所需剩余吹氧量及吹煉時間，建立吹煉時間與鋼中殘余碳含量的關系曲線，并時時在線顯示。

避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產線及生產方法 919     

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本發明屬于冶金工藝與設備技術領域，涉及一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產線及控制方法。本發明公開的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產線包括沿軋線依次布置的連鑄機、粗軋機組、中間坯保溫裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪和卷取機組，產線還可根據需要布置軋件加熱裝置、除鱗裝置、事故處理裝置和中間坯冷卻裝置等。本發明通過在精軋機組前設置中間坯保溫裝置，并控制中間坯到達中間坯保溫裝置入口時的溫度在鐵素體相變溫度以下，控制中間坯保溫裝置的加熱溫度，使中間坯在裝置內保溫或緩慢冷卻，延長奧氏體?鐵素體相變的時間，使相變充分進行，避免雙相軋制造成混晶，提高鐵素體軋制產品的組織性能均勻性。

MgAl復合鑄件制造方法 716     

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本發明公開了一種MgAl復合鑄件制造方法，包括如下步驟：(1)在鋁基材料的結合表面采用選區激光熔化技術制備Al基點陣材料；(2)采用脫脂—熱浸鍍鋅的方法對點陣材料表面進行處理；(3)將鋁基材料固定在鑄型中，將鎂合金熔體澆注到鑄型內，鑄造過程采用低壓鑄造工藝，以實現MgAl之間的牢固結合。不同于傳統的平面之間的結合方式，界面呈現三維立體形態，界面呈現以冶金結合和機械結合的方式且二者結合強度高，不易脫落，實現了MgAl之間的牢固結合。

脈沖加熱爐系統及控制方法 786     

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本發明屬于冶金加熱爐領域，涉及一種脈沖加熱爐系統及控制方法，脈沖加熱爐系統包括加熱爐、空氣主管、燃氣主管；所述加熱爐內設有至少一個爐溫控制區；單個的爐溫控制區包括脈沖燒嘴以及爐溫檢測裝置；空氣主管與脈沖燒嘴之間通過空氣支管相連通；燃氣主管與脈沖燒嘴之間通過燃氣支管相連通；控制方法需要基于空氣總管壓力，調整每個脈沖燒嘴的空氣能力；基于燃氣總管壓力，調整每個脈沖燒嘴的燃氣能力；并控制總燃氣量及總空氣量。本發明提供了一種脈沖加熱爐的系統配置和關鍵工藝參數設定，并提出了脈沖燃燒系統的控制方法，能夠有效解決目前脈沖加熱爐空燃比難以控制、系統壓力波動大的問題，充分發揮脈沖加熱爐的優勢。

節能型高爐熱風爐液壓控制系統及方法 950     

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本發明涉及一種節能型高爐熱風爐液壓控制系統及方法，屬于冶金機械技術領域，液壓控制系統包括控制模塊和至少一個液壓設備，以及連接在液壓設備上的供油回路和回油回路；供油回路上順次設置有液壓油源裝置和壓力傳感器，回油回路上設置有比例溢流閥，液壓設備上連接有電磁換向閥；液壓油源裝置包括定量泵和為其提供動力的伺服電機；伺服電機驅動定量泵為液壓設備供油，控制模塊根據上位機和壓力傳感器的信號輸入控制控制伺服電機的轉速和比例溢流閥的回油背壓。本申請通過采用伺服電機控制定量泵的泵控容積調速控制回路代替傳統的節流閥控制回路，降低了系統的能量損耗和發熱，解決了現有技術中的液壓控制系統能耗高的問題。

純氧煙氣循環加熱爐控制系統及其控制方法 1084     

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本發明公開了一種純氧煙氣循環加熱爐控制系統及其控制方法，屬于冶金加熱爐技術領域，該控制系統包括加熱爐，加熱爐通過多燃料燒嘴分別連接有氧氣管路、循環煙氣管路、高熱值煤氣管路和低熱值煤氣管路；氧氣管路中的氧氣與循環煙氣管路中的循環煙氣在多燃料燒嘴內混合形成助燃氣體后進入加熱爐里，并由高熱值煤氣管路或低熱值煤氣管路中不同煤氣熱值來控制助燃氣體綜合氧氣濃度。本加熱爐控制系統采用純氧和煙氣循環結合的方式，通過控制循環煙氣和氧氣的流量實現助燃氣體綜合氧氣濃度可調，實現了加熱爐的節能減排，提升加熱效率和產品的加熱質量，提高了加熱爐適應不同熱值煤氣的能力，實現加熱爐的精細化、智能化控制。

具有雙速比的模塊軋機及其機組 885     

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本發明公開了一種具有雙速比的模塊軋機，屬于冶金裝備領域，包括軋機、變速箱和電機，軋機集成有兩個傳動機列，變速箱具有兩個速比，其內設有與電機連接的輸入軸、與兩個傳動機列分別連接的第一輸出軸和第二輸出軸以及用于輸入軸與第一輸出軸和第二輸出軸分別傳動連接的中間軸；輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸上通過各自設置的離合器分別耦合有呈一大一小的兩個空套齒輪，中間軸上設有與輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸上各自所設的兩個空套齒輪分別嚙合傳動的兩個固定齒輪。本發明可以解決單個模塊化的兩個傳動機列間速比不能靈活調節的問題，并解決現有技術中設備結構復雜及空載功耗高等問題。

三頭粉末軸套拾取裝置 729     

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本發明公開了一種三頭粉末軸套拾取裝置，其特征在于包括手柄和彈力絲，手柄下端具有芯孔，彈力絲為三根，彈力絲上段為筆直段，三根彈力絲的上段由芯孔下端插入并固定在芯孔內，三根彈力絲在芯孔內等距周向分布，每根彈力絲與上段相鄰的中段逐漸向外彎曲，芯孔下端內緣上設有與中段上部吻合的周向等距分布的定位豁口，每根彈力絲的下段逐漸內收，下段和中段連接處形成弧拱；本發明使用時將彈力絲插入冶金粉末含油軸套的芯孔，彈力絲靠自身彈力，下段和中段連接處形成弧拱對軸套內壁施力，三頭施力穩定，可以拾取起軸套，進行轉移或安裝，期間不用手直接接觸，軸套不易接觸雜物，便捷可靠。

基于蒸發介質的微進給裝置 918     

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本發明涉及一種基于蒸發介質的微進給裝置，乙醚蒸發液通過粉末冶金納米套緩慢蒸發，使推進彈簧推動用連接桿與活塞固定連接的注射活塞，將套筒中的補給液從輸送管中緩慢擠出并補充，來實現電解液在高溫工作狀態下的電離子平衡。

滲氮氮化爐溫度測量裝置 832     

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本發明公開了一種滲氮氮化爐溫度測量裝置，包括氮化爐本體、連接構件、隔熱框架、連通管、控制閥、導熱管、測溫儀本體、托板、限位構件、感應控制器、安裝板、滑動槽、手動控制器、控制開關、電機、絲桿和滑動撥桿，所述連接構件設于氮化爐本體上，所述隔熱框架設于連接構件上，所述連通管設于隔熱框架上。本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體是一種滲氮氮化爐溫度測量裝置，有效的解決了目前市場上滲氮氮化爐結構較為簡單，無法直接進行溫度的測量，現有的裝置借助導熱裝置進行測溫，高溫環境下無法人工操作，當無法控制開關時缺少其他途徑進行開關的功能，實現了方便進行開關控制，提高測溫過程的安全性。

納米顆粒銅鐵復合合金及其制備與應用 1157     

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本發明屬于有色金屬合金制備技術領域，具體公開了一種納米顆粒銅鐵復合合金及其制備與應用，包括如下步驟：在高溫保護氣氛下，通過物理或化學方式向液態Cu/Fe合金中加入納米顆粒，混合并將其分散均勻，然后將混合均勻的具有納米顆粒的Cu/Fe熔體鑄造成坯，再將鑄坯進行后處理。采用本發明方法制得的納米顆粒銅鐵復合合金鑄坯化學成分穩定，Fe元素分布均勻、不偏析。本發明能解決銅鐵合金中Fe析出相分布不均勻的問題，可實現銅基體內Fe析出相的亞微米級乃至納米級的均勻分布，另外，本發明工藝相較于傳統快冷工藝、粉末冶金工藝更簡單，更適合規?；a。

高強度鍍鋅鋼鋼工件的電阻點焊方法 990     

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本發明公開了一種高強度鍍鋅鋼鋼工件的電阻點焊方法，包括以下步驟：S1、焊前清除高強度鍍鋅鋼鋼工件的表面雜質；S2、在工頻電阻焊機的銅電極通冷卻液；S3、將高強度鍍鋅鋼鋼工件設置為搭接接頭，利用所述工頻電阻點焊機進行電阻點焊。本發明能夠改善高強度鋼工件和高強度鋁合金工件焊接界面的冶金反應，消除熔核中的縮孔、裂紋缺陷，改善焊點質量，提高接頭性能；同時，通過優化工頻電阻焊機的電阻點焊工藝參數，優化焊接熱輸入和熱平衡，減少飛濺，從而進一步改善點焊接頭質量。

基于微結構主動構造型α/β雙相鈦合金材料及制備方法 1112     

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本發明公開了基于微結構主動構造型α/β雙相鈦合金材料及制備方法，屬于材料技術領域。本發明的制備方法采用(高塑性)α型鈦合金顆粒和(高強度)β型鈦合金顆粒為原料，通過球磨混合結合粉末冶金燒結方法主動構造出α/β雙相復合結構，實現新型鈦合金材料的制備，大大提升了鈦合金材料的強度和韌性。本制備方法一方面有效克服了傳統方法制備鈦合金過程中α、β兩相無法主動構造的技術難題；另一方面通過發揮α、β兩相變形協調作用也有效解決了傳統方法制備的鈦合金強韌性不匹配等問題。本發明方法制備的新型微結構主動構造型α/β雙相鈦合金材料兼顧高強度和高韌性等優點，能夠更好的滿足航空航天等要求低密度高強高韌的高技術領域。

以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 827     

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本發明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產品。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產品純度高。

在鎳基高溫合金表面制備熱障涂層的方法 980     

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本發明公開了一種在鎳基高溫合金表面制備熱障涂層的方法，將GH4169鎳基高溫合金表面處理后，采用激光熔覆法制備過渡粘結層，控制粘結層合金粉末配比制備出粘結層，粘結層分為上、中、下三層，分別與鎳基高溫合金基體、熱障涂層材料的組分、配比相同或相近，然后將熱障涂層的反應原料粉末均勻混合，預置于熔覆了粘結層的高溫合金基體上，控制激光光斑大小、功率、時間等參數進行激光熔覆熱障涂層。本方法連續采用激光熔覆多層材料，可實現高溫合金基體與粘結層之間、粘結層與熱障涂層之間的冶金結合，通過粘結層的成分梯度結構設計可緩解基體與熱障涂層的熱膨脹失配，且熱障涂層與基底結合強度高，涂層致密性高，裂紋少，同時提高熱障涂層的壽命。

除塵灰冷化球成型生產線 827     

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本發明屬于冶金行業環保設備技術領域，具體涉及一種除塵灰冷化球成型生產線，包括潤濕裝置、粘結劑加料裝置、含鐵粉塵加料系統、將除塵灰運送到潤濕裝置的除塵灰加料系統、使物料發生鎂水泥反應的反應釜和將物料壓成球形的壓球機；潤濕裝置與反應釜之間、粘結劑加料裝置與反應釜之間、含鐵粉塵加料系統與反應釜之間均設有輸送裝置；反應釜與壓球機之間設有運送裝置；潤濕裝置用于將除塵灰中30?60％的氧化鈣轉變為氫氧化鈣。通過潤濕裝置對除塵灰進行半消解處理，使最后得到的除塵灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能夠承受從高位料倉摔落下的沖擊力，不容易發生破碎。

以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法 753     

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本發明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法主要包括以下步驟：1)對錳礦采用預焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進行氨浸。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。

真空熱還原制備有色金屬的方法 948     

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一種真空熱還原制備有色金屬的方法,屬于真空冶金領域,工藝過程包括:先將還原的物料、還原劑、助劑根據還原反應的化學計量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加熱并球磨該反應體系,進行球磨下的真空熱還原反應,獲得金屬蒸汽并冷凝為凝聚態金屬。該金屬制備工藝路線短,耗能低,產率高,是一種高效節能的金屬制備方法。

木工圓盤鋸用高紅硬性硬質合金及其生產方法 897     

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一種木工圓盤鋸用高紅硬性硬質合金，按質量比的成份為WC：75?85%、TaC：1?4%、ViC：7?8%、NiC：1?1.5%、Co：1?4%及成型劑：10?15%，所述硬質合金晶粒度為0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生產，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結步驟；在配料步驟中，按所述硬質合金成份及其質量配比進行配料，其中WC粉料晶粒度為1.5μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm?2.5μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時添加質量配比的石蠟；在燒結步驟中，燒結終溫為1680℃?1730℃,終溫保溫時間90分鐘?120分鐘。其使用壽命和生產成本下降。

錐形離合器的錐面三角齒冷擠壓工藝 756     

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本發明解決了一種汽車剎車片自動間隙調整臂的錐形離合器的錐面三角齒的制造難題,采用了新的冷擠壓工藝,將錐形離合器的離合齒套的內錐面三角齒和齒圈上的內直齒彈簧傳動齒一次性擠壓成形,并將相配的蝸桿軸外錐面三角齒也冷擠壓成形,其精度、強度、精糙度都比精密鑄造,粉末冶金要好得多。

耐磨減磨涂料 694     

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一種耐磨減磨涂料，由基料、填料等組成。其特 征在于涂料的組成為聚苯硫醚65—80％、聚四氟乙 烯2.5—10％、碳纖維12—20％、MoS24—6％。該涂 料具有較好的熱穩定性、耐化學腐蝕性、機械性能、附 著力、自潤滑性和耐磨性，可廣泛應用礦山、冶金、建 材、能源、農機、交通等部門的各種機械產品的零件 上。

框架提升式底開料槽 935     

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本發明公開了一種框架提升式底開料槽,所述料槽包括:上部套有提升框架(2)的料槽體(1),提升框架(2)可套著料槽體(1)升降運動;料槽體1底部有兩扇繞鉸軸(4)向下開的擺門(6),連桿(3)的一端通過第一鉸軸(7)鉸接于提升框架(2)上,另一端通過第二鉸軸(5)鉸接至擺門(6)上,當提升框架(2)上升時,連桿(3)帶動擺門(6)關閉,當提升框架(2)下降時,連桿(3)帶動擺門(6)打開。該發明利用料槽體(1)、提升框架(2)、擺門(6)和物料(B)的重力,實現底開式料槽自動快速放料和擺門自動關閉,機構簡單可靠,吊裝設備無需其它輔助動作。該裝置在冶金、物料裝卸和運輸領域具有推廣意義。