本發明屬于冶金行業生產設備的輔助工具,用于控制軋制鋼坯的位置,具體涉及具有加熱功能的熱連軋帶鋼側導,它包括兩塊矩形金屬塊,兩塊矩形金屬塊之間呈大于90度且小于180度角,兩塊矩形金屬塊之間通過連接件固定連接,其特征是其中一塊矩形金屬塊上固定設置若干個燃燒裝置,燃燒裝置通有燃氣,輸送燃氣的管道上設置閥門及控制閥門的PLC-300控制系統。本發明可以對軋制的中間坯邊部約50~100毫米范圍內局部加熱,可以為中間坯邊部的溫度提升30℃以上,從而起到防止帶鋼坯因邊部溫度過低導致后續軋制中發生邊裂現象的發生,通過產品質量,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的試驗,效果明顯。
本實用新型公開一種磨床托瓦,包括巴氏合金塊和鋼板,其特征在于:所述巴氏合金塊為離心澆注而成,巴氏合金塊的底面為圓弧工作面,其高度為18~22mm,巴氏合金塊的側面和底面均設有注油孔,巴氏合金塊圓弧工作面上設有油槽;巴氏合金塊連接的鋼板四周分別設有沉頭孔。該磨床托瓦能夠改善磨削過程中的動壓潤滑效果,將直接提高軋輥的磨削精度,延長托瓦巴氏合金的使用壽命,減少動壓油品的消耗,減少對環境的污染程度,綜合效益好,適于在冶金系統的熱軋工序及冷軋工序、造紙工業、鋁合金廠等工業企業推廣應用。
熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結構,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它包括HMD2048熱金屬檢測器,其特征是HMD2048熱金屬檢測器的前方且距離HMD2048熱金屬檢測器300mm處設置HMD60熱金屬檢測器,HMD60熱金屬檢測器通過開關與HMD2048熱金屬檢測器連接。本實用新型采用了雙重熱檢,可以有效地提高熱檢的可靠性,減少熱檢的誤檢現象,從而減少了設備故障時間,提高了生產效率。
一種減少鋼水吸氮的氣體保護裝置,屬于冶金企業生產輔助設施,它由支架、耐火材料、吹氣裝置、連接件組成,支架采用耐高溫鋼管焊接,內部采用輕質耐火材料圍成筒形,在支架上螺旋設置吹氣管,在吹氣管上設置吹氣孔,在支架一端安裝與爐體固定的連接件。本實用新型的連接件與爐體緊密連接,鋼水由冶煉爐向鋼包轉移時,保護氣體由吹氣管經吹氣孔噴出,在鋼流表面形成一層很薄的保護氣體層,該保護氣體層隔絕了鋼水與空氣的接觸,減少了鋼水與空氣中氮氣反應面積,降低了鋼水中的氮含量,提高了鋼材的質量。
本實用新型具體涉及一種金屬喂線機導管堵線快速排除裝置,屬于冶金行業用金屬喂線機的輔助設施,它包括支架,支架上設置驅動器、壓緊機構,驅動器由電動機、減速機構成,電動機聯接減速機,減速機上設置驅動滾輪,壓緊機構由氣缸、壓緊輪構成,氣缸通過輪臂聯接壓緊輪。將本實用新型安裝在金屬喂線機的彎形導管的豎直段的部位,可以快速排出金屬喂線機導管中堵塞的金屬線,在故障排除中節約了時間,保證了生產順利進行,提高了產品質量。
一種卷取機卷筒支架,屬于冶金行業專門用于更換卷取機卷筒時,支撐卷取機卷筒的設施,它包括底座,底座上固定支撐架,支撐架的兩側固定安裝支撐板。本實用新型的使用方法是:事先,將新卷筒放置到本實用新型上,更換卷筒時,先用天車將舊卷筒吊離卷取機,放置到本實用新型上,然后將新卷筒從本實用新型上吊起安裝到卷取機上。整個操作過程由一名指吊人員工作6小時(現有技術需要兩人10小時),即可完成,操作簡單,方便快捷,減輕了勞動強度,與現有技術相比,使用本實用新型節約人力,并且節省時間。
一種自動撇除污油及泡沫裝置是由設置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側的污油排出導流板、機架、兩根驅動主軸及浮筒組成。工作時,通過傳動系統帶動浮筒在油箱液體表面往復運動,在運動的過程中浮筒不僅隨著機架限位叉作水平往復運動,同時也圍繞自己的軸心線進行旋轉。在浮筒的復合運動作用下,將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質推擠至油箱兩側的導流板收集槽,從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設計合理,自動化程度高,結構簡單,性能穩定可靠,撇除污油、泡沫等雜質的效率極高,可廣泛用于冶金行業冷軋薄板軋制的工藝潤滑系統中。
加熱爐爐口試料支撐裝置,屬于冶金行業生產設備的輔助設施,它包括支架,其特征是支架由角鐵焊接成矩形框架,支架的頂部設置軸承座,軸設置在軸承座上。采用本實用新型后,加快了往爐內穿試軋料的速度,有效地提高了工作效率,同時避免了工作人員閃脫、碰傷、砸傷、燒傷的事故,降低了廢品、提高了成材率,為企業創造了可觀經濟效益。
一種高爐風口破損報警裝置,屬于冶金煉鋼領域煉鐵高爐風口破損報警裝置,其特征在于在高爐風口前端內壁設置絕緣導線,絕緣導線兩端的線頭沿風口內壁伸向風口后端并且穿過該高爐風口后端,一直連接到設置在觀察室的報警器上,報警器連接在電源上。高爐風口安裝上本實用新型后,高爐風口被燒壞的同時立即報警,能及時發現高爐風口損壞,人們可以及時采取補救措施,避免爐況波動、爐涼和爐缸凍結等事故的發生。
曲柄回轉式飛剪出口過渡裝置,屬于冶金行業軋鋼過程中的輔助設備,它包括底座,底座由支撐塊和固定安裝在支撐塊上的支架構成,支架上安裝前導架、軸、過渡架,軸設置在前導架與過渡架之間。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司2250MM熱軋廠試驗6個月,沒有發生過任何故障。與現有技術相比,減少了故障發生率,減少了維修故障所需要的時間和更換設備所用的費用,提高了生產效率,提高了產品合格率。
矯直機傳動軸與減速箱輸出軸之間的連接裝置,屬于冶金生產領域的設施,它包括外套、內套,外套與內套之間設有摩擦套,外套與摩擦套之間為過盈配合,內套與摩擦套之間為過盈配合,內套腔內設有連接塊,連接塊與內套為間隙配合,內套設有鍵槽,內套的一端設有限位臺,內套外端設有連接塊,連接塊和連接塊均設有螺栓孔,外套通過螺栓與擋蓋固定在一起,外套的兩端均設有螺栓孔。本實用新型受載時的工作扭矩大于傳動軸的安全載荷時,內套與外套之間打滑,可以確保傳動裝置的安全、平穩運行,避免斷軸現象的發生。
本實用新型屬于冶金行業煉鋼用的輔助設施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內設有煤氣通道,煤氣通道上均勻設置16個通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點燃煤氣,通過燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進入錠模,同時減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產品質量。同時降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。
本實用新型公開了一種鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置,涉及采礦冶金技術領域。本實用新型包括水浸組件,水浸組件的上端設置有端蓋組件,端蓋組件的上端設置有通料組件,端蓋組件的上端遠離通料組件的一側設置有儲水組件,水浸組件包括水浸罐體和設置在水浸罐體一側的過濾器,水浸罐體的底側固定連通有通料管。本實用新型通過轉動軸轉動同時能夠帶動通水轉桿與擊料轉桿進行轉動,散料架與散料桿能夠對通料筒內的成團燒結產物進行快速擊散處理,防止成團燒結產物容易影響水浸溶解效果,使得燒結產物與水液同步添加混合,促使燒結產物快速充分水浸溶解,有利于提高鋁土礦中有用組分的分離工作效率。
本實用新型煤礦風機用隔爆兼本質安全型雙電源起動器,屬于起動器技術領域;本實用新型要解決的問題是針對已有技術的不足,提供一種通過設置安裝光電信號隔離電路來連鎖控制兩路通風機的起動的隔爆兼本質安全型起動器,采用的方案為主起動器通過導線分別與主電源和主風機,副起動器通過導線分別與副電源和副風機相連,主起動器和副起動器置于同一殼體內的兩個獨立的隔爆腔體內,主起動器和副起動器之間依次連接有主光電隔離板、接線板和副光電隔離板;本實用新型可廣泛應用于冶金、能源和機電行業中。
本實用新型膠帶縱向撕裂監測系統,屬于帶式輸送機領域;本實用新型是提供了一種新技術,使膠帶縱向撕裂能夠實現實時全方位的監測;本實用新型膠帶縱向撕裂監測系統,包括電源模塊,采集單元,通訊單元,聲光報警,工業控制計算機,停帶單元,采集單元與通訊單元相連,通訊單元與工業控制計算機相連,工業控制計算機與聲光報警及停帶單元相連,所述的采集單元為紅外熱像儀;本實用新型廣泛應用在冶金、礦山、煤礦、電力、港口等帶式輸送機領域,有效預防了膠帶縱向撕裂的發生。
本實用新型為等靜壓機,涉及粉末冶金加工、特別是釹鐵硼永磁材料壓制成型的專用設備。其包含機架、機架上部固定的上油缸、位于機架中部的高壓腔、上油缸驅動的高壓腔封蓋,高壓腔由一次高壓腔和通過密封圈套于一次高壓腔內的二次高壓腔構成,一次高壓腔的底部通過油管與一增壓裝置相連,增壓裝置由主油缸和與主油缸固定的增壓缸構成,其中,主油缸的活塞桿是增壓缸的柱塞。該等靜壓機突出的特點為超高壓,其高壓腔內的壓強可達1000Mpa,與現有等靜壓機相比,壓強有了異常顯著的提高。而且,這種超高壓是以普通的液壓部件、液壓系統實現的,因此,其在獲得超高壓效果的同時,其整機成本不會有太大的增加。
本實用新型屬于冶金行業生產設備,具體涉及卸卷小車托輥及其鎖緊裝置,它包括托輥、液壓油缸,其特征是托輥上設有具有齒輪的套圈,液壓油缸上安裝有具有齒條的定位塊。本實用新型的液壓油缸無桿腔帶壓時,齒輪與齒條嚙合制動(即托輥夾緊);液壓油缸有桿腔帶壓時,齒輪與齒條脫離,托輥轉動靈活,完全可以滿足鋼卷對尾的工藝要求。
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