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一種板鉤快速更換裝置，屬于冶金煉鋼輔助設施，它由快換平臺和吊鉤組成，所述快換平臺包括板鉤快換機構、銷軸導向支架、板鉤定位箱、快換平臺框架、上導向裝置、下導向裝置；板鉤定位箱與快換平臺框架的底部框架固定；上導向裝置與快換平臺框架的立柱連接；下導向裝置與快換平臺框架的立柱連接；板鉤快換機構與快換平臺框架的中部橫支撐架固定連接，銷軸導向支架固定安裝在快換平臺框架的中部橫支撐架；所述吊鉤的吊孔是長圓孔。本實用新型操作簡單方便，節省了板鉤對位與更換時間，提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金企業的退火機組堿洗后帶鋼表面質量檢測領域。一種可連續在線檢測帶鋼堿洗質量的安全工具，包括紙卷，還包括，摩擦檢測壓頭裝置和安裝支架裝置，摩擦檢測壓頭裝置包括紙卷固定框架、壓頭塊和紙巾張力形成結構，紙卷固定框架包括金屬外殼、尼龍芯軸、固定桿，紙巾張力形成結構包括背襯金屬板和連接桿，使用此安全工具后，人員遠離帶鋼，基本可以完全避免發生安全事故。檢查便捷便于提高檢測頻次，由此降低堿洗質量損失每年約50萬元。
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一種廢水處理上向流曝氣生物濾池，屬于廢水處理裝置技術領域，解決適用于鋼鐵冶金工業廢水處理的穩定高效曝氣的生物濾池的技術問題，解決方案為：本濾池包括濾池池體、濾料層、承托層、布水系統、反沖洗系統、進出水系統和曝氣管，濾池池體的上方蓋設有封閉蓋體，濾池池體一側側壁的上部設置有排水口，排水口位置處設置有帶有柵格的穩流板，濾池池體的外側壁上位于排水口的下方設置有過濾水槽；布水系統設置于濾池池體的底部，布水系統的上方設置有濾板，承托層設置于濾板的上方，濾料層設置于承托層的上方，曝氣管由濾池池體的外部沿濾池池體的側壁延伸至承托層中。本實用新型穩定高效曝氣，所需占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低。
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本實用新型基于無線傳輸技術的冷軋板形輥信號處理系統，屬于冶金設備自動化檢測領域；提供了抗干擾性能強、對板形信號的處理具有很好的實時性和穩定性的冷軋板形輥信號處理系統；技術方案為：基于無線傳輸技術的冷軋板形輥信號處理系統，包括壓力傳感器、嵌入式信號處理單元和工控機，多個壓力傳感器設置在板形輥的表面，壓力傳感器與嵌入式信號處理單元有線相連，嵌入式信號處理單元集成為一塊PCB電路板，固定設置在板型輥內部的空槽內，隨板型輥一起旋轉，嵌入式信號處理單元與工控機無線相連。
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活套小車脫鉤報警裝置，屬于冶金產生輔助設施領域，其特征是在靠近活套末端的軌道上面安裝一個限位開關，在酸洗操作室頂部安裝一個聲光報警器，在操作室門旁邊的立柱上安裝控制箱和復位按鈕。本實用新型能及時的讓生產人員發現小車脫鉤，有效控制減少鋼帶表面的擦劃傷，能及時的降爐溫和退酸，最大化挽回經濟損失。同時及時的發現可以更好的保護設備，將設備損壞程度降到最低，以及縮短處理故障的時間。
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一種煉鐵原料均勻布料裝置，屬于冶金工業中物料運輸布料設備，它包括長方體的外殼，其特征是外殼的四個面封閉，兩個面敞開，外殼內腔設有分料器，分料器由兩塊長方形鋼板成15~60度夾角焊接成“人”字形，分料器與外殼焊接，分料器的底部與外殼之間設有下料口；振動電機安裝在外殼上。本實用新型制作簡單，使用安裝方便快捷，解決了物料下料、布料不均勻的問題，有效低提高了工作效率。
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本實用新型屬于冶金企業生產工具,具體涉及一種結晶器保護渣的加裝工具,包括手柄,其特征是手柄的一端設有篩子,篩子的形狀為簸箕形。本實用新型可以對每次篩入結晶器的保護渣進行量化,使鋼水液面的保護渣的厚度均勻,從而消除了保護渣加入時對鋼水液面的沖擊,減少了鋼液卷渣現象。
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一種煉焦和金屬化球的綜合豎爐由內外燃燒室、炭化室和蓄熱室組成,該內燃燒室(4)居中央,底部裝對輥擠壓機(8),幾個橫截面為扇形的炭化室組成環形炭化豎爐(3)包圍于內燃燒室;環形炭化豎爐的外側又被幾個蓄熱室(1)和外燃燒室(2)組成環形包圍。本綜合豎爐可以同時生產冶金焦或鑄造焦和含鐵70%以上的金屬球,具有投資少,占地面積小和綜合利用熱能之特點。
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本實用新型公開了一種線材風冷輥道運輸線，包括：輥道、風冷室、噴嘴臺、保溫罩、集卷筒、壓卷滑板；所述噴嘴臺安裝在所述輥道和風冷室頂部之間，所述壓卷滑板設置在所述集卷筒的進口端，所述集卷筒設置在輥道的出口端，所述保溫罩安裝在所述輥道上。本實用新型以散卷形式將線材運輸到集卷筒，采用標準和緩冷模式生產出有預期冶金性能和機械特性的線材，保溫罩的材料為新型保溫棉和不銹鋼薄板，在保證保溫材料質和量的情況下，從而能更好的起到保溫作用。此外，本實用新型結構簡單，操作方便，提高了生產的效率，具有很好的應用價值。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及防止電爐水冷爐蓋碎塊掉入爐內的裝置,它包括直徑稍小于電爐內徑的封閉的圓柱形金屬件,金屬件內填充有耐火材料,金屬件上安裝有擋板,擋板上設有吊耳、吊鏈。更換爐蓋前,將本實用新型吊入爐內,不僅可以起到隔離碎片的作用,而且還可以將爐內的高溫輻射隔開,起到隔熱的作用。爐蓋更換完畢,將本實用新型與碎塊一起吊出爐外。本實用新型不僅提高了工作效率,還降低了勞動強度。
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一種新型隔離車，主要用于拉運高溫物體時隔離機車，它包括車體、車輪、轉向架、車鉤，車鉤為13#下作用車鉤，轉向架采用通用冶金車輛3634轉向架，其特征是車體上焊接有定位管，定位管上設有欄桿。所述的車體的內層底板為12㎜鋼板，內層底板上鋪設若干縱向主筋和橫向槽鋼副筋，各縱向主筋之間的間距是400㎜，各橫向副筋之間的間距為600㎜，縱向主筋和橫向副筋與地板焊接為一體，縱向主筋和橫向副筋之間填充砂子。本實用新型車輛采用組合式欄桿，檢修更換方便。車輛運行更平穩，確保調車人員安全。當板坯車輛運輸數量不足時，拆除欄桿，可以作為板坯運輸車輛使用。
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本實用新型是用于冶金企業的高爐渣鍋接線板,包括三塊絕緣板、支架,支架有一個長方形框,長方形框的四個角上設有支腿,其特征在于長方形框的邊的橫截面為“U”形,長方形的邊構成“U”形槽,長方形框有一條短邊可拆卸,這條短邊的兩端各設置螺釘,絕緣板插在長方形框的“U”形槽內,絕緣板上有榫頭或凹槽,絕緣板之間的連接是用一塊絕緣板的榫頭嵌入另一塊絕緣板的凹槽,每塊絕緣板通一相電源。采用本實用新型后,排除故障或檢修時,只需把絕緣板從支架上直接取下來即可,或排除故障,或更換絕緣板,拆也簡單,裝亦方便,從而縮短了停車檢修時間,為確保正點排渣贏得了時間,提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種物料篩選機構,具體為一種棒條篩清理裝置,解決現有棒條篩在實際使用中存在堵孔現象而造成工人勞動強度增大、費時費力以及不安全等問題,包括與固定棒條篩梁架上端鉸接、并與固定棒條篩篩面間隙相互錯開的活動棒條篩,活動棒條篩下端的梁架一側與拉繩固定,拉繩經滑輪纏繞在繞線輪上,貫穿于繞線輪內的轉軸末端固定有手輪。結構簡單,便于安裝,能有效減輕員工的勞動強度,并減少了安全隱患,采用本裝置可有效延長棒條篩使用壽命,節約材料費用4800元/年,同時還可減少物料損耗,例如消除了矸石皮帶上帶煤量較多現象,每年可減少煤炭損耗330噸,而且適用范圍廣,包括冶金、煤炭、礦山等行業的物料篩選,具有一定的推廣價值。
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板式鏈條輸送機的軌道,主要用于冶金企業熱連軋工序,它為橫截面呈U形的金屬件,金屬件的U形槽內設有凹槽。本實用新型結構簡單,使用方便,可以避免在板式鏈條輸送機運輸的“下塔形”鋼卷過程中出現鏈條掉道現象。
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節水型層流冷卻水循環系統,屬于冶金行業冷卻水循環系統,主要用于熱連軋生產線,它由設有若干臺水泵的水泵房、側吹系統、層流冷卻水箱、渣溝、冷卻塔組成,水泵連接層流冷卻水箱和側吹系統,側吹系統連接到設備工藝冷卻用戶,其特征是側吹系統中的溢流閥的排水管上設有紊流管,紊流管設置在層流冷卻水箱。本實用新型冷卻水的循環過程是:水泵—有一部分供層流冷卻水箱—工藝冷卻—渣溝—冷卻塔—水泵房,水泵—另一部分供側吹系統—工藝冷卻—其余全部進入層流冷卻水箱。本實用新型使從水泵輸出的水得到充分的利用,減少了浪費,平均節水1000m3/小時,按現行工業水價計算,年節約水費600萬元。
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本發明公開了一種基于梯度熔覆的鎂基復合材料及其制備方法，制備時采用激光熔覆技術在鎂合金基體上進行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作為過渡層，繼續熔覆Al?Ti?Ni/C混合粉末作為保護層。梯度熔覆的涂層致密、無裂紋，各層之間呈良好冶金結合，涂層的硬度、耐磨性及耐蝕性均較基體有大幅度提高，擴展了鎂合金在腐蝕與磨損環境下的應用范圍。
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本發明涉及冶金技術領域，一種高爐爐缸炭搗料量化施工方法，對于炭搗料作業范圍滿足高度50?800毫米寬度40?120毫米的區域，施工前對基層即施工過程的炭搗料接觸面進行清理，施工過程采用分層炭搗料作業，每層炭搗料作業完成后檢測合格再進行下一層的炭搗料作業，每層炭搗料作業施工過程采用三定量化炭搗料施工工序，所述三定量化炭搗料施工工序是指對高爐爐缸炭搗料施工執行定高、定重、定搗制次數的施工方案，確保施工完成后，所有炭搗料全區域的密度達到設計要求。
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本發明涉及冶金設備技術領域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料全自動生產系統，通過智能吊車實現簡易上料，通過測長輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進式輸送裝置實現被剪料的傳送，通過對中裝置實現被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，分條剪剪切后進行長料與短料的分離，通過磁力輥與編碼器實現被剪料的長度計算與步進式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現物料的收集，輸送輥強度、剛度大，使用壽命長。本系統結構簡單、自動化程度高、產品規格可調性強、降低了工人勞動強度，且生產安全高效。
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本發明涉及雙金屬復合板制備技術領域，具體是一種雙金屬復合板的交叉波紋軋制方法，旨在解決采用現有軋制方法制成的雙金屬復合板結合強度低的技術問題。采用如下技術方案：將基板和復板拼接后同時從兩個端面利用波紋方向相互垂直的兩個波紋輥進行波紋軋制，然后再進行平軋。兩種金屬在軋輥的作用下沿兩個垂直方向上形成強力凸起和擠壓，局部區域內會存在強烈的不均勻變形和新鮮金屬原子的流出，能夠強化兩種材料的機械嵌入和原子擴散，更容易形成牢固的機械和冶金結合。
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本發明涉及一種澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機構，屬于冶金與鑄造創新重型裝備范疇。本發明由弧形槽拉動桿、輥子支撐桿、復位扭轉彈簧以及鋼包配重塊組成，不同容量不同尺寸的鋼包對應相應尺寸的傾翻機構。傾翻機構通過鉸接等方式安裝在鋼包體上，不僅掛鉤方便而且副鉤小車不移動就能傾翻鋼包，本傾翻機構的使用可將主、副起升機構布置在同一小車。在原副鉤掛鉤中，由于副鉤吊點位于鋼包下側，操作員視野條件不佳，掛鉤操作較難。本發明將副鉤吊點布置在弧形槽拉動桿一端，吊點范圍廣，便于掛鉤。相較傳統鑄造起重機，本發明使澆注控制變得簡單易行，降低起重機成本，提高鑄造起重機的工作效率。
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本發明涉及冶金設備技術領域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料生產系統，通過升降輸送裝置實現簡易上料，通過升降輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進式輸送裝置實現被剪料的傳送，通過對中裝置實現被剪料在傳送過程中的對中，通過分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長條狀料然后再切成塊狀料，通過磁力輥與編碼器實現被剪料的長度計算與步進式輸送裝置步長從而得到被剪料所需剪切的次數，通過收集裝置兩個料框與三個工位實現物料的收集，輸送輥強度、剛度大，使用壽命長。本系統結構簡單、自動化程度高、產品規格可調性強、降低了工人勞動強度，且生產安全高效。
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防止電渣重熔電極擊穿結晶器的方法，屬于冶金領域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結晶器水冷底板防護板平鋪在結晶器水冷底上，然后再在結晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結晶器內壁之間的間距進行校正，自耗電極與結晶器內壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發明通過采用在結晶器水冷底版上鋪設防護鋼板的措施，有效避免了發生刺漏結晶器水箱引發煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結晶器底板接觸導電不良，造成設備不能送電函待解決的問題，有效提高設備使用效率。
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一種除塵過程中除塵流體無二次污染的消納方法，屬于礦山生產過程中除塵技術領域，其特征在于是一種除塵流體在完成主除塵過程和輔助除塵過程后，除塵流體及所控制的粉塵無污染的消納方法，本發明的方法消納過程在除塵流體中不間斷進行，消納過程是能量急劇變化過程，且所用時間在微微秒間完成，為除塵過程能連續不斷且有序進行產生很好的牽引和吸納作用，使得消納過程實現循環，連續不斷完成除塵流體的無二次污染消納，實現了社會各界和業界多年努力在塵源處無二次污染除塵的愿望,滿足了保護環境治理霧霾的迫切需要。本發明可廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業的各種粉塵或顆粒污染治理過程。
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本發明公開了一種高碳不銹鋼標樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領域。該方法包括：澆鑄模型的設計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發明制備的標樣不僅物理性能、組織狀態、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數量滿足當前生產需求，該標樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。
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2025年07月23日 ~ 26日 
