本實用新型涉及一種拆爐機伸縮臂軟管管路滑輪伸縮結構,屬于冶金機械應用技術領域;包括主臂(1)、伸縮臂(2)、主臂軟管一(3)、主臂油塊一(4)、伸縮軟管一(5)、導軌(6)、動滑輪架(7)、動滑輪一(8)、定滑輪一(9)、伸縮臂油塊一(10)、伸縮臂軟管一(11)、主臂軟管二(12)、主臂油塊二(13)、伸縮軟管二(14)、動滑輪二(15)、定滑輪二(16)、伸縮臂油塊二(17)、伸縮臂軟管二(18);伸縮軟管一端連接主臂,另一端繞過動滑輪和定滑輪與伸縮臂相連,伸縮臂伸縮時帶動動滑輪運動,使軟管始終漲緊。對比現有技術,本實用新型使伸縮膠管在伸縮過程中始終漲緊,簡化結構,提高管路的壽命,提高產品的質量。
軋機卷筒的增徑裝置,主要用于冶金行業在小卷徑卷筒軋機上生產大內徑鋼卷,它包括兩種弧形板,兩種弧形板的長度是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直徑是610毫米的圓的弧構成內壁,由直徑是762毫米的圓的弧構成外壁,其中一種弧形板的內壁的弧的弧長是845毫米,另一種弧形板的內壁的弧的弦長是427毫米,弧形板上設置若干個螺孔。由三塊內壁的弧的弦長是854毫米的弧形板與兩塊內壁的弧的弦長是427毫米的弧形板組裝在卷筒筒徑是610毫米的軋機卷筒上,即可實現上述目標。本實用新型結構簡單,操作方便,投資小,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,在卷筒筒徑是610毫米的軋機上生產內徑是762毫米的鋼卷,效果明顯。
本實用新型提供了一種起重機用電子秤傳感器裝置,它包括一種應變式板形力傳感器,鋼絲繩固定夾頭,夾頭銷、平衡板、兩個稱重傳感器及U形架的傳力軸,固定稱重傳感器的U形架,支承U形架的支承軸及支承座。支承座固定在起重機小車平臺或卷筒底座平臺上。本實用新型克服了外力干擾,具有抗高溫輻射,靜、動態稱重精度高等優點??蛇m用于冶金、車站、貨物、港口、建筑、電站等部門的起重設備的電子秤及負荷限制器中。
一種翻轉電極的裝置,屬于冶金電弧爐煉鋼接駁電極的配套裝置,它包括支架、夾持翻轉機構、回轉驅動機構,支架上安裝夾持翻轉機構和回轉驅動機構,夾持翻轉機構由翻轉架、杠桿臂和夾持液壓油缸組成,回轉驅動機構由翻轉架、回轉驅動液壓油缸組成,翻轉架鉸接連接在支架上,杠桿臂鉸接連接在翻轉架上,夾持液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與杠桿臂鉸接連接,回轉驅動液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與翻轉架鉸接連接。本實用新型的工作原理簡單,結構緊湊,工作可靠,易于維護和實現自動化操作,液壓系統的采用使夾緊力和回轉驅動力容易調整控制,減輕了體力勞動,解決了人工操作翻轉電極的弊端。
一種復合鋼板剪切試驗裝置,屬于一種冶金行業測試復合鋼板力學性能的專用工具,它包括底座、活動板、固定板,底座上設置固定板和活動板,活動板通過螺栓固定在底座上,其特征是固定板上設置軸承。本實用新型可以解決長期以來檢測復合鋼板剪切強度的使用工具不好、產生的誤差較大、結論不準確的問題
本實用新型屬于冶金行業煉鐵高爐的修復技術中的設施,具體涉及煉鐵高爐爐殼焊縫的冷卻裝置,它包括弧形鋼板,弧形鋼板的兩端設置擋板,擋板上設置管道,管道穿過擋板。用本實用新型將高爐爐殼焊縫扣住,并與爐殼焊接為一體,通入冷卻水,就起到冷卻焊縫的作用,還可以起到檢查焊縫是否漏氣的作用:當焊縫有漏氣時,出水中就有喘氣和帶白現象,能及時發現焊縫故障。
熱連軋精軋機組單機故障過渡裝置,屬于冶金行業軋鋼過程中的輔助設備,它包括升降機構、支架,支架的上端設置升降機構,輥子安裝在支架上,支架上設置水管。發生熱連軋精軋機組單機故障不能使用工作輥正常生產時,利用工作輥換輥系統把本實用新型裝入到工作輥的位置,替代軋輥繼續工作,這樣就能避免因為軋機組單機故障而導致整條生產線停產的現象。
一種軋機噴油導板底座的夾具,屬于冶金行業的專用設備,它包括連接頭、桌子,其特征是連接頭上開有銷孔,銷孔的下方設置傳動桿,桌子的側面固定安裝調節手柄,桌腿上有定位孔,定位孔上有螺紋,桌腿的橫截面為直角梯形,連接頭固定安裝在桌子的桌面上。使用本實用新型可以很快取出或安裝軋機噴油導板底座,為盡快修復分油槽爭取了時間,減少了不合格產品,提高了成材率,保證了產品質量。
三相電源相序保護裝置,主要用于冶金行業不銹鋼生產線的退火酸洗電氣設備的保護,它由相序檢測,變壓器和其它電子電器元器件構成的電路組成,其特征在于相序檢測輸入為三相電源,輸出端接至變壓器輸入端,變壓器輸出端接至其它電子電器元器件構成的電路。本實用新型具有相序和斷相保護功能,省略了現有技術中信號轉換部分的集成電路,成本較低,且通過相序保護為其它裝置的保護功能提供電路工作電源,還可以應用于三相交流電源輸配電源保護或具有輸入電源保護裝置的電力設備中。
一種帶鋼分條機組剪切偶數條的圓盤剪,屬于冶金行業生產設備,它包括上刀片軸和下刀片軸,上刀片軸上安裝有若干個上刀片和橡膠圈,上刀片軸和下刀片軸的兩端均安裝有端環,下刀片軸上安裝有若干個下刀片和橡膠圈,上刀片與下刀片的位置相錯,即為一對刀片,其特征是相鄰的兩對刀片在剪切帶鋼時壓入面的壓入方向一致,上刀片軸的其中一端的刀片的靠近端環側安裝有橡膠圈。本實用新型經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的實驗,在剪切偶數帶鋼時,剪切出的帶鋼的毛刺方向一致,提高了鋼板的產品質量,降低了生產成本。
本實用新型屬于冶金、化工、制造行業冷卻設備的輔助設施,具體涉及一種循環冷卻水智能控制裝置,它包括數據采集器,其特征是數據采集器連接溫度傳感器、電磁閥、超聲波流量計,溫度傳感器安裝在被冷卻的設備上,電磁閥安裝在冷卻水循環管道上,超聲波流量計的傳感器安裝在冷卻水循環管道上。本實用新型具有下述優點:1、避免了長流水,節約了水資源;2、可以根據被冷卻設備的設定溫度開啟或關閉冷卻水;3、可以根據被冷卻設備的設定溫度調節電磁閥的開啟量,控制冷卻水的流量大小,達到經濟運行的目的。
一種煉鋼爐測溫、取樣器具,屬于冶金行業中用于測量大型轉爐或AOD爐中的鋼液溫度和獲取鋼樣坯的專用器具,它包括底座、支架,其特征在于底座上安裝滾輪、擋板、支架、手柄,支架上安裝探臂,探臂上安裝測溫、取樣器,探臂內設置電線,擋板上設置觀察窗。本實用新型結構簡單,加工容易,成本低,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼廠試驗,在快速準確測量鋼液溫度、獲取鋼樣坯方面,效果良好,有效地避免了傷害人身事故的發生,測溫、取樣作業率為98%,成功率為95%。
一種智能化壓平系統,屬于冶金設備技術領域,其特征是它包括有壓平機7,前、后輸送裝置2、2’,前、后板形檢測裝置3、3’,前、后測距裝置4、4’,前、后檢測裝置5、5’,前、后托輥裝置6、6’,入、出口側上墊板放置機器人8’、8”,左、右側下墊板放置機器人9’、9”和智能上、下料天車1??蓪崿F將待壓平鋼板Ⅱ在自動上料后自動檢測待鋼板Ⅱ的板形,根據所檢測板形實現上、下墊板自動放置、自動壓平,在線檢測所壓平鋼板復合要求后實現自動下料功能。本發明可使整個壓平生產過程連續穩定、自動化程度高,有效降低現場工人勞動強度、提高壓平精度、提高生產效率、消除安全隱患。
本發明公開了一種提高圓坯切割瘤去除效率的裝置和方法,屬冶金行業圓坯連鑄機裝置及應用,其實施裝置包括鑄坯切割面檢測裝置、去切割瘤刮刀裝置、切割瘤收集裝置、切割瘤推送裝置,本發明是利用高溫狀態下切割瘤與鑄坯粘接力小的特點,鑄坯在切割完畢后,由切割輥道將鑄坯往出坯方向運送,檢測裝置檢測到鑄坯切割端面后,通過刮刀裝置正反轉施加在切割前后端面上的軸向力將鑄坯切割瘤完全清除。通過本發明的應用,鑄坯出緩冷坑后可直接裝車發運,大幅度提高了鑄坯的發運速度,消除了清瘤人員在高溫環境中作業存在的灼燙、中暑等安全隱患,節約了清瘤作業所需要的人力物力成本,滿足了后道工序對鑄坯溫度的需求,保證了鑄坯質量。
鐵基非晶納米專用中間合金,屬于冶金領域,其化學成分質量百分比是:Si為15.7,B為3.8,Nb為11,Cu為2.4,余量為Fe。冶煉方法是:依序將工業純鐵—鈮鐵—工業硅—電解銅硼鐵加入到中頻冶煉爐內;(2)先用小功率進行預熱,再用大功率進行加熱;(3)待原料完全熔清后進行大小功率交替攪拌,同時配合中小幅度的搖爐;至溫度上升至1400℃時,保溫5分鐘;(4)最后打渣、出鋼。本發明解決了原料燒損、高熔點合金不易熔入等問題。應用該中間合金生產的非晶納米晶帶材具有成分均勻、韌性好、磁性能明顯提升、制造成本下降等多重優勢。
一種LF爐精煉過程鋼水合金成分預測方法,屬于冶金技術領域,包括:(1)采集精煉前的上一工序結束時鋼水成分化驗數據與預熔物的質量數據;(2)精煉過程中建立人工神經網絡模型;(3)進行模型訓練。本發明以LF爐上工序化驗合金成分數據作為初始值,以精煉過程中鋼水化驗值作為取樣時刻標準值,考慮計劃關聯預熔物,加入合金料成分、造渣料、絲線以及脫氧脫硫劑對鋼水成分的影響,利用BP神經網絡對非取樣時刻的鋼水合金成分進行預測。本發明的方法在LF精煉過程中,能實時預測鋼水合金成分,可以有效縮短LF精煉時間,降低精煉成本,使得LF精煉過程快速完成。
一種堆取料機卷筒拖纜保護方法,屬于冶金企業設施保護領域,其特征是在堆料機卷筒的轉軸上安裝一個編碼器,編碼器的輸出信號與可編程控制器連接,可編程邏輯控制器連接堆取料機控制開關。本發明能夠防止卷筒拖纜被固定導軌的螺栓掛斷或被堆取料機軋壞。
本發明涉及真空冶金設備技術領域,具體為一種電磁感應內熱式真空還原爐,包括爐體,所述爐體內設置有料筐(8),所述料筐(8)的中心部設有穿過料筐(8)底面的中心通道;所述料筐(8)內同心設置有一個或者多個發熱筒(7);所述料筐(8)和發熱筒(7)裝滿爐料(9);所述爐體內設置有矩形鐵芯,所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐(8)的中心通道,所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈(12);所述原邊線圈(12)的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本發明設計合理,可以調節還原爐溫度場的分布,傳熱效率快;用于鎂、鋰,鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。
本發明公開了一種脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬復合板的制備方法,該復合板包括難變形金屬板、易變形金屬板;對難變形金屬板、易變形金屬板分別進行大波紋、小波紋的脈沖電流輔助預軋制后,組坯放入安裝有脈沖電源裝置的軋機進行平輥軋制得到復合板。本發明公開的脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬的制備方法在進行軋制時,利用尖端放電效應和電致塑性效應,通過在金屬板材微小間隙的放電,使得兩種金屬板材塑性提高、變形抗力減小并且殘余應力得到消除,從而實現冶金結合。本制備方法的軋制溫度低,界面脆性化合物少,顯微組織得到明顯改善,制備出的材料板形良好、復合強度高且界面結合性能好。
本發明屬于冶金設備技術領域,具體涉及一種多線孔型型鋼矯直機換輥底座,包括底座、換輥座、側滑板、滑板、導向座裝配、導向環一、導向環二、螺紋襯套、齒輪、鎖緊螺母、端蓋、左軸承、右軸承、齒輪軸、隔環、減速電機安裝座、減速電機、墊板、軸套及楔塊。本發明能夠對多根型鋼進行同時矯直的多線孔型型鋼矯直機在不使用專用吊具的情況下實現快速換輥功能;同時,通過矯直輥系軸向調整功能,可取消傳統矯直機軸向調整裝置,能實現多線孔型型鋼矯直機在不使用專用吊具的情況下快速換輥,因而具有結構簡單、設備重量輕、投資小、生產成本低的優點。本發明用于矯直機換輥。
本發明涉及化工冶金技術領域,尤其涉及一種干熄焦耦合豎爐生產直接還原鐵的工藝中熱量分布式利用的方法。本發明方法中系統熱量由干熄焦回收紅焦顯熱、含甲烷氣非催化轉化反應化學熱和豎爐產生的爐頂煤氣提供,實現了爐頂煤氣全部作為系統還原劑利用,減少因還原性氣體的燃燒供熱而造成的氣耗增加和使用價值降低。同時通過補充系統還原氣和加入含甲烷氣非催化轉化得到的轉化氣調整入爐氣的碳氫比和溫度,有利于控制豎爐內反應溫度,減少爐料熱結,保持豎爐內還原反應平穩進行。
本發明涉及一種高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法,是針對鉻鐵合金含碳高的實際情況,采用微波固相脫碳技術,以碳酸鈣粉為脫碳劑,以氮氣為脫碳保護氣體,在微波脫碳爐中進行脫碳,微波加熱溫度1100℃,加熱時間120min,微波加熱比功率為10kW/1kg,脫碳率可達到94%,獲得的低碳鉻鐵合金粉用可壓制成塊狀做冶煉使用,其中含有的CaO為良好的脫硫脫磷劑,脫碳過程產生的一氧化碳氣體可進行回收利用,本方法無含鉻冶金廢渣排出,無廢氣、廢渣、廢水污染,是十分理想的高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法。
開卷卷取機壓輥安全銷,屬于冶金行業生產設備的輔助設施,它主要用于鎖緊開卷卷取機壓輥,它包括氣缸、連接板,其特征是氣缸設置在連接板上并穿過連接板與銷連接。本發明可以有效地防止軋輥誤動作,避免發生人身傷害事故。
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