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本發明公開了一種再生鈷酸鋰及其修復方法、用途，其中，一種再生鈷酸鋰的修復方法，包括以下步驟：(1)將退役鋰電池進行拆解，獲得正極片；(2)在真空環境下對正極片進行煅燒；(3)將煅燒后的正極片進行粉碎后，通過氣流浮選分離出失效鈷酸鋰；(4)配置鋰鹽溶液，將失效鈷酸鋰和鋰鹽溶液充分混合后進行水熱合成；(5)將水熱產物進行過濾獲得濾餅，將濾餅進行沖洗和干燥，獲得再生鈷酸鋰。本技術方案提出的一種再生鈷酸鋰及其修復方法、用途，能有效降低再生鈷酸鋰修復過程中廢水和廢氣的排放，解決現有退役鋰電池正極材料的回收過程中造成的成本過高的技術問題，有利于簡化再生鈷酸鋰的修復過程和提升再生鈷酸鋰的純度。
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本發明提供了一種子母熔煉爐，其特征在于，包括基座；基座上設有若干個熔煉爐本體；熔煉爐本體包括母熔煉爐和若干個子熔煉爐組件；基座上預留有母熔煉爐安裝槽，母熔煉爐安裝在母熔煉爐安裝槽中；的若干個子熔煉爐組件是圍繞母熔煉爐的外輪廓均布在基座上的；每個子熔煉爐組件包括子熔煉爐底座、子熔煉爐和驅動缸；子熔煉爐底座鉸接在基座的表面；子熔煉爐固定在子熔煉爐底座表面，驅動缸的推桿連接在子熔煉爐的底部；子熔煉爐可相對基座在母熔煉爐的外周上方翻轉；每個的子熔煉爐與母熔煉爐之間均設有傾斜于基座的表面設置的引流槽。本發明具有冶煉高效、生產效率高和減少勞動力的優點。
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本發明提供了一種智能型熔煉爐，其特征在于，包括基座及可相對基座翻轉的熔煉爐本體；熔煉爐本體內設有空腔及燒嘴組；熔煉爐本體的周側上設有若干個與空腔連通的進料口；空腔底部包括與基座平行的水平部；水平部的周側朝進料口延伸有斜面部；斜面部與進料口連接；于進料口處，熔煉爐本體上設有可翻轉蓋合進料口的端蓋塊；空腔內設有清洗裝置；清洗裝置包括噴淋組件；噴淋組件包括噴水頭和高壓噴氣頭；噴水頭和高壓噴氣頭連通并形成有朝向空腔內壁的高壓出水口；還包括遠程控制系統，清洗裝置與控制系統通信連接。本發明具有自動化及智能化程度高、減少勞動力提高生產效率的優點。
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本發明公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用方法，包括：步驟一：將含高氨氮廢水通過堿化、沉淀和過濾進行預處理；步驟二：將經過預處理的廢水通入廢水預熱器進行預熱；步驟三：將經過預熱的廢水通入蒸氨塔進行蒸氨，形成濃度為13%~20%的濃氨水；當塔底廢水的氨氮濃度≤100ppm時排出蒸氨塔，并通入廢水預熱器筒體作為熱流體；步驟四：將經換熱后的廢水進行深度處理，當氨氮濃度≤10ppm時向外排放廢水。本發明實施例還公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置。采用本發明，采用蒸氨法和深度處理方法兩級處理不同濃度的氨氮廢水，使得高氨氮廢水資源化利用率達95%以上，并降低了處理能耗，延長了設備結垢時間，減小排放廢水的熱污染。
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本發明公開了一種鋰電池正極片的回收方法。一種鋰電池正極片的回收方法，包括以下步驟：S1.將正極極片材料和金屬鹽在水溶液中發生反應；所述金屬鹽中金屬的標準電極電位高于鋁的標準電極電位；S2.以酸和還原劑的混合溶液溶浸步驟S1所得固體；S3.對步驟S2所得浸出液進行除氟處理后，萃取其中的過渡金屬，并沉淀析出萃余液中的鋰。本發明的鋰電池正極片的回收方法，通過各步驟以及所用原料間的配合，能夠徹底去除正極極片材料中的鋁雜質，以及浸出液中的氟雜質，同時保證正極極片材料中有價金屬的損失率≤0.1％。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過硫酸鹽，進行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應，再加入硫化鹽反應，調節pH，沉淀反應，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發明的方法采用過硫酸鹽作為強氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進入浸出液中，實現了第一步的金屬元素分離。
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本發明公開了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化鋁，繼續向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發明通過電池黑粉與預浸出劑進行氨浸，將反應體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質共存，由此實現鎳鈷的高效分離。
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本發明公開了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細金屬鎳粉的方法。其主要特點是先采用專業拆解機將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質轉入有機相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉入有機相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細鎳粉。應用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細鎳粉。
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本發明公開了一種電池粉浸出渣回收制取活性負極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機溶劑浸泡除去有機雜質，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經高溫處理后，用三價鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進行羰基化反應，用第二有機溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進行預鋰化后，制得活性負極材料。本發明將破碎后的電池粉浸出產生的浸出渣進行一系列的除雜、活化，最終制得活性負極材料，避免了資源浪費、單獨收集負極集流體拆解效率低的問題。
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本發明屬于環保技術領域，公開了一種強堿溶液除鋁的方法和應用，該方法包括以下步驟：將強堿溶液進行濃縮，過濾，取第一濃縮液加入所述除鋁劑，反應，降溫，固液分離，得到硅渣和濾液；將所述濾液進行濃縮，過濾，得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液；所述除鋁劑包括以下組分：硅酸鹽、二氧化硅；強堿溶液中含有鋁酸根離子。本發明利用硅酸鹽和二氧化硅作為強堿溶液中的除鋁劑，在不改變溶液原有的pH情況下使鋁生成不溶于水的硅鋁酸鹽，并將強堿溶液中的鋁除到30?100ppm，而且能回收相應的氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰晶體，母液循環利用。
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本發明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明通過3D打印技術將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結成型設備中進行3D打印成空間有序的蜂窩結構材料，再利用類石墨烯結構二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結構的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協同作用，可進一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數，進而實現該層狀復合材料在室溫到800℃溫度范圍內的連續自潤滑；本發明利用銀從涂層內部擴散到表面形成一層連續的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學性能得到提升。
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本發明公開了一種錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法，是通過火法冶金實現廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質量達到90％以上，可用于鋼鐵企業和不銹鋼企業，氧化鋅中的鋅和鋰總質量達到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡單、回收價值高的特點。
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本實用新型公開了一種自吸式機械化學反應裝置，包括球磨筒、攪拌裝置、定子，球磨筒內放置有研磨球；攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器；中空的定子，固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外，定子設有進氣口；其中，第一攪拌器位于定子的下方，第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實用新型能用于氣?液，液?固，氣?液?固多種反應模式，兼顧機械化學反應的優勢，增強反應界面的傳質，提高傳質速率，同時克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質，避免化學處理過程自燃，燃爆風險，在安全的前提下簡化濕法冶金的步驟，實現快速浸出除雜。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種鎳鈷錳浸出液凈化的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳浸出液升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到鐵鋁渣和除鐵鋁后的液體；將除鐵鋁后的液體升溫，加入錳粉，調pH，反應，過濾，得到銅渣和除銅后液；將除銅后液升溫，加入堿性溶液，調pH，反應，過濾，得到沉鎳鈷后液和氫氧化鎳鈷錳；將氫氧化鎳鈷錳加水漿化，升溫，加入酸性溶液溶解，調pH，反應，升溫，加入錳粉，調pH，過濾，得到鐵鋁渣和硫酸鎳鈷錳合格液。本發明先采用氧化錳礦氧化溶液體系中的亞鐵，碳酸錳礦中和調pH值，除鐵鋁，并消耗溶液體系中的殘酸，同時浸出碳酸錳礦生產硫酸錳。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌，再進行浮選循環，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種氫氧化鎳的制備方法，包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦進行高壓酸浸處理，即得硫酸鎳溶液；(2)將氧化鎂漿和硫酸鎳溶液混合，調節pH至7.8?8.0，反應，得到沉鎳料漿；(3)將沉鎳料漿濃縮，得到礦漿和上清液；(4)將部分礦漿作為晶種返回和步驟(2)的氧化鎂漿、硫酸鎳溶液混合，再將剩余礦漿壓濾，得到濾餅和濾液，干燥濾餅，即得氫氧化鎳。本發明采用堿性較弱的氧化鎂作為沉淀劑避免了局部過堿現象，使溶液中一些雜質離子仍然留在沉鎳后的貧液中，不至于大量進入沉鎳渣中，提高了沉鎳產品的品質，同時降低了整個生產系統除雜的負荷，有利于節約成本提高生產運轉率。
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本發明屬于電池材料回收領域，公開了一種鋰離子電池負極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負極進行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過篩，再進行熱處理；(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進行固液分離，收集沉淀物，調節pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進行固液分離，收集沉淀物，再進行洗滌和干燥，得到石墨。本發明使用稀酸以及環境友好型的EDTA作為金屬絡合劑，操作方便，成本低廉，有利于實現大規?；a，便于推廣應用。
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本發明屬于冶金領域，公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進行氧化焙燒，再進行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進行氨浸反應，過濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進行萃取，取萃余液進行除油，即得鎳氨溶液。本發明先將鎳鐵氧化焙燒，再噴霧造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅體合成，減少了合成過程中需要引入的銨源。
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本實用新型涉及一種環保型煙氣濕法除塵裝置,旨在提供一種結構簡單、投資少、使用安全方便、能有效地去除煙氣中的各種粉塵或有害氣體的、并使最終排出的煙氣達到甚至大大低于國家規定的排放標準的環保型煙氣濕法除塵裝置,該裝置由以下部分構成:煙道(該裝置采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯聯接,煙道截面積與長度及沉降室大小依煙氣的量與成分而定);由渦流霧化噴頭構成的噴淋裝置(或噴淋器)、脫硫除味裝置(或脫硫除味器);噴淋裝置配加料管道;循環水管路及管道自動清掃裝置(或管道自動清掃器);水封裝置。該裝置可用于陶瓷石噴霧塔的煙氣處理,也可用于其他行業,特別是冶金、耐火材料、玻璃等行業。
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本發明公開了一種利用冶金鋼渣生產陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經過干燥進入輥道窯燒成,燒成后制品經過磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發明可以在裝修中廣泛應用,具有環保、高強、耐腐蝕、裝飾效果好等特點,且其提供的生產方法簡單可行,有利于工業化生產。
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本發明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進行分流處理，得到焚燒母液和循環母液，然后分別進行處理。該方法可以有效克服現有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。
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本實用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的反應裝置，包括龍門行車、底座和容器，所述底座的上方設置有龍門行車，所述底座的頂部依次安裝設置有第一槽體、第二槽體和第三槽體，所述第一槽體內盛裝有清水，所述第二槽體內盛裝有提取貴金屬的反應試劑，所述第三槽體內盛裝有弱堿性溶液，所述第一槽體、第二槽體和第三槽體的內壁上均設置有鼓泡口，所述鼓泡口通過導管與槽體外部的鼓風機連接，所述容器內裝有線路板光板，且所述容器通過龍門行車起吊運輸依次浸泡于第一槽體、第二槽體和第三槽體內。本實用新型用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術，操作簡單，實現了線路板光板脫金反應的自動化處理。
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本實用新型公開了一種機械壓機的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉門，所述顯示板的內側安裝有測量稱，所屬測量稱的上方安裝有放置板，所述倉門的內側設置有收集倉，所述收集倉的內側安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機，所述電機的一側安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進料管，所述電機的兩側均設置有彈簧，其中一個所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個所述彈簧的一端與吸塵器通過滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實用新型操作方便，增加了裝置對粉末的裝填效果。
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本實用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機，包括粉碎機殼體，所述粉碎機殼體上設置有進料結構，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機，所述雙頭電機的一輸出端通過聯軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機的另一輸出端連接有傳動結構，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設有圓孔，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有濾網，所述粉碎機殼體上開設有出料口，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進料結構在向運行中的粉碎機輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。
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本實用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置，包括濾筒、驅動機構和管狀鼓泡器，濾筒為六面體滾筒，其表面布滿直徑為0.2～0.3cm的圓形濾孔，濾筒一面設置有投料口，濾筒兩端封板為從動輪；驅動機構包括電動機、與電動機的傳動軸固定連接的主動輪和從動輪，主動輪和從動輪嚙合傳動；濾筒內部設有支撐桿，支撐桿內布置有管狀鼓泡器，濾筒浸泡在裝有溶劑的反應槽中。該裝置是應用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術，結構簡單，適合大量線路板光板的同時處理；滾筒結構和鼓泡結構，加速化學反應過程，提高了生產效率；多孔結構，使回收的金箔與光板直接分離，直接回收金，工藝流程簡單，適宜規?；a。
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本實用新型公開了一種新型金屬熔煉爐的節能加熱裝置，包括第一底座和第二底座，第一底座的外表面固定安裝有熔煉爐殼體，熔煉爐殼體的內腔固定安裝有加熱結構，加熱結構的內腔固定安裝有熔煉腔，熔煉爐殼體的側面開設有進氣管，進氣管的一端固定安裝有智能電動閥門，進氣管的另一端固定安裝有噴頭，熔煉爐殼體的側面上下固定安裝有第一控制面板和第二控制面板，熔煉腔的上表面轉動連接有熔煉爐蓋，熔煉爐蓋上表面的一側轉動連接有加料口。上述方案中，進氣管向熔煉腔內部輸送空氣，多個噴頭增加了空氣與物料的接觸面積，能夠促進反應的進行，使進入熔煉腔中的空氣能充分與物料進行化學反應，避免化學反應不徹底造成有害氣體的產生。
本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經過步驟(1)處理的石墨和集流體進行篩分，獲得石墨渣料；(3)對石墨渣料進行氧化反應處理，除去石墨渣料中的金屬雜質，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質，獲得高純的石墨粉料；(5)對石墨進行表面改性，獲得電池級用的石墨粉料。該方法可高效回收負極材料中的石墨，實現石墨的回收與循環再生。
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2025年07月23日 ~ 26日 
