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本實用新型涉及粉末冶金生產技術領域，尤其涉及一種用于粉末冶金生產的壓鑄設備，包括操作臺，所述操作臺上端面的兩側對稱設有支柱、調節板和液壓伸縮桿，液壓伸縮桿伸縮部的下端面安裝固定有擠壓板，擠壓板的下端面通過上螺釘安裝固定有安裝板，且安裝板下端面的中部安裝固定有上模，操作臺上端面的中部對稱垂直設有碟簧組，碟簧組的上端面之間水平設有支撐板和粉末溢流盒，粉末溢流盒的上端面為敞口，且粉末溢流盒內壁的中部安裝固定有下模。本實用新型中，不僅可以對液壓伸縮桿的工作進程進行調節，同時還通過設置粉末溢流盒可以對上模與下模頂壓時模具內溢出的冶金粉末進行收集回收利用，從而大大節約了生產資源的浪費。
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本實用新型公開了一種含重金屬冶金廢水的處理系統，包括：用于集料的原料反應器，用于氧化反應的臭氧反應釜，用于混凝沉淀的沉淀反應釜，原料出口通過污水泵連接廢水進口，排氣口連接進氣管，進料口連接清液管，混合氣體出口連接進氣管，臭氧進口管連接臭氧發生器，沉降物出口管連接進料管，凈化液出口管連接冷卻器，廢水出口連接進料管，排污管通過排污管路連接壓濾機，排氣管通過軸流式風機連接排污管路。本實用新型的含重金屬冶金廢水的處理系統規模不大，占地面積小，所需設備數量較少，未使用貴重設備和耗材，投資和運行費用低，能耗較少，在處理廢水的同時，還能對廢氣進行處理，處理效果顯著，可實現連續化處理。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種具有快速排水結構的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；所述成型腔為密閉容腔，其由所述上模和下模蓋合而成；所述上模為固定安裝；所述下模位于所述上模的正下方，且其自下而上向所述上模進行壓合。所述粉末冶金模具使用的原料為濕粉即漿料,在所述成型腔被壓縮時，排水方向是自下而上的；所述粉末冶金模具采用了下模向所述上模移動的壓合方向和壓合結構，使濕粉在壓制成零件時密度由強到弱的變化方向與水的排出方向一致，便于水份排出，進而縮短了零件成型時的排水時間，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率。
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本實用新型公開了一種方便安裝的冶金爐用出口除塵裝置，包括冶金爐、除塵裝置、螺旋、出氣口、抽水泵、支架和縱向固定架，所述冶金爐右側連接有出口，所述除塵裝置安裝于出口右側，且出口內部設置有引氣口，所述引氣口內部安裝有離心扇，所述抽水泵安裝于引氣口一側，所述水管左側連接有噴頭，且水管外側安裝有固定塊，所述支架安裝于除塵裝置外側，且支架內部連接有橫向固定架，所述固定架一側連接有卡槽，且卡槽內部設置有卡塊，所述縱向固定架設置于除塵裝置外側，且縱向固定架內部鑲嵌有伸縮桿。該方便安裝的冶金爐用出口除塵裝置，設置有除塵裝置，該裝置可以將冶金爐內氣體所產生的灰塵排除，達到清理冶金爐內部灰塵的作用。
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一種改善空冷過程中冶金溶液結晶沉積的方法及空冷塔,采用將空冷塔冷卻后的冶金溶液,用輸送裝置輸送至空冷塔內上部,再經塔筒內壁表面往下流動的方法,形成覆蓋塔筒內壁表面的液態流膜,使噴灑到塔筒內壁的降溫液滴,不能直接落到塔筒自身表壁,而是落入塔筒內壁表面的液態流膜,以此阻抗液滴結晶沉積于塔筒內壁;同時還可以對空冷塔冷卻后的冶金溶液施加超聲波照射,細化空冷后的冶金溶液中的晶粒后,再輸送到空冷塔內上部,再經塔筒內壁表面往下流動,形成覆蓋塔筒內壁表面的晶粒更細的液態流膜,以此阻抗液態流膜中的晶粒在塔筒內壁表面沉積。
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一種粉末冶金的皮帶輪結構以及制造方法，包括粉末冶金制造的一軸套、第一帶輪環和第二帶輪環，第一帶輪環和第二帶輪環內開設有套接入軸套的第一通孔和第二通孔，軸套的一端延伸有第一側壁，第一帶輪環和第二帶輪環的一端分別延伸有第二側壁和第三側壁，第一帶輪環和第二帶輪環依次套接入軸套上，使第一側壁與第二側壁之間構成第一皮帶槽，第二側壁與第三側壁之間構成第二皮帶槽，并通過組合燒結使第一帶輪環和第二帶輪環與軸套一體式連接，該結構能夠通過粉末冶金的零件組合實現對雙皮帶輪結構的生產，工藝簡單，節省大量工時和工藝設備，能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定的雙皮帶輪。
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本實用新型公開了一種冶金用具有混料功能的反應爐，屬于冶金技術領域，包括基座，所述基座上端兩側均焊接安裝有承載座，所述承載座中間開設有加溫爐膛，所述承載座外側壁焊接安裝有支撐架，所述支撐架上端中間焊接安裝有升降懸吊臂，所述升降懸吊臂下端活動懸掛安裝有三角吊器，所述三角吊器下端懸吊安裝有熔煉爐，所述熔煉爐下端承載于承載座上，所述三角吊器中心下端固定安裝有耐高溫混料架，所述升降懸吊臂左側壁上固定安裝有繞繩電機。本實用新型設計新穎，便于操作且使用效果好，可對冶金爐中的冶金原料進行充分熔煉混合，提高了冶金的熔煉質量，并且方便于對冶煉完成的金屬溶液進行傾倒，提高了冶金的工作效率。
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本發明公開了一種高摻量冶金鋼渣廢料的陶瓷磚，其自上而下包括磚坯層、底釉層、裝飾層和透明拋釉層，所述磚坯層按坯料原料質量百分比計由30～55％冶金鋼渣廢料和45～60％的磚坯基料組成，所述底釉層由底釉基礎釉料和鉻鐵鋅黑棕陶瓷色料混合而成。本發明通過在磚坯中引入冶金鋼渣廢料作為陶瓷磚磚坯生產的主要原料之一，有效地解決了冶金鋼渣廢料的循環利用及環保問題，同時通過在底釉層中引入與磚坯層顏色一致的色料，有效地解決了該陶瓷磚在后期切邊倒角過程中出現白線的缺陷。
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本發明公開了粉末冶金機器人及其抓取方法，該機器人包括工作臺，安裝于工作臺上的支架，安裝于支架上的X軸橫移滑軌，安裝于X軸橫移滑軌上的Z軸移動滑軌，在Z軸移動滑軌上安裝有Y軸擺動裝置，在第二電機的驅動下，Y軸擺動裝置在Z軸移動滑軌上往復移動；該Y軸擺動裝置包括安裝于Z軸移動滑軌上的電機安裝板，電機安裝板上安裝有第三電機，第三電機的轉動軸上固定安裝有擺臂；在擺臂的末端安裝有抓手，在第三電機的驅動下，擺臂在Y軸方向來回擺動；在X軸橫移滑軌、Z軸移動滑軌以及Y軸擺動裝置的協同作用下，抓手可實現三軸聯動，從而抓手在抓取冶金塊后可實現自由地移動，從而實現對冶金塊的自動化抓取。
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一種粉末冶金制造的雙皮帶輪結構，包括粉末冶金制造的一軸套、第一帶輪環和第二帶輪環，第一帶輪環和第二帶輪環內開設有套接入軸套的第一通孔和第二通孔，軸套的一端延伸有第一側壁，第一帶輪環和第二帶輪環的一端分別延伸有第二側壁和第三側壁，第一帶輪環和第二帶輪環依次套接入軸套上，使第一側壁與第二側壁之間構成第一皮帶槽，第二側壁與第三側壁之間構成第二皮帶槽，并通過組合燒結使第一帶輪環和第二帶輪環與軸套一體式連接，該結構能夠通過粉末冶金的零件組合實現對雙皮帶輪結構的生產，工藝簡單，節省大量工時和工藝設備，能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定的雙皮帶輪。
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本實用新型公開了一種冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置，包括電阻冶金爐、加熱裝置、進水口隔離塞和電源連接口，所述電阻冶金爐的下方設置有底座，且電阻冶金爐的上方設置有連接槽，所述連接槽的上方連接有隔離蓋，且隔離蓋的上方固定有手柄，所述電阻冶金爐的夾層中設置有保溫層，所述電源連接口設置在進水口隔離塞的下方。該冶金用保溫效果好的電阻加熱裝置，設置有進水口隔離塞和保溫層，在裝置進行使用前，通過旋轉進水口隔離塞，使進水口隔離塞脫離電阻冶金爐，然后將水注到電阻冶金爐的夾層中，待水注滿電阻冶金爐內部的保溫層時，停止注水，旋轉進水口隔離塞，使保溫層封閉，裝置在使用的時候，通過水起到較好的保溫作用，減緩冷卻速度。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結齒輪及其應用，其特征在于，它是用于建筑門窗的傳動器中，傳動器包括殼體、嵌入殼體內的齒輪、與齒輪嚙合傳動的齒條以及與齒條連接的拉桿，齒輪和/或齒條由粉末冶金燒結而成，制備過程是：先稱取一定量的齒輪粉末冶金原料，然后將該粉末冶金原料投入混合機中進行混合，再將混合均勻后的混合冶金粉末裝入模具中進行壓制成型，燒結、冷卻。本發明大大的提高齒輪的性能，有效避免齒輪的折斷，增強耐磨性。
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本發明公開了一種利用冶金鋼渣生產陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經過干燥進入輥道窯燒成,燒成后制品經過磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發明可以在裝修中廣泛應用,具有環保、高強、耐腐蝕、裝飾效果好等特點,且其提供的生產方法簡單可行,有利于工業化生產。
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本發明涉及一種內孔與分模面成傾斜角的粉末冶金零件及其模具結構,包括通過粉末冶金一次壓制成型的零件本體,所述零件本體上設有相互平行的上、下分模面和沿零件本體輪廓盤繞的側面,側面與中垂線構成夾角α1,零件本體上開設有至少一個內孔,內孔貫穿上、下分模面且其中心軸線與中垂線之間構成夾角α2,所述α1等于α2,其模具結構,包括芯棒、上模、中模、下模、送料板以及送粉器;該粉末冶金一次壓制成型的零件本體,其具備粉末冶金工藝良好的化學、機械、物理性能,尺寸精度高。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種無銅冶金材料的制備方法及無銅冶金材料、平衡塊和壓縮機，該方法包括以下步驟：(Ⅰ)將含有Fe、Mn和Cr的預合金粉末進行球磨，得到球磨粉末；(Ⅱ)將球磨粉末與活化劑和潤滑劑混合，將得到的混合物成型，得到無銅冶金材料半成品；(Ⅲ)將步驟(Ⅱ)中得到無銅冶金材料半成品進行燒結，得到無銅冶金材料成品。該方法得到的無銅冶金材料具有生產成本低和密度高的特點，得到的無銅冶金材料可以作為平衡塊，尤其適用于壓縮機用平衡塊。
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本實用新型公開了一種機械壓機的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉門，所述顯示板的內側安裝有測量稱，所屬測量稱的上方安裝有放置板，所述倉門的內側設置有收集倉，所述收集倉的內側安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機，所述電機的一側安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進料管，所述電機的兩側均設置有彈簧，其中一個所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個所述彈簧的一端與吸塵器通過滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實用新型操作方便，增加了裝置對粉末的裝填效果。
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一種隔膜壓濾機碎料渣斗，齒輪箱設置在碎料斗上，齒輪箱上設置有第一電機；第一碎料輥和第二碎料輥設置在碎料斗內，外連接管兩端分別與碎料斗和輸送箱體相連，外連接管入料口處設置有濾氣板；濾氣板上設置有內連接管與內輸送筒相連；內輸送筒設置在輸送箱體內；輸送箱體上設置有用于驅動連接軸轉動的第二電機；連接軸伸入到內輸送筒內部連接有螺旋輸送葉片；集塵箱設置在輸送箱體上，集塵箱下部設置有吸塵管與輸送箱體相連，集塵箱上設置有吸塵風機；出料管進料口連接在內輸送筒下端，出料管出料口與儲料箱相連。本實用新型對壓濾機濾料破碎效果好，在破碎和運輸過程中可有效防止灰塵飛揚，對工作人員健康和環境起到很好的保護效果。
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本實用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機，包括粉碎機殼體，所述粉碎機殼體上設置有進料結構，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機，所述雙頭電機的一輸出端通過聯軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機的另一輸出端連接有傳動結構，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設有圓孔，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有濾網，所述粉碎機殼體上開設有出料口，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進料結構在向運行中的粉碎機輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。
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本實用新型公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置，其特征在于，包括：廢水預處理單元，用于對含高氨氮廢水進行堿化、沉淀和過濾處理；蒸氨塔循環回收利用單元，與所述廢水預處理單元相連，用于回收廢水中的氨，制成13%~20%的濃氨水；熱交換單元，設有廢水預熱器，所述廢水預熱器的換熱管與所述廢水預處理單元相連，所述廢水預熱器的筒體進口與所述蒸氨塔循環回收利用單元相連；綜合處理單元，與所述廢水預熱器的筒體出口相連，用于對排入廢水處理池的廢水進行深度處理，處理后排放的廢水氨氮濃度≤10ppm。采用本實用新型，使高氨氮廢水資源化利用率達95%以上，并降低了處理能耗，延長了設備結垢時間，減小排放廢水的熱污染。
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本實用新型提供了一種燃氣蓄熱式燃燒系統，包括至少一個安裝在爐體一側的燃燒器、長明火燃氣管道和天然氣管道；所述燃燒器內設有空腔；所述空腔內連通有長明火燃氣管道和天然氣管道；所述燃燒器上設有用于切換長明火燃氣管道工作狀態和天然氣管道工作狀態的控制裝置；所述空腔內設有燒嘴、蓄熱載體及連通爐體內部用于供所述燒嘴及所述蓄熱載體提供的熱能、長明火燃氣管道和天然氣管道通過的過火通道；所述燃燒器上還設有與所述空腔連通的氣口；還包括換向閥、引風機和鼓風機，所述換向閥形成有與所述氣口連通的第一端口、與引風機連通的第二端口和與鼓風機連通的第三端口。本實用新型具有結構簡單、減少廢氣排放及降低生產成本的優點。
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本實用新型提供了一種金屬冶煉生產線，其特征在于，包括若干個熔煉爐；所述熔煉爐內設有用于冶煉金屬的冶煉腔室；相鄰所述冶煉腔室一側面互相貼合且形成有貼合墻體；所述貼合墻上設有貫穿所述貼合墻體用于氣流通過的通孔；相鄰所述冶煉腔室通過所述通孔互相連通；每個所述熔煉爐上均設有一組用于加熱熔化金屬廢料的燃燒裝置；還包括用于鑄造產品的鑄造腔室和用于引流金屬熔液至所述鑄造腔室內的引流槽；所述引流槽的一端部與每個所述冶煉腔室連通，另一端與所述鑄造腔室連通；沿金屬熔液的流動方向，所述鑄造腔室位于熔煉爐的下游。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和提高能源利用率減低生產成本的優點。
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本實用新型提供了一種熔煉爐用的燃燒系統，其特征在于，包括燃燒裝置、送風裝置、排氣口和用于切換氣體流向的換向閥；換向閥的一端口與送風裝置連通，另一端口與排氣口連通；燃燒裝置包括至少一組燃燒嘴，即主燃燒嘴和副燃燒嘴；主燃燒嘴上套設有主燃燒通道；主燃燒通道的一端口與熔煉爐的爐室連通，另一端連接有主循環器；主循環器內設有第一空腔；第一空腔內設有設有第一蓄能載體；副燃燒嘴上套設有副燃燒通道；副燃燒通道的一端口與熔煉爐的爐室連通，另一端連接有副循環器；副循環器內設有第二空腔；第二空腔內設有第一蓄能載體；主燃燒通道與副燃燒通道連通。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和減低生產成本的優點。
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本實用新型提供一種金屬冶煉液壓控制裝置，涉及金屬冶煉技術領域，包括外框，所述外框的外壁頂部固定連接有兩組支撐桿，兩組所述支撐桿的頂端固定連接有液壓驅動機構，所述液壓驅動機構的底部連接有兩組驅動桿，兩組所述驅動桿的底端固定連接有擠壓板，所述擠壓板的底部固定連接有密封墊，所述外框的內壁底部連接有加熱箱，所述外框的外壁一側連接有箱門，所述箱門的一側連接有卡扣，所述外框的外壁另一側固定連接有輸氣框，所述輸氣框的底部連接有輸送管，所述輸送管的一側連接有蝶閥。解決了現有的金屬冶煉裝置在進行使用時，其不能很好的將還原性氣體與金屬熔融液進行很好的混合嗎，降低了金屬冶煉的效果的問題。
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本實用新型提供了一種蓄熱式熔煉爐，其特征在于，包括熔煉爐本體；熔煉爐本體內設有隔離墻且形稱有第一爐室和第二爐室；隔離墻上設有連通第一爐室和第二爐室的第一通風口和第二通風口；第一爐室內設有朝向第一通風口的第一主氣口和朝向第二通風口的第一副氣口；第二爐室內設有朝向第二通風口的第二主氣口和朝向第二通風口的第二副氣口；還包括用于控制各氣口進氣和排氣狀態的蓄能裝置；第一主氣口和第二主氣口工作狀態相反，第一副氣口和第二副氣口的工作狀態相反。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和提高能源利用率減低生產成本的優點。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經過步驟(1)處理的石墨和集流體進行篩分，獲得石墨渣料；(3)對石墨渣料進行氧化反應處理，除去石墨渣料中的金屬雜質，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質，獲得高純的石墨粉料；(5)對石墨進行表面改性，獲得電池級用的石墨粉料。該方法可高效回收負極材料中的石墨，實現石墨的回收與循環再生。
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2025年07月23日 ~ 26日 
