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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，是一種粉末冶金成型用陰模模具，其包括陰模包套和至少三個的陰模模芯瓣，在陰模包套上有上寬下窄的階梯孔，至少三個的陰模模芯瓣固定安裝在陰模包套上部的階梯孔內并形成圓形。本實用新型結構合理，使用方便，通過安裝至少三個陰模模芯瓣而使模具的破損幾率降低，節約了人力和時間等成本，使高密度產品也可以實現穩定持續大批量生產，生產效率得到了提高。
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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，是一種粉末冶金成型用芯棒模具，其包括底座、連接段體和有效段體；在底座上固定有連接段體，有效段體的內部自下而上有相互連通的孔和沉頭孔，在連接段體的內部有螺紋孔，連接段體和有效段體通過螺栓、孔、螺紋孔和沉頭孔固定安裝在一起。本實用新型結構合理，使用方便，其通過螺栓將連接段體和有效段體固定安裝在一起，連接段體和有效段體作用不同而可采用不同材料，因此不僅提高了芯棒使用壽命，而且連接段體可以在維修后重復利用，減少了模具維修的時間和成本。
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本實用新型公開了一種扇形段冶金產品專用振動研磨裝置，屬于振動研磨設備技術領域。一種扇形段冶金產品專用振動研磨裝置，包括機體、振動罩及研磨臺，機體頂面貫穿連接有進料斗，進料斗下端內壁開設有放置槽，放置槽內設有放料組件，機體下端內壁設有篩網，機體下端前壁滑動連接有收集盒，進料斗底面轉動連接有轉盤，通過設置篩網，可以對研磨后的產品內混合的毛刺等進行篩分，使得研磨后的產品可以單獨移出，從而保證研磨后的產品的表面質量，環形凸起可以對毛刺起到限位作用。
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本實用新型涉及物料混合技術領域，且公開了一種粉末狀冶金物料混合攪拌設備，包括底板，所述底板下表面的四角均固定連接有支撐腿，所述底板上表面的中部轉動連接有轉軸，所述轉軸的頂端固定連接有攪拌桶。該粉末狀冶金物料混合攪拌設備，通過第一驅動電機帶動攪拌軸轉動，使得攪拌軸帶動L形刮板對攪拌桶內壁上的物料進行剮蹭，實現了對攪拌桶內壁上物料的去除，通過第一驅動電機帶動攪拌軸轉動，使得攪拌軸帶動攪拌扇葉轉動，攪拌軸帶動行星齒輪沿著齒輪圈進行轉動，行星齒輪通過傳動軸帶動輔助扇葉轉動，攪拌扇葉和輔助扇葉對物料進行攪拌，加快了對物料的攪拌速度，提高了攪拌設備的工作效率。
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本發明公開了一種使用粉末冶金方式制作分子篩塊的方法，使用若干鋁粉、塑化劑、碳粉、合金增強元素、鎳粉、銅粉、石蠟粉，余量鐵粉，通過混料機進行物質混合，混合之后使混合物質均勻黏著在布條表面與布條間隙內，通過燒結方式最終形成渦狀塊，再將渦狀塊與分子篩進行處理，形成分子篩篩塊。本發明能夠使用粉末冶金的方式成形渦狀塊，再與分子篩相結合，形成分子篩塊，用于對氣體或液體進行吸附操作，結構簡單，吸附效果好，并且無需對完成吸附操作后的分子篩進行處理。
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本發明公開了一種帶有粉末冶金軸承的電動機,它是在電動機的轉動軸(2)上設有儲油部位(3),儲油部位(3)是位于電動機的粉末冶金軸承(1)與轉動軸(2)接觸處,儲油部位(3)內有潤滑油。本發明能延長電動機的使用壽命,使家用電器產品的質量得到改善。
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本實用新型公開了一種多臺階粉末冶金產品自動上料設備，包括設備機臺、上料振動盤、接駁定位機構、上料機構、下料機構和下料滑槽，分別完成對產品的振動出料、定位涂油、上料操作、整形加工、下料操作以及自動檢測等多個工序。本實用新型提供的多臺階粉末冶金產品自動上料設備至少具有以下技術效果：無需人工手動上料產品進行整形操作，結構設計簡單合理且上下料操作效率高；可自動完成對產品的定位和涂油操作，有效避免人工涂油導致飛濺的殘油對設備機臺以及設備周邊環境的污染；設置產品定位到位檢測功能以及下料檢測功能，有效避免因產品放歪、放置不到位以及因產品粘連上模等問題發生爆模事故等安全隱患。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別涉及多段臺階粉末冶金輸出齒輪成型模具。其包括上模、中模和下模，上模包括上外沖和設置在上外沖內的上內沖，上外沖與上內沖合模時其下端形成第一段臺階的型腔；中模由外模和位于外模內的模芯構成，模芯與上外沖合模時形成第二段臺階的型腔；下模由下一沖、設置在下一沖內側的下二沖、以及設置在下二沖內的芯棒構成，所述下一沖、下二沖、芯棒合模時其上端形成第四段臺階的型腔，下一沖與模芯合模時形成第三段臺階的型腔，下一沖的型腔內壁設置有凸起。本實用新型能夠一次成型多段臺階粉末冶金輸出齒輪，簡化了加工流程，其成型的輸出齒輪具有尺寸精確、不會開裂、合格率高，裝配容易等優點。
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本實用新型涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種低含水量粉末漿料的注射裝置及使用其的粉末冶金系統，注射裝置包括固定架、推料動力裝置和推料罐；推料動力裝置和推料罐；推料罐包括推料接頭和儲料筒；推料接頭包括蓋殼和推壓頭；儲料筒上端為開口，下端設有出料口；儲料筒的上端與蓋殼的下端可拆卸的拼接；注射裝置采用正向下壓的方式來注射漿料，沒有采用負壓抽吸的方式，使得漿料注射過程中，每個階段進入成型摸內的漿料的水分含量基本與存放在儲料筒內的漿料的水分含量一致，不會出現水分含量突然增高的現象；注射裝置采用可拆卸裝料的儲料筒，漿料可隨裝隨注射，更加方便；注射裝置結構更加簡單，操作也更加簡單、方便，大大的提高了生產效率。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，是一種粉末冶金雙金屬基齒輪，其包括齒輪體和低熔點致密層，在齒輪體的中部有通孔，在通孔內壁和/或齒輪體外壁上分別固定有低熔點致密層。本實用新型結構合理，使用方便，通過在齒輪體的通孔內壁和齒輪體的外壁上設置低熔點致密層，能極大地提高產品強度，防銹能力得到了極大地提高。
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用于粉末冶金的自動收料擺料一體機，包括成型機臺，還包括送料履帶，送料履帶上放置有放料高鋁板，送料履帶與成型機臺之間安裝有傳送履帶，傳送履帶上設置有刷毛刺裝置和殘粉氣槍裝置，送料履帶上安裝有將成型機臺壓制后的成型品從傳送履帶轉移到放料高鋁板上的送料擺料臂，該結構能夠在成型機臺進行成型后，對于出料、刷毛刺、吹殘粉、收料和擺料實現自動化完成，完全脫離了人為干預，使成型品的收料擺料整個過程比較流暢，從而提高了粉末冶金的效率，最大程度地釋放了勞動力，進而降低了生產企業的投資成本。
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本發明公開了一種粉末冶金壓機芯棒座旋轉機構，包括機架和下沖組件，所述下沖組件包括芯棒座、芯棒過渡墊、連接螺釘、芯棒安裝墊、芯棒和芯棒壓蓋，所述芯棒座與機架固定連接，所述芯棒過渡墊中的中軸線上設有軸孔，所述連接螺釘包括螺紋段、光滑段和螺釘頭，所述連接螺釘穿過軸孔并與芯棒座的中心點固定連接，所述芯棒安裝墊的底端設有可容納螺釘頭的空腔，所述芯棒安裝墊與芯棒過渡墊固定連接，所述芯棒通過芯棒壓蓋與芯棒安裝墊固定連接。本發明公開的粉末冶金壓機芯棒座旋轉機構在芯棒壓蓋旋緊后也能再次調整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒蓋板安裝時而被帶歪，防止芯棒無法對準下二沖工裝組件上的通孔。本發明可用于金屬注射成形制作工藝。
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本實用新型涉及電磁感應加熱技術領域，且公開了一種冶金工程中間罐的電磁感應加熱裝置，包括第一隔熱環和第二隔熱環，所述第一隔熱環和第二隔熱環的頂壁分別連接有密封環，所述第一隔熱環和第二隔熱環之間設置有電磁加熱箱，所述電磁加熱箱的頂部連接有隔熱連接筒。該冶金工程中間罐的電磁感應加熱裝置，通過在電磁加熱箱的外表面包裹使用便于打開的第一隔熱環，在電磁加熱箱使用時將第一隔熱環打開便于對二氧化碳的流通，防止第一隔熱環和第二隔熱環內部積攢大量的熱氣，電磁加熱箱暫停使用時，將第一隔熱環與第二隔熱環相封閉，可以對第一隔熱環和第二隔熱環內部熱氣進行短暫的保存。
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本實用新型公開了粉末冶金斜孔成型模具，包括下沖座、斜孔芯棒、拉桿、聯接套、彈性部件以及底座，所述下沖座上設有沖孔凹槽；所述斜孔芯棒的頂端傾斜穿接所述沖孔凹槽內；所述斜孔芯棒的底端鉸接于所述聯接套的頂端，所述拉桿的頂端鉸接于聯接套的底端，所述拉桿的底端鉸接于底座上；所述彈性部件的一端抵接于下沖座上，所述彈性部件的另一端抵接于聯接套上，所述彈性部件用于提供一驅使斜孔芯棒靠近沖孔凹槽運動的彈性應力。本實用新型的粉末冶金斜孔成型模具，其可減少斜孔芯棒在成型過程中阻力，且斜孔芯棒在彈性部件的作用下保持與上沖座接觸的狀態。
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本發明一種制作鐵基結構件用的含磷粉末冶金材料及其制備方法，所含成分及其各成分的重量配比如下：P：0.3-0.8%；C：0.6-0.9%；Fe：余量，其制備方法具體包括以下步驟：將所含成分及其各成分的重量配比是P：0.3-0.8%、C：0.6-0.9%、Fe：余量進行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的機油配比再進行混合攪拌60分鐘，即可制得含磷粉末冶金材料；采用磷取代銅，可有效的降低成本，提高產品的性能，提高鐵基燒結件制品的延伸率，可以制得韌性良好的磷合金化的燒結鋼，同時兼有良好的強度，使得制品的綜合性能得到提高。
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本發明介紹的是一種可用于粉末冶金加工、制作多形態構件的復合材料,屬粉末冶金材料類。這種復合材料由甲、乙兩類材料,以及外加劑組成。其特征是:甲類材料是貴金屬金、銀、鉑中的任一種或其組合;乙類材料包括銅、鐵、鎳、鎢、氧化錫、氧化鈦、碳化鎢、碳化鉻、碳化釩、碳化鈦及氮化鈦,以及稀土元素釔、鑭、鈰及其三者的氧化物中的一種或兩種以上的組合物。同時在復合材料中,所摻入的外加劑為甲、乙兩類材料之和的0-30%。這種含貴金屬的復合材料,可用于多種構件的制作,如鐘表,不僅所制構件具有良好的外表,而且使表面不易磨損和產生脫落。
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本實用新型一種粉末冶金三層齒輪，包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪；所述第二齒輪設有第一突出部和第二突出部；所述第一突出部位于所述第二齒輪上端；所述第二突出部位于所述第二齒輪下端；所述第一齒輪沿其軸向開設第一通孔；所述第三齒輪沿其軸向開設第三通孔；所述第一突出部插設在所述第一通孔內；所述第二突出部插設在所述第三通孔內；所述第二齒輪沿其軸向開設有第二通孔；所述第二通孔與沿其軸向的軸配合使用；所述第一突出部的長度為H1，所述第一齒輪的厚度為T1，H1＞T1；所述第二突出部的長度為H2，所述第三齒輪的厚度為T2，H2＝T2。本實用新型結構解決了現有的三層齒輪結構難以用粉末冶金工藝制作出來的問題。
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本發明公開了粉末冶金金屬架的制作方法，使用若干鋁粉、塑化劑、碳粉、合金增強元素、鎳粉、鐵粉、石蠟粉，余量為銅粉，通過混料機進行物質混合，形成混合物質，而后使混合物質貼合在金屬架的表面，通過燒結方式最終形成金屬架。本發明使用粉末冶金的方式制作金屬架，能夠形成具有多孔或半致密的金屬結構，降低了企業成本的消耗，從而提高了企業的營收效益。
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本發明涉及一種帶冷卻水道的粉末冶金模具,包括中模本體,所述中模本體上設有成型腔體,成型腔體外周的中模本體上、下端面分別開設有上、下環形凹槽,上環形凹槽外側延伸有環形平臺,上、下環形凹槽對應的中模本體上開設有多條貫穿上、下環形凹槽端面的縱向通道,相鄰兩條縱向通道之間通過上、下橫向通道呈上、下錯位式貫通構成單向冷卻通道,單向冷卻通道的進、出水通道開設在環形平臺上,進、出水通道與對應的縱向通道通過開設在中模本體側壁的兩工藝通道連通;有效降低產品出模時的溫度,減少應力集中,減少出模時的摩擦力,出模時使產品的溫度可以降低5℃～10℃,產品壓力波動范圍減少,提高產品的機械穩定性,延長模具的使用壽命。
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本發明一種制作鐵基結構件用的含錳粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制備方法具體包括以下步驟：將所含成分及其各成分的重量配比是Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量進行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的機油配比再進行混合攪拌60分鐘，即可制得含錳粉末冶金材料；采用錳取代鉬，可有效的降低成本，提高產品的性能，增強了淬透性，增強了鐵基結構件的硬度和強度，并且錳元素可以增加珠光體量，細化珠光體并對鐵素體有顯著的強化作用。
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本發明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進行分流處理，得到焚燒母液和循環母液，然后分別進行處理。該方法可以有效克服現有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。
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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，尤其涉及粉末冶金用于成型陰模帶臺階的厚度較薄模具，是一種粉末冶金成型用上模沖模具，其包括上沖基體和保護套，上沖基體包括上基體和下基體；上基體的下端和下基體的上端固定在一起，上基體的外徑大于下基體的外徑，在上基體和下基體的內部有軸向臺階孔，在下基體上固定安裝有保護套，保護套的底部標高高于下基體的底部標高。本實用新型結構合理，使用方便，其通過設置保護套能防止模具相互碰撞產生的模具破損，節約了模具維修和反復模具組立及調整所耗費的人力和財力成本，提高了一次生產成功性。
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本實用新型涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種高效填粉裝置及使用其的粉末冶金系統，所述高效填粉裝置包括驅動裝置和與所述驅動裝置的驅動端連接的料盒；所述驅動裝置包括支架、伺服電機和絲桿；所述絲桿設于所述支架，其一端與所述伺服電機的驅動端連接，另一端與所述料盒傳動連接；所述料盒底部設有下料口。所述高效填粉裝置采用伺服電機和絲桿配合的方式來帶動料盒移動，使得載有粉料的料盒在能快速、穩定的移動至型腔上方，并在填充粉料時能發生抖動，使得粉料更松散，布撒至型腔內更加均勻緊密，殘留的空氣更少，讓粉末的填粉過程更加高效，進而讓粉末成型過程中能采用更加省時的壓制方式，大大的節約了生產時間和成本，也保證了產品質量。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其涉及一種具有高效排水結構的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；成型腔為密閉容腔，其由上模和下蓋合而成；成型腔上方設有吸水通道和氣流通道，吸水通道的一端與成型腔連通，另一端與氣流通道的連通。所述粉末冶金模具內的水份在氣流的作用下被吹出模具，實現模具內積水的及時排空，減少了吸水通道的排水阻力，同時在成型后期隨著水份擠出的減少，氣流形成的吸附作用還可以主動地吸出所述成型腔和所述吸水通道內的殘留水份，極大的提升了零件成型時的排水時間，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了開模時，殘留的水份從所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成損傷的幾率。
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一種用于粉末冶金的自動收料擺料一體機，包括成型機臺，還包括送料履帶，送料履帶上放置有放料高鋁板，送料履帶與成型機臺之間安裝有傳送履帶，傳送履帶上設置有刷毛刺裝置和殘粉氣槍裝置，送料履帶上安裝有將成型機臺壓制后的成型品從傳送履帶轉移到放料高鋁板上的送料擺料臂，該結構能夠在成型機臺進行成型后，對于出料、刷毛刺、吹殘粉、收料和擺料實現自動化完成，完全脫離了人為干預，使成型品的收料擺料整個過程比較流暢，從而提高了粉末冶金的效率，最大程度地釋放了勞動力，進而降低了生產企業的投資成本。
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本實用新型涉及粉末冶金生產技術領域，尤其涉及一種粉末冶金生產物料篩分設備，包括底座，所述底座頂端的一側豎直安裝固定有第一支架，底座頂端的另一側豎直安裝固定有第二支架，第二支架的頂端水平安裝固定有電動伸縮桿，電動伸縮桿的另一端水平安裝固定有移動桿，移動桿的另一端滑動插設在第一支架頂端的插槽內，且移動桿的中部安裝固定有篩分倉，篩分倉的上端口和下端口均旋接有篩蓋，且底座的中部放置有收集盒，篩分倉的下部與收集盒的上部之間套設安裝有橡膠連接套，本實用新型能夠便捷的對粉末冶金生產物料的進行篩分，且篩分時能夠避免篩分的粉末飛揚，且篩分后能夠對篩分倉進行拆卸清洗。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種便于更換的粉末冶金用壓鑄模具，包括底板、下模具、模型槽、電動伸縮桿驅動桿、電動伸縮桿活動桿、頂板、上模具、壓板機構、固定機構，所述下模具底部搭接在底板的上表面，所述下模具上表面的中部開設有模型槽，所述電動伸縮桿驅動桿的底部固定連接在底板的上表面，所述電動伸縮桿活動桿套接在電動伸縮桿驅動桿的內表面。該便于更換的粉末冶金用壓鑄模具，通過設置固定機構，利用限位彈簧的伸縮性，使固定塊緊貼在固定腳的外表面，完成下模具的固定，通過拉動拉桿帶動固定塊遠離固定塊的表面，令下模具可以很方便的進行更換，拆卸方式簡單，使得壓鑄模具可以適應不用要求的壓鑄工作。
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本實用新型一種粉末冶金雙層齒輪，包括直齒輪和齒輪組合；所述齒輪組合沿其軸向開設有第二通孔，所述直齒輪插設在所述第二通孔內，所述直齒輪沿其軸向沿其軸向開設有第一通孔；所述齒輪組合還包括連接部和傘齒輪；所述連接部位于所述傘齒輪上方；所述直齒輪的外徑L1＜所述連接部的外徑L2；所述連接部的外徑L2＜所述傘齒輪的外徑L3，所述直齒輪的頂部位于所述連接部上方，所述直齒輪的底部與所述傘齒輪的底部平齊，所述直齒輪的長度為H1，所述齒輪組合長度為H2，H1＞H2。本實用新型結構解決了粉末冶金雙層齒強度不足的問題。
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本實用新型提供了一種粉末冶金的除塵降塵結構，包括除塵處理箱、旋轉電機、引風機組，除塵處理箱的頂部四端處焊接有固定桿，固定桿的內部另一端設置有旋轉電機，固定桿將旋轉電機固定在除塵處理箱的上方，旋轉電機的內部設置有轉軸，轉軸的下端嵌套設置有引風機組，除塵處理箱的上端中部通過螺栓固定連接有粉塵濃度測量儀，本實用新型整個裝置可以測定冶金車間空氣中浮游粉塵的濃度，發送信號至燈光警報器，提醒施工人員注意進行防塵，可以增加吸塵的范圍和空氣流動性，快速將冶金車間的冶金粉末聚集進行除塵，同時可以有效提升冶金車間的空氣質量，有很高的推廣價值。
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2025年07月23日 ~ 26日 
