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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。步驟為：洗礦選礦后的紅土鎳礦礦漿經濃密后，通過高壓泵將濃密礦漿泵入管道化預熱器中，在管道化預熱器中礦漿與來自閃蒸器中的閃蒸二次蒸汽進行間接換熱，末級管道化預熱器采用生蒸汽、熔鹽或導熱油加熱。預熱后礦漿進入臥式高壓反應釜中，在反應釜中加入濃硫酸進行高壓浸出，最后浸出礦漿通過閃蒸器降溫降壓，得酸浸后的紅土鎳礦礦漿，送入下一工序處理。該方法特別適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產氫氧化鎳產品。采用本發明提供的方法可顯著降低項目投資，提高裝置運轉率，降低維護費用，節約能耗，從而提高項目盈利能力和生存能力。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。
本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明屬于催化劑領域，本發明公開了一種利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機物進行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑。本發明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環境污染，又有良好的經濟效益。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板光板剝金工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進行廢舊手機線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH3)2Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH3濃度為0.5～1.5mol/L。本發明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。
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本發明公開了一種鋁熔煉裝置及其熱處理方法，其包括爐體；所述爐體內設有用于容納鋁液的空腔；所述爐體的頂部設有與所述空腔連通的開口；所述爐體上還設有可翻轉蓋合于所述開口上的爐蓋；所述空腔內設有用于插入鋁液中的正電極塊和負電極塊；所述正電極塊與外界輸電設備的正極連接，所述負電極塊與外界輸電設備的負極連接；所述爐體的底部設有與所述空腔連通的出料口；且本發明通過正電極塊和負電極塊對鋁液的直接加熱進行熔煉，相比傳統的鋁液處理方法，提高了鋁液的加熱效率和避免了鋁液的氧化，同時避免了傳統鋁液加工時廢氣及粉塵的產生，對于車間環保設施依賴性低，有效減少成本。
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本發明公開了一種從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應用，該方法基于二價錳離子和鋰離子之間的離子交換作用，將正極材料和二價錳鹽以一定比例混合并制備成漿料，通過球磨過程使二價錳鹽和正極材料充分混合，有效地破壞了正極材料的晶格結構，以此降低二價錳離子和鋰離子交換的活化能，大大降低了后續提鋰過程所需的反應能，將球磨后的混料在較低溫度下進行焙燒，使得錳鹽中的二價錳占據層狀結構中的鋰位，直接進行錳鋰置換，得到單純的含鋰浸出液，本法極大地提高了鋰的浸出率和選擇性。本發明采用先球磨混料再焙燒的方式，能耗低，安全性高，鋰的浸出率和選擇性優良，具有極大的應用前景。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，而對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過硫酸鹽，進行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應，再加入硫化鹽反應，調節pH，沉淀反應，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發明的方法采用過硫酸鹽作為強氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進入浸出液中，實現了第一步的金屬元素分離。
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本發明公開了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細金屬鎳粉的方法。其主要特點是先采用專業拆解機將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質轉入有機相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉入有機相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細鎳粉。應用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細鎳粉。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：S1：將廢舊鋰離子電池在含硫酸鹽的放電溶液中放電，然后與硫酸鹽和/或硫化物混合并熱解焙燒，在熱解焙燒過程中噴淋含硫酸鹽的溶液，回收電池黑粉；S2：使用溶劑浸取電池黑粉中的金屬離子，萃取沉鋰得到碳酸鋰和硫酸鎳鈷錳。本發明中的方法使用硫酸鹽溶液對廢舊鋰離子電池進行放電處理，可以促進廢舊鋰離子電池中的有價金屬的硫酸鹽化，并提高熱解焙燒效果。本發明中的方法通過在熱解焙燒過程中噴淋含硫酸鹽的溶液，實現控制熱解焙燒溫度，避免熱解焙燒溫度過高而導致產生大量的金屬合金和雜質。
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本發明公開一種節能型熔煉裝置，包括反射爐、緩沖器和換熱器，反射爐包括鋼罩、耐火層和隔熱墻，耐火層包括謂反射爐體，隔熱墻設于謂反射爐體底面的中部且與謂反射爐體頂面之間形成空擋，隔熱墻將謂反射爐體分隔成上換熱區、第一下熔煉區和第二下熔煉區，鋼罩左右側板的中心分別水平對應于隔熱墻的兩側板開設有貫穿耐火層的第一進火口和第二進火口，上換熱區的頂壁開設有與第一下熔煉區和第二下熔煉區對應的第一投料口和第二投料口，第一下熔煉區和第二下熔煉區分別開設有第一排料口和第二排料口，上換熱區開設有排氣口，該節能型熔煉裝置可有效提高熱能的直接利用率。
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本發明公開了一種電池粉浸出渣回收制取活性負極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機溶劑浸泡除去有機雜質，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經高溫處理后，用三價鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進行羰基化反應，用第二有機溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進行預鋰化后，制得活性負極材料。本發明將破碎后的電池粉浸出產生的浸出渣進行一系列的除雜、活化，最終制得活性負極材料，避免了資源浪費、單獨收集負極集流體拆解效率低的問題。
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本發明公開了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化鋁，繼續向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發明通過電池黑粉與預浸出劑進行氨浸，將反應體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質共存，由此實現鎳鈷的高效分離。
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本發明公開了制備鍋具的系統和方法以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。
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本申請屬于粉末冶金技術領域，公開了一種鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法，鋁合金熔液流量控制裝置的導流管采用多段設置，在穩定段的上端連接內徑較大的引導段，可降低鋁合金熔液流動難度，而穩定段采用等內徑結構，可形成穩定的鋁合金熔液射流，在穩定段出口處設置喇叭口段，可以避免因金屬射流卷吸作用導致周圍低溫惰性保護氣體強烈冷卻金屬射流，有利于使出射后的金屬射流保持過熱度，改善霧化效果。
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本發明公開了炒鍋及其制備方法，其中，炒鍋包括：鍋體，所述鍋體由鐵基材料形成，準晶涂層，所述準晶涂層由準晶材料形成，并且所述準晶涂層形成在所述鍋體的內表面。由此，本發明上述實施例的炒鍋通過在內表面形成準晶涂層，且準晶涂層與鍋體具有良好的結合力，不易脫落，而且準晶涂層還具有不粘性能，進而同時解決了鐵質炒鍋易生銹和粘鍋的缺點。另外，發明人還發現，在碳鋼材質的鐵質炒鍋上噴涂準晶涂層，其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼，明顯優于現有滲氮工藝。因此，本發明上述實施例的炒鍋可以省去對鐵質炒鍋的滲氮處理，而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性，性能顯著優于現有的鐵質炒鍋。
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一種原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法，其采用真空消失模鑄造工藝，將Ti粉、石墨粉、W粉和金屬粉末混合，加入粘結劑制成粉末涂料膏劑，填充在錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型的工作部分補強溝槽或孔洞內，在澆注過程中，利用鋼液的高溫引發自蔓延合成反應，發生Ti+C→TiC和W+C→WC反應，形成TiC和WC基硬質合金相，鋼液填充硬質相間隙得到原位合成碳化鈦和碳化鎢鋼結硬質合金，硬質合金鑲嵌在錘頭工作部分鋼基體內。使用原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法制造的錘頭，硬質合金與鑄件完全冶金結合，結合牢固，在使用過程中具有高耐磨性和耐沖擊性，并且工藝流程簡單，生產成本低，適合大規模工業化生產。
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本申請涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置，該控制方法通過獲取導流管的第一總流量和目標總流量；若所述第一總流量和所述目標總流量的偏差過大，則根據所述第一總流量計算所述導流管的第一等效損失系數；根據所述第一等效損失系數在等效損失系數模數庫進行數據匹配，以獲取有效第二等效損失系數；根據所述有效第二等效損失系數計算可使所述導流管的總流量等于所述目標總流量的所述中間包的目標氣壓；根據所述目標氣壓調節所述中間包的氣壓；從而保證霧化效率的穩定，此外，通過設置至少兩個支路段的并聯支路結構降低導流管完全堵塞的風險，保證生產效率的穩定。
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本實用新型公開了制備鍋具的系統以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。
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本發明公開了一種鋼鋁復合導電軌，其包括鋁合金本體和耐磨鋼覆層，所述鋁合金本體和所述耐磨鋼覆層之間設有結合層；所述結合層與所述鋁合金本體形成冶金結合，所述結合層與所述耐磨鋼覆層與所述結合層之間形成冶金結合；其中，所述結合層主要由以下質量百分比的成分組成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量為Al。實施本發明，可有效提升鋼鋁結合界面的質量，提升鋼鋁復合導電軌的導電性、機械強度和界面耐蝕性。
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銀-錫銦復合氧化物電工觸點材料及其制備工藝,主要由銀、錫銦復合氧化物構成,所述錫銦復合氧化物可以是錫和銦的復合氧化物,也可以是錫和銦加第三組元的復合氧化物,第三組元是鉍、銅、鉛、銻中的一種或一種以上,第三組元的含量不高于銦的含量,錫銦復合氧化物含量為5-18%(wt%),錫銦復合氧化物是由錫銦合金或錫銦與第三組元合金通過硝酸氧化法制備所得。本發明與已有技術相比,具有使所獲得的銀-錫銦復合氧化物復合粉末粒度均勻、高度分散、成分準確、界面結合力強的優點,這樣,通過后續的粉末冶金工藝可得到彌散效果很好的優點。
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本發明提出了一種高砷氧粉中回收銻的方法及應用。按(0.5～8)：1的質量比例稱取砷堿渣與高砷氧粉，混合均勻后進行焙燒，焙燒料經溶浸后得到浸出渣，浸出渣的主要成分為銻氧化物及銻酸鈉，實現了銻的回收。本發明將砷堿渣用于高砷氧粉中進行銻的回收，以廢治廢，實現了高砷氧粉中銻的回收，無需額外添加堿或其它試劑，不會造成二次污染且大幅降低了銻回收的成本。
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本實用新型公開了一種可移動式水氣聯合霧化噴射裝置，涉及軟磁合金冶金技術領域，解決了常見現有的熔煉爐和噴射裝置一般為固定式布置，因此并不能根據實際場地或使用需求而及時地調整位置，進而對生產造成不便的問題，其技術方案要點是，包括移動機構，移動機構的活動端上設有升降機構，升降機構的活動端上設有噴氣裝置，噴氣裝置上穿設有出液裝置，出液裝置上連接有連接噴杯，連接噴杯上連接有加熱裝置，加熱裝置與連接噴杯的連接處設有閥門組件，達到通過移動機構和升降機構的配合，使得本方案可移動至合適的位置，或者調整至合適的高度，可便于提高本方案的適用范圍，以便于適應日趨復雜的使用環境和應用場合的目的。
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本發明屬于冶金領域，公開了一種通過鎳鐵轉產制備高鎳型三元前驅體的方法和應用。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦干燥，進行預還原反應，再進行深還原熔煉，分離，精煉，得到鎳鐵合金；向鎳鐵合金加入含硫料進行吹煉，再加入焦粉與石英，得到高冰鎳；向高冰鎳加入濃硫酸反應，分離，加壓浸出，得到硫酸鎳；向硫酸鎳加入鈷源和錳源，再加入還原劑、沉淀劑、水和絡合劑進行造核反應，核生長，制得高鎳三元前驅體。本發明在原有RKEF工藝的基礎上，以產量過剩、價格低廉的鎳鐵為中間體，添加含硫料、并增加吹煉裝置制得高冰鎳，再利用高冰鎳生產硫酸鎳，可在極大程度上緩解硫酸鎳的原料供應壓力的同時，還提升了鎳的回收率。
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本發明屬于有色冶金領域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進行氨浸反應，得到漿料，過濾，即得鎳絡合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調pH至堿性反應，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發明粗制鎳鐵合金經過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發結晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。
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本發明屬于冶金領域，公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進行氧化焙燒，再進行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進行氨浸反應，過濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進行萃取，取萃余液進行除油，即得鎳氨溶液。本發明先將鎳鐵氧化焙燒，再噴霧造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅體合成，減少了合成過程中需要引入的銨源。
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本發明提出了一種砷堿渣搭配含砷物料協同脫砷的方法及應用。按(0.5～8)：1的質量比例稱取砷堿渣與含砷物料，混合后焙燒，焙燒料經溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分為脫砷產物，浸出液主要成分為砷酸鈉及碳酸鈉，實現了砷堿渣搭配含砷物料的協同脫砷。本發明將砷堿渣搭配含砷物料進行協同脫砷，代替原來堿的使用，以廢治廢，大幅降低了治理成本和回收成本，且工藝過程簡單，對冶金和資源循環領域具有重要意義。
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本發明公開了一種稀土基晶體拋光粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先將明膠溶液、納米鐵粉、氟化鈉、硼砂和脲酶超聲分散，得分散液；再向分散液中緩慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完畢后，再滴加正硅酸乙酯稀釋液，繼續攪拌反應后，再加入高錳酸鉀，并調節pH至明膠等電點，得產物混合液；將產物混合液濃縮后，冷卻結晶，干燥，得干燥沉淀物，再將所得干燥沉淀物轉入管式爐中，于惰性氣體保護狀態下，升溫至1480～1500℃，保溫焙燒2～4h后，再于空氣氣氛中煅燒，冷卻，得焙燒料；將焙燒料依次經酸浸和堿浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶體拋光粉。具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點，在粉末冶金技術行業的發展中具有廣闊的前景。
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2025年07月23日 ~ 26日 
