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本發明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發明將合金狀態的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環境。
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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種從鋁土礦中提取高純氧化鋁的方法。主要步驟為：將鋁土礦研磨均勻并進行灼燒，將鋁土礦與濃硫酸混合，加熱攪拌，冷卻后沉降分離得浸出液；之后加入氫氧化鈉溶液，靜置除去不容物得鋁酸鈉溶液；之后加入濃硫酸并混合均勻得硫酸鋁溶液；將氨水與濃硫酸按比例混合反應制得硫酸銨溶液；將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液混合制得硫酸鋁銨溶液并加熱，加熱溫度為10℃～50℃，控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1～5，當產生晶膜時取出并進行冷卻；分離出硫酸鋁銨晶體并烘干，重結晶，再烘干；將硫酸鋁銨晶體置于馬弗爐中升溫至900℃～1400℃，煅燒0.5～2小時，之后冷卻制得氧化鋁。本發明提純效果好，生產效益高。
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本發明公布了一種智能料位探測計，屬于自動測量設備技術領域。該智能料位探測計，包括與鋼絲繩連接的重錘，設置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設置有繞線盤驅動裝置，與繞線盤同軸設置有旋轉編碼器a，與繞線盤同向設置有隨動輪，隨動輪的轉動軸上連接有旋轉編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經過，鋼絲繩連接的重錘經導向裝置后下入探測空間，所述的旋轉編碼器a、旋轉編碼器b的信號連接至PLC。本裝置測量準確，抗干擾強，適用于冶金、煤炭、化工、水泥、儲運等行業的豎爐和料倉的粉末狀、塊狀、顆粒狀物料的料位檢測與控制。
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本發明提供了一種從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應用，涉及冶金的技術領域，包括如下步驟：a)將含氟鎢礦與無機物混合，得到混合礦物，所述無機物包括鉀鹽、鈉鹽以及氫氧化物中的至少一種；b)將步驟a)得到的混合礦物焙燒，得到HF煙氣和提氟后渣，所述HF煙氣經處理后得到氫氟酸；c)將步驟b)得到的提氟后渣進行浸出處理，得到鎢酸鹽。本發明提供的方法對礦石中鎢的含量要求比較低，同時對冶煉設備的要求也比較低。本發明的方法提高了物料的綜合選冶回收率，其工藝簡單且操作方便，適合工廠的大規模應用和生產。
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本發明涉及一種泡沫鈦原位生成Ti7Al5Si12增強鋁基釬縫的方法，采用泡沫鈦和以Al、Si元素為主的釬料為填充材料，在真空爐中加熱到不低于550℃，并進行保溫，同時施加或不施加壓力，通過液態鋁釬料在母材表面和泡沫鈦孔隙內部的潤濕、擴散和反應，使得泡沫鈦表面反應生成Ti7Al5Si12化合物，原位增強釬縫。促進釬縫冶金結合，減小釬縫熱膨脹系數，降低接頭殘余應力，提高接頭力學性能。
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本發明公開了一種不銹鋼套與黃銅環的連接方法，將黃銅環(1)和不銹鋼套(2)加工至規定尺寸；用壓力機將黃銅環(1)壓入不銹鋼套(2)內形成組合件；將裝配好的組合件放置于夾具上，將壓頭(3)壓入黃銅環(1)的內孔中，然后放入真空爐，真空爐的真空度為0.5×10?2～10×10?1Pa，加熱到600～900℃、保溫50～70分鐘，然后降溫至500℃～700℃，保持200～600分鐘，然后隨爐冷卻至250℃以下出爐。本發明消除了現有鑄造工藝存在的孔洞缺陷，實現兩種材料的冶金結合，提高了產品的合格率。
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本發明公開了一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟模，其方法為：按常規技術條件制作蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭和外螺紋蠟模；將外螺紋蠟模粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料制殼，完成后將外螺紋蠟模遠離組架一端的表面涂料層切除；然后進行蒸氣脫蠟及高溫焙燒，將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進行封堵；封堵后進行離心澆注。采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷；模殼發氣量減少，澆注后的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時由于該操作過程簡潔有效，減少了外來因素的影響，鑄件內部冶金質量有了明顯提高。
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本發明涉及一種氧化分解鎳鉬礦的方法，屬于冶金技術領域。該方法包括以下步驟：將鎳鉬礦和含硫物料混合，至混合物料中S的重量含量為22%～30%、水的重量含量為5%～15%，然后將該混合物料置于沸騰爐內，通入空氣或富氧焙燒，即得；其中，按體積比，所述富氧為含氧量占20%～40%的空氣。本發明的有益效果是：能直接用鎳鉬礦或和其它物料投入沸騰爐中進行氧化分解，生產出能直接被進行回收利用的爐氣和焙砂。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種CP180銅萃取劑再生方法，通過采用氫氧化銨或者碳酸氫銨代替傳統的洗滌液來對中毒的CP180進行洗滌再生返回利用，使CP180返回使用的效果不變，解決了Cp180從含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分離提取Ge、Cu、Zn有機相易中毒老化的問題；促進CP180返回萃取銅的順利進行，降低CP180的使用量，降低廢液的排放量，降低環境污染，而且還能夠使得洗滌過程中的分相容易，降低CP180再生回收處理的難度，降低CP180再生處理的成本。降低將含Zn溶液送入電解生產Zn時凈化Ge、Cu的成本。
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本發明提供了一種鏈軌輸送機。其變速箱一端設置有電機、另一端設置有驅動鏈輪，驅動鏈輪與循環鏈輪之間設置有緊固于機架上的往返式導軌，牽引鏈置于往返式導軌之間，并繞驅動鏈輪、循環鏈輪構成回路。載料軸、載料板、折接式轉彎皮帶或料斗依次通過U形螺絲按間距緊固于牽引鏈上，載料軸的兩端分別設置有承載輪、導向輪，承載輪、導向輪分別置于往返式導軌之間。該機能確保物料分散連續運輸，運行中能多向轉彎，阻力小，節省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可廣泛用于礦山、冶金、港口、交通、水電、化工、建筑等行業的物料輸送。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實現二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來，實現鋅、鍺分離，簡化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達到9.16％以上。
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本發明屬于錳礦冶煉和鋰離子電池技術領域，具體涉及一種軟錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)軟錳礦與氫氧化鉀溶液混合進行加壓氧化浸出得到錳酸鉀漿液；(2)將所述錳酸鉀漿液與堿液進行高溫溶解、低溫析晶、過濾得錳酸鉀粗晶和錳酸鉀濾液；(3)將錳酸鉀粗晶與錳酸鉀濾液進行溶解、研磨、過濾得含錳堿液；(4)將含錳堿液與鋰源在還原劑苯胺作用下進行恒溫水熱反應得水熱產物，然后將水熱產物進行洗滌、干燥；在馬弗爐中煅燒一定時間得錳酸鋰正極材料。該方法具有原料豐富、綠色環保、低成本、短流程和節能降耗等多方面優勢，實現資源的最大化利用，對實現材料冶金一體化具有重大意義。
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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法。主要步驟為：將鋁土礦研磨并焙燒，然后與濃硫酸混合，加熱攪拌，充分反應后，冷卻、稀釋，采用真空抽濾，得濾出液，將濾出液進行濃縮結晶后得硫酸鋁晶體，然后與氯化氫溶液混合，通入氯化氫氣體使溶液飽和，制得純凈的六水氯化鋁晶體，加入乙醇和蒸餾水混合攪拌溶解，再加入甲酰胺，繼續攪拌，然后緩緩滴入環氧丙烷，攪拌后靜置即可得到濕凝膠；將濕凝膠老化，然后在恒溫條件下，加入無水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入無水乙醇浸，然后干燥，最后進行煅燒后即得氧化鋁氣凝膠。本發明強度高，經濟效益好。
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本發明涉及冶金技術領域鋼水爐外精煉一種生產低碳低硅鋼的工藝方法，尤其是涉及一種低碳低硅鋼的控硅方法。通過控制轉爐冶煉——出鋼渣洗——LF精煉造白渣——連鑄的生產工藝過程滿足低碳低硅鋼中硅含量的控制要求。通過實施本發明后，硅平均含量由原來的0.035%降低到0.0213%。在生產中通過鐵水預脫硫處理，轉爐終點硫含量控制在0.020%以下，優化擋渣效果，控制精煉時間在35min以內的措施減少了鋼水增硅，硅含量合格率達到95.8%以上，增強了冷軋料供應能力，確保和提高了精煉鋼水的質量，降低了冶煉成本。
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本發明涉及一種高比重合金的熱處理方法，包括加熱、保溫以及冷卻三個步驟，加熱時在真空狀態下將工件加熱至1200±10℃范圍，保溫過程為在真空狀態下保證工件溫度為1200±10℃范圍內2.5-3.5小時，冷卻過程為將工件進行油冷至常溫。經過本發明所述的熱處理后，降低了高比重合金材料冶金過程中產生的孔隙度，使其力學性能大幅度提高。
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本發明介紹了一種低溫煉銻工藝及設備，采用了 一種低溫火法非揮發氧化焙燒—氣體還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態化床式焙燒爐和管式 回轉還原爐等強化設備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級高的特點，本發明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統。
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本實用新型公開了針對大尺寸和復雜框架式鈦合金薄壁鑄件的澆注工裝，它包括上吊盤、澆注模組、模組固定架以及下吊盤，所述的澆注模組由鑄件蠟模、直澆道和多條輔助澆道、橫澆道、芯棒以及鎖緊螺紋鋼筋組成。本實用新型的有益效果是：解決了大尺寸、復雜框架式薄壁模組剛性和強度差的難題，大大減少了高渣、燒結、炮火等鑄件缺陷形成的幾率，大大改善了模殼的充型方式，解決了因鑄件尺寸大、壁薄、結構復雜、金屬液過熱度低帶來的鑄件成形難題，為大尺寸、復雜薄壁鈦合金鑄件的澆注成形提供了很好的經驗借鑒，提高了模組的剛性和強度，蠟模變形情況得到有效控制，鑄件尺寸和冶金情況均大大改善，從而有效縮短了鑄造周期，節約了鑄件生產成本。
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本實用新型提供一種用于噴涂或干燥大型鑄件型殼的工裝裝置，包括支承框和料漿泵，料漿泵相對獨立地部署于支承框的正上方，支承框之上安裝有可轉動的轉軸和電動機，電動機輸出軸上固定連接有主動齒輪，轉軸之上固定連接有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合。采用本實用新型的技術方案，大型鑄件型殼直接固定套裝在轉軸上，通過電動機驅動轉軸勻速轉動，通過料漿泵將涂料均勻地噴灑在大型鑄件型殼的表面，或者通過風機對大型鑄件型殼表面進行均勻地通風干燥，為提高成品鑄件的冶金質量奠定了基礎，支承框相對于水平面的傾角可調，可適用于各種形狀的大型鑄件型殼，另外，操作人員遠離大型鑄件型殼的部署位置，減少了安全隱患。
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本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置,屬于濕法冶金領域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側設置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側設置有內螺孔、軸承座中部設置有注油孔，所述軸承座為一體式結構，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實用新型具有在運轉過程中不易發生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優點。
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整體式離心機轉鼓的內孔一次性加工方法涉及一種冶金及環保企業使用的大型離心機轉鼓的內孔一次性加工方法。本方法加工的轉鼓筒大端內直徑≥φ458mm，小端內直徑≥φ245mm,深度≥2020mm；內部有12組24個寬5mm、深0.68mm的槽，每組槽夾角30度，內孔帶錐，錐角為8度，錐體部分和筒體部分為一個整體結構。本方法加工大型離心機轉鼓具有以下優點：1、尺寸精度高，同軸度好，減少轉鼓高速旋轉過程中的振動、噪音，同時避免對接處安全隱患。2、加工程序簡單，加工內孔后的鏜桿換上銑頭裝置，操作簡單，減少換裝時間。3、加工成本降低，鏜桿一桿兩用降低制造費用。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從黃鐵礦中提取金的方法，通過對黃鐵礦進行預處理，使得賦存在黃鐵礦中的金從黃鐵礦的晶體格子中裸露出來，進而確保了金在浸取步驟中，能夠與鹽酸和次氯酸鈣進行反應，進而溶于容易中，再向溶液中加入堿性陰離子樹脂溶液，使得黃鐵礦中的金和鉑被吸附在堿性陰離子樹脂溶液，進而達到富集的狀態，使得金的濃度越來越大，避免了低濃度不易提取金的技術難題，從而提高了從黃鐵礦中提取金的提取率，尤其是在分離步驟中，再采用硫脲對金進行解析與加入還原劑對金進行還原處理，進而使得金和鉑被分離出來，進一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。
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本發明公開一種胎圈鋼絲用鋼的生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括轉爐冶煉、鋼包爐精煉、小方坯連鑄和高速線材軋制，具體為：步驟一，在轉爐中加入廢鋼和高爐鐵水，對廢鋼和鐵水提出質量適用條件；步驟二，轉爐終點碳含量控制在0.50%~0.70wt%；步驟三，轉爐出鋼控制；步驟四，鋼包爐精煉；步驟五，小方坯連鑄，結晶器電磁攪拌，二次冷卻采用氣霧冷卻，連鑄拉速2.0~2.3m/min；步驟六，高速線材軋制，通過高速線材軋機軋制成φ5.5mm規格胎圈鋼絲用熱軋盤條。本發明減少了鐵水預處理和鋼水二次真空處理工藝過程，減少了連鑄生產中鑄流區電磁攪拌和末端電磁攪拌，減少了鑄坯開坯、鑄坯探傷、鑄坯扒皮或鑄坯修磨，提高了產量，降低了設備投資與生產成本，節約了能耗。
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本發明公開了一種電容式液位分界面測量儀，包括液位變送器，液位變送器的探極和敏感部件安裝在平衡罩（2）上，通過導線和中繼箱（4）連接。本發明可以浮在兩種介質的分界面上，測量分界面的位置信息，使用范圍廣，可用于高溫、粘稠、腐蝕等介質的特殊場合，可以廣泛應用于石油、化工、冶金、釀酒、水利水電等行業中。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，具體說是一種使用高比例球團礦的高爐操作方法。所述工藝，步驟如下：制備球團礦并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O與K2O的總含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙燒；將所得球團礦質量含量為45%～55%的礦石放入高爐，布料、低硅冶煉，得生鐵。本發明工藝簡單，通過改善球團礦的組分含量和組織結構，加之調整高爐冶煉時的一些技術參數，使得高爐在冶煉球團礦質量含量高達45%以上的礦石時穩定運行，提高了企業效益。
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本發明公開了一種磷礦漿用濃密機,涉及濃密機。本發明的濃密機具有以下特征:①采用沉降槽作為礦漿的儲存和沉降容器;②采用多槳攪拌;③攪拌器采用調頻器以控制攪拌槳轉速為不固定轉速;④底部轉移泵采用調頻器以控制泵的轉速為不固定轉速。本發明的磷礦漿用濃密機針對磷礦礦漿的特殊性,改變傳統濃密機刮泥的工作原理,實現磷礦礦漿濃密的目的,可根據不同物料的沉降速度,改變攪拌槳速度或加絮凝劑,從而達到固液態的最佳分離效果,滿足生產所需達到的指標;占地面積少,處理能力大;結構簡單、外形美觀、投資少、操作簡單、檢修方便、處理液固分離的物料的范圍大,可廣泛在礦山、冶金、電廠除渣回收水等行業需液固分離的場所使用。
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本發明屬于冶金礦山技術領域,是一種從低品位氧化礦制取高品位鐵精礦的選礦工藝流程和方法。其工藝過程為:將全鐵含量低于30%的低品位氧化礦原礦經過粗破碎-中破碎-細破碎-檢查篩分的破碎工藝流程,得到粒度小于12mm的破碎產品;破碎產品給入一段球磨機,磨至0.074mm占45%～50%,磨礦產品通過一段弱磁、兩段強磁的磁選工藝,得到品位45%的粗精礦;粗精礦產品再經過二段球磨機磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗細分級旋流器分級;粗粒級產品經過螺旋溜槽一粗一精重選選別后,可得40%合格鐵精礦產品,重選尾礦返回二段球磨;細粒級產品經過一粗、一精、兩掃的浮選工藝流程,可得部分合格鐵精礦產品;重選及浮選的鐵精礦產品合并,經過濃縮、過濾即可得到最終合格的鐵精礦產品(品位≥65%)。
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超高分子量聚乙烯全塑托輥,包括輥筒(1)以及端部2個滾動機構,輥筒(1)緊固于兩端的滾動外套(2)和密封圈之間,特征是:端部滾動機構包括滾動外套(2)、鋼珠(3)和軸頭(7),兩軸頭(7)中心之間裝圓鋼(9),鋼珠(3)外側設有防止鋼珠滾出的保持架(4);密封圈由外密封圈(6)與內密封圈(5)組成組合式密封。所述輥筒(1)、滾動外套(2)和軸頭(7)的材質均為平均分子量超過300萬的聚乙烯。本托輥具有摩擦系數小、重量輕、壽命長、抗靜電、超強抗沖擊性、高耐腐蝕性、運轉靈活、工藝簡單、重復使用率高、投資規模小、生產效率高的特點。適用于煤礦、冶金、糧食加工、制鹽、水泥、港口碼頭或輕工流水生產線等。
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2025年07月23日 ~ 26日 
