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本發明屬于碳素材料生產技術領域，具體涉及一種用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負極材料的制備方法。本發明的方法是采用微晶石墨作為艾奇遜石墨化爐內電阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能夠使得石墨化過程在更高的變壓器參數條件下進行，因而可以更為有效地利用變壓器功率，效果極大地優于目前廣泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各種電阻料，具有熱效率高、強度高、致密性好及環境污染小等顯著技術進步。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種爐卷軋機薄規格橋梁耐候鋼及其生產方法，針對現有的沖擊韌性差和生產成本高的問題，現提出如下方案，其化學成分按質量百分比包括：C≤0.11％、0.15％≤Si≤0.50％、1.10％≤Mn≤1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.015％≤Als≤0.050％、0.40％≤Cr≤0.70％、0.30％≤Ni≤0.40％,0.25％≤Cu≤0.55％、0.006％≤Ti≤0.020％、N≤0.0070％、0.0010％≤Ca≤0.0020％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明實現了10?12mm厚度屈服強度460MPa級別橋梁耐候鋼的生產，合金設計簡單合理，生產成本低，產品具有高強度、高韌性、高耐蝕性等優良性能，滿足橋梁耐候鋼的要求。
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本發明屬于直流電源技術領域，是一種新型混聯12脈波整流裝置，可避開串聯12脈波整流電路和并聯12脈波整流電路的弱點。與并聯12脈波整流電路相比，避免因變壓器繞組輸出特性差異造成的變壓器副邊繞組輸出和整流器件承擔電流差異大現象，變壓器副邊繞組和整流器件在運行中可平均分擔負載電流，降低變壓器制造成本。與串聯12脈波整流電路相比，在使用相同數量、相同型號整流器件條件下，輸出電流是串聯12脈波整流電路輸出電流的2倍。本發明的輸出功率可在Min→Max之間動態連續可調，系統功率因數≥0.95，對冶金行業、電解行業、電鍍行業等大負載用電設備可提高用電效率，節約電能提高生產效率。
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本發明公開了一種小管內流體介質溫度的測量方法及裝置，其方法是加工一個與測溫元件相適應的轉接件，將測溫元件固定在轉接件上，然后再將轉接件串聯在兩根小管之間，轉接件與小管的連接方式采用卡接方式；當小管內的流體介質流過轉接件時，通過固定在轉接件上的測溫元件測得通過小管的溫度。本發明通過將測溫元件安裝在轉接件上，使測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的卡接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發明采用標準化測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。
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本發明提供一種電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法，涉及濕法冶金領域。該電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法，包括以下步驟：S1：母液酸化；S2：常溫下將S1中燒杯內溶液攪拌反應1～2h，獲得酸化后母液；S3：溶液稀釋；S4：調節溶液Ph:取S3稀釋后的溶液1L，加中和劑調節溶液的pH至4.5～6.0，獲得中和溶液；S5：將S4所得中和溶液升溫至0～70℃，升溫至設定值時停止；S6：氟化物除鈣鎂；S7：將S6中的混濁液保溫反應2h，之后將混濁液過濾得到高純電子級硫酸錳。在使用氟化物除鈣、鎂離子生產高純電子級硫酸錳產品過程中，母液循環使用氟化物凈化處理成為可能，使蒸法結晶率能在高位持續運行，大大提高生產效率。
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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理；在預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發明通過預處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。
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本發明屬于冶金輔助設備的技術領域，具體公開了一種硬質合金涂層爐，包括爐體，還包括均儲存有煙氣的第一冷卻箱和第二冷卻箱，所述煙氣的溫度為25?200℃；所述第一冷卻箱上連通有吸氣管，所述吸氣管遠離第一冷卻箱的一端穿過第二冷卻箱并與爐體內部連通，所述第一冷卻箱上還連通有第一出氣管，第一出氣管遠離第一冷卻箱的一端與第二冷卻箱連通，第一出氣管上設有抽氣機；所述第二冷卻箱上設有第二出氣管，第二出氣管上遠離第二冷卻箱的一端與爐體連通。本發明的目的是解決現有技術的涂層爐降溫過快導致產品變形的問題。
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本發明提供了一種銅鋼雙金屬鑄造改進技術。通過靜態鑄型鑄造方法直接在鋼基體上澆鑄一定厚度的銅或銅合金，主要工藝過程包括：鋼坯清洗、鋼坯加熱噴涂硼砂溶液、鑄型組合加熱保溫、銅或銅合金熔煉澆注、向鋼坯施加超聲波振動、鑄型高溫保溫。通過本發明提供的銅鋼雙金屬鑄造改進技術，在靜態鑲鑄的工藝技術基礎上加入超聲波振動攪拌步驟，可以在各種形狀、各種尺寸的鋼坯上鑄造得到一定厚度、無偏析的銅或銅合金層，并且所得鑄件的銅或銅合金層與鋼坯之間能夠實現良好的冶金結合。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體為一種熔煉鋼水中氧含量的控制方法。該控制方法根據轉爐鋼水中的氧含量和目標成分合金元素含量要求，在爐后鋼包加入定量硅鐵合金和金屬錳，出完鋼后鋼包加入石灰造渣劑，LF到站溫度在1560℃以上，鋼水進入LF精煉爐后可控制氧含量在30~50ppm之間。該控制方法能夠精準控制鋼水中的氧含量，使鋼中有定量的內生夾雜物。
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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。
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本發明提供了一種基于圓盤剪切邊減小鋼板鐮刀彎的方法，屬于冶金軋鋼技術領域，具體通過動態調整夾送輥夾持力和采用雙倍尺長度剪切的方法，調整了由于兩邊剪刃和夾送輥存在力差而對鋼板產生的橫向滑移力矩對鋼板鐮刀彎帶來的影響。
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本發明公開了一種精密鑄造澆注系統，主要由澆口杯、直澆道、橫澆道及內澆道組成，所述直澆道與澆口杯相連，并置于澆口杯正下方，所述橫澆道包括上橫澆道及下橫澆道，所述上橫澆道和下橫澆道分別設置于直澆道的上方和下方，所述內澆道包括上內澆道和下內澆道，所述上內澆道位于上橫澆道下方，下內澆道位于下橫澆道上方，在直澆道上設置有縮頸。本發明通過在復合式澆注系統直澆道上設置縮頸并調整澆注系統上下橫澆道及內澆道通道比例實現對合金液在澆注過程的分流。調節縮頸在直澆道上的高度達到合金液會合界面位置的精確控制。使設定的優先凝固部位優先凝固，從而避免在該位置產生疏松、冷隔等冶金缺陷，提高鑄件合格率。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達到了99.7～99.8％，并再結合對提取廢液采用石灰水處理，進一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。
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本發明涉及等曲率帶錐內腔管件的內腔加工,特別是冶金工業連鑄用結晶器管的內腔加工設備,它包括有機架27,等曲率帶錐仿形導軌18及導軌支架,滑動刀套13,等曲率管件夾緊座17、23,動力組合電機7、減速器30、卷筒31、滑輪組9、柔性鋼繩12。動力組合與滑動刀套13相連接,實現對等曲率帶錐內腔管件內腔的拉削加工。
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本發明一種去除硅中雜質磷的方法,屬物理冶金提純硅的技術領域,采用真空感應爐,在惰性氣體氬氣保護下,用具有強還原性的含鈣合金或鈣化合物作為脫磷劑,用鈣的鹵化物作助熔劑,在硅熔融態下進行脫磷反應。其操作步驟是:將工業硅料、脫磷劑、助熔劑按比例配好,混勻盛入坩堝內,將坩堝置于密閉的真空感應加熱爐;抽出爐內空氣,使加熱爐保持微負壓,停止抽真空,向加熱爐內填充氬氣,使爐內外氣壓一致;感應加熱,當爐內溫度達到1450℃-1600℃時,維持20-30min;脫磷結束后,緩慢自然冷卻至室溫;在稀鹽酸下浸泡處理硅塊2-4小時,去除雜質。經過脫磷處理后的硅塊,磷含量小于2ppm,再進行去硼、去金屬雜質處理,可作為太陽能電池的硅原料。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區的電解鋅陽極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產生氫氣，在陰極區攪拌作用下，能夠加強二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽極區，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽極板上或者沉淀于陽極區底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統補充錳離子。在電解過程中采用石墨作為陽極，使得二氧化錳的純度達到了80％以上。
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本發明提供一種去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法和硫酸鹽溶液，涉及濕法冶金領域。去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，包括：將硫酸鋁與所述硫酸鹽溶液混合得到混合溶液，然后調節所述混合溶液的pH至酸性或中性；將調節pH之后的混合溶液與氟化物反應，然后過濾即可。硫酸鹽溶液，使用所述的方法制得本申請提供的去除硫酸鹽溶液中鈣鎂離子的方法，工藝流程短、設備投入少、成本低，處理后的硫酸鹽溶液中鈣鎂含量滿足電池級品質要求。
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本發明公開了一種從酸性溶液中脫除砷的方法，它涉及濕法冶金技術領域，用TiO2、nH2O可以從含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脫除三價砷和五價砷；酸性溶液的酸度從0.5g/L至150g/L；脫除方式可采用：離子交換柱的自然滲透，真空過濾和按液固比進行攪拌，壓濾機壓濾；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗滌再生，吸附砷的效果不減，堿洗液經處理后可得含砷50%以上的砷酸鈉結晶，對硫酸鋅溶液和氯化銦溶液中的砷，脫除過程中Zn2+、In3+不被吸附對含Ge溶液砷和鍺都被吸附。它可有效回收砷，解決了其它方法存在的砷的二次污染問題，同時產生一定的經濟價值。
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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法，以合金鋅灰為原料，采用碳酸鈉熱水溶液洗脫90?95％的氯離子后，并采用氫氧化鈉溶液配制成堿性礦漿，再將該堿性礦漿進行電解浸出，并將電解浸出采用一體化連續生產，使得生產流程較短，使得在連續生產過程中，雜質被不斷的電解以及沉降，進入陽極泥中而鋅被電解從陰極板中出來，使得鋅的浸出率大幅度的提高，達到了99％以上，而且使得二級電解以上的電解槽中獲得的鋅粉的質量較高，提高了鋅回收效率，降低了污染，降低了成本。
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一種鋼絲繩斷繩保護器,屬于斷繩保護裝置,在主軸(12)上方的錐軸上安裝制動塊(13)和壓緊螺釘(14),鞍馬套(2)通過連接螺釘(4)安裝在套筒(3)上,套筒(3)與固定襯套(9)連接,甩錘(5)安裝在支架(6)上,支架固定在活動襯套(7)上,活動襯套通過鍵(10)與主軸連接,并插裝在固定襯套(9)的環槽內,在主軸下方的半圓槽(17)上安裝鋼球(11),當鋼絲繩突然斷裂,導致吊具失控墜落,給予旋轉的甩錘一個附加角速度,提升了甩錘的離心力,使活動襯套產生向上的軸向運動,鋼球(11)沿通道(8)后移,解除主軸與固定襯套之間的約束,向上與鞍馬套配合,錐軸上三個等分壓塊上的制動塊(13)向軸心收縮,夾緊鋼絲繩(1),可防止吊具墜落,適用于建筑、煤礦和冶金等行業。
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本發明公開了一種包芯鈣線中單質鈣的分析方法，該方法包括以下步驟：截取一定長度包芯鈣線樣品，迅速傾出內充填充物料于密封袋中；準確稱取一定試樣內充填料置于試樣杯中，移入預先盛有水的反應瓶中，擰緊膠塞；調整量氣管與反應瓶壓力平衡，然后調整水準瓶與量氣管水平，再轉動量氣管活塞，使量氣管與反應瓶相通，將試樣杯固定環浸入水中，輕輕搖動反應瓶，使試樣與水充分反應，待反應結束后，待量氣管讀數不變，記下此時大氣壓、溫度和氣體體積終點讀數；根據氣體體積計算試樣中單質的含量。本分析方法設備簡單、操作簡便快速、分析成本低，具有廣泛適用性，尤其適于在冶金行業推廣普及。
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本發明公開了一種電動輪椅車齒輪的加工方法。該齒輪的輪坯采用鐵基粉末冶金材料直接壓制成型；壓制成型后的輪坯采用精車加工基準孔和兩個定位端面，并在基準孔的內壁上拉制鍵槽；然后再進行滾齒和剃齒加工。本發明省去了齒坯的粗車加工和熱處理調質處理工序，取消了齒坯上形狀復雜的型腔以及減輕孔的加工，加工工序僅為：精車基準→拉鍵槽→滾齒→剃齒→防銹包裝，降低了成本，縮短了生產周期；該齒輪通過齒形0.005～0.008mm，齒向0.017～0.023mm的修形處理，使噪音達到62dB/吋的低噪音范圍內，完全消除了齒輪的運轉異音，產品合格率98.5%以上。
本發明公開了抗重金屬中毒的高效中低溫NH3?SCR脫硝催化劑的制備方法，該脫硝催化劑包含以下成分α?Fe2O3和FeMoO4，其中α?Fe2O3占物質的量的20％?80％，剩余為FeMoO4。本發明的脫硝催化劑具有良好的催化活性，并且抗重金屬中毒能力優異，即使經質量分數為20％的重金屬鉛中毒后，催化劑依然能在225?400℃范圍內取得90％以上的NOx轉化率，催化性能和抗重金屬中毒能力顯著優于目前的商業催化劑。同時，該催化劑制備方法簡單，易于合成，抗硫抗水中毒能力強，長周期運行穩定性好，可以廣泛用于鋼鐵冶金、垃圾焚燒以及玻璃窯爐等行業復雜工況條件下的中低溫煙氣中氮氧化物的選擇性催化還原去除。
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本發明公開了一種用于低成本低屈服強度DC01冷軋板的熱軋帶鋼的生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。具體為150t轉爐→210mm/230mm板坯連鑄機→熱態板坯加熱→2架粗軋機+7機架1780mm熱連軋機組→鋼卷冷卻后卷取入庫→冷軋工序。本發明是在保證產品質量的情況下，簡化冶煉流程，提高冶煉效率；改進板坯裝入加熱爐加熱的模式，縮短加熱時間，降低加熱溫度，減少煤氣消耗，降低生產成本；優化軋后卷取溫度，適當提高熱軋原料的鐵素體晶粒，改善滲碳體的分布狀態，為在冷軋生產工藝不變的條件下，降低DC01冷軋板的屈服強度，滿足用戶深加工的要求。本發明方法明晰、操作簡單，效果明顯，推廣應用廣泛。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從鉛鋅混合礦中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為1000℃～1250℃，熔煉后得到SO2煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進入高效冷凝器，經冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體；將上述步驟得到的鉛液經鉛精煉得精鉛，鋅液經鋅精煉得精鋅。本發明工藝流程簡短，實現了鉛鋅的混合冶煉，同時產出鉛和高價值金屬鋅，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優點。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進行浸出處理，并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結合浸出溫度、浸出時間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進入到浸出液中，保證了后續置換回收鉛、銀過程的回收率較高。
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本發明公開的一種富錳渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)用球磨機將富錳渣礦磨至250目的粒度備用，取100g磨好的富錳渣，加入水調漿，得到混合料漿并加入反應容器中；(2)在反應過程中分多步加酸液，即在浸出時間內進行多次逐滴補充酸液；(3)在常壓多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，對所述酸浸出混合物進行固液分離，即分離出金屬錳。其優點在于，采用多步加酸浸出法實現了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過程，拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產品的生產原料來源，為錳冶金工業拓寬了原料來源，解決了一直以來富錳渣利用率低的問題。
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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種合金混練工藝，包括以下步驟：1.將石蠟氣化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的溫度；3.使用氬氣作為載流將金屬粉末氧氣帶動進入到第二段中，同時對第二段進行冷卻；4.降低第三段的溫度；5.繼續降低第四段的溫度；6.在第四段的末端收集剩余金屬粉末；7.將第二段、第三段和第四段中的石蠟刮下，并將石蠟投入混合設備，分三階段進行不同溫度、轉子轉速和時間的混合。本發明的目的是解決金屬粉末與粘接劑混合不均勻的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
