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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法，采用壓縮富氧空氣與銅離子成分以及結合技術參數的控制，使得對含鐵、鋅硫酸鋅溶液中的鐵脫除效果較優，提高了除鐵效率，而且有效的避免了氫氧化鐵膠體形成，降低了鋅損失，降低了除鐵成本。
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本發明涉及一種用于循環流化床粉煤灰的處理方法，包括將來自于循環流化床粉煤灰經鹽酸溶出，過濾后得到濾渣及浸取液；用氨水調整浸取液pH值為1.5～3.5，經沉淀，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經洗滌，烘干后得到鐵的化合物；用氨水調整提鐵后的濾液pH值為3.8～5.2，經沉淀，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經洗滌，烘干后得到氫氧化鋁，進一步煅燒后得到冶金級氧化鋁；將提鋁后得到的氯化銨溶液添加氧化鎂進行蒸氨與水解反應，得到氯化氫氣體、氨氣及氧化鎂。本發明可實現粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的分步提取，同時本發明物料均可實現循環利用，工藝過程簡捷，成本低，為循環流化床粉煤灰高值化利用開辟了新的途徑。
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一種焦爐攔焦車尾焦處理裝置,屬于冶金行業技術領域,特別是一種焦化廠六米焦爐攔焦車尾焦處理裝置及尾焦處理方法。本發明的技術方案是:用兩個二級液壓缸提供提升動力,當導焦柵與焦爐門對接出焦時,提升該裝置的料斗與導焦柵缺口相吻合,使焦爐正常出焦與料斗中所承接的尾焦一并排出。該裝置由兩個二級液壓缸、料斗和護料板組成,料斗的底板和側板與導焦柵缺口尺寸一致且位置吻合。本發明的優點是:料斗未提升時承接焦爐門淌落的尾焦,焦爐出焦時料斗提升至導焦柵缺口處,使料斗中的尾焦與正常出焦一并排出。該裝置結構簡單、體積小,安全可靠,取代了傳統的刮板機,大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種采用中頻爐檢測渣鋼類廢鋼出水率的方法，通過在中頻爐內添加助熔廢鋼的方法熔化導電性較差的渣鋼類廢鋼，再計算渣鋼類廢鋼的出水率，本發明適用于冶金原料檢驗，本發明可以直接計算出渣鋼類廢鋼的出水率，為這類廢鋼的質量判定提供準確依據，改變渣鋼類廢鋼沒有可靠判定依據的現狀，避免渣鋼類廢鋼摻假，提高廢鋼質量，為企業減少損失。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種公路護欄用800MPa級高強度耐候鋼的生產方法，針對現有技術中的公路護欄用高強度耐候鋼輕度低和耐腐蝕性差的問題，現提出如下方案，其化學成分按質量百分比包括：0.035％≤C≤0.045％、0.30％≤Si≤0.50％、1.0％≤Mn≤1.3％、P≤0.020％、S≤0.003％、Als≤0.050％、0.30％≤Cr≤1.25％,0.12％≤Ni≤0.30％,0.20％≤Cu≤0.55％,0.080％≤Ti≤0.150％、N≤0.0060％、0.0010％≤Ca≤0.0020％、余量為Fe及不可避免的雜質。本發明通過冶煉及軋制工藝控制，使其化學成分、夾雜物和組織精準控制，材料具有高強度、高韌塑性、高耐蝕性、可加工性等優良性能，滿足公路護欄用鋼的要求。
本發明涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法，屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經微波預煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實現失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對促進我國固體廢棄物資源化再利用的發展具有重要意義。
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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種金屬粉末防氧化裝置。金屬粉末防氧化裝置，包括機架和干燥箱，所述干燥箱設置在機架上，還包括干燥機構，所述干燥機構包括水平設置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分別位于干燥箱的兩側，且收布筒和放布筒均轉動連接在機架上，所述收布筒上設有吸收布，吸收布的一端與收布筒固接并纏繞在收布筒上，吸收布的另一端與放布筒固接且纏繞在放布筒上，所述干燥箱的側壁上設有通槽，所述吸收布穿過通槽伸入到干燥箱內，所述吸收布上設有若干塊狀的網格，相鄰兩個網格之間的距離大于干燥箱的長度。本發明的目的是解決加熱干燥使金屬粉末更容易被氧化的問題。
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本發明涉及粉末冶金混合設備的技術領域，具體公開了一種金屬粉末與粘接劑混煉裝置，包括機架和混合罐，混合罐內固定連接有隔板，隔板開設有開口，開口處水平滑動連接有篩網；混合罐側壁固定安裝有儲料室，儲料室連通有出料管，出料管上安裝有固定塊，固定塊滑動連接有滑板，滑板開設有通孔，滑板滑動過程中通孔能間歇性接通出料管，滑板與隔板之間連接有第二彈簧；機架固定安裝有電機和缸體，電機用于驅動篩網、滑板滑動，實現進料，缸體連接有彈性氣囊用于儲存氣體。本發明能夠使得金屬粉末與粘接劑充分接觸，進而提高兩者混合的均勻程度，同時提高兩者混合的效率，保證硬質合金的生產質量，提高企業的市場競爭力。
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本發明是一種納米碳電極配料及生產方法,它的原料由納米石墨粉、電解鋁用殘陽極、中溫瀝青、煅后石油焦、天然石墨、石墨化冶金焦為原料按比例配料混合經混捏,成型、常溫干燥,得到產品,本配料方法大大的提高產品的導電性能,抗壓強度,抗熱震性和抗氧化性等優良特性。
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高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產配方及工藝,提高原料Al203的含量為60-65%(重量百分比),降低石灰石的含量為34-39%(重量百分比),磨機研磨后,再用圓盤機成球加水熟化,加原煤粉10-15%(重量百分比)至窯爐控溫煅燒,再研磨得高鋁低鈣鋁酸鈣粉,作為凈水劑,可減少沉淀,提高聚合氯化鋁含量,提高效益,由于降溫煅燒,可節煤降低成本。還可廣泛用于冶金、化工、熱電造紙、制藥、污水處理等領域。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從銦凈化渣中回收粗銦方法，通過隔膜電解槽中電解?浸出同時進行，使得在陽極室內加強銦凈化渣中銦的浸出；而且結合在電解過程中，陽極板上析出的氧氣對銦凈化渣中In2S3氧化，使得銦得到大幅度的浸出，提高了銦的浸出率；而且在電解處理過程中，采用電流密度以及電壓的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不會在陰極上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于電壓不夠，也不能被電解出來，從而實現銦的大量電解析出；而且處理過程中，溫度控制在40?50℃，使得能耗較低的同時，能夠大幅度的將銦浸出，阻礙了其他雜質元素的析出，提高了陰極板上析出的銦的品質，提高了銦的回收率，降低了銦資源的浪費，也避免了氯元素的帶入。
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本申請提供了一種利用LF煙氣烘烤物料的方法，所述利用LF煙氣烘烤物料的方法具體如下：將LF產生的高溫煙氣收集，且將收集的高溫煙氣通入管道內部；將高溫煙氣經管道進入需要加熱物料的料倉內；料倉內部的高溫煙氣與物料間進行熱量交換即可；將進行熱量交換的高溫煙氣從出口排出到除塵系統，涉及冶金技術領域，其中，本發明中LF爐采用熱風爐，在料倉殼體的下方設有進氣管，冶煉過程中產生的高溫煙氣通過進氣管進入料倉殼體，與內部的物料完成熱量交換，煙氣從上方的出煙口溢出進入除塵系統進行除塵，通過此種方式可達到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氫現象，達到穩定產品質量，降低物料從鋼水吸熱量等目的。
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一種鋁鋰合金厚板均質細晶的加工成型方法，步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開坯(3)熱軋制成型。本發明通過短時間內的大變形量，完全破碎鑄態組織中大量樹枝晶和等軸粗晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低溫軋制和高溫軋制結合的工藝方法進而制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板，通過細晶強化方法同時提高材料強度和塑韌性，明顯減少鋁鋰合金各向異性問題,制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板，提高材料強韌性，并減小鋁鋰合金各向異性問題并有效減小鋁鋰合金各向異性問題，滿足制造航天航空用60mm以上大厚規格鋁鋰合金制件的要求。
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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法，經過在浸出渣、浸出液處理過程中，引入磁場環境，并對磁場強度、處理的工藝參數進行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進入到洗滌液中，造成洗滌液循環使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下，導致電解鎳的效果不理想的缺陷產生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經過磁場電解，控制磁場強度為7?9A/m，實現了電解鎳的同時除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。
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本發明為一種連鑄中間包用復合材質整體塞棒及其制作方法,屬于冶金鑄造技術領域。所述塞棒的棒頭用鎂砂作為骨料,以石墨、金屬鋁粉、硅粉作為細粉,以液體和固體酚醛樹脂作為粘結劑、BN為外加劑進行配料;所述塞棒的棒體用燒結鋁礬土作骨料,鋁鎂尖晶石、燒結鎂砂、高鋁粉、硅微粉和鋁微粉作為細粉進行配料,外加三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和不銹鋼纖維。所述塞棒制作方法為:棒體采用鋼包無水泥澆注料和無機壓棒頭同時成型工藝,輕燒制成整體塞棒;從棒體到棒頭采用邊振邊壓的整體燒注成型工藝,以及棒體、棒頭隔離無氧化輕燒的窯爐及烘烤工藝。其造價低,制作方法簡單。
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本發明中一種降低轉爐冶煉終點氧含量的方法，通過設計氬氧混吹模型和補吹模型，在轉爐中加入熱鐵水和廢鋼鐵等原料后，鋼中碳含量吹煉至0.20％至0.50％的范圍時，啟動氬氧混吹模型，依據模型調節氧氣氬氣流量進行吹煉，自動計算吹煉終點，如果溫度或成分不符合要求則通過補吹模型進行補吹，如符合要求停止冶煉，屬于冶金技術領域，本發明方法能夠在不降低鋼水攪拌強度、不延長冶煉周期的情況下降低鋼水的碳氧積，從而降低轉爐冶煉終點氧含量。
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本發明屬于冶金煉鋼技術領域，具體涉及一種含鈦鐵水轉爐的少渣冶煉方法；通過固鈦、早起渣、改變常規壓槍模式等操作，高效提升了冶煉各階段石灰利用率和鋼渣分離的效果。促進冶煉前期早化渣、早起渣，延長脫磷期時間大大提高了冶煉前期渣料利用率，利用前期有利條件進行深脫磷。同時，在冶煉中期，通過有效控制各階段噴濺、“返干”、渣相結構，使造渣料得以高效利用，保證脫磷脫硫效果的同時促進了渣料消耗的降低，節約了煉鋼成本。
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本發明公開了一種氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法，第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑，在碳還原環境中，利用韋氏爐、回轉揮發窯等冶金設備，鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發生還原揮發和氯化揮發反應以及氧化反應，制備生料氧化鋅，上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進入產品；第二道工藝過程以第一道的產品為原料進行高溫煅燒，生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續發生少量的氯化反應，氯化物與氟化物在高溫下擴散揮發成煙氣，經收塵系統收集，得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產品；實現與鋅金屬的分離，同時氧化鋅含量大大提高，并且氧化鋅在高溫作用下分子結構產生變化，得到產品重質氧化鋅。
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本發明涉及濕法冶金除砷技術領域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。
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本發明公開了一種七組合變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法，按元素重量百分比計，該合金成分為Zn≤30，極化變質劑10-4～15，合金強化劑10-4～6.0，溶劑鈍化劑10-4～1.82，沉淀硬化劑10-4～0.5，晶粒細化劑10-4～1.0，稀土添加劑10-4～1.0，基體界面反應緩沖劑0.001～2.0，其余為Al和不可避免的微量雜質。按照本發明所述技術方案生產的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強度和延展性高，與基體冶金結合好的輕薄型高品質鍍層，可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層，其生產設備不需特制，原料來源豐富，啟動成本低、便于工業廢料循環利用。
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一種無水氯化鋁的生產方法，以解決現有采用鹽酸溶出的方法生產的氧化鋁產品顆粒細，比表面積大，雜質含量高，不符合冶金級氧化鋁要求，很難直接加以利用，即使加以利用，制得的氯化鋁純度也很低，很難達到工業要求的問題。包括如下步驟：將制鋁原料浸入鹽酸中得到氯化鋁溶液；將制得的氯化鋁溶液直接濃縮結晶，得到六水氯化鋁晶體；將六水氯化鋁晶體煅燒，得到初氧化鋁；將初氧化鋁與碳混合加入氯化爐中，通入氯氣并加熱，氧化鋁與氯氣反應生成氣態氯化鋁，經過精制除雜得到純凈的無水氯化鋁。本發明用于無水氯化鋁的工業生產。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法，通過將高含銅、鍺原料采用硫酸氧化浸出處理后，使得銅鍺成分進入到浸出液中，并對浸出液進行電解處理，降低了浸出液中銅的含量，再將電解殘液中的銅采用體積分數為30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取劑進行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含銅、鍺原料中的銅含量，較大程度避免了鍺損失；萃銅余液用鐵屑還原鐵離子，避免了鐵離子對鍺提取的干擾，降低了高含銅鍺原料中的鍺銅提取難度，降低了成本，銅的提取率達到99％以上，鍺的提取率達到95.9％以上。
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本發明公開鎳基合金/鋁合金或鋁異種材料激光焊接方法，屬于激光焊接技術領域。通過雙金屬三層復合結構設計、激光束光斑位置調整以及激光功率和焊接速度優化等措施，合理分配激光能量，控制鎳基合金/鋁合金異種材料的稀釋率，減少薄板鋁合金元素向鎳基合金熔池擴散，改善多組元不對稱非平衡熔體界面層生長行為和化學冶金反應的不均勻性，抑制復合結構反應界面中間過渡層有害Ni?Al脆硬金屬間化合物形核和長大，增加面心立方結構鎳基固溶體的數量，緩解凝固過程中界面內應力，解決兩種材料焊縫脆性斷裂問題。較好實現了既要增加熔深，同時還要避免過多鋁熔化的矛盾，兼顧結構多層次輕量化和接頭組織性能穩定，為航空航天和船舶建造工藝提供技術指導。
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本發明提供了一種微波提取含鎢礦物的方法與應用，涉及冶金技術領域。微波提取含鎢礦物的方法包括以下步驟：在微波輻照的條件下，使含鎢礦物、堿浸出劑以及任選地添加劑發生復分解反應，待反應結束后，分離得到鎢酸鈉；其中，微波頻率為2500～2800MHz。該方法緩解了傳統堿分解含鎢礦物方法回收率低，效率低，不環保的技術問題。該微波提取含鎢礦物的方法可以在制備鎢化合物或金屬鎢中應用。
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陶瓷管與金屬直接鑄造的三層復合管，該復合管是將碳化硅粉和鋁合金粉按照質量配比各一半，加上少量的銅粉混合均勻，而后用酚醛樹脂調和成糊狀，再將糊狀粉末均勻涂在碳硅陶瓷管外壁，多次涂抹后形成一定厚度，烘干；之后將干燥后的管后放入事先預備并加溫的模具，用熔融的鋁合金熔液將管道包裹、鑄造，自然冷卻后得到碳硅陶瓷鋁合金復合管。本發明的陶瓷、金屬三層鑄造復合管加工工藝簡單、成本低廉、容易鑄造，適合工業化規模生產。該復合管抗高壓、抗撞擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、熱傳導好、無毒無害、無重金屬污染、容易連接，可大規模運用于化工、冶金、醫藥、食品、機械等行業，實用前景廣闊。適用于化工合成、制藥、食品加工、涂料等行業。
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本技術發明涉及到鋼鐵冶金技術領域，具體的說是一種控制取向硅鋼中AlN抑制劑含量的方法。本方法包括對鋼水微合金化和RH精煉過程中N和Als含量的控制，使得精煉后的鋼水中Als：N的質量含量比為1.90～2.10。本發明工藝簡單，設計合理，通過對鋼水微合金化和RH精煉過程中N和Als的精確添加和微調，控制RH精煉后的鋼水中Als和N質量含量之比在1.90～2.10范圍，使得在上述煉鋼工藝過程在同樣的加熱溫度條件下，獲得更多的AlN抑制劑，從而提高取向硅鋼的電磁性能，可以使最終成品的鐵損P1.7/50降低0.05W/Kg。
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本發明涉及復合材料領域，特別是涉及一種抗腐蝕、耐磨損、抗沖刷、耐高溫的硅晶體復合材料。納米稀土硅晶體防腐耐磨材料，由骨料、粉料、結合劑、稀土、玻璃纖維混配加工制成，其重量配比依次為100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本發明選用經過高溫熔煉的工廠廢料為主料，材料成本低；以納米粉料作輔料，顆粒級配合理，顆粒間緊密堆積，產品致密度高，界面結合強度高，稀土材料和無機材料的使用可有效提高材料的強度、硬度、耐溫性、抗腐蝕性、耐火性和耐磨性；可廣泛應用于火力發電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個行業。
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干熄焦電磁振動給料器，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠干熄焦生產線設備。本發明由安裝在活動支座上的減震器上的振動源和料槽組成，振動源為封閉結構，其內部安裝電磁振動部件，電磁振動部件通過一組彈簧板固定在振動源內殼體上，振動源外殼體前后兩個側面有進氣口，左端表面有出氣口，進氣口和出氣口內部均設有空氣過濾器。本發明的有益效果是，針對振動源中的電磁振動部件處于密閉狀態下，長期連續工作時電磁部件積聚較大熱量使可靠性降低的問題，本發明利用振動源內部彈簧板頻繁位移帶動空氣流動形成一個循環風道，實現對流空氣自動循環降溫。同時，循環風道的兩端設置過濾器，避免灰塵進入振動源內部，大大提高了振動源的工作效率和可靠性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
