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本實用新型涉及一種高爐爐缸集水排水裝置，屬于冶金技術領域。通過在高爐爐缸側壁設置一個集水排水裝置，高爐內的水沿冷卻壁內側及冷卻壁與爐殼之間的搗打料往下流，經由集水排水箱上橫板上的進水孔以及內側面立板上的進水孔進入集水排水箱內。通過對高爐內泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高爐內無序流動，產生局部堆積，從而滲透到高爐中心遇高溫氣化后侵蝕炭磚。同時，排水管不直接與高爐內各種搗打料灌漿料接觸，水先經集水排水箱匯集后再從排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，無法排水的情況。
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本實用新型提供頂驅速度反饋編碼器檢測裝置,包括差分總線接收器、光電耦合器和可逆計數器，其特征在于：差分總線接收器接收待測編碼器輸出的二路差分信號，轉化為相差90°的二相脈沖信號，該二相脈沖信號分別輸入光電耦合器隔離整形后，再輸入可逆計數器計數；本實用新型根據可逆計數器計數值就能夠快速準確判斷待測編碼器性能好壞，實現了對編碼器動態檢測，檢測直觀、使用方便；本實用新型成本低，可靠性高，不僅能夠檢測頂驅上使用的編碼器，對于鉆井絞車等使用的差分光電旋轉編碼器都能進行檢測；可廣泛應用于石油、冶金等行業。
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本實用新型屬于冶金高爐冶煉技術領域,特別涉及一種高爐爐頂旋轉筒體的支承結構,本實用新型由旋轉筒體A、驅動裝置C組成,高爐爐頂旋轉筒體由3組支承裝置D和3～6組導向裝置E組成的浮動支承機構支撐。支承裝置由支承輪、平衡軸、平衡架、支承座等組成;導向裝置由導向輪、導向支座等組成。本實用新型優化了機械結構、降低了加工難度、簡化了安裝更換方式,從而降低投資,提高高爐的綜合經濟效益。
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本實用新型公開了一種鋁水反向雙級過濾裝置，屬冶金技術領域，包括鋁水過濾通道、沿鋁水流向依次水平設置于鋁水過濾通道內的一級陶瓷過濾板和二級陶瓷過濾板，鋁水由上至下通過一級陶瓷過濾板并由下至上通過二級陶瓷過濾板，本實用新型在特定的工藝條件下通過上述裝置進行鋁水雙級過濾，并在二級陶瓷過濾板處鋁水上升通過過濾板，有效利用重力影響，達到較佳的過濾效果，所得鋁水純凈度較高。過濾通道采用內螺旋管可使鋁水旋轉前進通過二級陶瓷過濾板，使較小顆粒旋轉聚集成為較大的顆粒沉降至過濾通道底部，提高過濾效果；本實用新型結構簡單，過濾效果好，實施成本低，可用于替代現有單極過濾裝置和成本較高的鋁水在線處理技術。
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本實用新型涉及一種煉鋼車間鐵水進線快速測溫取樣裝置，屬于冶金技術領域，包括橫跨鐵水進線軌道的可移動平臺車，可移動平臺車上設有測溫取樣機器人和測溫取樣探頭柜，測溫取樣探頭柜內設有多個測溫取樣探頭，測溫取樣機器人能夠拾取測溫取樣探頭以取樣測溫，測溫取樣機器人將完成取樣測溫的測溫取樣探頭測得的鐵水信息傳遞至轉爐過程模型控制系統以參與轉爐過程模型控制的目標。本實用新型實現了在煉鋼車間快速、便捷、準確地完成鐵水測溫取樣，并將信息傳遞至轉爐過程模型控制系統參與轉爐過程模型控制的目標，提升了入爐鐵水信息的準確性，實現了將準確的鐵水特征信息納入轉爐控制模型的工藝目標。
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本實用新型涉及一種空氣、煙氣再循環富氧雙助燃型燒嘴，屬于燃燒技術領域。所述燒嘴包括燃氣通道、設置在燃氣通道外圍的第一空氣/煙氣共用通道、設置在第一空氣/煙氣共用通道外圍的第二空氣/煙氣共用通道，以及設置在第二空氣/煙氣共用通道內部且與第一空氣/煙氣共用通道的出口端、燃氣通道的出口端相連通的燃燒通道；所述第一空氣/煙氣共用通道與燃氣通道之間設置有至少兩個第一氧氣通道，所述第一氧氣通道的出口端與燃燒通道相連通；所述第二空氣/煙氣共用通道與第一空氣/煙氣共用通道之間設置有至少兩個第二氧氣通道。該燒嘴有兩種助燃模式，適合冶金加熱爐改造；富氧煙氣助燃模式下，大大降低CO2捕集和分離成本，對碳減排有益。
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本實用新型屬于冶金行業煙氣的急冷除塵領域，涉及一種電爐一次煙氣臥式急冷沉降裝置，包括急冷室，燃燒室以及沉降室；燃燒室包括設置在燃燒室上的燃燒室煙氣入口，燃燒室側面上還開設有燃燒室煙氣出口；沉降室包括設置在沉降室側面上的沉降室煙氣入口，沉降室上還開設有沉降室煙氣出口；急冷室的一端通過燃燒室煙氣出口與燃燒室連接，另一端通過沉降室煙氣入口與沉降室連接；急冷室內部還設置有用于噴淋用的霧化噴槍。本實用新型采用不同于現有技術的臥式設置，提高了急冷后煙氣中粉塵的沉降效率，對噴淋未蒸發的液滴也可在沉降室內實現沉降捕集，可有效防止后續除塵管道內部積灰、板結，降低布袋除塵器運行負荷、提高運行壽命。
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本實用新型公開了一種輕便型擺動溜槽，屬于冶金煉鐵技術領域，包括溜槽本體、連桿機構及驅動裝置，所述驅動裝置安裝在出鐵場平臺上，且驅動裝置與連桿機構相連，其特征在于，還包括在出鐵場平臺斜下方的土建結構上通過傾動組件安裝的支承擺架，所述支承擺架通過其上設置的鎖緊組件固定安裝溜槽本體，且支承擺架與連桿機構背離驅動裝置的背離端相連；由驅動裝置驅動連接機構帶動支承擺架及其上的溜槽本體一起傾動。本實用新型運行穩定性高，結構穩固安全，設備維護方便，可廣泛應用在高爐，特別是大型高爐出鐵場系統中。
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本實用新型屬于冶金工業領域，具體涉及了一種連鑄低堿度中包渣烘干后用料倉，包括倉體，倉體上設有進料口和可封閉的出料口，所述倉體內壁上設有多個中空的隔板，相鄰隔板和倉體內壁之間形成一個冷卻空間，隔板上均設有減壓閥，倉體外部設有用于給隔板的內腔充氣的冷氣充氣裝置，倉體底部設有用于啟動冷氣充氣裝置的壓力開關。采用本實用新型的方案，解決了大量中包渣堆積在一起導致冷卻不均的問題。
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本實用新型公開了一種斜軌車防墜裝置，屬于冶金技術領域，包括設置在斜軌上的防墜軌道以及設置在斜軌小車上的防墜機構；沿防墜軌道的延伸方向開設有呈間隔布置的若干個防墜孔；防墜機構由防墜桿、防墜銷軸、彈性組件組成；防墜桿的固定端與斜軌小車通過旋轉軸轉動連接，其端部接于鋼絲繩；防墜桿的自由端與斜軌小車還通過彈性組件鉸接連接，其端部設有依據鋼絲繩的作用而插入和拔出防墜孔的防墜銷軸。本裝置結構巧妙，故障點少，簡單易維護，防墜可靠性高，能有效的解決高空狀態下斜軌車的突發危險事故。
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本實用新型涉及一種高爐風口小套頂緊裝置，屬于冶金工業技術領域。本裝置包括基座支撐裝置(1)、轉軸(2)、旋轉基座(3)、銷軸(4)；在拆除銷軸(4)后，旋轉基座(3)可圍繞轉軸(2)旋轉。本實用新型所述的小套頂緊裝置的基座可以圍繞轉軸旋轉，解決了傳統頂緊裝置在拆除風口中套時必須同時拆除整個小套頂緊裝置基座的問題；并且，本裝置結構簡單、制作容易、操作方便，減少風口中小套拆除時工序，有效減少了高爐休風時間，提高了高爐作業效率。
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本實用新型公開了一種物料離線熱煙氣預熱裝置，屬于冶金技術領域，裝置包括預熱室、加料裝置和受料裝置，所述預熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設置。由于本實用新型的預熱室與電弧爐是隔離設置，無需改變爐體結構、原有的生產流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過管道連通即可實現余熱回收；該結構簡單、改造小、投資少、回收成本快；通過對煙氣的控制，其安全裕度和機動性高，適應能力強。
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本實用新型公開了一種用于制造玻璃或冶金的蓄熱室格子體，包括格子體磚、格子體邊磚和格子體墊磚，格子體磚和格子體邊磚采用十字型方式堆砌，使格子體蓄熱室通道的表面積增大，同時單位體積的氣體受熱面積增加，熱交換更加充分，可以顯著提高助燃空氣的預熱溫度，降低能耗；格子體磚與格子體邊磚橫向和縱向堆砌并相互卡緊，提高了格子體的穩固性；格子體磚與格子體邊磚堆砌形成的橫向通道和縱向通道串通，緩解了蓄熱室格子體因堵塞造成氣流不順暢的情況，提高了蓄熱室格子體的使用壽命，同時，因為該種格子體是縱向、橫向是串通的，所以它的清堵比較容易，因而在一定程度上解決了因格子體堵塞嚴重造成窯爐停產的難題，延長了窯爐的使用壽命。
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本實用新型公開了通用汽油機配氣相位凸輪軸，包括玻纖齒輪、連接軸、中間軸、進氣凸輪和排氣凸輪，所述進氣凸輪和排氣凸輪外壁均開設有凸輪孔，且兩個凸輪孔內壁均開設有豎直的漸開形花鍵，所述中間軸外壁開設有兩個橫形的漸開形花鍵，且兩個橫形的漸開形花鍵和兩個豎直的漸開形花鍵分別連接，所述玻纖齒輪底部外壁開設有開口，且中間軸一端連接在開口內壁上，所述玻纖齒輪一側外壁設有離心臂和減壓閥。本實用新型通過設置有進氣凸輪和排氣凸輪，并且進氣凸輪和排氣凸輪由粉末冶金材料制成，玻纖齒輪由尼龍注塑成型，使得發動機能夠更加耐磨、耐高溫以及耐疲勞，輪廓線更加穩定、摩擦小，從而降低了發動機的噪音。
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本實用新型公開了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋系統，屬于冶金加工技術領域，包括沿生產線依次設置的熔煉爐、靜置爐、前液箱、連續鑄造機、熱軋機、中間快冷裝置、冷軋機組和卷取機。本實用新型融合了高速鑄造、連續熱軋、中間快冷、連續冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產普通用鋁帶，而且可以生產5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產速度可達60～100m/min，生產能耗低，生產節奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型涉及一種扁鋼與棒材復合生產線輥道，屬于冶金機械軋鋼技術領域，包括底座和設置在其上的輥道本體，以及相對設置在輥道本體兩側的輥道側板，輥道側板上可拆卸連接有用于改變輥道寬度的導向板。本實用新型通過設置可拆卸連接的導向板，使得輥道寬度與傳輸物料相匹配，解決了傳輸物料在輥道內晃蕩的問題。
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本實用新型屬于冶金工業領域，具體涉及了一種煉鋼添加劑生產用攪拌槽，包括機架，機架上設有攪拌槽本體，攪拌槽本體內轉動連接有攪拌軸，攪拌槽本體內還固定連接有用于驅動攪拌軸轉動的電機，攪拌槽本體頂部設有進料口，進料口處設有密封板，攪拌軸下部設有空腔，攪拌軸側壁上設有若干與攪拌軸的內腔連通的通孔，攪拌軸下端貫穿攪拌槽本體底部，攪拌軸下端設有與空腔連通的出料口；還包括轉動連接在機架上的轉軸，轉軸下部和攪拌軸通過齒輪組傳動；轉軸上端沿周向設有若干葉片；還包括管道，管道一端和攪拌槽本體連通，管道另一端設有導向罩，導向罩開口朝向葉片。采用本實用新型的方案，解決了人工取出原料費時費力的問題。
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本實用新型公開了一種吐絲機優化平衡結構，屬于冶金裝備技術領域，吐絲機包括吐絲頭和設于吐絲頭上的導槽，優化平衡結構包括：凸臺，設置在導槽的螺旋面上，且背離導槽吐絲一側的背離面作為第一配重面；第一配重塊，設置在第一配重面上；第二配重塊，設置在吐絲頭上選取的遠離導槽一端周向的第二配重面上。本實用新型優化平衡結構能實現快速配平，以解決工業現場吐絲機配平困難的情況。采用此優化平衡結構，在吐絲機轉子配平時，只需在設計的專用配平面上添加質量較小的配重即可實現快速配平，方便操作，利于加工。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金行業高爐煉鐵噴煤技術領域，特別是涉及一種適用于高爐氧煤噴吹工藝的供氣系統。包括氧氣管道、氮氣管道以及與所述氮氣管道并聯設置的壓縮空氣管道，所述氮氣管道與所述壓縮空氣管道匯合后與第一主管連接，所述第一主管和所述氧氣管道匯合后通過第二主管連接至氧煤噴槍。本實用新型的有益效果是：不僅可實現根據高爐運行狀況實時、連續地調節混合氣體中的氧氣比例，而且還克服了因采用三通閥切換氣體過程中引起的氧煤噴槍內壓力瞬間波動的問題。同時，氮氣管道與壓縮空氣管道并聯設置，可利用壓縮空氣作為氧煤噴槍冷卻用的氣體，將氮氣作為事故備用氣體，因此可大幅度節約氮氣耗量，降低生鐵成本，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開電極把持器及工業硅爐，涉及冶金設備技術領域。包括：多組加持體；把持筒以及吊掛桿；把持筒通過所述吊掛桿懸掛加持體上；保護套，保護套設在加持體的外壁、且與加持體的外壁留有預定距離；由銅或鋁料制成的內襯導電層，內襯導電層上設置有與外部電源電連接的電連接結構；內襯導電層位于加持體與電極之間、設于加持體上；控制加持體抱緊和松開電極的松緊機構，松緊機構包括壓力環、鍥形塊、松緊氣缸和杠桿機構；壓力環套設在加持體上、與加持體形成鍥形槽，杠桿機構以及松緊氣缸設于把持筒上；鍥形塊嵌入配合鍥形槽內，鍥形塊與杠桿機構的從動端連接，杠桿機構的主動端與松緊氣缸連接；該電極把持器節約了能源，降低了成本。
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本實用新型屬于機械技術領域,公開了一種煉鋼輔助機械設備的鋼水包傾翻裝置。本實用新型它主要包括罐座架兩套,其特征在于:轉臂、連桿、搖臂和液壓缸各有一套,與其中一側的罐座架鉸接:轉臂分別與罐座架和連桿鉸接;搖臂與連桿和液壓缸以及罐座架鉸接,罐座架、轉臂、連桿、搖臂和液壓缸共同組成平面多桿機構。所述罐座架設有鋼包導向裝置;所述罐座架設有轉臂止擋塊;所述轉臂上設有固定插銷。同步桿連接兩轉臂,保證鋼包左右兩邊的平面多桿機構同步轉動。本實用新型結構簡單、安全可靠,維護方便,可以降低冶金起重機的作業率,降低生產成本。
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本實用新型涉及液晶顯示數字壓力電流表。其主要特征是采用了超低電壓供電壓力傳感器,壓力電流電壓轉換器和壓力數顯單位轉換器,電池欠壓報警器和顯示屏照明裝置?？稍谕粌x表上完成壓力,電流電壓的測量,實現壓力單位換算,提醒更換電池,顯示屏自動照明。該壓力電流表功耗極低,精度高,性能可靠,讀數直觀,造價低,使用壽命長,便攜。適用于石化、冶金工業的氣、液體壓力差壓測量及其控制系統的電流測量。
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本實用新型包括上、下動環(33)、(14),靜環(34)、(16),O型橡膠環(32)、(30),小彈簧(31),軸套(15)和過橋軸(24),密封座(25),聯軸器組件等。過橋軸(24)與軸承環(22)、滾動軸承(8)、推力軸承(9)、上段軸頸(6),具有控軸晃動、平衡軸向力、易拆裝等優點。調心器(4)、自調軸線傳動、保護了機件。密封座(25)有(26)進,(18)出和密封箱(29)有(28)進,(12)出冷卻水道。液位計裝配在(11)進和密封箱內潤滑液回路上,監控液位漲落。本裝置密封極佳,壽命極長,換件方便、安全,適宜高溫、高壓、中速、強腐蝕。是化工、輕工、制藥、冶金等行業釜罐用密封的理想裝置。
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本實用新型屬于冶金、化工設備領域，公開了一種氮氣旋流密封式保溫桶裝置，包括桶體，桶體內設有與濕式電除塵器連通的絕緣體，所述桶體上設有氮氣旋流密封結構，所述氮氣旋流密封結構包括氮氣補氣管和氮氣引流管，氮氣補氣管和氮氣引流管均與桶體連通并向通體內輸入氮氣，在桶體內形成向濕式電除塵器方向流動的旋流，旋流位于絕緣體與濕式電除塵器之間。本實用新型中，利用氮氣旋流密封結構在桶體內形成氮氣幕墻，將絕緣體與濕式電除塵器隔離開，避免濕式電除塵器內的煙氣反竄進入絕緣體內，從而保證絕緣體不被污染，保障其絕緣性能，避免安全事故，消除安全隱患。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術領域，具體涉及一種中間包坩堝預制工裝，包括底盤機構和安裝板，所述安裝板通過調節機構安裝在所述底盤機構上，所述底盤機構上安裝有噴盤，所述安裝板上安裝有坩堝；所述調節機構用于調節所述安裝板與所述底盤機構之間的距離。本實用新型通過設置底盤機構和安裝板，在底盤機構上安裝噴盤，從而在更換新的導流管后，導流管的下部就可以直接安裝在噴盤上，然后通過調節機構調節安裝板的位置，使得導流管的頂部與坩堝的位置是正確的，然后在坩堝內安裝封口料，最后在將整個工裝放置到烘烤箱內進行烘烤，在自然環境下，封口料的烘干時間就縮短了，且不容易鼓包。
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本實用新型屬于冶金生產設備技術領域，涉及一種板坯升降橫移裝置，包括升降裝置、推鋼機、輸入輥道、固定臺架、輸出輥道；所述輸入輥道與輸出輥道并排設置，且輸入輥道的標高低于輸出輥道的標高；所述升降裝置設于輸入輥道下方，且與所述輸出輥道對接，所述推鋼機設于所述升降裝置的一側，用于將所述升降裝置托舉的板坯推至所述輸出輥道上。本實用新型中板坯通過輸入輥道送到預定位置停止，升降平臺升起，托住板坯升至輸出輥道標高停止，推鋼機伸出雙推桿把板坯推至固定臺架，繼續推至輸出輥道后退回到初始位置等一下塊板坯的來到，輸出輥道輸送板坯去切割機，完成一塊板坯的轉運，實現了不同標高生產線的切換。
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2025年07月23日 ~ 26日 
