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本實用新型公開了一種真空精煉VD爐用擋渣、吹掃同步裝置，屬于冶金設備技術領域，包括一水平設置且高出真空精煉VD爐罐體灌口高度的擋渣板、設于擋渣板兩側并使其做水平往復運動的伸縮裝置和若干個并列設置的導向輪以及與導向輪滾動配合的滑軌，還包括分別設于兩滑軌上方的吹掃管，所述吹掃管通過滑軌兩端上的支撐與滑軌固定連接，以形成一個矩形框架結構，用于導向輪在其內滾動，所述吹掃管設有一個壓縮空氣進口和若干個沿其長度方向間隔分布的壓縮空氣出口。本實用新型具有結構簡單，能夠避免罐蓋紅渣掉落在密封槽內以損壞密封圈，同時避免紅渣卡軌現象，使擋渣板具有平穩、可靠運行等優點。
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本實用新型涉及一種設有夾層的出鐵場平臺結構，屬于冶金工業技術領域。本實用新型在出鐵場平臺與出鐵場地坪之間設有夾層，所述夾層不與工作區域重合，所述夾層上方設有開口，所述夾層的平面為矩形，所述夾層位于出鐵場平臺上吊車的吊裝范圍內。該結構在不增加出鐵場平臺面積和工程占地、不影響高爐生產作業的前提下，可儲存高爐生產所需的各類設備，為出鐵場作業創造便利。
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本實用新型公開了一種齒輪內齒感應淬火專用工裝，該專用工裝包括環形底座和環形壓板。環形底座上設置有底座連接部，環形壓板上設置有壓板連接部；環形底座的上側設置有底座夾持面，環形壓板的下側設置有壓板夾持面；環形底座和環形壓板組裝后，底座連接部和壓板連接部可拆卸連接，齒輪可定位在底座夾持面和壓板夾持面之間，齒輪的內齒裸露在環形底座的底座中心孔內，且裸露在環形壓板的壓板中心孔內。通過該專用工裝，能夠采用同時感應淬火加熱方式對超薄齒輪的內齒進行淬火加熱，并且能夠保證加熱效果均勻，提高齒輪內齒硬度、減少齒輪變形、減少粉末冶金處開裂風險。
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本實用新型涉及一種移動式除塵風管的密封裝置，屬于冶金行業除塵設備技術領域，包括分別設置在除塵管固定端和除塵管移動端的固定端密封彈性件和移動端密封彈性件，固定端密封彈性件和移動端密封彈性件一端固定在除塵管上，另一端為懸伸的自由段，兩自由段可形成周向封閉的環狀密封壁，用以遮蔽除塵管固定端和除塵管移動端之間的預留間隙L，自由段長度為L0。本實用新型可避免除塵管道從預留縫隙中吸入大量的野風，改善了除塵效果，且結構簡單，維護方便，適用性強，可廣泛推廣使用。
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本實用新型屬于冶金領域，涉及一種組合式煤氣預熱系統，包括至少兩級預熱器及熱風爐；用于供給熱風爐燃燒的煤氣通過煤氣管道經過各級預熱器進入熱風爐；熱風爐燃燒產生的煙氣通過在各級預熱器之間串聯和/或并聯的煙氣管道依次經過各級預熱器或同時經過部分或全部預熱器流向煙囪。通過使用不同類型的預熱器，充分利用兩種不同類型換熱器的各自特點，比如熱管換熱器耐低溫腐蝕性能，板式換熱器耐高溫性能，通過優化組合后，克服了單一煤氣換熱器的缺點，發揮了不同類型換熱器的長處，從而提高了煤氣預熱系統的效率，延長了煤氣預熱系統的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種轉爐高廢鋼比冶煉裝置，包括轉爐所述轉爐的爐殼上設有環孔噴吹氧燃槍，所述環孔噴吹氧燃槍位于所述轉爐的裙板下方，所述環孔噴吹氧燃槍的數量為1～6支，沿所述轉爐爐殼圓周分布，所述環孔噴吹氧燃槍上設有氧氣、燃氣和粉劑通道，所述環孔噴吹氧燃槍上設有伸縮裝置以及自動點火裝置，所述環孔噴吹氧燃槍尾部還設有連續測溫裝置；氧氣通道和燃氣通道分別噴吹氧氣和燃氣，自動點火后對廢鋼進行加熱。采用爐壁布置氧燃槍的方式，打破了傳統的轉爐頂吹氧槍供氧冶煉鐵水的固有方式，轉爐可加入廢鋼比例范圍大，廢鋼熔化速度快，攪拌效果好，爐壁布置氧燃槍的方式甚至可以取消頂吹氧槍，節省廠房空間，降低成本。
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本實用新型涉及一種爐渣脫水器濾網清洗裝置，屬于鋼鐵冶金煉鐵領域，包括可移動的濾網、高壓清洗組件、移動刷洗組件；高壓清洗組件噴射出高壓流體清洗濾網；移動刷洗組件包括旋轉驅動、與旋轉驅動轉動連接的旋轉架、與旋轉架相連的導軌、滾刷、驅動滾刷在導軌上移動的行走驅動；所述滾刷上設有刷毛和摩擦輪，當滾刷與濾網脫離時為待機位，當旋轉驅動驅動旋轉架轉動使所述摩擦輪與濾網接觸時為工作位，通過摩擦輪與濾網之間的相對運動產生的摩擦力驅動滾刷繞所述導軌旋轉，使所述刷毛深入濾網的空隙中刷洗濾網；利用簡單的結構和較高的自動化解決了傳統清洗裝置能耗高且清洗不干凈的問題。
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本實用新型公開了一種囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復式計量泵,隔膜為雙層的整體結構,兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個帶空心銷的泄流環,空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報警器連接。本實用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統壓差型雙隔膜結構更簡單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質腐蝕非腐蝕性介質,可廣泛用于冶金濕法技術、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領域。
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本實用新型屬于化學技術領域,涉及一種煙氣脫硫凈化技術,特別涉及一種循環流化床煙氣脫硫裝置。主要包括文丘利管、脫硫塔擴壓錐體、工藝水噴嘴、脫硫塔、除塵器、回灰斗和回灰管,在脫硫塔擴壓錐體上設置1～8個、相同型號的工藝水噴嘴,每個工藝水噴嘴回水管道上安裝工藝水調節閥。本實用新型擴大了噴入脫硫塔工藝水的調節范圍,增強了循環流化床煙氣脫硫裝置對入口煙溫的適應性,保證煙氣脫硫裝置能夠長期、安全、穩定的運行。適用于鋼鐵冶金、電力行業、石油化工、垃圾焚燒等煙氣脫硫領域。
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本方案涉及冶金機械智能制造領域的熱態鋼板成型雙流排輥式導衛裝置，包括框架、邊部輥系和中間輥系，所述邊部輥系處于中間輥系的兩側，邊部輥系包括上邊部輥系和下邊部輥系，中間輥系包括上中間輥系和下中間輥系；上邊部輥系和下邊部輥系上下相對設置，上中間輥系和下中間輥系上下相對設置，所述上邊部輥系和上中間輥系頂部同時連接有上輥系調整裝置，下邊部輥系和下中間輥系底部同時連接有下輥系調整裝置，所述上輥系調整裝置對稱安裝有上動力源，下輥系調整裝置上對稱安裝有下動力源；本導衛裝置能夠實現熱態鋼板連續成型的需要。
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本發明公開了一種帶鋼無頭軋制刮頭刮尾裝置，屬于冶金機械裝備技術領域，包括上刮尾組件和下刮頭組件，且兩者均布置在剪壓接連裝備后并分別位于帶鋼的上、下方；所述上刮尾組件由上連桿機構、上刮尾板、上伸縮臂、上轉動軸組成，上連桿機構設于上轉動軸，且其上設置上刮尾板和上伸縮臂；所述下刮頭組件由下連桿機構、下刮頭板、下伸縮臂、下轉動軸組成；下連桿機構設于下轉動軸，且其上設置下刮頭板和下伸縮臂。本發明針對常規無頭軋制熱軋帶鋼生產線的粗軋機與精軋機之間的前后中間坯由剪壓接連接裝備剪壓連接后，實現分別由下刮頭組件對剪切出的后續帶鋼帶頭清理、由上刮尾組件對剪切出的先行帶鋼帶尾清理，并分別掉下地坑。
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本發明涉及一種礦熱埋弧電爐的無人值守星角供電系統，屬于冶金電力技術領域。該系統設置電源進線斷路器和電源電壓互感器檢測來保護上級電網和電爐負載之間的電氣線路；設置礦熱爐變壓器斷路器來切換供電；設置斷路器過電壓保護器和殘壓接地開關，吸收過電壓對斷路器設備造成的危害；設置角接斷路器和角接電流互感器，設置星接斷路器和星接電流互感器，對礦熱爐變壓器進行角接/星接供電和工作電流檢測；通過角接斷路器和星接斷路器的相互聯鎖和切換，實現礦熱爐變壓器的輸出電極電壓多重選擇。本發明系統通過控制器對生產操作進行監測和遙控；在高壓電氣設備室，實現遠程無人值守，保障礦熱爐的連續冶煉和生產人員的安全操作。
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本發明涉及一種電爐連續加料小車聯接裝置，屬于冶金設備領域。包括入爐連接槽、振動臺、激振器、懸掛裝置、小車以及油缸驅動裝置，其中振動臺由懸掛裝置吊掛在小車上方，小車與油缸驅動裝置相連并由油缸驅動裝置驅動其前后運動；入爐連接槽安裝在振動臺的頂部，振動臺的尾部安裝有激振器，激振器設置在小車上；入爐連接槽上具有與預熱槽相銜接的階梯段，階梯段與預熱槽搭接構成連續階梯結構。本方案的電爐連續加料小車聯接裝置構思巧妙，通過物料在入爐聯接槽后部階梯段發生翻滾，極大的改善了廢鋼預熱效果，適用于對現有設備的優化改進。
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本發明涉及一種提高連鑄坯橫向冷卻溫度均勻性的方法，屬于連鑄技術領域。該方法包括如下步驟：1)在線獲得連鑄機各二冷區的實時水流密度分布情況；2)實時在線監控連鑄坯的三維溫度場；3)根據當前實時的連鑄坯三維溫度場，計算獲得各二冷區中不同回路控制點的鑄坯實時表面溫度與目標表面溫度的差值△Ti；4)當∣△Ti∣大于允許溫度偏差Tallowj時，根據溫度偏差程度，增大或減小該控制回路的二冷水量；5)轉步驟1)。本發明確保鑄坯在拉速方向上按照目標表面溫度運行的前提下，提高連鑄坯橫向冷卻的均勻性，減小鑄坯橫向上的溫度差異，降低鑄坯裂縫發生的幾率，同時有利于鑄坯形成規則的凝固形貌，提高輕壓下的壓下冶金效果。
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本發明涉及鑄造冶金技術領域，特別是一種連續鑄造結晶器電磁攪拌裝置,包括結晶器，所述結晶器由結晶銅輪和包裹在結晶銅輪槽口上面的鋼帶構成，所述鋼帶與鋼帶傳動系統相連接；所述結晶器周圍設置有對結晶器進行噴水冷卻的結晶器冷卻裝置，所述結晶器外側與結晶器冷卻裝置之間安裝有電磁攪拌裝置；所述電磁攪拌裝置包括U形鐵芯和纏繞在鐵芯上面的電磁線圈，所述電磁線圈與電源電連接，所述結晶器位于鐵芯的U形口內。采用上述結構后，本發明可以有效細化晶粒，使得溶質元素分配更加均勻，減輕連續鑄錠成分偏析程度，所得連續鑄錠組織均勻、力學性能及表面質量較好，此外結晶器冷卻系統向結晶器噴射冷卻水對電磁攪拌裝置起冷卻作用。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高爐噴煤制粉系統加濕工藝及裝置。通過設置加濕裝置，向待進入磨煤機的干燥氣中噴吹霧化水，對干燥氣降溫，達到降低干燥氣中氧氣組分濃度的目的。本發明可有效解決現有煙氣自循環式制粉系統工藝中因干燥氣氧含量超標而停機影響生產的問題，有利于穩定生產、消除安全隱患，不僅具有顯著地經濟效益和安全可靠的優點，而且還具有工藝簡單、技術成熟可靠、易于實現，且投資費用低的特點。
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本發明涉及摩托車發動機缸套制造工藝，該工藝對摩托車發動機缸套的要求是傳熱散熱好，內表面耐磨，本發明利用灰口鑄鐵內缸套與鋁或鋁合金外缸套之間的高溫擴散達到冶金結合，內缸套內表面激光硬化處理取得了良好的效果，內表面硬度可達HRC55以上提高了耐磨性，精度壽命，同時大大提高了導熱散熱效果。
本發明公開了具有自調節及防結渣功能的熔渣干式?；酂峄厥昭b置，包括熔渣中間包和?；惑w，?；惑w內設置離心?；?；其特征在于：離心?；鞯耐鈧仍O置有氣淬風室；轉杯的外側設置有氣淬風環，氣淬風環的頂部沿周向設置有若干個氣淬風孔，氣淬風環與氣淬風室相連通；在?；惑w內壁面設置有高壓風環，該高壓風環上設置有高壓噴嘴，高壓噴嘴沿周向布置；在?；惑w內還設置有環形鼓泡流化床，該環形鼓泡流化床位于氣淬風室的外側；環形鼓泡流化床的外側設置有環形噴動床，環形噴動床內沿周向布置有若干隔板，將環形噴動床隔成若干個獨立的噴動床；環形鼓泡流化床和環形噴動床的底部設置有排渣口；本發明可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種高爐爐頂放散閥液壓控制回路：設置的補油閥組及疊加閥組來控制高爐爐頂放散閥的正常開閉。所述的疊加閥組由換向閥、液控單向閥及單向節流閥依次連接并通過管道與液壓缸連接，所述的補油閥組由節流孔、減壓閥及截止閥組成，將高壓液壓油通過減壓閥的壓力調整為低壓液壓油向回油管道補油，防止液壓缸兩腔及液壓缸兩腔相連接的油管內的液壓油排空；解決了高爐爐頂放散閥因液壓缸兩腔及連接管道內液壓油排空而無法及時打開的問題。
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本發明公開了冶金環保技術領域內的高強度雙摻礦粉，由重量百分比為50%~80%的鋼渣，20%~40%的高爐礦渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣組成，雙摻礦粉的密度為3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游離CaO含量＜3%、流動度比≥97%、活性指數≥75%、比表面積≥400m2/kg、SO3含量≤4%、燒失量為1.5%~20%；礦渣粉為符合GB/T18046—2008國家標準的市售礦渣粉；鋼渣為轉爐或電爐鋼渣；白渣為電弧爐煉鋼的還原期操作中，碳粉和硅鐵粉為還原劑進行擴散脫氧時所形成的渣。本發明高強度雙摻礦粉，主要由鋼渣和高爐礦渣粉組成，兩者的結合其性能相互取長補短，能有效的提高混凝土后期強度，降低水化熱，減少坍落度損失，其對混凝土工作性能的提升比單純用高爐礦渣或鋼渣要高很多。
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本發明屬于冶金行業保護渣流量調節裝置領域，具體公開了粉末物料流量調節器，包括箱體和支撐板，該支撐板與箱體底板之間設有彈性件，支撐板的底面設有壓桿；所述箱體底板上設有支桿，該支桿上端設有杠桿；所述箱體側壁上設有進料孔、第一出料孔和用于安裝壓力傳感器的第二出料孔，箱體側壁上安裝有與壓力傳感器電連接的警報器，所述第二出料孔位于第一出料孔的下方；所述箱體側壁上設有滑槽，該滑槽內設有對第一出料孔的開口量控制的擋板；所述杠桿的一端位于壓桿的正下方，另一端與擋板鉸接。
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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種鋼板軋制后直接熱處理工藝技術。本發明提供一種鋼板軋制后直接熱處理工藝技術,可以克服現有技術的不足。本發明在軋機出口輥道上對鋼板加熱并主要用于淬火,在中厚板精軋機和軋后控制冷卻設備-直接淬火及加速冷卻裝置之間的出口輥道上,由設置的鋼板電磁感應加熱裝置,根據工藝的要求對通過的鋼板進行加熱和均熱,并通過與電磁感應加熱裝置配套的矯直輥改善鋼板的平直度和板形。在中厚板精軋機和冷卻裝置之間的輥道上,設置帶矯直輥鋼板電磁感應加熱裝置。本發明可實現各種規格鋼板的在線淬火熱處理工藝。適用于在中厚板廠新建和改造項目中采用。本發明工藝方式和裝置具有重要的推廣價值。
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本發明公開了一種超細/納米晶梯度涂層的制備方法，首先利用電子束對基體材料表面進行改性，形成改性層；對改性層表面利用物理氣相沉積技術制備打底過度涂層，打底過度涂層的硬度大于改性層；對打底過度涂層利用物理氣相沉積技術制備得到高硬度涂層，高硬度涂層的硬度大于打底過度涂層；利用電子束改性技術對產品表面再進行照射，促進涂層間元素擴散，使打底過度涂層與改性層以及打底過度涂層與高硬度涂層間的機械結合轉化為冶金結合。本發明能夠優化零件的表面硬度梯度分布并提高零件表面硬度，能提高金屬零件的耐磨性，涂層硬度分布合理、結合力強、表面應力狀況優良。
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一種二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法,涉及二硫代氨基甲酸聚合物的合成方法。本發明方法為一步法,即依次加入水、氫氧化鈉、二乙烯三胺、二硫化碳及1,2一二氯乙烷進行聚合反應,就制得對金屬離子有良好吸附性能的吸附劑。本發明具有方法簡單,操作簡便、省工省時;節約水資源及有機溶劑的用量,生產成本低;反應條件溫和,生產安全,節約能源;便于工業生產,利于推廣應用等顯著特點。本發明制備的產品可用于治理含重金屬離子的污水,可應用在電鍍、電子、冶金、石油煉制、紙漿制作等行業中,有利于環境保護。
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本實用新型屬于冶金生產設備技術領域，涉及一種雙推桿推鋼機，包括電機、減速器、推桿組件；所述電機與減速器的輸入軸連接；所述推桿組件包括推桿、導向箱；所述導向箱內轉動設有下托輪與驅動齒；所述推桿設于所述下托輪上方，并與其滑動配合；所述推桿上設有齒條，所述齒條與驅動齒嚙合；所述驅動齒通過聯軸器與所述減速器的輸出軸連接，從而驅動推桿運動。本實用新型為了保證雙推桿的同步性，采用一臺電動機帶動雙輸出齒輪箱，由雙輸出齒輪箱帶動齒輪齒條傳動，實現了雙推桿機械上的同步，同時在推鋼頭部增加了推板，無論板坯尺寸大小，均能適用。
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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，涉及一種高溫液體連續測溫固定裝置，用于固定測溫棒，包括設置在中間包蓋上的支撐板，固定在支撐板上的托盤體，以及設置在托盤體內的壓鐵；托盤體為中空圓柱體結構，其圓周上設有開口，支撐板中心開設有用于連通托盤體與中間包內鋼水的通孔，該通孔直徑小于托盤體直徑。本實用新型解決了高溫狀態下測溫棒無法固定連續測溫的問題，實現了連續測溫，保證了生產順行。
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本實用新型屬于冶金工業領域，涉及一種錨固件及應用該錨固件的耐磨內襯結構，包括錨固件本體，其一端設有至少一個半圓開孔；耐磨內襯結構，應用該錨固件，包括噴涂在殼體內壁上的耐磨涂抹料，在殼體內壁上還固定設置有1個以上與耐磨涂抹料配合使用的錨固件。本實用新型與傳統的涂抹料內襯結構相比，杯型錨固件與耐磨涂抹料的內襯結構粘結性更強，涂抹料不易脫落，延長了內襯的使用壽命。由于杯型錨固件可以采用成品的鋼管進行切割加工而成，選材方便，節約了制作錨固件的復雜加工工序及成本，同時杯型錨固件的橫向交錯布置，合理的布置間距使耐磨內襯粘結性更強，結構合理并更穩定，不容易出現開裂脫落，使用壽命更長。
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2025年07月18日 ~ 20日 
