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本實用新型的涉及一種可通入保護氣氛微波豎式爐的爐體結構,其包括出氣口,爐門,錐形進料管,輸料管,上法蘭,上端蓋,爐體,波導入口,通氣口,下端蓋,下法蘭,進氣管,緊固法蘭。本實用新型很好地解決了在微波豎式爐的爐體中滿足固固、氣固兩相,固液氣三相的微波冶金化學反應的要求。
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本發明公開一種金屬氧化物半導體異質結光催化劑的制備方法，將過渡金屬鹽前驅體溶液通過溶解、霧化、熱分解、氧化等過程，形成多種金屬氧化物薄膜，沉積于同一基底上，還可以通過粉末冶金工藝，制成具有多孔結構的金屬氧化物半導體異質結光催化劑，多種多層異質結連成整體，協同作用，方便回收，有效提升整體催化效果。
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本發明公開了一種金銀銅合金分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶金提純領域。該方法可由兩種途徑實現，途徑一原則步驟：第一步將金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1100～1300℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發物粗銀及殘余物金銅合金；第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進行第二次真空氣化分離，控制升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa，得到第二步真空氣化分離揮發物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟：將原料金銀銅合金置于真空爐，在升溫速率10～15℃/min，溫度1300～1700℃，保溫時間30～180min，爐內壓強0.01～100Pa條件下真空氣化分離，在坩堝內得到殘余物粗金，在不同冷凝區域分別得到粗銅及粗銀。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。
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本發明涉及一種超聲強化臭氧提取銅陽極泥中鉑、鈀和金的方法，屬于冶金技術領域。本發明將銅陽極泥干燥、研磨得到銅陽極泥粉；將銅陽極泥粉加入到氯化鈉溶液中，調節溶液pH值至1?4，勻速通入臭氧，并在超聲條件下浸出30?300min，得到浸出液和含鉑、鈀和金的浸出渣。本發明利用超聲波的機械作用破壞銅陽極泥包裹層，并利用超聲波的空化作用和臭氧的氧化性強化浸出過程，提高浸出過程中鉑、鈀、金的浸出率，使其在常溫常壓下即可完成浸出過程，對實驗設備要求低，浸出效率高，資源利用合理，節省了試劑成本的同時又實現了常溫高效提取陽極泥中的鉑、鈀、金。
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本發明公開了一種提高含金硫化銅礦石選礦指標的浮選方法，屬于冶金選礦技術領域?；凇傲虼蛩猁}溶蝕?硫化沉淀?雙氧水+淀粉耦合抑制?銅硫選擇浮選分離”的技術路線，進行含金硫化銅礦石的分選。所述浮選方法的步驟包括：(1)粗選；(2)掃選I；(3)精選I；(4)掃選Ⅱ；(5)精選Ⅱ；(6)精選Ⅲ。通過本發明的浮選方法，可將載體礦物中的金轉化為獨立硫化金礦物，避免賦存在黃鐵礦中的金向尾礦中的流失，充分發揮組合抑制劑的協同效益，提高金、銅精礦的品質和回收率，在低堿度下實現含金銅硫礦石經濟、高效、清潔開發利用。
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本發明屬于導線技術領域，具體公開了一種鎳鈷合金/鋁合金/銅合金超高溫導線及其制備方法，包括如下步驟：用水、高純氧化鋯納米粉、高純氧化鋁納米粉、復合鉭酸鹽、復合磷酸鹽、消泡劑和分散劑制得凝膠狀的耐高溫涂層前驅體溶液，將其涂覆在鎳鈷合金/鋁合金/銅合金導體上，固化形成耐高溫涂層A，然后用多晶氧化鋁纖維氈包裹耐高溫涂層A形成隔熱層B，接著用多晶莫來石纖維在隔熱層B上編織一層隔熱層C，最后在隔熱層C上再制作一層耐高溫涂層A，即得到由梯度涂層A/B/C/A包裹的鎳鈷合金/鋁合金/銅合金超高溫導線。本發明制備的超高溫導線具有耐高溫、耐腐蝕、柔韌性高、質輕等特點，能適用于冶金、化工、航天、海洋等高溫環境。
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本發明屬于真空冶金技術領域，公開一種從銅碲渣中提取碲的方法，該方法將銅碲渣加還原劑還原后，經過硫化和真空蒸餾工序實現碲的提取，首先，將銅碲渣和還原劑在容器中進行還原反應，得到還原后的銅碲渣；然后將前述還原產物與硫化劑按一定的比例混合，加熱進行硫化反應，得到碲與硫化銅物質混合的硫化產物；再次，將前述得到的硫化產物置于真空爐中進行真空蒸餾，得到單質碲和硫化銅渣。銅碲渣經過還原、硫化、蒸餾三個過程，實現銅碲渣中碲的高效提取。本發明方法適用于成分復雜的銅碲渣，工藝過程中不使用酸堿溶液，沒有廢水產生，不會對環境造成污染，經過試驗驗證，使用本發明方法得到的碲純度為98～99.9％，直收率達到96％以上。
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一種新型耐高溫耐腐蝕低揮發長效耐候乙烯基酯樹脂，技術領域為新材料，尤其涉及高分子材料的聚合和改性，以及長期戶外大氣腐蝕環境的防護。其重量百分比組成為，環氧樹脂：46.5~47.9%、有機酸：14.5%~16.2%、交聯稀釋劑：35%~36%、阻聚劑：0.016~0.03%、催化異構劑：0.16~0.3%、揮發抑制劑0.5~3%。本發明提供了一種能在高溫腐蝕環境下使用，具有良好工藝、施工性能、低粘度、揮發性小、浸透性好、室溫內外固化、固化無毒性，可廣泛應用于石油、化工、冶金、環保、船舶、海洋工程防護、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、建材、給排水、市政工程等行業的新型乙烯基酯樹脂。
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本發明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，使硫渣中易硫化的非硫化態金屬元素變為硫化態，增加了金屬的揮發性。本發明硫化方法操作簡單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產物可采用真空蒸餾方法實現金屬元素的進一步分離。
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本發明涉及一種控制電位氧化脫除硫酸鈷溶液中Mn2+的方法，屬于濕法冶金技術領域。選擇Na2S2O8作為氧化劑，不斷攪拌粗制CoSO4溶液并始終保持溶液的pH為5.0～5.5、溫度為55～60℃、氧化電位0.4～1.3V，勻速并分段加入Na2S2O8溶液，Na2S2O8氧化劑加入量控制在粗制CoSO4溶液中的Mn2+理論摩爾含量的3.5～4倍，反應0.8～1.2小時，過濾后獲得含有MnO2和Co(OH)3的氧化除錳渣，液相為脫除Mn2+后的CoSO4溶液。氧化除錳渣的主要成分為MnO2和Co(OH)3，可作為氧化劑在電鎳濕法冶煉系統中的氧化除鐵工序進行回收利用，或者作為錳渣進行出售。本方法將硫酸鈷溶液中的Mn2+進行初步脫除后，降低了P204萃取的負荷和運行成本，同時達到無廢渣、廢液排放的效果，綠色環保，零排放。
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本發明涉及一種微波處理中低品位一水硬鋁石礦的方法，屬于冶金技術領域。該方法將微波加熱技術應用在氧化鋁生產中。具體將鋁土礦、氫氧化鈣和氫氧化鈉飽和溶液混合均勻成泥狀狀態。利用其氫氧化鈉飽和溶液中的氫氧化鈉和水分在微波條件下的升溫催化作用、微波快速和選擇性加熱等特點，在比較低的焙燒溫度條件下，將一水硬鋁石礦中含鋁物質與氫氧化鈉反應生成易溶于水的鋁酸鈉物相。而含硅雜質將與氧化鈣反應生成不溶于水的二硅酸鈣物相，從而實現鋁硅分離。再將得到的熟料在常壓、稀堿性溶液中進行浸出。該方法具有焙燒溫度低（僅為800℃）、焙燒時間短（僅需要20分鐘）、反應均勻，浸出條件溫和，氧化鋁浸出率高達97%以上，硅的浸出率為6%等優點。
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本發明涉及一種高磷鐵水的脫磷劑及其應用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該高磷鐵水的脫磷劑質量百分比組分為：鐵氧化物60%～70%、CaO20%~30%、SiO25%~10%、Al2O30%~6%和Na2CO30%~6%。當鐵水溫度降至1400℃進行保溫，加入脫磷劑總加入量50%～70%的脫磷劑，剩下的脫磷劑在反應的第3分鐘加入，反應期間不換渣，加脫磷劑后前5min用鋼棒進行攪拌，15～20min后脫磷結束。該高磷鐵水的脫磷劑解決現有技術中存在的無氟脫磷劑對傳統的CaO-?SiO2-FeO-CaF2脫磷渣系改造過程中的脫磷率較低的問題。
本發明涉及一種將拜耳法赤泥中鋁從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度為80~200目細粉，向細粉中加入細粉質量2~8%的碳氫有機粘結劑混合均勻，再用手工揉捏或者制粒機制成粒徑為1~5mm圓顆粒；將圓顆粒微波焙燒20~100min，最后在400~800℃的條件下保溫10~60min，即能獲得從水化石榴石物相轉化成氧化鋁物相的拜耳法赤泥圓顆粒。該方法具有溫度低、反應時間快、不需要添加還原劑等優點，因而能耗低、成本低，克服了現有技術的缺陷。
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銀稀土合金包覆鎳芯復合電極絲及其制造方法屬于金屬復合材料領域。本發明提供了一種電弧噴射霧化制備銀鎳稀土復合粉末用復合電極絲及其制備方法。復合電極絲由銀稀土合金包覆鎳芯構成，復合絲鎳芯質量百分含量為10-60%、稀土質量百分含量為0.1-1%；復合絲制備方法是將經真空熔化好的銀稀土合金液澆注于中心部位放有鎳棒的鑄模中得到直徑80-90毫米圓形復合鑄坯，復合鑄坯經熱擠壓成6-8毫米直徑的棒材，然后將復合棒材再冷拉拔為直徑1.5-3毫米規格的復合電極絲。本發明有效克服了現有銀鎳稀土粉末冶金電接觸材料制備過程中、機械混粉法制備銀鎳稀土混合粉末存在的缺點。
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本發明涉及一種從低濃度硫酸鋅溶液中萃取鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將低濃度ZnSO4溶液作為水相、萃取劑與稀釋劑共同作為油相，將水相與油相按照體積比1:5～1:1同步泵入直徑為25～600μm的微流體通道內進行萃取反應，反應完畢后流出的混合液體靜置分相，此時Zn2+進入到負載有機相中，即實現低濃度ZnSO4溶液中鋅的萃取分離。本發明采用連續流的增強混合型通道結構的微流體進行鋅的萃取，反應時間縮短至毫秒級范圍，單級鋅萃取效率得到明顯提高，減少了萃取級數。
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一種從鍺精礦中回收銦鍺的工藝方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從鍺精礦鹽酸蒸餾殘液中采用雙堿中和，然后再采用P204萃取法來回收銦的工藝方法。本發明的工藝包括鍺精礦的氯化浸出及蒸餾、蒸餾殘液的雙堿中和、中和渣中銦的回收和鍺回收等步驟。采用本方法銦的回收率可達到90.5～95.5%，蒸餾殘液中鍺的回收率可達到85.0～90.0%。
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本實用新型涉及一種振動式海綿銅渣剝落機，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括液壓缸、支架、支撐板、導軌Ⅰ、振動棒、小車架、小車輪、電機Ⅰ、導軌Ⅱ、行走平臺、護欄、大行車架、電機Ⅱ、大車輪、大行車導軌、滑塊；行走平臺焊接安裝在大行車架頂部，導軌Ⅱ安裝在行走平臺上，小車輪安置在導軌Ⅱ內，導軌Ⅰ安裝在支架上，滑塊一端安置在導軌Ⅰ內，支撐板安裝在滑塊另一端，振動棒安裝在支撐板上，液壓缸上端安裝在支架上。本實用新型結構簡單、可實現程度高、機構可靠性強；可減小人工勞動量和勞動強度，提高生產效率；制造成本、維護成本低，使用和維修方便，具有極強的推廣價值。
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本實用新型公開一種用于處理高溫金屬液的超聲波處理裝置，屬于超聲波冶金技術領域。本實用新型所述裝置包括超聲波控制柜、電源開關、超聲波開關、顯示器、超聲波功率調節按鈕、插頭、超聲波換能器、超聲波傳導棒、超聲波石墨探頭，超聲波控制柜上設有電源開關、超聲波開關、顯示器、超聲波功率調節按鈕和插頭，超聲波控制柜與超聲波換能器連接，超聲波換能器下端設有超聲波傳導棒，超聲波傳導棒下端與超聲波探頭連接。本實用新型所述裝置中超聲波傳導棒與超聲波探頭為螺紋連接，連接牢固，超聲波探頭材質為石墨，具有良好的耐高溫防腐蝕性能，可用于去除金屬液中氣體和夾雜，還可用于細化晶粒，使鑄錠的細化率大幅度提高；該裝置具有良好的耐高溫防腐蝕性能，能降低設備損耗，延長設備的使用周期，節約成本，并達到良好的處理效果。
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本實用新型公開了一種便于熱電偶接線的裝置，屬于微波冶金設備領域。所述裝置包括外接插孔、接線器、活動插頭、孔洞、爐體導線、爐體插頭；接線器由兩根導線構成，導線的一端設有外接插孔，另一端設有活動插頭，活動插頭上設有孔洞，爐體上設有爐體插頭，爐體插頭插入外接插孔中；活動插頭與熱電偶的正負極螺母相接，正負極螺母穿過活動插頭上的孔洞。本實用新型所述裝置構簡單、合理，使用方便，可使熱電偶和爐體快速接入，有效解決了常規熱電偶和爐體接線麻煩、不穩固的問題。
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本實用新型公開了一種微波復合焙燒硫化鋅精礦的裝置，屬于鋅冶金領域,該裝置包括混料機、傳送機、微波復合焙燒設備；混料機設置在傳送機一端上方，微波復合焙燒設備設置在傳送機另一端的上方且傳送帶穿過微波復合焙燒設備，傳送機另一端處設置有料斗；其中混料機的桶體上部設置有進料口Ⅰ和進料口Ⅱ，下部設置有出料口，出料口位于傳送機的傳送帶上方；混料機的桶體內設置有攪拌器；微波復合焙燒設備包括電阻式預熱爐、微波焙燒爐、電阻式焙燒爐，微波焙燒爐設置在電阻式預熱爐和電阻式焙燒爐之間；本裝置能夠提升硫化鋅精礦焙燒的質量，有利于鋅的浸出，還沒有二氧化硫煙氣生成，無造酸流程，結構簡單，焙燒流程短，起到節能減排的作用。
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本實用新型公開一種稱重式電極長度測量裝置，屬于冶金過程物位檢測領域。所述測量裝置包括：主機、稱重傳感器、承重杠桿、杠桿支點；承重杠桿包括軸承、軸、托板、滑輪底座固定孔、稱重傳感器連接孔，杠桿支點由軸承、軸組成。本實用新型能適應環境溫度高、粉塵嚴重、細微顆粒易粘附探頭的電熱前床，可以克服現有物位測量儀表不便于進行電熱前床電極位置高度在線測量的不足，提供了一種簡單、實用、可靠的電極長度自動測量裝置，為電熱前床電極長度自動測量和實現電熱前床的自動控制提供精確可靠的技術手段；該實用新型也可以適用于其它環境惡劣的類似工業過程。
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本實用新型公開了一種礦漿pH檢測儀，本檢測儀包括pH檢測裝置、保護裝置和沖洗裝置和測控器，保護裝置安裝固定于pH檢測裝置外，沖洗裝置設置于保護裝置上，測控器分別與pH檢測裝置和沖洗裝置連接；其中pH檢測裝置包括電極、連接頭、過線管和導線；保護裝置包括下套管和上套管；沖洗裝置包括管道、噴淋頭和電磁閥；本檢測儀既能有效地保護快速礦漿流中的pH電極，又能夠使套管內的礦漿不斷地與外部礦漿進行交換，同時利用礦漿流的沖刷作用去除電極表面的附著物，提高pH值的檢測精度，還通過沖洗裝置利用稀鹽酸噴洗裝置，以去除頑垢，本實用新型適用于礦業、冶金、化工等行業的攪拌容器礦漿的pH值的檢測。
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本實用新型涉及一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，屬于火法冶金技術領域。一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，包括地溝油庫、過濾及脫水裝置、過濾脫水地溝油庫、管道系統、還原油槍與貧化電爐，其中過濾及脫水裝置包括過濾器與油水分離器；管道系統包括升壓油泵、流量計、電磁閥、止回閥、球閥與壓力控制閥。該系統采用過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物為還原劑，實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。
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本實用新型提供一種碳酸鹽分解壓力測定實驗設備，屬于冶金與化工基礎研究技術領域。該碳酸鹽分解壓力測定實驗設備的管式電爐上設有熱電偶，管式電爐中設有剛玉管，且剛玉管的一端用橡皮塞密封，另一端通過橡皮塞密封且與抽氣不銹鋼管路相通，抽氣不銹鋼管路上依次接U型壓力計、壓力傳感器、閘閥及真空泵，壓力傳感器與熱電偶分別與控制柜相接。通過設備各個零部件的組裝，實現了碳酸鹽分解壓力測定的自動測壓，解決了用U型壓力計不能連續測壓力等問題，同時壓力傳感器反應靈敏，狀態穩定，測量精度高等特點。
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本實用新型涉及一種改進型有機相皂化裝置，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。主要包括文丘里混合器、有機相輸送管道、氫氧化鈉溶液輸送管道、翅片盤管換熱器、PVC萃取箱，文丘里混合器的兩個入口分別與有機相輸送管道和氫氧化鈉溶液輸送管道連通，翅片盤管換熱器的入液口與文丘里混合器出液口對接，翅片盤管換熱器的出液口與PVC萃取箱的進液口連接；通過文丘里混合器進行高效混合，無需機械攪拌，設備結構簡單，降低能耗；通過翅片盤管換熱器利用空氣對皂化之后的水相及有機相進行降溫，避免因PVC萃取箱受熱而變形、開裂，減少維修、更換PVC萃取箱工作，減小勞動強度，減少PVC萃取箱成本，減少停機時間，有利于提高生產效率。
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本發明涉及一種用于熔煉、冶金等行業，一種能爬坡轉彎雙鋼包高溫鉛液運送電動軌道車總成，包括：車體平臺(1)、轉向架(2)、驅動輪(3)、輔助輪(4)、電機減速機(5)、傳動軸(6)、鋼包支座(7)、鋼包(8)、鋼包安裝座(9)、電氣控制系統(10)、行走軌道(11)等，本組件具有能耗更低、輸送效率更高、壽命更長、使用更簡便、更易維護等優點。
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本實用新型涉及冶金設備設計技術領域，尤其涉及一種微波輔助錳礦磁選的裝置，包括磁選箱，設于磁選箱上方的進料口，設于進料口底部的料斗門，固定于磁選箱內壁上的主磁選輪，固定于磁選箱內壁上且設于主磁選輪的斜下方的副磁選輪，設于主磁選輪內部的第一磁系，設于副磁選輪內部的第二磁系，設于主磁選輪下方的第一出料口，設于副磁選輪下方的第二出料口，設于第一出料口與第二出料口的中部且用于輔助分離雜質與錳礦的隔板，以及設于進料口的內壁上且用于微波加熱待磁選錳礦的第一磁控管。本實用新型操作簡單，可實現連續定量進料，將礦物干燥和磁選結合，在較低溫度下實現二氧化錳到三氧化錳的轉變，縮短工藝流程。
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本實用新型屬于鍺冶金提純設備技術領域，具體公開了一含鍺廢酸的處理裝置，包括儲存器本體，儲存器本體由上下兩部分組成，上部為長方體形，下部為四棱錐形，儲存器本體的頂部設置有進酸口、通氣口、尾氣吸收口，底部設置有粗四氯化鍺排出口，側面設置有容量計量計，容量計量計分為兩段，分別對應儲存器本體的長方體形部和四棱錐形部，長方體形底部側面設置有排酸口，本裝置使用后可以根據生產需要蒸餾回收酸，降低了廢酸的酸度和排放量，從而節省了新工業鹽酸購買，也節省了廢酸中和處理時石灰的使用量和人工費用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
