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本發明涉及一種離子液體電解回收廢鉛蓄電池鉛膏提鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。首先在溫度為30~85℃條件下將廢鉛蓄電池鉛膏粉溶解于離子液體中，得到離子液體電解液，其中離子液體為低共熔溶劑、[BMIM]AlCl3、[BMIM]BF4或[BMIM]PF6；在惰性氣氛下，以石墨電極為陽極，碳鋼、不銹鋼、鎳或銅為陰極，在得到的離子液體電解液中電沉積即在陰極上獲得鉛粉。本發明將離子液體作為電解質應用于廢鉛蓄電池鉛膏的電解還原，制備得到純度高、粒度細、活性強的鉛粉。
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本發明公開一種制備半固態漿料并進行表面涂覆的裝置，包括伺服電機I、機架、擠壓嘴、保溫管、調速電機、可動橫梁、伺服電機II、水箱、液壓缸、電阻熔化爐、液壓缸支撐座、導流管、工作臺、伺服電機III、小齒輪、軸承I、軸承II、螺桿活塞、大齒輪、電磁閥、壓力閥、滑動臺、滑道Ⅰ、滑道Ⅱ、滑道Ⅲ；該裝置將半固態制漿與表面涂覆工序相結合，利用半固態漿料具有較高的熱量實現半固態材料和基體材料的冶金結合，獲得具有不同組織的梯度材料，改善材料表面的使用性能，克服了半固態漿料保存轉移困難的問題，提高了加工效率,且拓展了半固態加工的應用范圍，裝置操控簡單、方便，合金種類與零件結構適用范圍廣。
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本發明涉及一種金屬薄板輥式矯直機，屬冶金機械領域。本發明包括送料板、上矯直裝置、下矯直裝置、總固定架、機架、電機、皮帶,上矯直裝置包括上送料輥、送料輥軸承座、上矯直輥組、上矯直輥軸承座、上出料輥、上出料輥軸承座、上支架、壓板、螺栓、調節彈簧，下矯直裝置包括下送料輥、下矯直輥組、下出料輥、下總軸承座、V帶帶輪、傳動組齒輪，上矯直裝置中在采用彈簧為矯直輥提供矯直力，從而使矯直機在矯直過程當中所產生的噪聲大幅降低；同時上矯直裝置的軸承采用導向槽結構，方便調節矯直輥的高度，以應對不同厚度金屬板的矯直，滿足生產需要并且拆裝簡單便于維修。下矯直裝置主要提供金屬板的移動而并不主動提供矯直力。
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本發明涉及一種低共熔溶劑原位還原氧化鉛制取鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以氧化鉛為原料，碳酸氫銨為造孔劑，聚乙烯醇為粘結劑，將上述三種物料混合均勻后壓制成塊狀氧化鉛，在氬氣氣氛中燒制成氧化鉛電極；然后在氬氣環境下，將季銨鹽與多元醇混合均勻形成低共熔溶劑電解液；在上述步驟制備得到的低共熔溶劑中以石墨為陽極，氧化鉛電極為陰極進行電解，還原后的陰極經丙酮、蒸餾水沖洗，干燥后即得到高純金屬鉛。本發明工藝簡單，對設備的材質要求低，能耗較小，經濟環保。
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本發明涉及一種以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法，屬于冶金廢渣利用技術領域。多元素礦物肥由下列組分組成：銅冶煉渣與有效磷物質的質量比為（1～20）:1。將粉碎后的銅冶煉渣與有效磷物質按質量比為（1～20）:1進行混合，使混合物的有效磷含量為2.73～15%，即得到多元素礦物肥。本發明具有農作物生長所需的多種養分，進而改善農作物品質。該多元素礦物肥可改良土壤，起到保肥、節肥、增產、增色、改善作物品質、改良土壤及保水、保墑之功效。本發明解決了銅冶煉渣的資源化利用，提高了資源利用率，且該方法經濟、節能、環保。
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一種導電聚苯胺-有機物復合陽極材料的制備方法，首先在水體系下合成有機物乳液；然后在有機物乳液體系下通過同步滴加質子化苯胺溶液和氧化劑溶液，原位法合成導電聚苯胺-有機物復合材料；接著將合成的導電聚苯胺-有機物復合材料進行預干燥，控制一定水分后，將預干燥后的材料分散到溶有交聯劑的有機溶劑中，通過澆鑄和模壓相結合的方式成型，即制得導電聚苯胺-有機物復合陽極材料。本發明制得的導電聚苯胺-有機物復合陽極材料具有較好的導電性，機械強度和化學穩定性；成品可廣泛運用于有色冶金制備、電池電極、傳感器等領域。
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本發明公開一種超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法，屬于濕法冶金領域。首先將金礦石破碎成礦粉，將礦粉、氫氧化鈉、次氯酸鈉和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出。在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水。本發明在利用超聲強化的同時，利用雙氧水和氫氧化鈉的協同作用，進行氧化還原反應，雙氧水和氫氧化鈉協同作用遠遠超過了二者單獨的氧化效果。超聲強化在縮短反應時間的同時，提高了金的浸出效果，既節省了試劑成本又可以提高金礦浸出效率，經過該發明方法浸出，浸出率即可達到98%以上；本發明利用次氯酸鈉作為浸出劑，不會對環境造成壓力；另外本發明一步法強化浸出金礦，縮短浸出工序。
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本發明公開了一種制備高熔點金屬三元擴散偶的方法。該方法主要用于制備由三種高熔點金屬構成的擴散偶。方法包括：先將三種高熔點金屬中熔點最低的B金屬塊或者片鋪放在A金屬塊上方，再把A?B金屬放入氬氣保護的管式爐中加熱至B金屬熔點以上，使B金屬熔融與A形成冶金結合，并擴散退火形成A?B擴散偶，然后把C金屬片包覆在A?B擴散偶界面處并用夾具固定，并進行擴散退火，從而制備得到A?B/C三元擴散偶。本發明方法簡單，需要的金屬量較少，制備過程易于控制，擴散偶組合靈活可控，且效果優異，成功率較高。該方法適用于金屬材料擴散偶的制備，特別適用于貴金屬和高溫合金材料擴散偶的制備，所制得擴散偶可用于相圖、擴散動力學和熱力學的研究。
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本發明屬于發動機耐磨涂層技術領域，具體公開了一種鋁合金發動機缸孔表面耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將Fe基合金粉末、Cr粉和Mo粉混合均勻；所述Cr粉的質量占比為15％～24％，所述Mo粉的質量占比為5％～8％；步驟2：將步驟1混合均勻的粉末采用等離子噴涂技術，噴涂在基體為鋁合金的氣缸內孔的孔壁上，形成耐磨涂層。采用本發明的方案，采用等離子噴涂技術在氣缸內壁上噴涂耐磨涂層，使得耐磨涂層與發動機缸孔內壁之間為冶金結合，該結合方式相比于機械結合而言，結合力更強，在長時間服役過程中，涂層不會從缸孔內壁上脫離。
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本發明屬于鋅的濕法冶金領域，特別是涉及一種高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯合浸出的方法。本方法步驟為：高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣按質量比0.15:1～0.35:1混合，浸出劑為含硫酸160～190g/L的溶液，按每噸鋅精礦再添加1～3kg木質磺酸鈉，浸出液固比6～8mL/g，反應溫度85℃～95℃，攪拌條件下反應2～4小時，將鋅、銦、銅有價金屬浸出，同時將Fe3+還原為Fe2+。本發明將傳統的鋅浸出渣熱酸浸出與高鐵浸出液還原工藝合并在一個過程完成，提高了有價金屬的浸出率，同時實現Fe3+的高效還原，有利于后續提取鋅、銅、銦，具有工藝流程短、清潔、高效、節能等特點。
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本發明涉及一種以擠壓法預置粉末進行激光熔覆得到復合涂層的方法，首先用配制好的粘接劑溶液將待熔覆粉末材料均勻混合成糊狀或膏狀，然后以擠壓方式將其預置在基體材料表面，自然條件晾干或置于真空干燥箱中烘干后形成預置層，最后進行激光熔融，使所述的預置層與基材實現冶金結合，即得到所需的復合涂層。本發明具有適用范圍寬、粉末利用率高、成本低廉、工藝簡單、控制簡便等優點，不僅適用于激光熔覆復合涂層的實驗室研究，還適用于形狀復雜、技術要求高的金屬零件表面激光熔覆復合涂層工程領域。
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本實用新型涉及一種斜輥進給式導電棒拋光裝置，屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括打磨組件、送料輥組件、傳動組件、機架、廢水收集裝置。打磨組件安裝在送料輥組件中部，傳動組件安裝在送料輥組件后側，廢水收集裝置安裝在機架上并位于打磨組件的下方，打磨組件、送料輥組件、傳動組件分別安裝在機架上。本實用新型拋光效率高，拋光質量好，可有效降低工人的勞動強度；采用可調整式斜輥進給導電棒的方式，導電棒可一邊自動回轉一邊沿軸向進給，可適應不同規格導電棒的連續拋光要求；可通過調整電機轉速進而調整導電棒的進給速度和拋光速度；采用模塊化設計，維修方便，可靠性高，有效降低了生產成本，能夠實現自動化生產要求。
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本實用新型涉及一種鎳始極片陽極泥清除機，屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括刮鏟組件、提升組件、機架、沖洗組件。鎳陽極板安裝在提升組件上，刮鏟組件、提升組件、沖洗組件分別安裝在機架上，刮鏟組件、沖洗組件分別位于提升組件下方。本實用新型實現了機械式刮除陽極泥，替代了人工逐塊操作刮除陽極泥的作業方式，減輕了工人勞動強度，提高了鎳電解生產效率；通過提升裝置吊裝鎳陽極板通過刮鏟裝置，且刮刀間隔可調，可適應厚薄不同的陽極泥的刮鏟工作；可在較短時間內完成陽極泥的刮鏟清洗工作，可有效提高鎳陽極板質量，確保鎳殘極進入下一道工序不影響陽極板質量，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種適用于蒸餾分離金屬的冷凝器，涉及真空冶金設備技術領域，包括匯流盤和若干個冷凝罩，各冷凝罩均為一帶下開口的罩子，匯流盤上設置有一蒸氣進口，蒸氣進口頂部的邊沿隨形設置有第一封閉環形凸起，各冷凝罩的下開口端直接放置于匯流盤上，冷凝罩從小到大依次套設，兩個相鄰的冷凝罩均與匯流盤之間形成一腔體，各冷凝罩上均設有蒸氣出口，各兩個相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上以及第一封閉環形凸起和與其相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上均設置有出料口，本實用新型提供的適用于蒸餾分離金屬的冷凝器能夠一步完成多元合金中不同金屬元素的分離或粗金屬中金屬元素的提純過程。
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本實用新型涉及一種間距可調式金屬薄板輥式矯平裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括左輥架、下矯平輥組件、上矯平輥組件、橫梁、調節桿組件、從動鏈輪、鏈條、電機、主動鏈輪、右輥架；下矯平輥組件分別安裝在左輥架、右輥架下臺面上，橫梁分別安裝在左輥架、右輥架頂部，調節桿組件一端連接在橫梁上，上矯平輥組件分別安設在左輥架、右輥架上與調節桿組件另一端連接，電機安裝在右輥架下部，主動鏈輪安裝在電機輸出軸上，從動鏈輪安裝在下矯平輥組件端部，鏈條安裝在從動鏈輪、主動鏈輪上。本實用新型動力傳遞系統簡單可靠，且動力分配均勻、穩定；能實現對每根矯平輥獨立調整，且螺栓調整簡單、方便。
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本實用新型涉及一種氣動波紋管軟體機械手，屬機器人技術領域。本實用新型包括手臂、鋼球、彈簧、波紋管、聚氨酯條、管接頭，波紋管的端頭插入手臂的插槽中焊接固定，聚氨酯條粘結固定在波紋管的鋼條底面，管接頭外接壓縮空氣，波紋管的氣囊撐脹開帶動波紋管的彈性鋼條及聚氨酯條卷曲裹住工件，達到抓取工件的效果，管接頭停止供氣時，波紋管的彈性鋼條及聚氨酯條恢復原狀，機械手松開工件，本實用新型具有結構簡單、抓夾靈活等特點，適用于機械、冶金、電子行業中機床或生產線上的物料輸送。
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本實用新型涉及一種銅始極片滾剪送料裝置，屬于冶金機械加工技術領域。本實用新型機架、進料架組件、待分切銅始極片、進料滾組件、滾刀組件、出料滾組件、導軌、已分切銅始極片、輸送車、鏈條Ⅰ、鏈條Ⅱ、張緊輪組件Ⅰ、主動鏈輪、張緊輪組件Ⅱ、電機驅動組件；進料架組件安裝在機架前端，進料滾組件、滾刀組件、出料滾組件分別安裝在機架上，導軌安裝在機架兩側，輸送車安裝在導軌上，電機驅動組件安裝在機架下部，主動鏈輪安裝在電機驅動組件上。本實用新型可保證剪切過程中板面的平穩輸送，能提高剪切薄板板面的平直、整齊，能提高剪切后的板面質量；對剪切過程中的薄板邊緣彎曲、卷邊具有極大的改善作用，所剪板材邊緣平整，剪切質量高。
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本實用新型提供一種適用于金屬蒸氣還原氧化物的反應器，屬于冶金機械技術領域。包括筒體、坩堝、托盤和蓋子；所述蓋子由內蓋封和外蓋組成，內封蓋設置在筒體上部開口處，外蓋設置在內封蓋的外部并與筒體接觸，坩堝置于筒體的內部，托盤置于坩堝上方，且托盤表面分布有多個氣孔。本實用新型具有結構簡單、密閉性好、成本低、耐酸堿腐蝕、強度高、可重復使用、壽命長，使用方法極其簡單等特點。
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易拆裝無泄漏雙填料密封裝置。本實用新型屬于雙填料密封裝置,應用在化工、冶金、造紙、制藥、環保等行業,適用于含固體顆粒的各種腐蝕、磨蝕性介質的大型化工離心泵和軸流泵上。本裝置的水封環帶有壓蓋且其內孔帶填料腔,水封環填料壓蓋連接于填料箱,填料壓蓋一端又壓在水封環填料腔中的填料上。本實用新型具有方便拆卸和裝配,密封壽命長,密封效果好的特點。
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本實用新型是一種銻/玻璃雙電極工業PH值測控系統。包括檢測機構、控制機構和受控電動閥,其特征在于檢測機構由銻電極PH計和玻璃電極PH計雙電極組成,控制機構連接并控制銻電極PH計、玻璃電極PH計和電動閥。本實用新型的銻/玻璃雙電極PH值測控系統將兩種PH值傳感器的優點結合起來,用銻電極PH計和玻璃電極PH計雙電極的測量方式完成被測液體PH值的測量,克服了單一用銻電極PH計或單一用玻璃電極PH計所帶來的缺陷。本實用新型還可根據實際情況靈活選擇單銻電極、單玻璃電極以及銻/玻璃雙電極三種測量模式,系統的性價比大大提高。該系統可廣泛應用于冶金、化工、制糖、選礦、污水處理等工業領域進行PH值的實時檢測與控制。
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本實用新型涉及冶金化工技術領域，尤其涉及一種能使鋁酸鈉溶液脫氯的系統，包括還原裝置、與還原裝置的輸出端連接的電解裝置，以及與電解裝置連接的氣體排放端連接的氣體處理裝置；所述的還原裝置包括設有進液口的微波加熱攪拌反應缸；所述的電解裝置包括與所述還原裝置連接的槽體，至少一個設于槽體內且設有陽極區和陰極區的電解槽，設于電解槽的陽極區內的陽極板，設于電解槽的陰極區內的陰極板，設于陽極區與陰極區之間的陽離子交換膜，以及設于槽體頂部且用于排放電解產生的氣體的排氣口。本實用新型使鋁酸鈉溶液脫氯的生產工藝更加高效、低能、環保。
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本實用新型涉及一種電解鎳線激光掃描檢測裝置，屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括支撐架機構、圖像采集機構、電解鎳放置機構、電解鎳夾緊機構。支撐架機構安裝在地面上，圖像采集機構和電解鎳放置機構分別安裝在各自的支撐架上，其中兩個相同的圖像采集機構對稱放置于電解鎳放置機構的前面和后面，電解鎳放置機構位于中間，電解鎳夾緊機構安裝在電解鎳放置機構中間的橫梁上。本實用新型對電解鎳進行激光掃描并采集圖像，對采集到的圖像進行處理，能夠對電解鎳表面進行三維檢測，解決了傳統人工檢測過程中檢測精度和檢測效率低的問題，不僅操作簡單，還改善工人的工作環境，大幅降低工人的勞動強度，消除安全隱患的同時大幅提高了電解鎳的生產效率。
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本實用新型涉及一種雙輥傳動集中抽棒裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、驅動機構、齒輪機構、滾輪機構；驅動機構、齒輪機構、滾輪機構分別安裝在機架上，齒輪機構一端與驅動機構連接，另一端與滾輪機構連接。本實用新型結構簡單、成本低；滾筒同步驅動能提高抽棒過程的穩定性；能有效提高產品的生產效率及可靠度，減少工人勞動強度，有較強的推廣性。
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本實用新型涉及一種鎳板出料輸送裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括液壓升降臺、電機、傳動鏈、機架、支撐架、導軌、液壓缸、液壓升降臺滾子、鏈輪；電機安裝在機架一端，鏈輪分別安裝在電機、機架上，傳動鏈通過液壓升降臺與電機上的鏈輪及機架上的鏈輪連接，支撐架、導軌分別安裝在機架上，液壓升降臺通過液壓升降臺滾子安裝在導軌上，液壓缸安裝在液壓升降臺內，液壓升降臺上安放有鎳板。本實用新型結構緊湊、機械自動化程度高，能降低生產成本；輸送效率高、安全性強，可降低勞動強度；能保證鎳板表面質量不受鋼絲繩磨損。
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本實用新型涉及一種數控鈷條剪切進給裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括前進給小車、前機架、前推桿、擺動氣缸機構、后推桿、后進給小車、絲杠進給機構、電動機、后機架、齒形皮帶、工作臺、后滑動導軌機構、無桿氣缸機構、前滑動導軌機構；工作臺安裝在前機架、后機架上，前進給小車安裝在前滑動導軌機構上，前推桿安裝在前進給小車上部，后進給小車安裝在后滑動導軌機構上，擺動氣缸機構安裝在后進給小車上，后推桿安裝在后進給小車上與擺動氣缸機構連接。本實用新型生產效率高、可實現程度高、機構的可靠性強；可取代人工進給，能極大地減小人工勞動量和勞動強度，保障生產過程安全；制造、維護成本低，具有很強的推廣價值。
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本實用新型涉及一種高導電銅包鋼復合梁不銹鋼陰極板，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本實用新型高導電銅包鋼復合梁不銹鋼陰極板包括銅包鋼復合導電梁、不銹鋼陰極板面、過渡銅層和夾邊條，不銹鋼陰極板面的頂端與銅包鋼復合導電梁的底端固定連接，過渡銅層包覆設置在不銹鋼陰極板面的頂部外側，過渡銅層的頂端與銅包鋼復合導電梁固定連接，不銹鋼陰極板面的兩側端固定設置有夾邊條，過渡銅層為銅片。本實用新型可將銅包鋼復合導電梁的電流直接導入不銹鋼陰極板的表面，可降低導電觸點至電解槽液面的電阻，減少無功損耗，可降低電解精煉或電積銅過程的槽電壓，與常規的不銹鋼陰極板相比，制作成本降低5％?10％，槽電壓降低10％?15％。
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本實用新型涉及一種銅陽極泥調漿除砂的裝置，屬于冶金設備技術領域。該銅陽極泥調漿除砂的裝置，裝置本體為槽體，所述槽體為柱狀，槽體包括攪拌槳、篩網、隔離板、微孔板、排砂口、槽體側部閥門和槽底閥門，攪拌槳從槽體頂部插入，攪拌槳上端連接電機，槽體上端分層安裝多級的篩網，最后一級的篩網的下端的槽體上依次設有傾斜的隔離板、微孔板，槽體底端設有槽底閥門，隔離板位于槽體上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門，微孔板位于槽體低的一端的側面位置設有排砂口。本實用新型針對現有銅陽極泥漿化和除砂工藝的設備復雜，周期長的問題，提供一種簡便合理，易于操作且生產成本低廉的調漿除砂一體化裝置。
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本實用新型涉及一種超細粉碎研磨裝置,包括筒體,旋轉軸,傳動裝置,攪拌葉片,支撐件,旋轉軸承,密封件和后置蓋板。旋轉軸設置在筒體內,旋轉軸是一中空軸,攪拌葉片設置在旋轉軸上,旋轉葉片為抱合活動,后置蓋板與筒體連接,與后置蓋板連接的筒體支撐件對稱地設置在旋轉軸上,旋轉軸穿過后置蓋板支撐在支撐件上,在筒體支撐件與旋轉軸所在筒體外的一端設置旋轉軸承和旋轉軸的傳動裝置,密封件設置在旋轉軸與筒體接口處。通過在筒體內設置的帶攪拌裝置的旋轉軸,提高球的運動速度及沖撞力度,被磨物料被均勻彌散地研磨在一起,相與相之間達到冶金結合的要求,縮短球磨機粉碎時間,提高磨礦效率,降低能耗,降低磨機研磨成本。
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負壓式差壓微機料位控制器。由料位檢測單元、信號變送單元和信號顯示報警單元所組成,采用喇叭管作料位信號探頭,采用鋼管作信號傳輸管,在傳輸管上裝有三能平衡管(3),閥門(4),用二位式微差壓變送裝置作信號變送器,采用單片微處理器作信號報警裝置。本實用新型構思巧妙,性能優良,功能齊全,能滿足生產上的各種要求,可廣泛用于冶金、化工、電力和建材部門負壓灰倉粉料料位的檢測和控制。具有很好的推廣運用前景。
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2025年07月16日 ~ 18日 
