本發明涉及冶金軋鋼技術領域,提供了一種用于測量傾斜目標厚度的測量方法,包括如下步驟:S1,向傾斜的待測目標的入射面發射入射角不同的兩條射線,并在待測目標的出射面的一側接收穿透了該待測目標的射線,入射面與出射面之間為待測目標的厚度;S2,獲取待測目標的出射面與水平線之間的夾角,通過每一射線在待測目標內的衰減以獲取該射線在待測目標內穿過的距離;S3,根據兩條射線的入射角以及兩條射線在待測目標內穿過的距離計算待測目標的出射面與水平線之間的夾角,再根據該夾角計算待測目標的厚度。本發明通過兩條所述射線的入射角及兩條射線在所述待測目標內穿過的距離計算待測目標的厚度,實現簡單但測量精準,可適用于任何工業測量領域。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種IF鋼連鑄的中間包覆蓋劑及其應用。該覆蓋劑按質量百分比計包括以下組分:CaO:25?35%,MgO:15?20%,Al2O3:20?25%,SiO2:15?20%,Fe2O3:<1%,C<2%,其余為不可避免的雜質,以上各組分之和為100%,所述覆蓋劑的堿度為1.5?2.0。上述中間包覆蓋劑在生產現場使用后,IF鋼夾雜物的發生率明顯降低。與現有技術中的高堿度中間包覆蓋劑相比,本發明的低堿度中間包覆蓋劑流動性好,防止鋼液在中間包內的二次氧化效果好,澆鑄過程IF鋼平均Al損由原來的110ppm降低到70ppm,夾雜物發生率由2.1%下降到1.0%,鋼質潔凈度水平提升明顯。
本發明提供了一種用于碳封存的鎂橄欖石基泡沫陶瓷,包括主料與添加劑,所述主料包括鎂橄欖石、天然礦物和調質劑,添加劑包括纖維素和表面活性劑;本發明還提出了一種用于碳封存的鎂橄欖石基泡沫陶瓷的制備方法。本發明通過添加劑材料和改性劑材料的配合,通過浸泡和熱處理步驟,在聚酯泡沫陶瓷的中空孔筋表面附著一層具有更高強度的晶體相,從而增加泡沫塑料的物理強度,達到了高二氧化碳吸收效率和高結構強度的結合;這種泡沫陶瓷在吸收二氧化碳之后還可以憑借高強度的力學性能廣泛應用于建筑、冶金、航空、醫療等多個領域,提升了泡沫陶瓷材料的再利用率。
本發明公開了一種H13鋼基自潤滑熱作模具材料,包括基體、潤滑相以及硬質相,其中,基體為H13鋼粉末,潤滑相為CaF2和MoS2的混合物,硬質相為Cr2C3,利用球磨機將基體、潤滑相以及硬質相三相粉末混合均勻,再通過粉末冶金的方法制備得到熱作模具材料。本發明提出的H13鋼基自潤滑材料所制造的熱作模具,可在無外加潤滑劑的條件下實現自潤滑工作,減小模具與工件的摩擦與磨損,并實現清潔化生產。
本發明涉及冶金制造技術領域,尤其涉及一種高速重軌鋼的精煉方法。本發明所設計的高速重軌鋼的精煉方法,包括步驟:1)LF精煉:向鋼水中加入活性石灰、螢石、電石、硅鐵調整爐渣,控制爐渣堿度為2.0~3.0,爐渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1%;(2)RH真空精煉:控制真空度≤10Pa,真空處理時間15~20min,驅動氬氣壓力0.4~0.7MPa,氬氣流量為60~100Nm3/h;(3)向爐渣表面覆蓋1~2Kg/噸鋼水保溫劑,氬氣壓力0.35~0.55MPa,流量為30~50Nm3/h,軟吹時間6~10min。本發明能有效降低高速重軌鋼水中的全氧含量,提高高速重軌鋼的潔凈度。
本發明提供了一種含復合添加劑的鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料及其制備方法,以鋁酸鈣水泥作為結合劑,板狀剛玉和活性氧化鋁為主要組分,以二氧化鈦/勃姆石微粉作為復合添加劑,制備得到高強度的鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料。本發明結合二氧化鈦促進燒結和勃姆石在高溫下轉化為高活性氧化鋁的特性,使剛玉質澆注料的強度大幅度提高。本發明所制備的高強度鋁酸鈣水泥結合剛玉質澆注料具有較高的強度,能夠適用于建材、冶金和石化等行業,有效提高水泥窯口、噴煤管、感應爐內襯和高溫耐磨襯里等設備壽命。
本發明涉及表面包覆多胺基基團的磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料,粒徑范圍為0.5-500.0μm,具有無機有機多殼層核殼結構和碳氮鍵連接多氨基吸附基團穩定結構。制備方法主要包括如下基本步驟:①制備無機物包覆層:②表面雙鍵化:③制備有機物包覆層:④制備磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料。該磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料可在寬pH值范圍內與水體、固液懸?。ɑ旌希w系中重金屬物質發生選擇性化學吸附作用,同時具有容易被磁鐵或磁選裝置從水體、固液懸?。ɑ旌希w系中分離出來、材料可再生重復使用、重金屬可以集中處置的優點,能廣泛用于環境保護、污染治理、重金屬物質回收、選礦、濕法冶金等行業。
本發明公開了一種雙金屬彎管制造工藝,包括:將雙金屬彎管內襯的泡沫模樣(1)與外側外壁鉆有通孔(3)的外層鋼管(2)進行組裝,并用泡沫體(4)封堵通孔(3),形成組合模樣;將組合模樣粘接消失模發泡成型的澆注系統(5)及出氣孔(6),形成整體模樣,并置于砂箱中填砂造型;燒空整體模樣內的泡沫模樣,再將砂箱置于振動澆注震實臺上進行振動澆注,保溫一定時間后開箱清理鑄件,即完成雙金屬彎管的制作。本發明的方法采用無真空振動澆鑄,生產的雙金屬復合彎管內襯體組織更加致密耐磨,復合彎管外側機械及冶金結合程度高,有效提高了雙金屬彎管外側的韌性及耐磨性能,提高了使用壽命,不僅有效降低了雙金屬復合彎管的生產成本。
本發明公開的電阻爐,由爐膛1、爐殼13、罐體10和測溫裝置組成,爐膛外設有耐火纖維層2,爐膛與耐火纖維層位于爐殼內,在耐火纖維層與爐殼之間設有靜止空氣保溫層3,罐體置于爐膛內,罐體上設有罐蓋11;罐體與爐膛之間可設有通氣道14,通氣道的下部設有與外界相通的進氣口4,通氣道的上部設有與外界相通的出氣口5;電阻爐設有中心測溫點6和直徑平均溫度區測溫點7;電阻爐還可靈活適用保護氣體輸入、輸出的流動方式;罐體和罐蓋采用可拆卸式結構。該電阻爐具有節能、使用方便等特點,尤其適用于金屬和陶瓷材料的燒結、脫蠟和還原等粉末冶金領域。
利用工業生產中熔融爐渣,如黃磷爐渣、旋風爐 增鈣渣和冶金高溫爐渣、不水淬、熱配料,加入一定量 的含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂和氧化鈉的原 料及晶核劑,使熔體組分落在CaO—Al2O3—SiO2系 統中礦渣微晶玻璃的組成范圍內,經過熔融、均化、成 型、微晶化及退火等工序而制成產品。用本發明制造 礦渣微晶玻璃,其熱耗只有冷配料法制造礦渣微晶玻 璃的40%左右,只有普通硅酸鹽玻璃生產熱耗的 20%~30%。
本實用新型涉及冶金行業的轉爐煉鋼技術領域,具體涉及一種伸縮平臺裝置,包括固定平臺、伸縮平臺以及用于驅動所述伸縮平臺伸出和縮回的驅動裝置;所述固定平臺固定于鋼結構平臺上,所述伸縮平臺和所述驅動裝置均設置于所述固定平臺上,且所述伸縮平臺的固定端與所述固定平臺固定連接,所述伸縮平臺的活動端與所述驅動裝置連接;所述伸縮平臺的伸縮方向的兩側均設置有軌道,所述固定平臺的兩側設置有若干對導向滾輪,所述固定平臺兩側的導向滾輪分別與所述伸縮平臺兩側的軌道相配合。本實用新型提供的伸縮平臺裝置結構簡單,工作可靠,可以方便的實現伸縮平臺的伸出或縮回,且平臺大小及行程可以根據需要進行設置,制造成本低,適應性廣。
本實用新型涉及冶金行業工業爐熱處理技術領域,具體涉及一種用于工業爐上噴管內部防返熱的擋板裝置。本裝置包括不銹鋼擋板、擋板轉軸、轉軸固定圓環、安裝法蘭等。該裝置處于噴管內部,巧妙的利用了法蘭進行安裝,節省了空間;該裝置的單相開通形式,在不影響噴管使用冷風噴入的同時,也在噴管不使用時極大程度的減小了爐內熱流溢出或爐外冷流進入,更好的保證了工業爐的熱場穩定性,提高了產品性能的穩定性。
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,公開了一種分級式廢鋼預熱裝置,包括:料斗傳送裝置;預備機構;出料機構;分級處理裝置,每組分級處理裝置包括一個廢鋼布料機和一個蓄熱烘烤裝置。本發明具有以下優點和效果:本申請的分級式廢鋼預熱裝置,由于利用分級處理裝置,可以一層鋪設廢鋼料一次加熱,進行多級多次的布料和預熱,最終使得廢鋼料堆溫度均勻穩定;另一方面,本發明中的分級加料可以先加入較為輕質的廢鋼料,后加入堆密度較大的重型廢鋼料,借助廢鋼料自重調整廢鋼的堆密度,確保廢鋼料的裝載量。同時本申請可以根據需求靈活調整,可以適應不同的煉鋼工藝。
本實用新型屬于冶金煉鋼技術領域,涉及一種用于鋼/鐵包的移動式廢鋼加入小車,廢鋼加料小車框架布置在軌道上,廢鋼加料小車框架上設置放置廢鋼料籃的料籃坐罐位和料籃打開裝置,料籃打開裝置設置在廢鋼料籃底部,除塵管道設置在廢鋼加料小車框架上部側邊,加料溜管設置在料籃坐罐位下方,鐵包/鋼包放置在加料溜管下方,廢鋼加料小車框架兩側底端分別設有三合一電機,無線操作箱布置在廠房立柱的外側上,抽風槽沿除塵管道運行軌跡布置在廠房立柱的內側上;其設備簡單,操作簡便,成本低。
一種檔板自動調節串聯雙軸向分選裝置,用于對風粉混合物氣固兩相流體進行分選。一級擋板和二級擋板分別由各自的自動調節機構控制調節擋板的開度,所述自動調節機構包括帶剎車電動機、導向滑輪,由一條封閉的鋼絲繩串聯電機輸出軸、每一個刻度盤及刻度盤所固定的擋板軸。本實用新型串聯雙軸向兩級檔板可自動調節角度,實現對煤粉細度的自動調整。滿足電站鍋爐負荷變化及煤質變化對制粉系統出力及煤粉細度的要求,提高了鍋爐效率,降低了氮氧化物排放量,大幅度擴大了煤粉細度調節范圍、煤粉均勻性指數,在降低煤粉細度同時,提高制粉系統出力,因而大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質的適應能力。本實用新型也可應用于水泥、冶金、石化等行業的物料分選裝置。
本實用新型涉及一種冶金行業連鑄過程中的導向裝置,特涉及一種可調節的鑄坯導向裝置。本實用新型的固定架兩側分別設置第一開口度、第二開口度,導向架設置固定架連接孔、蓋板連接孔,固定架兩側的第一開口度或第二開口度通過吊環銷與固定架連接孔連接固定,兩塊導向架上的蓋板連接孔分別與蓋板相連接。本實用新型的裝置滿足了不同鑄坯斷面生產的需要,實現開口度可調的功能,使方坯連鑄機的鑄坯運動受到有效控制,滿足了生產的需要。
本實用新型涉及一種冶金選礦設備中使用的陶瓷過濾機,具體地指一種陶瓷過濾機的耐酸轉子,用于解決現有陶瓷過濾機因酸洗工序中其轉子的主軸被腐蝕而影響整機效能且壽命短的問題。它包括主軸和安裝在主軸上的筒體,主軸內設有用于抽真空及導入酸液的分配管。其中,所述主軸和筒體為可拆卸式連接結構,所述分配管內設有防酸管套。本實用新型中,主軸和筒體采用可拆卸式連接,便于整機的檢修和主軸的更換;防酸管套的設置,有效隔離了主軸的分配孔和酸液,保證了其端面與錯氣盤的配合,從而真空度高,應用于選礦的過濾工序時,能夠使精礦的產量高、質量好;應用該耐酸轉子的陶瓷過濾機壽命從不滿一年提高到了四至五年。
本實用新型適用于高爐煉鐵冶金生產技術領域,提供一種高爐水溫差的溫度采集模組及系統,其中所述溫度采集模組包括至少一個熱電阻采集單元,所述熱電阻采集單元包括信號采集電路、信號處理電路以及信號傳輸電路,所述熱電阻采集單元還包括設置在所述信號采集電路和信號處理電路之間的調制解調電路。與現有的模擬信號傳輸方式相比,本實用新型采用數字信號方式傳輸測控信號,抗電磁干擾、線損干擾以及波動電壓干擾的能力要強,使得測量出的溫度結果誤差很小,精度很高,滿足高精度測量要求。
本實用新型涉及冶金、化工等行業大型熱力管道技術領域,具體提供了一種新型彈性支座,包括:彈性調節箱體,機械調節箱體和滑動調節箱體;其中,彈性調節箱體內部有彈簧組件,對管道起到柔性支撐的作用,減小管道出現振動時的破壞作用;機械調節箱體內部有旋轉支撐組件,箱體上表面不受力或受力減小到一定值時,該箱體的旋轉部分依靠自身重力作用旋轉,從而調整箱體上表面的高度,補償管道的上漲;滑動調節箱體內部有滑動組件,用于滿足管道的軸向滑動要求。本實用新型通過機械調節、彈性調節和滑動調節,滿足了管道上漲、振動和滑動的要求,還解決了人工調節支座高度時的費時、費力,不連續性的缺點。
本實用新型涉及一種鑄坯保溫罩,是一種連鑄坯熱裝熱送用保溫罩。本實用新型由罩體①、保溫層②、內襯③、吊架⑤構成,其特征在于罩體表面上焊有縱、橫向加強筋④,罩體頂面有四個下小上大倒梯形吊架,內外兩對對稱設置,罩體立面各焊有扶梯。吊架的長度大,且內外兩對可適應不同行吊的夾具要求:保溫罩內襯采用厚度5~8mm的RTCr2鑄鐵板,可降低造價及減輕罩體自重;保溫材料選用硅酸鋁質材料,質輕且耐火度高。本實用新型結構簡單、制作成本低,自重小,使用方便,在連鑄坯熱裝熱送中應用效果很好,特別適用于冶金行業熱裝熱送鑄坯的保溫。
本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域,尤其涉及一種鐵水罐添加廢鋼裝置;該裝置包括上料組件和廢鋼加料平臺,廢鋼加料平臺上跨在鐵罐車軌道上,鐵罐車軌道上設置有鐵水罐運輸車,鐵水罐運輸車沿鐵罐車軌道移動,鐵水罐運輸車上設置有鐵水罐,廢鋼加料平臺上設置有廢鋼添加工作位,廢鋼添加工作位布置在鐵水罐經過的上方,廢鋼加料平臺上還設置有除塵罩和除塵風管,上料組件包括自卸式廢鋼料籃和將所述自卸式廢鋼料籃移動至所述廢鋼添加工作位的懸臂吊。本實用新型的添加廢鋼裝置,在不影響鐵水罐的其他工序作業的情況下,通過懸臂吊完成鐵水罐的廢鋼添加,廢鋼加料平臺固定設置,可滿足多個鐵水罐的廢鋼上料,且通過除塵風管除塵,可改善廠房環境。
本實用新型提供連鑄機水套結晶器的穩定振動機構,屬于冶金制造技術領域,以解決現有的結晶器震動臺由多組液壓缸驅動,在使用中難以保證各個液壓缸的同時動作,通過一組液壓缸驅動,支撐效果較差,穩定性不好,難以適應加工需要的問題,包括底座;所述底座的頂部滑動連接有一組結晶器震動臺;所述底座的中部固定連接有一組驅動件;所述驅動連桿的另一端與下擺桿鉸鏈連接;每對所述下擺桿的頂部均共同鉸鏈連接有一組中間連接座;所述中間連接座的頂部鉸鏈連接有兩組上擺桿;所述上擺桿的頂部與結晶器震動臺鉸鏈連接。該裝置具有更好的支撐效果,震動更加平穩,工作更加可靠,通過一組驅動件進行驅動,避免了多組驅動件難以同時震動的問題。
本實用新型屬于冶金水力學模型技術領域,公開了一種水力學模型用可變透氣孔型鋼包透氣磚,包括:透氣元件、外殼以及進氣嘴;所述外殼呈槽形;所述透氣元件嵌于所述外殼內,覆蓋所述外殼頂部;所述透氣元件底部與所述外殼形成空腔;所述透氣元件設置透氣孔,連通所述空腔與外界大氣;所述進氣嘴置于所述外殼底部,與所述空腔連通。本實用新型通過透氣元件模擬各類透氣磚的透氣方式,從而滿足水力學模型試驗的要求,同時大大簡化了試驗操作,降低了使用成本。
本實用新型涉及一種耐高溫型織物膨脹節,通過壓板、螺栓把柔性蒙皮固定在金屬框架上,框架內有隔熱層和內襯筒,在端管兩側焊有盲法蘭,內壁焊接有模板和丫釘,丫釘上有保護套,在盲法蘭、端管、模板及帶保護套的丫釘上澆注有耐高溫澆注層,兩側耐高溫澆注層間有可壓縮隔熱袋。本實用新型采用在丫釘上套塑料管保護套的簡單方式來吸收丫釘、端管、模板和耐高溫澆注料因熱膨脹系數不同引起的熱變形,避免在耐高溫澆注層上出現裂紋和脫落。本實用新型結構簡單,制作方便,用材來源廣,能承受1300℃高溫的沖擊,使用壽命長,適合在建材、電力、冶金和化工等行業的高溫管道中應用。
本實用新型涉及一種用于鋼鐵冶金行業中方矩形坯連鑄機鑄坯導向裝置,具體是一種具有斜面調節功能的鑄坯導向裝置。本實用新型利用螺栓頂桿對導向輥機架的作用,使得導向輥能沿斜面移動,從而導向輥可以方便地調整至與鑄坯外弧相切的位置,減少了設備的現場維護,提高經濟效益,滿足了生產的需要。
本實用新型公開了一種加熱爐爐頂可塑料搗打用壓模裝置,屬于冶金爐施工技術領域。加熱爐爐頂可塑料搗打用壓模裝置主模由長條形的主模板和固定連接于其上表面的吊掛框組成,主模板的寬度等于待施工加熱爐爐頂的兩排錨固磚之間的距離;輔模是兩頭倒45度斜角的長方形木板,其長度等于待施工加熱爐爐頂的兩排錨固磚之間的距離,其寬度等于錨固磚的厚度。在主模板的邊沿設置有向上的邊框。配件是木方和木楔,木方的長度與待施工加熱爐爐頂結構相配套。每個主模板配1±0.2M長吊掛木方2根,0.4±0.1M長的支撐木方4根,木楔6-10個。本實用新型設計合理,結構簡單,實施容易,節約大量的施工成本,且能極大地提高施工質量。
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