山東煙臺有色金屬電冶金技術理論與應用

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法 727     

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本發明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術領域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進行連續處理。本發明通過采用二次細磨、干法冶金和濕法冶金的復合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態，使被包裹的金、銀解離成單體態，還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結構，從而提高后續的金、銀浸出率。

發動機冷卻風扇用鐵芯及其制造工藝 1034     

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本發明公開了一種發動機冷卻風扇用鐵芯及其制造工藝。所述鐵芯為粉末冶金材料,其由以下重量百分比的原料成分制成:磷0.01～1.0%,易切削劑0.1～1.5%,潤滑劑0.2～2%,粘結劑0.01～1.5%,余量為鐵粉。所述鐵芯的制造工藝步驟如下:混料;成形;燒結;封孔;整形;輔助機加工;表面處理。本發明粉末冶金工藝簡單可靠,大大提高了生產效率和材料利用率,特別適用于大批量生產,且用模具成型的鐵芯產品具有質量穩定、加工精度高、制造成本低,裝配方便安全、密封性能優良,以及用于發動機冷卻風扇時能減輕發動機的重量、能源消耗低、節油效果明顯,提高發動機冷卻風扇的整體性能等優點。

氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法 1198     

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本發明屬于冶金及冶金設備領域，涉及一種氣基直接還原鐵法裝置及快速還原鐵的方法。本發明裝置針對140?325目的粉狀鐵礦粉采用H2、水煤氣、焦爐煤氣等還原性氣體作為還原劑，進行深度還原脫氧、脫碳、脫硫，實現氣基還原鐵。本發明可用于銅粉、鈷粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等金屬粉末材料的脫氧、脫碳、脫硫等處理。本裝置和方法除了普通的鐵礦粉的深度還原，還可以將超純鐵精礦粉或者氧化鐵皮直接還原出粉末冶金用的二次還原鐵粉，而無需再進行二次還原，而且還將還原后的熱態粉末冶金粉直接熱裝熱送到液壓機模具內，熱壓延出各種機械零部件制品。本裝置也適合煤基法直接還原DRI產品。

重卡變速箱同步器內錐環及其制造工藝 1133     

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本發明公開了一種重卡變速箱同步器內錐環及其制造工藝。所述內錐環基體為粉末冶金材料,并由以下重量百分比的原料成份制成:銅粉0.5～5%,石墨粉0.1～1.5%,易切削劑0.1～1.5%,潤滑劑0.2～2%,粘結劑0.01～1.5%,余量為鐵粉88.5～99.09%。所述內錐環制造工藝步驟是:混料;成形;燒結;輔助機械加工;水蒸汽處理;粘結。本發明采用粉末冶金工藝并在燒結過程中進行滲銅處理,從而使內錐環毛坯受力大位置的強度明顯提高,從而增加了產品在同步器中的使用性能;因而具有制造工藝簡單可靠,生產效率高、材料利用率高,適于大批量生產且產品質量穩定、強度高、加工精度高、制造成本低等優點。

重卡變速箱同步器外錐環及其制造工藝 882     

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本發明公開了一種重卡變速箱同步器外錐環及其制造工藝。其基體為粉末冶金材料,該粉末冶金材料由以下重量百分比的原料成份制成:石墨粉0.1～1.5%,銅粉0.5～5%,易切削劑0.1～1.5%,潤滑劑0.2～2%,粘結劑0.01～1.5%,余量為鐵粉88.5～99.09%。所述外錐環的制造工藝步驟如下:混料;成形;燒結;輔助機械加工;水蒸汽處理;粘結。本發明采用粉末冶金工藝并在燒結過程中進行滲銅處理,從而使外錐環毛坯受力大的位置的強度明顯提高,從而增加了產品在同步器中的使用性能;并且工藝簡單可靠,生產效率高、材料利用率高,大批量生產出的外錐環產品具有質量穩定、強度高、加工精度高和制造成本低等優點。

混合度高的粉末冶金用混料裝置 886     

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本實用新型公開了一種混合度高的粉末冶金用混料裝置，屬于金屬冶煉技術領域，包括底桶與攪拌桶，所述底桶底面內壁上滑動安裝有收集盒，所述底桶的內壁上固定安裝有固定板，所述攪拌桶的下表面設置有排料組件，所述內壁上設置有振動攪拌；本實用新型中，通過設置有排料組件，當攪拌桶移動到一定位置時擋板的一側會受到固定板的阻擋，此時擋板會在安裝板與轉軸的作用發生旋轉，使密封塞失去對排料管的阻擋，此時粉末會通過排料管落到收集盒內，當攪拌桶重量減少時，伸縮彈簧會通過升降桿使攪拌桶上移，此時連接彈簧會將擋板的一側向上拉，進而通過密封塞對排料管進行密封，實現裝置的自動排料，提高裝置排料的效率，同時也減小操作者的勞動強度。

車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統及工藝 826     

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本發明公開了車輛ABS傳感環粉末冶金生產系統及工藝，生產系統設置有混合設備、成型設備、燒結設備、拋丸設備、整形設備、機加工設備以及涂層設備，按順序使用，最后得到工件成品；混合設備包括配料機和混料機，燒結設備包括驅動輥、預熱箱、燒結箱以及冷卻箱，且按照驅動輥、預熱箱、燒結箱、冷卻箱的順序依次連接；機加工設備包括車床和磨床，且按照先車床后磨床的順序進行設置。按照特定的順序和工藝進行工件加工，得到車輛ABS傳感環成品，使用該加工系統和工藝生產效率高、精度高，原材料利用率達到95%以上，有效的降低了生產成本。

粉末冶金產品整形頂出裝置 964     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品整形頂出裝置，整形頂出裝置上部設置有上模板，上模板通過兩側豎直部分可活動的貫穿在上模沖板上；上模沖板兩側各安裝有氣缸，氣缸穿過上模沖板的一端向下連接有陰模板；上模沖板朝向陰模板的方向中部通過上模沖螺母連接有上模沖，在上模沖豎直正下方的陰模板中部安裝有整形中模；整形中模下方通過下模沖螺母連接有下模沖，下模沖通過正下方的中心柱進行支撐；下模沖下方的中心柱上貫穿設置有下模沖板，下模沖板下方兩側分別安裝有模沖板鏈接導柱；中心柱下部貫穿安裝在水平設置的頂出板上，頂出板下方通過連接柱固定在下方的底板上；連接柱在豎直方向上貫穿底板后連接在油缸上。裝置使用壽命長，生產效率高。

粉末冶金剎車盤及其生產工藝 1057     

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本發明公開了一種粉末冶金剎車盤，包括剎車盤本體和散熱裝置，剎車盤本體包括第一剎車盤和第二剎車盤，第一剎車盤的中心位置設有安裝面，安裝面的中間位置設有中心孔，所述安裝面連接第一剎車盤，安裝面與第一剎車盤之間為小空，第一剎車盤中心位置開設有中空，第一剎車盤的外側面為第一剎車面，第一剎車面上與中空相對應的位置設有散熱孔，第一剎車面的邊緣圓周處貫穿設有多組銅管，所述第一剎車面的內側呈環形焊接有多個連接塊，所述連接塊的另一側焊接有第二剎車盤，第二剎車盤的中心位置為小空，所述第二剎車盤的外表面為第二剎車面，本發明還公開了該剎車盤的制備工藝及散熱裝置，具有硬度高、耐磨性強、散熱性好的特點。

冶金粉末干燥裝置 811     

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本實用新型專利公開了一種冶金粉末干燥裝置，包括投料斗、干燥罐和出料管；所述投料斗頂部設有投料蓋，所述投料斗下方與干燥罐相連，所述投料罐底部設有出料管，所述出料管為L型，所述出料管內設有螺桿，所述螺桿與出料電機相連，所述出料管末端設有出口蓋，所述出口蓋通過出口鎖與出料管相固定。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，操作簡單，干燥速度快，能耗低，加工成本低廉；第二，自動化程度高，自動檢測干燥溫度，并自動調節溫度，節約能耗。

冶金廢渣制磚粉碎裝置 906     

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本實用新型專利公開了一種冶金廢渣制磚粉碎裝置，包括加料斗和機身；所述加料斗為由上而下逐漸縮小的斗狀結構，所述加料斗底部設連接機身，所述機身側壁固定著回料管，所述機身內設有粉碎槳，所述粉碎槳數目為2且交錯排列，所述粉碎槳通過密封軸承與機身外的軟性連接相連，所述軟性連接與機身外的高速電機相連，所述攪拌槳底部設有篩網，所述篩網通過彈簧座與機身內壁相連，所述篩網還通過緩沖座與機身外的振動電機相連，所述篩網下方設有隔板，所述隔板通過機身底部的出料口與導料板相連。

冶金噸包無塵拆包裝置 1164     

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本實用新型專利公開了一種冶金噸包無塵拆包裝置，包括支架和布袋除塵器；所述支架頂部設有提升電機，所述提升電機與吊框相連，所述吊框上設有吊鉤；所述布袋除塵器頂部設有引風機，底部設有清塵口，所述布袋除塵器位于板車上，所述布袋除塵器前方設有4根立柱，所述立柱頂部設有減震彈簧，所述減震彈簧與篩網箱相連，所述篩網箱底部設有振動箱，所述振動箱頂部連接導料斗，所述導料斗頂部設有防塵罩。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，操作簡單，機械化程度高，有效降低工人勞動強度；第二，拆包后的粉塵被布袋過濾器捕獲，減少四散，提升了工廠勞動環境，保護了工人身體健康。

冶金用管件自動切割裝置 1094     

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本實用新型公開了一種冶金用管件自動切割裝置，包括底座和機身，機身位于底座上，所述機身呈L型且機身內設有兩組液壓氣缸，液壓氣缸連接伸縮桿，伸縮桿的正下方位于底座上還設有固定塊，所述固定塊的上表面為弧形結構用于放置管材，所述底座上位于兩個固定塊之間設有圓形的鋸刀，所述底座內設有傳送帶，所述鋸刀通過固定座固定于傳送帶上，所述底座外部還設有控制電箱，控制電箱上設有顯示器。本實用新型可實現管件的自動切割并提高切割過程中的穩定性和管件的適應性。

自動覆膜裝置及其在粉末冶金中的應用 712     

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本發明涉及包裝轉運領域，具體涉及一種自動覆膜裝置及其在粉末冶金中的應用，所述自動覆膜裝置，包括送膜機構、放料托盤和包膜組件，所述送膜機構用于提供包覆所用的伸縮膜至放料托盤上，所述包膜組件用于推動或牽引所述伸縮膜包覆位于放料托盤上的生胚。本發明代能夠替傳統的人工纏繞塑料袋的方式，達到密封待包裝毛坯的效果，能夠節省人工、提高密封效率。

冶金爐用加料裝置 714     

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本實用新型公開了一種冶金爐用加料裝置，包括爐體、傳送裝置和下料裝置，爐體的上表面一側設有下料裝置，下料裝置的一側連接傳送裝置，所述傳送裝置包括傳料筒、加料斗和旋轉電機，加料斗連通傳料筒，所述傳料筒傾斜設置且傳料筒內設有旋轉軸，旋轉軸上設有螺旋槳，旋轉軸的一端連接有旋轉電機，所述傳料筒的底面設有下料管，下料管連通下料裝置，所述下料裝置包括下料筒，下料筒的頂面設有液壓氣缸，液壓氣缸通過伸縮桿連接活塞，所述活塞橫跨于下料筒內，所述下料筒底部的兩側內壁上設有扭簧，扭簧與連接板鉸接，兩個所述連接板的相對面搭接。本實用新型通過傳送裝置和下料裝置實現均勻進料，減少對爐體的沖擊損傷，提高進料效率。

冶金含鹽廢酸回收處理工藝 810     

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本發明涉及水處理領域，尤其涉及一種冶金含鹽廢酸回收處理工藝。包括沉淀、低溫結晶、固液分離、保安過濾、二級納濾、酸水分離步驟，本發明通過采用低溫冷凍結晶耦合膜分離技術，實現含鹽廢酸中高品質酸及結晶鹽的分離與回收。結晶鹽可滿足工業使用，高品質酸可用直接回用，或進行濃縮，實現高品質酸的生產，從而實現了資源的回收利用，減少了環境污染。

粉末冶金產品專用振動研磨設備 872     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品專用振動研磨設備，包括電機和研磨斗，所述電機外部安裝有外殼，研磨斗焊接在外殼兩側的不同高度上；所述外殼上較低一側的研磨斗下部設置有平衡區，平衡區內部設置有可拆卸的不同重量的配重塊；電機底部軸心位置安裝有震動偏心塊，震動偏心塊可在電機的帶動下進行偏心運動；電機和研磨斗下部通過設置的支座彈簧連接在底座上，底座中心位置安裝有支柱；底座下部通過固定螺母進行固定，以保持平穩；研磨斗內部裝有可隨研磨設備振動而運動的磨料，磨料中加入待研磨的工件。該研磨設備生產效率高，對工件尺寸損失少。

VCT粉末冶金殼體 895     

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本實用新型公開了一種VCT粉末冶金殼體，其包括殼體本體，在殼體本體內圓間隔徑向設置有四個凸臺，在四個凸臺之間形成用于容納四個轉子齒的四個扇形區域；在第一、四凸臺的相對側面上對稱設置有帶梯形凹臺的梯形凸臺；殼體四個凸臺內徑為珩磨加工后的內圓弧面且位于同一圓周上，使殼體凸臺內徑與轉子本體外徑直接密封配合；所述殼體本體內圓位于各個扇形區域內的部分為內圓弧面，可與轉子齒外徑密封間隙配合。本實用新型簡化了裝配工序，增加殼體裝配精度；減小殼體與轉子齒之間的接觸面積，提高兩者的配合精度；從而能夠保證殼體內轉子轉動角度的準確性，從而精確保證氣門開合時間，使空氣進氣量達到最佳，進而提高燃油效率和發動機功率。

粉末冶金爐蓋成型模具 958     

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本實用新型公開了一種粉末冶金爐蓋成型模具，其上模沖的上端面中間設置有異形凸起平面及其外圍依次設置有異形平面、第一圓錐面、第一環形平面；下模沖Ⅰ的內腔壁上間隔均布有四個階梯型凹槽和四個1/4環形平面，在內腔壁與第一外圓壁之間依次設置有第二圓錐面、第二環形平面；下模沖Ⅱ設置有異形內腔壁，在第二外圓壁上均布有四個階梯型凸起及其上設置有的方形小凸起；在異形內腔壁與第二外圓壁之間設置有第一平面；在壓型陰模、上模沖、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ之間形成與爐蓋毛坯外型相匹配的成型內型腔。本實用新型生成坯體精度高，質量穩定，表面粗糙度好，材料利用率達到95%以上，成型時間短，大幅降低加工成本，適合大批量連續生產，生產效率提高80%以上。

用于粉末冶金的成型裝置及方法 825     

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本發明涉及金屬粉末的專用裝置或設備領域，本發明公開了一種用于粉末冶金的成型裝置及方法，包括底座、支撐封閉底柱、中層成型板、頂層沖壓罩、供料倉，所述中層成型板中部開設有若干個矩陣分布的開放式型腔；用以解決型腔配合凸模壓型過程中由于上端投料導致的粉末殘留問題；將型腔設置在中部，支撐封閉底柱承擔型腔的底面封閉以及下方落料的支撐，通過成型柱與支撐封閉底柱形成封閉腔體，成型柱前端壓合時，同時可以將投料機構設置在封閉環境下，減少粉末的損耗量，同時通過中層成型板反向完成工件脫模，整個裝置可實現自動化連續生產，同時避免了由于型腔上方開放、上方投料造成的粉末遺漏情況。

冶金用新型渣包 924     

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本實用新型專利公開了一種冶金用新型渣包，包括本體、底座和耳軸；所述本體頂部為開口狀且直徑由下向上逐漸增大，所述本體靠近頂部處設有對稱的耳軸，所述本體側壁設有冷卻腔，所述本體底部設有底座，所述冷卻腔外設有隔熱腔，所述隔熱腔與底座相連通。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，設計簡單，成本低，利于規?；a；第二，能夠進行熱回收，有效節省熱能，降低生產成本；第三，加強結構設計，延長使用壽命，節約設備更換成本。

粉末冶金生產用燒結冷卻系統 936     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用燒結冷卻系統由驅動區、預熱區、燒結區以及冷卻區組成，所述驅動區設置有由驅動輪帶動的網帶，網帶依次穿過驅動區、預熱區、燒結區和冷卻區后連接在從動輪上；所述網帶上部放置有耐熱板；所述預熱區內部設置有電熱絲，預熱區后部連接在燒結區上；所述燒結區外接主進氣管，主進氣管連接在燒結區內部的氣管上；所述冷卻區安裝有冷卻水夾套，且冷卻區側壁上開有混合氣管；所述冷卻區出口處外部安裝有出料平臺。該實用新型燒結冷卻系統實現了加工一體化，生產效率高，產品次品率低，從而降低了生產成本。

冶金含鹽廢酸回收處理系統 879     

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本實用新型公開了一種冶金含鹽廢酸回收處理系統，包括依次連接的沉淀池、結晶釜、固液分離器、保安過濾器、耐酸膜分離系統、酸水分離器、冷凝器，析出的結晶鹽收集，處理后的酸液存儲備用或回用。本實用新型采用低溫冷凍結晶耦合膜分離技術，實現含鹽廢酸中高品質酸及結晶鹽的分離與回收。結晶鹽可滿足工業使用，高品質酸可用直接回用，或進行濃縮，實現高品質酸的生產，從而實現了資源的回收利用，減少了環境污染。

粉末冶金產品機加工專用車床夾具 782     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品機加工專用車床夾具，包括卡盤爪和支撐塊，支撐塊通過內側面上設置的豎向滑軌與卡盤爪卡接；支撐塊外側設置有橫向滑軌，通過橫向滑軌實現支撐塊與滑塊的卡接；滑塊外側設置有與其同等面積的壓力感應層，壓力感應層帶有信號發送裝置且外側頂住工件；支撐塊為圓弧形，支撐塊向其圓心位置內側連接有頂塊，頂塊為圓環形，頂塊中心位置連接有油缸；卡盤爪內側焊接在車床的卡盤上；油缸與橫向位置穿過卡盤中心所設置的油管相連，為油缸提供液壓油；油缸安裝有信號接收器，信號接收器可接收由壓力感應層傳輸的信號對油缸進行啟動和關閉。本夾具加工簡單，易操作，支撐面積和夾緊力大，定位精度高。

純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝 957     

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本發明涉及一種純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝，其屬于冷卻壁技術領域。它主要包括如下步驟：1、選擇埋入異質管：Monel鎳/銅管、鋼管；2、按圖紙要求對異質管進行彎制；3、對異質管進行表面處理；4、模型制作完成后，進行造型，澆注前對異質管進行預熱處理，管子預熱溫度控制在40?80℃；5、澆注成品，澆注溫度控制在1180?1250℃。本發明的有益效果是：提高埋管冷卻壁的冷卻效率；由于管可以彎制復雜形狀，加上鑄造可制造復雜形狀特點，解決了軋制冷卻壁形狀及水路限制的局限；鑄造埋管冷卻壁工藝出品率高，制造成本比軋制的低，降低了高爐投資成本。

粉末冶金壓機的下料漏粉裝置 1013     

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本實用新型涉及一種粉末冶金壓機的下料漏粉裝置，其屬于下料漏粉裝置技術領域，包括出料口和滑料道，所述滑料道上端與出料口固定連接、下端設有物料箱，所述滑料道上端上設有固定連接的篩網，篩網下方設有接粉箱，通過篩網有效的將緊密小零件與附著的金屬粉末區分開來，有效的省去了人工導箱去粉的工序，從而降低了工人的勞動強度，其結構簡單容易操作，同時有效的提高了生產效率。

粉末冶金生產專用機械力粉末成型機 1109     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產專用機械力粉末成型機，包括上模塊、中模塊、下模塊，上模塊安裝有上頂缸，上頂缸上部通過螺母固定在上固定板內部；上固定板為圓筒形，筒壁通過上固定板螺母固定在移動梁上；上頂缸下部通過頂缸螺母連接有上模沖，上模沖下側安裝有上模板；移動梁兩側向下安裝有兩根限位桿，限位桿上套接有可以上下滑動的滑座；滑座內側卡接有第一臺階，第一臺階上部安裝有上模沖，下部安裝有凸出的頂塊；第一臺階正下方通過設備中心安裝的芯棒設置有第二臺階，第二臺階上部安裝有中模沖，中模沖上與頂塊對應部位下部安裝有限位塊；第二臺階下部位于芯棒上可滑動的卡接有第三臺階。該成型機可加工多臺階的復雜工件，加工效率高。

冶金渣包轉運車 873     

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本實用新型專利公開了一種冶金渣包轉運車，包括軌道車和支座；所述軌道車底部設有輪子，所述軌道車在鐵軌上滑行，所述軌道車頂部設有環狀支座，所述環狀支座截面呈梯形狀，所述支座頂部設有U型支架，所述支座前方設有桿座，所述桿座上色還有前桿，所述前桿頂部連接頂固定索，所述支座后方設有2根背桿，所述背桿頂部設有索栓。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：第一，設計簡單、成本低，固定效果好；第二，有效防止渣包內落入異物和廢渣掉落，安全性高，同時，雨雪天氣也可以照常運輸。

煙氣循環式節能環保冶金石灰煅燒窯 1124     

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本發明是一種煙氣循環式節能環保冶金石灰煅燒窯,安裝于保溫區(7)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環形煙道(11)通過下引風機(12)和煙氣管(14)與上環形煙道(15)連接;所述送煙口與保溫區(7)相通;所述上環形煙道(15)安裝在預熱區(4)上口附近周圍并帶有若干個與預熱區(4)相通的煙氣回收口。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣,在引風機作用下經過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續燃燒,反復循環利用,不僅提高了燃料的利用率,而且有效降低了環境污染程度。

新型冶金用氧氮分離裝置 750     

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本實用新型公開了一種新型冶金用氧氮分離裝置，包含氧氣吸附裝置和氮氣吸附裝置，其特征是：所述氮氣吸附裝置包含一級氮氣吸附裝置和二級氮氣吸附裝置，所述氧氣吸附裝置設有富氧出口和貧氧出口，所述一級氮氣吸附裝置和二級氮氣吸附裝置均設有進氣口、富氮出口和廢氣出口，所述氧氣吸附裝置的貧氧出口與一級氮氣吸附裝置的進氣口連接，所述一級氮氣吸附裝置的富氮出口與二級氮氣吸附裝置的進氣口連接，所述空氣在進入氧氣吸附裝置之前依次經過空氣壓縮機、冷卻器、氣水分離器、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器和氣體流量調節閥。