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本實用新型公開了一種發動機油泵轉子成型模具，包括壓模、上模沖、下模沖、壓芯，其中：在壓模中心孔面上均布間隔設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起；在壓芯外圓周面上對稱設置有一對徑向凹槽；在下模沖、上模沖的中心孔面上分別相對設置有一對徑向凸起，在下模沖、上模沖的外圓周面上分別均布間隔設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起；壓制成型后，在壓模與壓芯、下模沖和上模沖之間形成了一個其內型與油泵轉子毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料直接壓制成型為油泵轉子毛坯，從而簡化制造工藝，提高生產效率和材料利用率，降低制造成本，適用于大批量生產且產品質量穩定、加工精度高、加工余量小、性能優良。
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本實用新型公開了一種變排量油泵凸輪環，其是采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；其中在本體上設有呈橢圓形的中心孔；在中心孔的短徑方向對稱地設有一圓形定位孔、一扁形定位孔；扁孔Ⅰ和扁孔Ⅱ對稱設置于本體上；在扁孔Ⅰ、扁孔Ⅱ靠近中心孔的內側端面上分別設置有扁孔凹臺Ⅰ、扁孔凹臺Ⅱ；凹臺Ⅰ和凹臺Ⅱ、油道Ⅰ和油道Ⅱ分別對稱設置于本體的上、下端面上，且一油道位于一凹臺與一扁孔之間。本實用新型加工工藝簡單，節省了大量原材料，工效高，成本低，適用于大批量生產，且產品質量穩定、精度高、一致性好；重量較輕，降低了使用車輛的重量，降低了油耗，達到了節能減排的目的。
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本實用新型公開了一種發動機VVT轉子成型模具，其壓模在中心孔外圍沿同一圓周均勻分布徑向設置有四個擺臂槽，上述四個擺臂槽呈扇形結構且沿軸向延伸，在四個擺臂槽的最外端分別設有密封凸起；所述壓模、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ、壓芯之間形成間隙配合；壓制成型完成后，在壓模、下模沖、壓芯和上模沖之間形成一個與發動機VVT轉子毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝能將粉末冶金材料一次壓制成型為精度高、結構復雜的發動機VVT轉子毛坯，大大簡化了加工工序，大幅度降低了人員、刀具、夾具和設備投資，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產且產品質量穩定，性能優良，一致性好。
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本發明閥體、襯套、支架、隔板及閘板閥是對現有閘板閥的零部件及其組合進行創新和改進，因此發明了這些具有新特征的零部件及閘板閥，該閘板閥適用于冶金、礦山、電力等領域對流體進行關閉或導通控制作用，主要是由閥體，襯套，對穿螺栓，閘板，銷子，接頭，驅動裝置，支架、隔板等零部件組成，其特征是：它改變了閥體和襯套的結構及裝配關系，使襯套由外裝改為內裝，使襯套上的骨架在閥體孔內受約束，解決了現有閘板閥在開閉運動過程中泄露問題；用后段橡膠取代了現有閘板閥中橡膠法蘭的功能，使閥門安裝長度尺寸是確定的，閥門的性能穩定；襯套骨架前面設有凸臺，凸臺頂面有薄層橡膠，因此可以減輕閥門重量并延長閥門的使用壽命。
一種環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產領域，該環保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。
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本實用新型公開了一種變排量油泵側板，其是采用粉末冶金材料通過粉末冶金工藝和模具一次壓制成型的整體式結構；在本體中心部位設有中心孔；以中心孔為對稱中心，在本體上對稱設有一對定位孔、一對環形扁孔、一對腰形孔，在本體下端面上還對稱設有一對凹臺Ⅰ、一對環形盲孔、一對卸荷槽，在本體上端面上設有一油槽；卸荷槽與腰形孔連通；一對環形盲孔與一對環形扁孔位于中心孔外圍的同一圓周上；腰形孔位于環形盲孔的外側；凹臺Ⅰ位于環形扁孔的外側。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，簡化了加工工序，降低了加工成本，適用于大批量生產，而且產品的質量穩定，加工精度高，一致性好。
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本發明為一種耐高溫高強高密度硅酸鈣板的制 法，以結晶硅微粉、非晶硅微粉、鈣質原料、礦物添料、纖維材料為原料，以CaO∶SiO2摩爾比為0.95～1.05配料，然后加入1～8％纖維材料，0～12％的礦物添料，混合后用壓型法或澆注法制成板材或塊材，將板材或塊材送到蒸養釜在190℃～200℃的飽和水蒸汽條件下蒸養6～20小時，在100℃～180℃熱風中烘干至含水5％以下，即為成品，制得材料密度為500～1000kg/m3，可作有色冶金中轉包，流料嘴內襯或支吊架隔熱環或其它要求保溫、隔熱防火等處。其優點是原料來源廣泛，價格低廉，工藝過程簡單，產品性能優良。
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本發明為一種硅酸鈣隔熱防火板的制法及裝置,其要點是按要求制備料漿在膠化罐中80℃-140℃保持3-30小時,進行膠化反應,反應時要不斷攪拌,將反應所得料漿輸入制板機,制成板材,再將板材進行蒸養、干燥、切磨加工為成品。制板方法和設備有4種,第1種用壓濾混練加壓成型裝置;第2種為壓濾混練擠出成型裝置;第3種為網箱抄取吸濾成型裝置;第4種為板坯滾壓汲濾成型及吸送機組裝置,根據硅酸鈣隔熱防火板的用途不同,采用四種制板裝置和利用這四種裝置的制板方法,用本發明的方法和裝置制得的硅酸鈣隔熱防火板用作建筑防火板,如鋼結構的包覆材料,防火風管,防火煙道及防火電纜槽,工業窯爐的隔熱保溫,有色冶金行業導流槽、流嘴等。
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本發明涉及一種耐磨表面的制備方法及結構、管道、連接閥、作業設備。所述耐磨表面的制備方法包括以下步驟：將金屬陶瓷粉末黏連在基體上；通過熱處理燒結，將金屬陶瓷粉末與基體表面冶金結合。上述耐磨表面的制備方法，其首先在基體表面上黏連金屬陶瓷材料，然后通過熱處理燒結將金屬陶瓷材料與基體冶金結合，在基體的表面形成金屬陶瓷層，且所形成的金屬陶瓷層與基體之間的結合強度會很高，能夠滿足在石油開采等高壓作業環境中使用的需要而不易被剝落，從而能夠延長用于石油開采等高壓作業環境中的設備的使用壽命，并降低物料更換的成本。
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本發明涉及一種鋁電解用異形棱臺陽極炭塊模蓋的制備方法,屬于冶金電解技術領域。鋁電解用異形棱臺陽極炭塊模蓋的制備方法,其特征在于包含以下步驟:首先測量原陽極炭塊四棱臺型成型模具蓋1的各邊角尺寸,根據測量尺寸,用鋼刨出異形附加鐵2,并焊接附加在模具蓋兩個小側面3,采取變角法將模具蓋1兩小側45度角轉變成35度角;然后測量四個小角尺寸,再用鋼刨出異型附加鐵4,焊接附加在模具蓋四個小角后,成型陽極炭塊模蓋。本發明加工成型的電解槽使用異形棱角陽極炭塊具有炭塊頂部保溫料易添加,陽極中縫下料點處陽極不易氧化;與原四棱臺型陽極炭塊相比,降低噸鋁陽極毛耗約8公斤以上。
本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦，含砷碳等復雜金精礦，經過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。
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本發明屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種隧道窯及其高產高效快速深度還原鐵的方法。本發明在不改變原隧道窯的主體窯爐結構、燃燒系統、排煙系統、窯車系統等基礎上，只改變碳化硅罐的大??；改變鐵礦的配方和裝料的方式，即可達到還原速度快、能耗降低、勞動強度降低、適合多種鐵礦原料，工藝技術簡單、容易操作、對隧道窯設備改動很少，從而獲得單條隧道窯生產線年產量提高到10倍左右的快速深度還原鐵方法。
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一種四氟燒結浮球的制作方法，它采用了制作不銹鋼浮球、纏繞四氟帶、燒結纏繞四氟帶的浮球、加工燒結浮球、檢驗五步制作方法，因而，能強耐化學腐蝕、穩定性好、保護儀表不受腐蝕性介質腐蝕、耐壓強度好、使用壽命長、減輕勞動強度、能將聚四氟乙烯很好與不銹鋼結合，特別適合于石油、化工、水處理、環保、制藥、電力、造紙、冶金等領域中的液位測量、控制與監測。
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本發明提供了一種高結合強度銅鋁復合導電材料及其制備方法，包括包覆銅層和鋁芯基體，包覆銅層和鋁芯基體之間形成有原子間結合的冶金結合層，所述結合層厚度為5～35um，結合強度≥40Mpa，結合層中有彌散分布的銅鋁金屬間化合物，靠近銅基體一側的擴散層成分均勻，厚度較窄，靠近鋁基體一側的擴散層呈現兩種或多種成分相混合的網狀結構，厚度較寬。本發明銅鋁之間結合達到冶金結合狀態，所對應的結合強度大于40MPa以上；銅鋁復合材料側邊銅層約為平面銅層厚度的1.6～2倍，側邊包覆銅層厚度足以滿足大電流沖擊及散熱；銅鋁復合材料延伸率大于30%以上，對于新領域應用的扭轉、螺旋及側彎加工可以實現。
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本發明涉及一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結束時,必須通過灌入電解質的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質裝爐;陽極中縫鋪適量電解質粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質流動。
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本發明涉及金礦氰化浸出洗滌工藝及其設備,屬于冶金技術領域。金礦氰化浸出洗滌工藝,其特征在于具體流程為:浮選精礦分級→1號濃密機濃密→石灰槽堿浸→精礦壓濾機脫水→浸出槽浸出→過濾→一次擠壓→風干→卸餅→貴液過濾、凈化→脫氧、鋅粉置換→金泥壓濾機壓濾→下道工序。本發明的金礦氰化浸出洗滌工藝,在原液浸出進入一洗濃密機之后使用立式壓濾機,取代原洗滌濃密機、壓濾機等設備,利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內的物料進行擠壓、風干達到將固液進行分離的目的,這樣不僅使工藝路線簡單、可靠、提高了工作效率,同時減少了設備的占地面積,減少了洗滌用水量,真正做到了節能環保。
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本發明屬于冶金礦山領域，特別涉及一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置及其使用方法，這種安裝裝置，包括錨桿、手動葫蘆、車架、微調螺桿、千斤頂和車輪，所述錨桿通過手動葫蘆上的鋼絲繩與車架相連，所述車架靠近蓋板的一面固接有千斤頂，所述千斤頂上安裝有微調螺桿，所述車架靠近排水斜槽底部的一面固接有車輪，所述車輪分為驅動輪和從動輪，所述驅動輪的外表面等距設置有鋼筋，所述驅動輪的車軸設置有鋼筋棍。本發明同時提供這種安裝裝置的使用方法。與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過改造排水斜槽，可以使蓋板很安全地提前放置在排水斜槽的流槽上。使用該蓋板安裝裝置可很方便的進行操作，省時省力，安全可靠。
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本發明屬于黑色冶金技術領域，尤其涉及一種粉狀鐵礦雙窯雙基聯合式低溫快速深度直接還原鐵的方法。本發明煤基還原窯和氣基還原窯、煤基和氣基的“雙窯雙基”方法，將粉狀鐵礦作為原料，先在950～1000℃條件下進行煤基法加熱和還原30～60min，再在850～900℃條件下進行氣基法還原30～90min，從而實現了低溫快速深度還原。本發明采用部分高純煤基碳粉替代昂貴的純H2，以減少氣基還原劑的用量，大大降低了還原成本，還原效果相同，還原率達到93％～95％，甚至達到99％，獲得優質的還原產品。
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一種復合銅螺母的加工方法,主要應用于鋼廠軋機的壓下螺母,其步驟為先用大型冶煉設備將鋼材成型為壓下螺母本體,在螺母本體內粗加工出內孔,將內孔預熱到150℃后,用銅合金焊絲在內孔表面焊接第一焊接層,焊層金相結構為鋼與銅合金焊絲的冶金結合,焊完后錘擊第一焊接層表面,接著用銅合金焊絲在第一焊接層上均勻焊接第二焊接層,使第一、二焊接層熔合為一體,焊接完后錘擊第二焊接層表面,重復上述步驟,直至達到壓下螺母內孔要求的結構尺寸,形成一個內銅外鋼的復合銅螺母坯體;然后對坯體進行機加工,車外徑→車內徑→車螺紋,最后加工油槽及油孔。本發明復合銅螺母的加工方法加工的壓下螺母成本低且強度高,滿足用戶對使用性能的要求。
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本發明屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種適合氣基和煤基的豎爐直接還原鐵裝置。本發明從加料斗加入的球團粒度一般為￠8～16mm，可以是燒結過的氧化球團，也可以是濕的未經烘干的氧化球團或鐵礦石原礦顆粒，只需掌握高溫還原氣體總管及加熱室的溫度，將其控制在850～1050℃和適當的出料速度，控制了被還原物料(氧化球團或原礦)的還原速度，也就及時掌控了還原豎爐裝置內部情況。整個還原豎爐裝置故障率較低，工藝順行，實現了能源綜合利用，最大限度做到了節能減排。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種利用高溫氧化球團的顯熱直接還原生產金屬化球團的方法。本發明采用單條鏈篦機-回轉窯法制得高溫氧化球團，利用其顯熱直接與還原劑(煤碳)進行還原反應，再采用常溫還原煤進行熱交換并冷卻，磁選分離后，獲得金屬化球團產品和烘干了的還原劑(包括干餾煤焦)。本發明能夠回收干餾煤焦進行循環使用和高純煤氣進行再利用，回收的干餾煤焦可再用于還原劑，高純煤氣能夠給氧化球團回轉窯和隔焰式深度還原的回轉窯提供能源，無需另外配加加熱用的能源。本發明可以降低40％～60％的煤耗，且燃燒的高純度煤氣能夠降低碳排放，節能環保。
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本發明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統進行濕法凈化,產生含砷稀酸;將焙燒后產生的焙砂用稀硫酸浸泡,產生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環利用,將沉砷后的固態渣體重新輸送至金精礦調漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。
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本發明公開了一種新型火焰發生器,它包括:由后端機罩、中部風箱和前部配風筒構成的外殼及外殼內的點火槍、進油管和汽化器;所述氣化器是由中心預熱棒和外套管之間填充金屬粉末燒結而成,氣化器內粉末冶金形成的毛細孔構成柴油流經通路;氣化器固定在配風筒內,氣化器遠端的配風筒內有較長預燃室,點火槍口部在點火時位于預燃室內;配風筒側面設有助燃風進口,氣化器與配風筒之間為助燃風通道;所述進油管包括配風器遠端靠近口部內增設的預熱環及進油管,燃油先經過預熱環再進入氣化器,由氣化器遠端噴出。本發明可以覆蓋油槍、等離子點火器和高頻感應點火器的所能做到的功率范圍,并且節能效果明顯、安全系數大、現場管路改造工作量最小。
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本發明涉及一種冶金沸騰爐焙燒設備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設備技術領域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本發明不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65～0.75MPA減少到0.25～0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結構簡單,操作方便,不容易堵塞。
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一種充填尾砂內鐵筒回收方法,是對廢棄的放礦鐵筒或人行鐵筒進行回收,該法首先取定長的鐵筒,在其上、下焊接掛鉤,再橫向切割和縱向切剖,然后利用鋼絲繩將分離開的鐵筒從井中自下向上提至井口,完成回收。特別適合于冶金礦山回收廢棄鐵筒之用。
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本實用新型公開了一種用于汽車發動機可變氣門控制裝置的靜音鏈輪，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔，在中心孔的外圍沿同一圓周均布且連通有多個油槽；其中一油槽又與鎖銷孔連通，還通過鎖銷孔底槽與鎖銷孔連通；在本體上均布有多個裝配螺孔，還設有一定位銷孔；在本體最外側圓周面上均布有多個齒；在本體上端面設有雙層臺階；在本體下端面設有凹臺。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，加工精度高，一致性好；重量較輕，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節能減排的要求。
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本實用新型涉及爐窯技術領域，尤其涉及一種用于冶金行業的焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，其包括燃燒器，燃燒器包括混合管，混合管與冶金工業焙燒爐的爐體連接，混合管連接有點火組件，點火組件為等離子體點火裝置。本實用新型提供的一種焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，將等離子體點火技術與冶金行業工藝有機結合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結構簡單，生產成本低，節能環保等優點。
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本實用新型屬于冶金及冶金設備領域，特別涉及一種氣基直接還原鐵法裝置。本實用新型裝置針對140?325目的粉狀鐵礦粉采用H2、水煤氣、焦爐煤氣等還原性氣體作為還原劑，進行深度還原脫氧、脫碳、脫硫等處理，實現了氣基還原鐵的方法。本實用新型可用于銅粉、鈷粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等金屬粉末材料的脫氧、脫碳、脫硫等處理。本裝置除了普通的鐵礦粉的深度還原，還可以將超純鐵精礦粉或者氧化鐵皮直接還原出粉末冶金用的二次還原鐵粉，而無需再進行二次還原，而且還將還原后的熱態粉末冶金粉直接熱裝熱送到液壓機模具內，熱壓延出各種機械零部件制品。本裝置也適合煤基法直接還原DRI產品。
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2025年07月16日 ~ 18日 
